回风斜井的作业规程wps.doc

第一章 地质概况一、井田位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山经向构造带影响，井田总体构造为走向北东，倾向南东，倾角610的单斜构造。仅在2#煤层系据过程中发现两条小断层，断距约为2米左右，无岩浆岩活动，无陷落柱发育。井田构造简单，根据原有井筒开凿时的围岩岩性资料和水文地质资料预计，回风斜井施工区段穿越岩层岩性良好，无流沙层，破碎岩层和强富水性含水层属优良地层。二、井田地表河流主要为较大冲沟，雨季具有流水，向东流入李元河，向南在县城汇入沁河属黄河流域沁河水系狼尾河支流，由于隔水岩层的存在，且在井田北部边缘，因此，对矿井施工影响极小。 第二章 工程概况一、巷道用途回风斜井为矿井专用回风斜井兼做安全出口。二、巷道平面布置详见巷道平面图三、工程量及坡度回风斜井净宽4.5m，净断面为15.222，井筒倾角23，对贯到350，设行人台阶。四、施工顺序与工期1、施工顺序：回风斜井北翼轨道回风上山。2、施工工期：月计划进尺60m，预计工期为2.5个月，截止2012年7月完成198m，剩余152m、计划在2012年10月下旬完成。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面断面形状均为直墙半圆拱，其中回风斜井掘进高度4050mm，掘进宽度4700mm，掘进断面为16.66m2;净高度3850mm，净宽度4500mm，净断面15.22m2，前进左侧设有水沟，水沟规格为300250mm，前进右侧设台阶，台阶宽355mm。长500mm，高150mm。掘进巷道期间，静压水管、高压风管、风筒布置在前进方向左侧，探头线、通信线、电缆、人行道布置在前进方向右侧。巷道掘进每40米掘一个躲避硐，半圆拱断面其规格宽2米，高2米，深2米。二、永久支护1、永久支护方式为锚网喷，砼喷射厚度为100mm，砼C25。2、若巷道顶板破碎不稳定时，先用锚网喷加锚索联合支护，严禁超循环进行作业。3、若巷道地质条件发生变化时，另行编制安全技术措施，改变支护形式。4、支护材料的材质、规格、型号及参数。1）喷射砼材料及喷射机参数（1）使用：42.5R普通硅酸盐水泥，粒径小于5mm的粗砂，510mm的碎石，速凝剂。速凝剂掺量为水泥重量的34%，并且掺XPM外加剂，XPM外加剂掺量为水泥掺量的10%，砼重量配合比为：（水泥：XPM）:砂子：石子=（1:5%）：2.65:2.05，水灰比0.40.5，砼标号为C20。（2）使用：P25B型喷射机，最大功率为5.5KW，最大输出距离为100m。2）锚杆材料及锚杆钻机参数（1）左旋螺丝钢锚杆，规格202000.使用CK2335、ZK2360各一卷锚固，锚杆间排距800800mm，间排距误差不得超过100mm，露出托盘40mm，呈矩形布置，从顶部往下打，每圈12根，拱基线下在挪移耙斗机后左右各打一根，搅拌时间为1025s，等待时间为1060s,锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理角度75，上托盘时间为搅拌后5min,托盘紧贴岩面用力矩扳手拧紧，锚杆预紧力扭矩150NM，锚固力70KN。（2）拱肩部以上锚杆眼施工用锚杆钻机配1m、1.8m钻杆和28mm的钻头，拱肩部以下锚杆眼施工用凿岩机，配用1m、1.8m钻杆和30mm的钻头.（3）钢筋网材料钢筋网用6mm钢筋焊接加工，网片规格10001500mm，网格100100mm，钢筋网之间搭接不小于100mm，网线每隔300mm用12#铁丝绑扎一道，网线利用锚杆固定并紧贴岩面。三、临时支护1、采用铁套管前探梁支护，铁套管三根，套管为3寸管，300mm长，前探梁为2寸管，3500mm长。2、临时支护，永久支护与工作面之间的关系。永久支护距工作面：喷砼距工作面迎头不大于10米，护帮网距工作面迎头不大于10米。3、顶锚杆必须紧跟工作面，班班必须完成锚杆支护，严禁空顶交班。详见临时支护，永久支护与工作面关系平、剖面图。第四章 掘进方式一、工艺流程1、炮掘工艺流程，详见附图。二、爆破说明书使用：YT28凿岩机，43mm柱齿钻头，202200mm长的六角中空钢钻杆打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破15段豪秒电雷管起爆，MFB150型劲爆发爆器，全断面采用分次装药、分次联线、分次爆破。详见附图。三、作业方式1、炮掘法施工，采用“一掘一支”正规循环作业方式，循环进尺为1500mm.循环时间24小时，按照90%的正规循环效率，可确保基岩段施工60m/月。2、施工中可组织如下平行作业。1)交接班，安全质量检查与打眼准备平行作业。2)拌料与其它工序平行作业。3)砌筑水沟与其它工序平行作业。4）装药与掩护工具，设备平行作业。第五章 运输方式及管理一、矸石的装车专运方式工作面挖掘装载机 箕斗回风斜井 地面 矸场（1.6米提升绞车）二、材料、设备运输方式地面回风斜井使用地点工作面三、人员行走路线地面回风斜井（行人阶梯）工作地点或工作面四、运输管理规定及措施（一）临时轨道铺设1、每掘进22m延长临时轨道一次，使用22kg/m轨道，钢筋砼轨枕，轨枕间距900mm，轨距600mm。