5S推行计划范文.doc

5S推行计划范文 月份主要推行工作达成目标第1个月 1、成立5S推行委员会，明确5S推行委员会的工作职责和权限 2、对5S推行前的现状进行拍照，并将照片公布 3、开展5S教育培训，由推行委员会统一安排并进行考核。 课长级以上由推行委员会组织培训，课长级以下由各单位自行组织。 4、开展5S文宣工作，由推行委员会组织策划、制作文宣内容，如5S知识宣传栏、5S宣传海报、条幅、标语等营造企业5S改善的氛围，让所有人都明白公司推行计划第2个月 1、探讨制定标准车间的标准 2、红牌子的设计制定 3、现场开始 4、不要物品的处理 5、5S问题改善探讨 6、教育培训、文宣工作持续展开将不要物品清理出工作现场，营造一个宽敞明亮的工作环境第3个月 1、标准车间的流程规划、改善探讨、修改、定案 2、标准车间的区域规划、改善、探讨、修改、定案 3、刷新标准车间的地板、门窗、墙壁、机台油漆 4、制定标准车间的区域画线标准 5、改善相关管理问题点 6、持续推动教育培训和文宣工作让生产车间的流程、区域合理化，全面刷新车间的环境第4个月 1、对标准车间、仓库进行画线定位如通道线、定位线、警戒线、人行线 2、制定颜色管理标准 3、现场搬运工具的改善、设计、配置 4、现场物料盛放容器的改善、设计、配置 5、机台流水线的改善、重新布置 6、导入改善工具的使用培训估到现场物品的“三定”管理第5个月 1、标示系统的设计、制作 2、看板系统的设计、制作 3、管理数据的系统改善 4、管理报表系统的改善 5、目视化管理方法的使用现场实现目视化管理第6个月 1、管理制度、报表的设计及制定 2、5S检查标准的设计及制定 3、5S奖惩机制的设计与制定 4、开展5S检查、评比 5、5S改善 6、教育培训的持续开展实现5S管理制度化、标准化第七个月 1、5S制度、标准、流程、表单的再次修订、完善 2、5S检查、改善机制的运作 3、5S评比结果奖惩机制的运作 4、生产部所有车间的5S水平评比 5、5S标准执行手册的拟订在生产部全面推广标准车间的5S模式第8个月 1、5S改善机制的运作 2、提案制定的制定 3、全公司5S的推动在公司全面推广5S，改善公司管理基础 4、事务性工作流程改善 5、全公司的标示、标语、看板的制定第9个月 1、生产部改善小创意成果展示 2、生产部5S前后结果对比展示 3、全公司5S的推动 4、全公司的人员教育培训的展开 5、企业文化的营造拉动全员参于5S，改善公司管理基础第10个月 1、全公司推动5S 2、开始全公司的5S检查 3、推动全公司的5S改善机制 4、展开全员教育培训 5、5S成果绩效评估让5S的成果落实到效率、品质、成本等硬指标上第11个月 1、导入改善企业成本、效率、品质的专题 2、全公司5S整体制度、流程、标准、表单的修正及完善 3、5S检查、改善 4、5S执行标准手册的制定、修改、定版全面完善基础，向合理化、标准化、数字化迈进第12个月 1、全公司5S成果展示，例如举办5S成果摄影展 2、全公司5S改善创意成果展 3、全公司5S效果评估、缺失分析 4、5