T136S-J0101施工图总说明.doc

卷 册 检 索 号T136S-J0101国电民权发电有限公司一期2X600MW机组烟气脱硫工程施工图设计阶段工艺部份第1卷 第1册工艺部分说明及卷册目录邯郸华北冶建工程设计有限公司北京国电龙源环保工程有限公司工程设计证书建设部甲级第0175号工程咨询资格证书国家计委工咨甲第9707007号二OO七年十月 邯郸 国电民权发电有限公司一期2X600MW机组 烟气脱硫工程施工图设计阶段工艺部份第1卷 第1册工艺部分说明及卷册目录总工程师：设计总工程师：批 准：审 核：校 核：编 制：目 录1 设计依据2 设计规模和范围2.1 设计规模2.2 设计范围3 设计主要依据资料3.1 主要设备参数3.2 设计基本参数3.3 工程条件3.4 主要性能保证值4 主要设计原则4.1 主要设计原则4.2 车间布置5 运行及维护5.1 FGD装置启停5.2 FGD故障及装置和设备的保护措施6 施工运行注意说明6.1 设备安装部分6.2 管道安装部分7 工艺专业卷册目录国电民权发电有限公司一期2X600MW机组烟气脱硫工程 施工图设计 工艺部分 艺部分说明及卷册目录1. 设计依据1.1 国电民权发电有限公司和北京国电龙源环保工程有限公司签订的“国电民权发电有限公司一期2X600MW机组烟气脱硫工程合同”；1.2 国电民权发电有限公司一期2X600MW机组烟气脱硫工程初步设计审查纪要;1.3 设计联络会会议纪要。1.4 现行火力发电厂设计技术规定;1.5 施工图设计内容深度要求。2. 设计规模和范围2.1 设计规模本期工程设计规模为国电民权发电有限公司一期2X600MW机组电厂1、2号机组石灰石-石膏湿法脱硫系统。系统采用一炉一塔的模式。系统流程可划分为石灰石制备系统，吸收塔反应系统、石膏脱水系统和废水处理系统。2.2 设计范围2.2.1 吸收塔系统、烟道系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、工艺水及废水处理系统的设计。2.2.2工艺系统设计范围内的布置设计。2.2.3工艺系统设计范围内的附属机械及辅助设备安装设计。2.2.4烟风道、浆液管道、汽水管道和厂区管道（工艺范围）及附件的安装设计。2.2.5吸收塔、水箱和浆罐的制作图。2.2.6检修起吊设施。2.2.7工艺专业平台扶梯，包括吸收塔本体平台扶梯。2.2.8工艺专业全厂保温油漆。3. 设计主要依据资料3.1 主要设备参数#1、#2机组主要设备设计参数一览表设备名称参数名称单位参 数锅 炉型 号DG1900/25.4-II1B-MCR工况最大连续蒸发量t/h1950过热器出口蒸汽压力MPa25.5过热器出口蒸汽温度571空预器出口烟气温度127除尘器配置电除尘器除尘效率%99.65除尘器出口最大含尘浓度mg/Nm315001310灰半球温度HT142015001320灰熔化温度FT1430150013403.2.2 烟气参数1FGD入口烟气数据烟气量（标态，湿基，6O2）X104Nm3/h217.21烟气量（标态，干基，6O2）X104Nm3/h203.88烟气量（标态，湿基，实际过剩系数1.36,5.3O2）X104Nm3/h205.95烟气量（标态，干基，实际过剩系数1.36,5.3O2）X104Nm3/h192.87引风机出口烟温114.00FGD工艺入口设计烟温113.75最低烟温/最高烟温1802FGD入口处烟气成份N2vol - % ,干80.4087CO2vol - % ,干13.1101O2vol - % ,干6.3922SO2vol - % ,干0.089H2Ovol - % ,湿6.13593FGD入口处污染物浓度（6O2，标态，干基）SO2mg/Nm32288SO3mg/Nm3150HCl