2、轨矩误差为-2+5mm，轨道接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不大于2mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固。3、铺设轨道时应拉好中腰线，按断面图所示尺寸铺设，轨枕面与巷道底板重合。4、调车场位置设在地面（回风斜井）上部车场。5、轨道和道岔的装卸运输。1）装卸轨道、道岔要配专职人员，有人统一指挥，先抬一端，再抬另一端，不得猛摔，较重时要有人员帮肩，用材料车装运。2）装车时，两端要匀称、装正捆绑牢固，以保证平衡运输。3）道岔要先拆开，装入矿车内运输；严禁乘坐和人员同行。4）长轨道每车不超过8根，装车后，两端下垂距离至少保证与轨面有500mm的高度。两端各捆成一捆，中间与车体捆定在一起前后对称。5）铺设前要先准备好铺设材料、工具、量具等、铺设好的轨道要调平、拨直校正尺寸后，装填好道渣并核实。6）铺好道后，将剩余的材料堆放整齐，将浮渣清理干净。（二）、人力推车1、人力推车必须严格执行下列规定;1)推车前要先了解巷道情况，检查轨道质量和支护情况，如有不安全隐患时，及时进行处理，否则不准进行推车。2）推车时两手不准握车沿，防止碰手伤人，不准放飞车，每次只准推一个矿车。并且要时刻注意前方，接通道岔、岔口、弯道、坡度有变化时，都必须减速时刻注意停车，严禁低头推车不看前面路况和行人。3）坡度在5以下两人同方向推车相距必须保持10m以上。（三）车辆落道的处理及注意事项1、平巷车辆落道的处理1）根据车辆落道的程度、装运物料的种类和落道地段位置的不同，采用手动葫芦、千斤顶、撬棍等工具上道。2）上道前必道首先检查落道区域内顶、邦支护情况，必要时先加强支护确保安全后，再处理落道。3）落道地段内的闲杂人员必须撤离至安全区域，上道时，在落道车辆两端各10m外和能进入上道作业区域的巷道口指派专人警戒、设置明显警号，防止运行车辆和行人进入落道区域。4）上道工作由当班班长亲自指挥，另设专人观察落道车辆的倾斜程度，发现险情立即发出信号，上道人员听到警号后立即撤离至安全地区。严禁用绞车强行拉车复位，作业人员必须听从指挥，统一行动。5）用千斤顶或撬、衬、垫等方法上道时，须选择好支点。每次抬起的高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫好、垫稳车辆。抬车时避免引起车辆的摆动，必要时在车辆两侧至少打两根直径不小于180mm的倾斜 7080的点柱，点柱上下两端必须贴紧顶底板，防止车辆倾斜。6)用手动葫芦上道时，须选择好可靠的稳固的悬挂点起吊人员须站在顶板完整、支护可靠的安全位置，边起吊边观察，发现问题立即停止起吊工作，待问题处理完后再起吊。7）车辆上道后，要重新检查车组各部的连接和装载情况，无异常后，将上道遗留的杂物清理干净，方可恢复运行。2.斜坡巷道落道的处理车辆在坡落道，除严格执行平巷上道的相关规定外，还必须严格执行如下规定：1） 严禁摘开钩头和车辆间的连接装置来处理。2）提升绞车司机发现异常须立即停车，并打紧制动闸，且严禁脱岗，“一坡三档”装置必须全部关闭，并在坡顶、坡度和能进入上道作业区段的巷道口指派专人警戒，警戒人员要进入信号硐或躲避硐。阻止行人，问题未处理完严禁脱岗。3）上道前，要用铁马阻车器或直径不小于180mm的圆木做戗柱阻车，确认车辆因定可靠后再进行上道作业。上道时，箕斗下坡段的巷道内、落道车辆两侧严禁站人。（四）装岩1、装岩采用WZL-220挖掘装载机，装入载重5m3侧翻式自卸箕斗。2、挖掘装载机距工作面控制在1025m。3、工作面作业与出碴平行作业时，距工作面不得小于10m。4、挖掘机在装岩和耙碴时，必须严格执行下列规定：1）、工作面按要求支护完成后，待人员撤出后，开始启动时必须慢试运转，待确认无隐患后，方可耙岩装碴。 2）、操作挖掘机时只准司机一人操作，操作时必须发出耙碴、装碴信号后，待人员撤离作业区域后，方可启动挖掘机作业。3）、下山使用挖掘机装岩，必须设有有效的防跑车装置。4）、装岩中出现故障要立即断电停机检查处理。 严禁用手触及运行中的溜槽中的链条。 5）、挖掘机在装岩过程中，司机要注视运行状况，不得碰撞顶部及两帮的支护。 6）、大于500mm的石块要先用大锤打碎，不得硬装以防卡槽。5、挖掘机在操作的过程中，机抓运行范围内以及挖掘机两侧和机身后10m范围内，不得有人逗留和通过，在挖掘机作业时人员进出工作面时，必须停电，装碴时不得在尾部及箕斗两侧清理浮碴。6、挖掘机停止运行时，挖掘机司机必须先将开关打到零位，并闭锁。7、必须定人、定时检查和检修挖掘机，保证挖掘机操作灵活可靠，所有零部件完好，挖掘机易损件损坏等情况时，必须进行更换处理。8、挖掘转载机司机必须经过培训，持证上岗，并由有经验、责任心强的人员担任并且严格按照挖掘转载机的操作规程作业。 9、必须安装牢固可靠的保险绳，确保运输提升的安全，并班班进行检查，发现问题及时处理，安全可靠后才能进行提升运输作业。