四车间10月份工作总结.doc

十一月份四车间工作总结1、 管理方面1、 人员情况截止本月底车间61人，上月末70人，减少9人。由于订单来料不及时，导致需要出货时产品出不来并需要赶货，影响员工正常作息，产量偏低，导致工资收入偏低，因此辞职较多，人员流动较大，给车间日常生产管理和品质管理带来很大困难。2、 管理制度的执行情况一是通过在车间开例会加强员工自我质量意识，告诉员工什么样的产品是好的，什么样的产品是不好的，并要求员工在组长的监督下逐渐学会自我判定，减少不良比例，提高产品的的一次性合格率，调动员工的生产积极性，提高产成品的合格率。二是合理分配生产任务，制定计划。监督控制物料的使用，做到不浪费、不乱丢。本月从上旬起每天填写车间缺料表，并每日抄送各主要主管部门，跟催物料，要求物料及时到达。车间里每天在日报内安排后续2-3天的生产计划，任务直接下达到班组，提高计划的操作性，减少等待时间，提高生产效率。三，现场管理，强调车间物料，产成品、半成品的摆放位置，本月通过几次车间整理整顿，清除大批的呆滞物料，合理的整理了车间空间，提高车间的利用率，大部分的工具，物料做到了按点排放，按区域排放。使车间跟以前相比有明显的变化，变得更整洁，更干净。四是加强了员工在生产过程中的作业合格率，以减少不合格的产品。通过让员工认识瑕疵品，了解品质的要求，通过规范车间绷框的手法和打螺丝挂钩需要靠山的重要性，提高员工的作业标准认识，提高良品率。二、生产方面1、生产完成情况十一月份共完成入库115283 PCS，因上半月订单所需材料未能及时到齐，故组装车间部分人员去辅配车间帮忙，另一部分人员去做手绘订单.质量基本符合要求，出货正常,在本月工作中做好各方面衔接工作，确保100%完成任务。2、生产分析和控制十一月份完成订单41个，完成产品质量符合要求。我们加强在线质量管控，积极参与验货，产品质量明显提高。同时坚持在生产前商讨解决可能出现的问题，保障生产流畅。车间负责人全程参与生产管控，保证定单顺利完成。三、安全生产每天安全检查，做好安全宣传，全月生产无事故。四、 存在问题和改善措施1、 车间环境，多处漏水，仍未解决，从4月份开始报修到现在没有完成。要求领导关心并再次要求给行政部施加压力，尽快维修。2、 来料方面频繁到料不及时，极大影响生产效率、质量，从而增加车间工作量，很多订单接近验货发货时间时才陆续来料，严重影响生产安排和质量，打乱日常生产计划。甚至在上一天只能安排次日的工作，且工作量没有办法做到均衡和饱和，也无法安排2天的生产计划。3、命令单中存在的问题。如在11月份加拿大019PO#14CM02套三绷框画POF袋尺寸下大，框画压条尺寸下错，给生产增加工序。美国108外箱尺寸下小，加拿大011改箱唛，美国001-947DC23改箱唛，美国012改箱唛等等，建议编制人员和审核人员仔细些，不要给生产过程增加管理难度，增加等待和返工时间，降低生产效率，增加了成本和浪费。五、十一月份工作计划一、生产任务：目前根据计划需要完成各类产品 11万多，车间计划按时完成率100%。但是完成本计划有相当的难度，存在的主要的问题仍然是保证到料的及时性和准确性，保证给四车间有5天的生产周期，能够在大货生产前有足够的材料保证提前3天做出首检样品。2.继续保持车间主任跟踪物料；每天发送车间缺料表和次日的生产计划。3.继续是做好首件和在线管控；争取保证生产正确率。4.继续做好各工序数据交接，在完成大货同时提交补数；确保任务顺利完成。二、生产质量：继续保持以下管理，一是严格按照命令单和首件样生产；二是产品在线自检；三是工序间质量控制，责任到人；四是根据成品抽检报告，纳入月度考核。三、现场管理：严格实行上述现场问题的改善措施，材料和半成品做到按区域摆放，日清日毕，或按订单清理。加强劳动纪律管理，严格请假消假制度。员工有因生病等原因请假的，车间做好统筹，确保生产有序进行。四、继续保