as Clmg/Nm350HF as Fmg/Nm325设计烟尘浓度mg/Nm3100校核FGD入口硫化物浓度（6O2，标态，干基）为：校核煤种1: SO2 1951 mg/Nm3校核煤种2: SO2 1046 mg/Nm33.2.3 石灰石矿物组份分析单 位数 据CaO46.88MgO1.61Fe2O30.18Al2O30.22SiO21.20Na201.51K2O0.34MnO0.011P2O50.002TiO20.01S0.1灼烧减量43.58粒径mm25碾磨性（可磨系数）kWh/t一般为 113.2.4 工艺水脱硫工艺用水、冷却用水均为电厂循环冷却水，根据国电民权发电有限公司05-12-1日文件，并结合循环水系统的运行工况，循环冷却水的主要指标如下：pH值8.5电导率mS/cm3200溶解固形物mg/L2500悬浮物mg/L100SO42-mg/L1000Cl-mg/L480CODcrmg/L100BODmg/L50氨氮mg/L4.0粪大肠菌群个/升4000水温：20，夏季最高温度38.另加一路石膏冲洗水，水质保证cl-803.4.3 FGD系统的可用率FGD系统的可用率在质保期内% 953.4.4 石灰石7天连续运行，最高的石灰石平均消耗量(单台)t/h8.7143.4.5 工艺水7天连续运行，最高的工艺水平均消耗量(单台)m3/h58.63.4.6除雾器出口处烟气携带的水滴含量mg/Nm3 753.4.7石膏品质石膏（CaSO4.2H2O）含量%87自由水分% 10CaCO3含量(以无游离水份的石膏作为基准)Wt%3CaSO31/2H2O 含量（以无游离水分的石膏作为基准）Wt%1溶解于石膏中的Cl-含量(以无游离水份的石膏作为基准)Wt%0.013.4.8气气加热器（GGH）泄漏率% 14主要设计原则4.1 主要设计原则4.1.1脱硫系统采用一炉一塔的单元制布置方案。4.1.2 本工程设备及阀门采用KKS编码。4.1.3 本脱硫工程1号炉和2号炉分别设置烟气系统。当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，烟气引入FGD系统。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力，在FGD上游原烟气侧设置一台100%容量的动叶可调轴流升压风机。烟气经过脱硫增压风机进入回转式烟气-烟气换热器降温后进入吸收塔，为防止净烟气在排放过程中结露，同时也增加净烟气排入烟囱后的抬升高度，从吸收塔出来的清洁烟气，再进入烟气换热器升温侧，升温后经烟囱排入大气。4.1.4 吸收塔系统由循环浆液系统、石膏排出系统等组成。每台机设置了三台10500m3/h的循环浆液泵，对应塔内有三层喷淋层。石膏排出系统将石膏输送到石膏脱水系统，并设置去事故浆罐的事故旁路。在循环浆泵的吸收塔内入口，设置了滤网。4.1.5 石膏脱水系统分为两级，为一级石膏旋流器脱水和二级真空皮带脱水系统。石膏旋流器脱水系统设置石膏旋流器和废水旋流器，废水旋流器溢流送废水处理系统。二级脱水系统设置两台75%容量（两台炉容量）真空皮带脱水机。4.1.6 吸收剂制备系统，包括石灰石卸料、浆液制备和浆液供浆系统组成，石灰石制备采用湿磨系统。石灰石卸料为单列，出力为60t/h,浆液制备设置两台75%容量（两台炉容量）磨机系统，供浆系统每台机设置2台供浆泵。4.1.7 废水处理系统废水送至废水处理车间。4.1.8 脱硫工艺水取自电厂工业水系统。设置110m3的工艺水箱一个，工艺水泵一运一备，并设置一台事故冲洗水泵。4.1.9 仪用压缩空气由设置在机组的压缩空气系统提供，设置GGH吹扫用杂用压缩空气系统。4.1.10 本期工程设置事故浆液系统，设置一座容积为100%单个吸收塔浆池容积的事故浆罐以及事故浆液返回泵。