（五）绞车运输及规定1、回风斜井采用TK1.6/20提升绞车提升，绞车各部件必须完好。2、绞车运输拉车数目规定：斜坡：箕斗为一个，挖掘机后面斜坡绞车每钩只准挂一个车；使用完好的矿车，矿车与勾头之间的连接必须用标准的插销。必须设置清晰、灵敏、畅通、可靠的声光信号，严禁超挂车，严禁使用喊话、吹哨、摆灯的方式联系，信号不清，严禁拉车运输。3、信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱点事故。4、绞车运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。5、斜坡运输绞车钢丝绳钩头的挂车保险绳至少用五道与钢丝绳配套的绳卡固定，且保险绳的长度与挂车长度相符，并挂在车身的未端。6、车场的变破点必须安设可靠的阻车器，变坡点的上下方距变坡点20m必须安装可靠有效的钢丝绳阻车闸门，所有的挡车设施只有在车辆通过时方可打开，车辆通过后必须立即关闭，斜坡上部，下部车场必须安设可靠的阻车器，以防止发生跑车事故和车辆进入巷道内。巷道中存放车辆地点必须安设阻车器，并管好、用好。7、斜坡必须及时安设可靠的“一坡三挡”装置，并且每隔20m安装1个托绳轮，托绳轮损坏时必须及时更换。8、斜坡上装卸物料时，必须等车辆停稳，并在车辆下部安设可靠的阻车器，绞车司机必须坚守岗位，刹紧制动闸，双手不离操作手把随时注意信号情况，发现问题必须及时处理。9、绞车司机操作绞车时必须遵守下列规定：1）、检查安设绞车地点的顶板是否安全可靠通风是否良好，环境是否清洁卫生。2）、检查绞车的固定是否牢固合格，周围安全间距是否符合规定。3）、检查刹车闸是否灵敏可靠，闸皮有无断裂或磨损是否超过规定。4）、检查传动的机构是否灵敏可靠，有无卡位或异常杂音，各部件是否齐全、螺丝是否松动，护绳板是否完好。5）、检查密封装置是否完好无损，润滑油是否充足。6）、检查信号装置、阻车器、防跑车装置是否齐全可靠，钢丝绳断丝、磨损是否超限，钩头、保险绳是否完好可靠，电气设备有无失爆现象等，如发现不符合规定必须先处理好后，方可进行操作作业。7）、绞车司机开车时必须精力集中，听清信号确认安全无误时方可开车，信号不清要重新回点联系，不得乱开。8）、开车时要先松开离合器闸把，压紧制动闸把，再送电后慢压离合器闸把，同时慢松制动闸，慢慢起动，禁止猛停、猛开，要平稳匀速开车，不得忽快忽慢。9）、停车时要先刹紧制动闸，同时松开离合器再停电，禁止急停车。10）、斜坡上要带电放车，严禁不带电放车。11）、运行中发生掉道时，要立即停车拉紧绳，压住闸把，不得离人。12）、绞车运行禁止用手或其它东西拔钢丝绳，双手不能离开闸把。13）、严禁绞车带病运行，严禁反送电制动停车。14）、当遇到停车信号、行进中的钢丝绳跳动、突然停电、基础螺栓松动；跑偏、乱弹、咬绳；机电部分发生故障；防跑车装置失灵；或发现不明信号等，必须立即停车，查明原因进行处理。15）、工作完毕后，应松开传动闸，刹紧制动闸，切断并闭锁电源。10、信号工必须遵守下列规定：1）、检查信号系统是否畅通可靠；2）、坚守岗位密切注意车辆运行；3）、按摘挂工的指令在信号硐内及时准确、清楚、可靠发送信号，及时回铃信号；4）、发现有路障、危险情况时，及时发出停车信号；5）、斜巷运输执行“行车不行人、行人不行车”的规定，准确开闭红灯警戒行人，确保安全运输；6）、各车场拉放车辆及甩车时，禁止有人通行或逗留； 7）、信号工必须在信号硐室内发出信号。11、摘挂钩工必须执行下列规定：1）、进入作业地点以后，要认真检查钩头及钢丝绳磨损状况是否超限，安全设施、阻车器、挡车装置、保险绳、托绳轮、三环链、插销、信号装置、声光报警灯是否完好有效、灵敏可靠。发现问题及时处理，未处理好以前不得挂车；2）、扳好道岔；3）、挂好车后，开车前要再检查一次钩头，连接装置、保险绳等，确认安全无误，人员躲进安全硐后，方可通知信号工发出开车信号；4）、按规定车数挂车，严禁超挂车；5）、严禁扒、蹬、跳车；6）、严禁人员跟车同行，并严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定；7）、阻车器、挡车器要保持常闭状态，只准过车时方可打开，过车后立即关闭；8）、甩车或对拉车进入车场后，发出停车信号，车停稳后放好阻车器，打上支掩，方可摘钩，摘车时要站在有行人道一侧，严禁站在道心或轨道中间摘挂钩；9）、运送物料车，不得超长、超宽、超高、超重、超挂，并要捆绑牢固，否则不得挂钩运输；10）、绞车运行中发现异常情况，要立即发送紧急停车信号；11）、摘挂钩工摘挂钩完毕后必须进入信号硐室。12、绞车司机、信号摘挂钩工必须经过培训，持操作证上岗，并严格按照工种的技术操作规程进行操作作业。（六）、人员行走1、人员入井严格执行煤矿安全规程第10条之规定。2、乘坐人车时，严格执行煤矿安全规程第360条之规定。3、所有参加施工人员必须熟悉行走路线，必须集体行动，不准乱走动，并严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定,严禁损坏沿途设备与设施，携带长件工具时要时刻注意碰伤人员，或被其他物体挂触，行走中注意力要集中，走人行道一侧，长件工具必须平行拿在手中，要避免碰伤人，确保上、下班路上及工作中的安全。（七）、人工背运火工品措施1、行走路线：地面火药库回风斜井口回风斜井行人台阶存放地点 。 2、领取火工品的人员必须由经过专门培训，并取得爆破合格证的爆破工担任，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工的监护下，由熟悉火工品有关规定的人员运送。3、背运火工品人员必须穿特制的反光背心，使用有反光的炸药包，严禁接触电缆、导体和带电体。4、炸药雷管必须由两个人分别运送，严禁一人同时背运炸药雷管。5、在回风斜井行走时，必须走人行道。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。第六章 通风管理 一、局部通风系统及风量计算：1、局部通风系统地面局扇风筒回风斜井工作面回风斜井地面。 附: 回风斜井工作面局部通风系统图 2、工作面风量计算 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100q掘K掘通=1001.191.40=166.6m3/min式中： Q掘-掘进工作面需要风量 q掘- 掘进巷道绝对瓦斯涌出量1.19m3/min K掘通-掘进巷道中瓦斯涌出不均匀系数取 1.40。 2）按良好的劳动气候条件所需风量计算 Q掘=60V小S掘=600.2715.225=246.645m3/mim 式中：V小-创造良好的劳动气候条件最低风速取0.27m3/mim S掘-巷道净断面积15.225m2 3） 按掘进工作面同时作业的最多人数所需风量计算 Q掘=4N=436=144m3/mim 式中： 4 煤矿安全规程规定：每人每分钟供给风量不得少于4m3； N 掘进巷道同时工作的最多人数，取36人 4）按分次最多爆破炸药量计算Q掘=25A=259.9=247.5m3/mim上述四个风量计算结果，取其中最大值247.5m3/min，即为掘进工作面的所需风量。 3、风速验算： V= Q掘 (60 s )=247.5/(6015.225)=0.27（m/s）。 0.25V4符合煤矿安全规程规定。 4、风筒出口到工作面的距离该掘进工作面风筒出口到工作面的最大距离为5m。 5、局部通风机的选择 工作面采用压入式通风,使用 230 kw的轴流式局部通风机,并配套使用直径为800mm风筒。该风机额定吸风量最大为470m3/min，百米漏风率按2 %计算，最大漏风量 9m3/min，风筒出口风量为423m3/min，完全满足工作面作业要求。2、 安全监测监控设备布置 1、风机专用移变的出线侧设置分路开关，分路开关的负荷侧接风机专用开关，监测分站的电源接在分路开关的非负荷侧，监测分站安设在进风流中。 2、工作面瓦斯传感器设置：在工作面5米内设瓦斯传感器T1，在工作面回风流中距回风巷口1015米处设瓦斯传感器T2。 3、传感器安设位置：传感器应垂直悬挂在风筒的另一侧，距顶（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm 4、瓦斯传感器报警、断电、复电浓度和断电范围T1：报警浓度 1.0% CH4，断电浓度 1.5% CH4，复电浓度 1.0% CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 T2：报警浓度 1.0% CH4，断电浓度 1.0%CH4，复电浓度 1.0% CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。附：回风斜井工作面安全监测监控设备布置图 三、综合防尘、防灭火措施及设施布置 1、在挖掘机出碴口安设防尘喷雾1道，距掘进工作面30米内安设爆破自动喷雾装置1道。 2 、在掘进工作面50米内安设风流净化水幕1道，在巷道回风流中距巷道回风口50米内安设风流净化器1道； 3、掘进巷道的防尘供水管路在巷道入口处安设水质过滤器，管路每隔50米设置支管和阀门； 4、每周对所施工巷道进行一次冲洗。 5、机电设备硐室、检修硐室、材料库以及掘进工作面附近的巷道中，应备有足够的灭火器材（灭火砂箱体积不小于0.2 m3，灭火器2个）。 四、通风管理规定及措施1、局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供 给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。2、局部通风机必须上架（或吊挂），离地高度大于300mm，风机高压部位有衬垫，不得漏风。3、工作面必须实现“三专两闭锁”，局部通风机供风必须实现“双风机双电源”自动切换功能，2台局部通风机要能力相匹配。“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”和“风机自动切换”功 能，必须指定专人按周期 检查和试验，并有记录。4、局部通风机必须安排专人管理，并实行挂牌管理。