4.2 各车间布置脱硫岛布置在两个区域，吸收塔区域和工艺楼区域，其详细布置见相关图。FGD装置采用室内与露天布置结合的方式。吸收塔区域占地48x160m2，对称布置两台机的吸收塔、GGH、增压风机、循环浆液泵等设备，事故浆罐和工艺水箱布置在#2塔循环浆液泵南侧，在两台GGH之间布置一个电控楼，其中电控楼零米为工艺辅助设备间，布置两台机的GGH净化风机、氧化风机，在GGH和电控楼之间设有联络平台。吸收塔区域布置不仅场地利用率高、美观、有利运行，且安装检修方便。每台机设置单层结构循环浆液泵房，布置循环浆液泵等。增压风机设有检修起吊支架，同时起到支撑烟道的作用。动叶调节部分和电机部分各设有一条单轨吊。检修支架采用钢筋混凝土结构。GGH设有钢筋混凝土结构支架，同时起到支撑吸收塔进出口烟道的作用，GGH支架和吸收塔之间设有辅助设备小间，布置石膏排出泵等设备。电控楼为四层楼的钢筋混凝土结构，设置一部1.0吨客货两用电梯，其中一层为工艺设备间，二层(8.00m)为电气电缆夹层，三层(11.00m)为电气配电室，布置有6kV配电装置室、380V配电装置室。四层(16.00m)为控制室层，布置有热工仪表检修间、工程师室。工艺楼区域占地73.8x18m2，布置FGD的公用系统，其中石灰石制浆和石膏脱水系统合并布置在工艺楼内，废水处理布置在独立废水车间，室外布置石膏溢流浆液箱。工艺楼为三层楼的钢筋混凝土结构，0.00m层布置石灰石磨机等，6.40m层布置电气设备和皮带称重设备，10.00m层布置真空泵、真空皮带机、废水收集箱、废水箱、废水旋流泵和废水泵等，18.50m层布置石灰石旋流器、石膏旋流器和废水旋流器等，23.00m层布置波状皮带机等，-6.50m层布置石灰石振动给料机等。石膏库和石灰石仓布置在工艺楼两侧。工艺楼各层设置检修电动葫芦，并设置吊物孔。工艺楼0.00m设置多个汽车能进出口大门，以方便并运输车辆通行。工艺楼区域设置环行道路，以方便运行维护。另外，为连接两个区域之间的管道和电缆设有一个综合管架。5 运行及维护5.1FGD装置启停脱硫装置的启停由运行人员在控制室内操作FGD装置的控制系统来自动进行。为描述系统的启停，考虑以下几种情况：关闭短时停运（几个小时）短期停运（几天）启动短时停运启动（几个小时）短期停运启动（几天）5.1.1 短时停运的操作如果停机几个小时，不必使全部FGD系统装置都停止工作，仅关闭部分设备。以下设备设施一般应停止运行： FGD烟道系统设备 吸收塔循环泵 氧化风机切换至旁路运行后，脱硫风机将关闭，停止吸收塔循环泵，放空管线中浆液后，氧化风机停止运行。至此FGD装置与烟气隔离，原烟气和净烟气的挡板门应关闭。所有内部充满浆液的箱体，其搅拌器仍在运行。工艺水和工业水系统仍继续运行。5.1.2 短期停运停机如果停运持续几天，那么除了上述设备设施外，以下设备和设施也将关闭。除雾器冲洗系统石灰石浆液制备和供给系统石膏脱水系统通过操作上述设备设施，除雾器自动冲洗系统、石灰石浆液制备和供给系统及石膏脱水系统停止运行。这包括架空管线自动冲洗在内的全部设备的关闭。搅拌器、工艺水和工业水供给系统仍在运行。5.1.3 短时停运启动为使启动周期尽可能短，一些设备设施同时启动，以备用方式运行，直到启动程序达到规定步序才取消这些设备的预备运行方式。按以下顺序进行开启：吸收塔循环泵FGD烟道氧化风机石灰石浆液供给管线至少两个吸收塔循环泵投入运行后，烟气方可进入系统。为避免电机启动瞬间电流高而导致负荷过大，吸收塔循环泵应依次启动。5.1.4 短期停运启动如果停运几天后装置再启动，那么5.1.2的设备与5.1.3的设备同时启动。程控中的各回路及启停过程设定延时，以确保启动时维持正确顺序。由于各种设备设施并列启动，启动时间较少。