5、任何人不得私自停风机，因检修、停电等原因停风时，跟班副队长（班组长、安全员等）必须把所有人员人全部撤到全风压通风地点，在巷道口设置栅栏，禁止人员进入，并及时汇报矿调度和通风调度。6、局部通风机因停电停风时，主、副风机的开关必须打到“零位”，进行闭锁，并设专人看护。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在工作面和局部通风及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯深度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报矿安全指挥中心。8、任何人不得损坏、断开风筒，早班、二班、夜班由班长负责延接临时风筒，确保风筒到工作面的距离，保证工作面供风量，杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。9、风筒吊挂平直，逢环必挂，异径风筒设过度节，拐弯处设弯头，风筒接头严密不漏，风筒无破口。10、每班由班长负责对瓦斯传感器按标准要求移位、吊挂，并采取保护措施（吊挂在支护完好，无淋水的地点），确保监测有效。11、跟班队干、班组长、电钳工、爆破工等必须携带便携式甲烷检测报警仪，确保正常使用。12、对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。 13、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。14、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯深度1.0 %以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。15、检修或搬迁电气设备、电缆和电线前，必须切断电源，检查瓦斯。只有巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行作业。 16、所有作业人员必须随身携带鉴定合格的自救器，并会正常使用。注意爱护自救器，防止因碰撞等损坏自救器。 17、施工巷道喷浆时，帮锚杆上每隔5米要留出一根16#线，用于吊挂检测传输线。 第七章 机电管理一、设备配备及在施工巷道中的布置1、设备配备表 序号名 称型 号单 位数 量备 注1绞车JK1.6/20台12挖掘机WZL-220台13喷浆机P25B台2备用一台4局部通风机215对旋台2主、付各一台5凿岩机YT28台4备用一台6风镐G8A台2备用一台7锚杆钻机MGT120台2备用一台8激光指向仪BJZ台19搅拌机JS750台2备用一台 2、设备在巷道中布置 详见 设备在巷道中平面布置图二、供电系统 详见 供电系统图地面主扇房两台变压器，分别取自双电源不同的母线段，向井下供电两趟，其距离为260m，供电负荷为地面主扇变电所回风井上口-井下；工作面动力电源来自其中一回电源如供电系统图中的切换方式，工作面电源为备用，形成可靠地双电源供电方式。三、供排水系统及规定1、供水系统污水处理站回风斜井井口回风斜井工作面 2、排水系统工作面回风斜井污水处理站 3、施工用水必须用无杂质、无腐蚀性的水，水压不小于0.3Mpa。水沟必须畅通，保证排水。四、压风系统地面压风机房回风斜井工作面 。五、机电管理与措施 1、电钳工必须持证上岗，操作时严格执行机电设备安全操作规程有关规定。2、接线、拆线、检修及处理机电故障时，必须在上一级电源开关停电，并把开关手把打倒零位闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌或设有专人看护，坚持“谁作业、谁停电、谁送电”的原则，除作业电工可取掉警示牌，撤去看护人员外，其他人员严禁送电。3、巷道内的一切设备都必须完好无失爆，所有入井的电气设备都必须由机电科进行防爆、整定、检查验收，取得入井合格证后方可入井。4、三大保护必须灵敏可靠，接地极合格。5、电气设备检修时，要严格执行停电、验电、放电制度；严禁带电搬迁电气设备、电缆及检修电气设备。所有电气设备开盖前必须检查瓦斯，检查范围为所开盖附近20m范围内，只有瓦斯浓度在0.9%以下时，方可作业。6、各种管线必须按规定吊挂整齐、所有开关上架。7、机电设备管理实行包机制，挂牌管理分工明确责任到人，对所用的电气设备进行检修和维护，并填好记录，保证每台设备完好无失爆。8、通讯电话安装在距工作面100150m之间，任何人不得损坏通讯设施，通讯电缆必须吊挂整齐，电话必须保证井上、下畅通。第八章 劳动组织 一、劳动组织图表 班别人数工种甲 班乙 班丙 班圆 班跟班队长1113班 长1113电钳工2226质量验收员1113绞车司机1113信号工/挂钩工2/22/22/212钻眼工448爆破工224装岩机司机112喷浆工 88检修工336送饭工1113合计2121 1961- 36 - 二、正规循环作业图表 三、主要技术经济指标 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标 备 注回风斜井1掘进工程量米373.82巷道毛断面平方米16.663巷道净断面平方米15.2254支护间距米0.80.8锚杆间排距5循环进尺米1.56日循环数个/日1.57循环率%908日进尺米2.259日出勤工/日6110效率米/工0.03611炸药消耗量千克/米24.812雷管消耗量个/米5313水泥消耗量千克/米14石子消耗量立方米/米15砂子消耗量立方米/米16速凝剂消耗千克/米17坑木消耗量立方米/米18锚杆消耗根/米1519直接成本元/米 第九章 安全技术措施一、各工艺安全技术措施（一）、打眼1、打眼前，必须对工作面进行全面的安全质量检查，安全方面：首先对工作面进行敲帮问顶，其次检查工作面的瓦斯浓度、临时支护，风筒距工作面的距离，瓦斯探头的悬挂位置以及锚杆的支护等是否符合本规程规定，否则不得进行打眼。质量方面：由班长、质量验收员根据巷道断面规格尺寸进行检查，并按炮眼布置图的要求，拉好中心，腰线，画出断面轮廓线，并点好眼位。2、检查风钻、钻架是否完好能用，风水管是否畅通，风水闸门是否跑风漏水，连接头是否牢固，风钻零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，如上述情况达不到要求，要先处理好再开钻。3、打眼工打眼时，人要站在钻机侧面，一手操作开关，一手扶风水带，身子紧贴钻架，两腿前后叉开站稳，以防断钎伤人。4、打眼时，点眼工不准戴手套，袖口必须扎紧，毛巾必须塞到领口以内，并扣领口，防止钻杆扭缠伤人。5、点眼工点眼后，要躲开眼口方向，站到钻机侧面，两腿叉开站稳以防断钎伤人。6、打眼时必须按规定的眼位、方向、角度、深度打眼，在开钻时先轻运转,待眼位固定钻进3050mm后，不再脱离眼口时，再全速钻进。7、打完眼后要逐个验收眼孔，不合格的炮眼必须补打合格。 8、打完眼后必须用高压风吹扫炮眼，吹扫炮眼时，严禁眼口前方站人。 9、打眼工作完毕后，必须将打眼机具及风水管路、设备等全部撤到安全地点存放 。 10、工作面有下列情况时不得进行打眼：1）、局扇停止运转；2）、瓦斯浓度超限；3）、无水；4）、工作面有残炮、拒炮未处理完；5）、工作面有安全隐患，保证不了安全；6）、工作面有异常情况；7）、无临时支护或支护质量不合格；8）、风筒到工作面的距离超过规定。（二）、装药、联线和放炮工作1、炸药、雷管的管理1）、放炮员必须经过专门的培训，熟悉炸药雷管性能及规程有关规定，经考试合格后，持证上岗。2）、炸药、雷管的领取数量以当班的用量为准，用后余量必须退回炸药库，领退火工品时，必须由专职放炮员带一名老工人炸药、雷管分开背运，并必须穿反光背心。3）、背运炸药、雷管时必须使用特制的帆布包或专用雷管箱加锁分装分运，必须迅速运到指定地点，中途不得逗留，更不准乘车，要注意来往车辆和行人。4）、工作地点的炸药、雷管必须分别存放在专用特制的炸药箱、雷管箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱、雷管箱的距离必须在25m以上，存放地点要设在顶板完好，避开电气设备，在放炮警戒线以外。5）、炸药受潮、变质硬化时，严禁使用。2、装药联线和放炮工作1）、装配引药时，必须在避开电气设备，导电物体在顶板完好，支架完整的安全地点进行，严禁在工作面边装药、边配引药和坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。2）、装配引药时，必须防止炸药、雷管受到振动和冲击。3）、装配引药的方法：A、从成束的电雷管中抽出电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管脚线全部抽出，抽出的单个雷管的脚线未端要扭接。B、装配引药时，雷管只充许由药卷的顶部装入，并用竹签首先在药卷的顶部插一小孔，将雷管轻轻的装入，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭接，每个药卷只准放一个雷管。C、装配引药的数量要以当班的使用量为准，严禁多装配引药数量。同时要将装配好的引药整齐摆放在炸药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量，掩盖好，不得丢失，不准随地乱放,必须遵守煤矿安全规程第338条的规定。4）、装药前放炮员、班组长、瓦检员对工作面必须进行全面的安全检查，发现问题及时处理，否则不得进行装药。5）、装药前放炮员要首先用帆布包将引药、炸药、水炮泥分装分运到工作面，分别存放好。6）、装药必须按照爆破图表的要求，由放炮员和熟悉本规程有关规定的人员进行，其它人员必须撤离工作面到警戒线以外的安全地点。7）、装药时必须用木质炮棍将炸药轻轻推入至眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内各药卷之间必须彼此密接。8）、炮眼的封泥至少用2个水炮泥，水炮泥外余炮孔的部分应用粘土炮泥封实，其封泥长度不小于500mm。9）、联线工作必须由放炮员一人进行，电雷管脚线连接以及爆破母线之间的接头必须刮净泥土，扭接牢固并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、电气设备、以及掘进运输机械等导电体和工作面岩体相接触，爆破前爆破母线必须扭接成短路。