5.1.5 电厂机组启动为避免进入FGD装置的烟气含尘浓度过高及燃油未燃尽物含量过高，在锅炉启动期间，烟气应通过旁路烟道，直接从原有烟囱排放。当电除尘器各电场投入运行，并且进入FGD装置烟气的所有指标都满足要求时，FGD装置出口和进口烟道挡板打开，脱硫风机启动，旁路烟道挡板关闭。5.1.6 停运措施在FGD装置停运期间，装置中输送浆液的管线必须冲洗。有浆液的容器内的搅拌器维持运行，使固体物不会沉淀。尽管有这些预防措施，管件每年仍要检查一次。在短时停运和短期停运时有必要保持运行的装置有：吸收塔搅拌器石灰石制备循环箱搅拌器、石灰石浆液箱搅拌器地坑搅拌器5.2FGD故障及装置和设备的保护措施在FGD装置运行期间，保护脱硫系统的所有设备免受装置中其他设备误动作的影响。以下可能发生的故障会使烟气系统受到干扰。脱硫风机故障烟气换热器GGH停止转动所有吸收塔循环泵停止运行原烟气挡板门和/或净烟气挡板门未打开原烟气温度太高FGD烟道压力超出了允许范围出现上述故障，旁路挡板门立即自动打开，同时关闭脱硫风机和FGD入口原烟气挡板门，断开进入FGD装置的烟气通道。监测FGD烟道的压力和温度，加强FGD装置的安全保护。如果烟气换热器GGH入口之前的温度超过了最大允许值（180），FGD旁路挡板门打开，FGD旁路投入运行，烟气直接进入烟囱。在监测烟气温度的同时，系统也提供烟温超限监测，当烟气温度超出设定最大/最小值后，FGD旁路挡板门打开，脱硫系统旁路运行。FGD进口烟气中粉尘浓度高于300mg/Nm3时，会增加对FGD同浆液接触设备/组件的磨损，同时会对脱硫化学反应产生不利影响，FGD应转入旁路运行。在对各类泵等其他设备操作单元采取各种保护的基础上，也设置设备内部连锁保护，以保证设备安全。一般来讲，当装置处于紧急危险情况时，控制系统的自动功能能够进行控制，使装置处于“安全”状态。6 施工运行注意说明6.1 设备安装部分6.1.1 辅机安装图根据厂家资料和产品样本设计，为避免到货设备与基础不符,在施工设备基础时必须与到货设备核对无误后方可进行浇灌。6.1.2 在设备安装中，凡是设备与基础为框架连接的，安装时应将框架与基础预埋钢筋焊接牢固，再进行二次灌浆。6.1.3各车间各层楼板荷载见结构说明。在设备运送时注意各层楼板设计荷载。当设备荷载较大时，施工单位应采取有效措施防止超载损坏。6.2 管道安装部分6.2.1 DN50以下的管道未出详细布置图，请施工单位根据现场具体情况进行安装。安装时应注意管道布置整齐，阀门布置在便于操作处。热管道应注意热膨胀与补偿。6.2.2 所有管道安装图中阀门、补偿器等的尺寸为假定值，其真实值以龙源环保公司阀门清册中指定的为准，现场施工中根据实际到货的阀门、补偿器等的尺寸调整相应的管道。6.2.3本工程烟道、密封风系统等的风门，安装时应与到货风门核对后施工。7 工艺专业卷册目录序号卷册号卷册名称备注一J01总的部分1J0101工艺部分说明及卷册目录2J0102设备清册3J0103材料清册 4J0104孔板清册5J0105阀门清册6J0106防腐、保温油漆清册二J02系统图及总布置7J0201P&I系统流程图8J0202吸收塔区域布置图9J0203工艺楼区域布置图10J0204脱硫岛区平面布置图（含废水）三J03平台扶梯及检修起吊设施11J03011号吸收塔钢平台安装图12J03022号吸收塔钢平台安装图13J03031号烟道及附属设施平台扶梯安装图14J03042号烟道及附属设施平台扶梯安装图15J0305检修起吊设施安装图16J0306其它平台扶梯安装图四J041号炉烟气系统安装图17J04011号炉烟气系统设备安装图18J04021号水平主烟道安装图19J04031号GGH下部原烟道安装图20J04041号GGH下部净烟道安装图21J04051号GGH上部烟道安装图22J0