10）、放炮母线的悬挂必须在电缆、信号线的另一侧巷道帮上。如果必须挂在同一侧时，母线必须距离电缆、信号线0.3m以上距离悬挂。11）、放炮员必须最后离开工作面，并必须在警戒线以外有掩护的安全地点进行放炮，放炮及警戒距离为距爆破地点必须大于100m，放炮母线的长度必须达到100m以上。详见附图炮及警戒示意图 12）、放炮作业中，放炮员、班长、瓦检员都必须在现场认真执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。13）、放炮前，各种电气设备、电缆及机具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。14）、放炮前，班长必须亲自布置专人在所有能进入放炮地点的所有通路上的警戒距离外设置警戒线，并拉线挂牌，由班组长清点人数，确认安全无误后，方可下达放炮命令。放炮母线、雷管脚线的连接、检查线路和通电工作只准放炮员一个人进行操作。15）、放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少再等5秒后方可通电放炮，放炮时必须遵守煤矿安全规程第338条的规定。16）、分次放炮时必须分次装药，严禁一次装完药后进行分次放炮，同时装药后的炮眼必须同时放炮完毕，每次放炮完毕后,待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，必须对工作面进行通风、瓦斯、煤尘、顶板、等安全检查,在特殊情况下，如果当班装药后未能实施爆破，或出现瞎炮等，当班放炮员、班长必须在现场向下一班班长和放炮员交接清楚。17）、处理拒爆时，必须执行如下规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距爆破眼0.3米以外另打与拒爆爆破眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼底的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。在处理拒爆前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（三）、喷射砼支护1、准备工作1）、喷射前首先必须对工作地点进行全面的安全质量检查，安全方面：首先认真进行敲帮问顶，彻底清理干净危岩活石，其次检查工作地点的瓦斯浓度，风筒距工作面的距离，瓦斯探头的悬挂位置，以及锚杆的支护等是否符合本规程规定，否则不得进行喷射作业。质量方面：由班长、质量验收员根据巷道断面规格尺寸进行检查，若有局部超欠挖要进行整型处理，确认安全质量无问题后方可进行喷射作业。2）、喷射砼前必须用风水冲洗受喷面，当围岩不宜见水时要用压风吹干净受喷面浮尘。3）、复喷前要按设计要求在拱顶、拱肩、拱基线、墙中处每隔10m打点拉线，并且在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。4）、对影响喷射砼的障碍物必须临时拆移，喷射结束后必须恢复，确实不能拆移的必须加以妥善保护。5）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，必须配备专用的联络信号。6）、喷射手必须配备2人，1人持枪喷射，1人照明并负责联络风、水压，观察顶板及喷射厚度和平整度等情况，以便在发生异常情况时能立即停机。7）、喷射砼前必须对喷浆机具和风水电管线路进行全面检查并且试运转，确认一切正常后方可作业。8）、作业人员必须戴好防尘口罩、手套、眼镜等保护用品。2、喷射砼安全技术措施1）、工作面安全质量检查后及时喷射3050mm厚砼进行封闭。2）、喷射砼料要预先拌制，拌料前要用水冲洗石子、将水困净后与水泥搅拌均匀，然后掺好砂子搅拌，严格按（水泥:XPM）:砂子:石子（1:5）:2.65:2.05的配合比配制，搅拌均匀后，要使料能手握成团，打开即散，口吹无灰，随拌料随喷，拌好的潮料不得存放2小时以上。3）、喷射时按照先开水、开风、送电再送料的顺序开机，向喷射机加料要保持连续和均匀，使料斗内保持有足够的余料，边上料边掺加速凝剂，保持加入均匀。4）、喷射砼时喷头要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈均匀缓慢移动，按照先凹后凸，先墙后拱，由下而上的顺序喷射，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，喷嘴距受喷面的距离为11.2m。5）、要严格控制风、水压及水灰比，水压以喷射面无干斑无流淌表面有光泽为宜。6）、喷射砼后24小时要洒水养护，养护时间不少于一周。7）、在喷射作业中，如果发生堵管时应将喷头向下放置。当发生堵管时，采用木棒逐节敲打法疏通，使用压风时，压风必须开到最小位置，同时要放直输料管，喷射手要按住喷头，在喷头的前方及其附近严禁有其他人员，以免突然喷出料或管路甩头伤人。正常作业时喷头也不许对人，如果喷射机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。8）、结束时应停止上料，将喷射管路及机内剩余料吹干净，按照先停料、停电、停风再停水的顺序停机。9）、喷射结束后收集回弹，将喷射机具及周围巷道清扫干净，管路盘放整齐。（四）打锚杆支护安全技术措施拱肩部以下锚杆眼施工采用YP-28凿岩机， 配用L2200mm钻杆和30mm的钻头；拱肩部以上锚杆眼施工采用MGT-120气动锚杆机配用L2200mm钻杆和30mm的钻头。 1、打锚杆眼前必须按设计要求的布置画好锚杆眼位。 2、打锚杆时，必须由外向里逐排打设，从顶至帮进行，打一根注一根。 3、锚杆眼钻好后，必须用高压风吹干净眼孔，眼孔成一条线畅通无阻。 4、安装锚杆前，应先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度是否符合要求，如有一项不合格则不得进行安装。 5、安装锚杆时，先将两卷锚固剂逐一用杆体送到眼底，一边搅拌，一边推进，将锚杆迅速推到孔底，搅拌时不能中断，应一锚到底，搅拌完毕，立即将杆体用小木楔或小石块楔牢，防止固化前杆体位移。 6、安装好的锚杆，应有专人检查锚固力和预紧力，巷道每3050m（或锚杆总数300根左右）应用锚杆拉力计最少检查一次，且每组不少于3根，拉检后的锚杆要重新拧紧托盘。 7、如发现锚固力和预紧力不符合要求，要查明原因，及时采取措施或重新补打锚杆，即在距不合格锚杆0.2m距离位置重新补打合格。 8、锚固剂在装运过程中要轻拿轻放，严禁折弯碰撞、挤压。严禁使用过期和失效的树脂锚固剂。（五）、锚杆、锚索拉拔安全技术措施1、锚杆、锚索拉拔人员必须经过培训合格，持证上岗。2、拉拔人员必须由班长和两名锚杆支护工组成，熟悉了解作业地点的岩性及地质情况，了解被拉锚杆、锚索的规格，了解锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保意识和能力；严禁盲目拉拔。3、拉拔人员进入作业地点时，必须通知同一作业地点的其他人员停止作业撤离到警戒线以外的安全地点，并且在距拉拔地点10m范围内,所有能进入拉拔地点的地方设置好警戒，严禁其他人员进入拉拔地点，拉拔作业地点严禁进行其它工作。4、拉拔人员进入作业地点时，必须认真观察顶板情况，认真进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理干净危岩活石，拉拔人员开始作业前，作业地点必须具备顶板平整、支护可靠、通风良好（只有作业地点前后10m内的瓦斯浓度，在1%以下时）方可作业。确认安全后方可进行拉拔工作。5、拉拔作业时，一人操作，一人观察顶板变化及周围情况，发现不安全隐患立即通知操作人员停止作业，只有隐患处理完毕后方可继续进行拉拔工作。6、拉拔人员要严格按照拉拔程序进行作业，拉拔试验数据要求在现场及时记录到锚杆锚索分段检测原始数据记录表上。7、拉拔人员在拉拔过程中，对锚固力、预紧力达不到要求的锚杆必须用红油漆做好标记，并且通知队值班干部，由队值班干部安排处理，在下次拉拔时对有不合格标记的锚杆、锚索进行复查。（六）、水沟施工1、水沟在工作面掘进时一同掘出，局部欠挖部分采用风镐开凿至水沟断面设计尺寸，水沟浇筑砼壁厚、铺底均为100mm，砼标号为C20，其拌料配合比与喷射砼相同。2、浇筑水沟时，必须拉好中腰线，找正水沟位置，并按设计要求先铺底，而后立模浇筑水沟，所有浇筑的砼必须捣固密实，拆模后无蜂窝麻面。3、水沟必须平直畅通并且无杂物。水沟滞后耙斗机不得超过30m。二、过断层破碎带过陷落柱安全技术措施（一）改变支护方式将原支护方式改为锚喷网、锚索联合支护方式，其顺序为：放炮后先初喷3050mm厚砼按间排距800800mm打设锚杆注锚杆时加金属网打锚索喷砼达到100mm厚。（二）安全技术措施 1、缩小循环进尺为1m，装药量为爆破图表中的一半并在实际施工时根据岩性具体掌握好周边眼装药量以围岩振动小不造成跨落为宜。 2、冒落高打锚杆、锚索、喷射砼时，必须用直径不小于16mm落叶乔松圆木搭设可靠的工作平台，操作员站在工作平台上作业。3、严格按支护顺序作业，上一道工序不合格，严禁进行下道工序。4、加强顶板的管理，严格执行敲帮问顶制度，跟班队干部要现场指挥，发现隐患必须立即处理，确保安全生产。必须加强临时支护，初喷厚度在50mm以上，加强锚杆质量的管理，保证每根锚杆的锚固力和锚杆紧跟迎头。三、下山揭煤掘进安全技术措施1、加强瓦斯管理，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。2、加强通风管理，任何人不得私自停开风机和拆除、损坏、断开风筒，风筒吊挂必须平直逢环必挂接头严密不漏风，迎头风筒不落地。3、放炮后及时喷混凝土封闭煤帮，减少瓦斯的涌出。4、挖掘机装碴、耙碴时必须打开装岩喷雾灭尘，并且在煤堆上洒水，水必须洒湿洒透，保证装碴、倒碴时不产生煤尘。5、挖掘机前堆碴高度不得超过巷道高度的1/3。6、必须定人、定时检查和检修挖掘机，保证挖掘机操作灵活可靠，所有零部件完好电器无失爆。四、贯通措施当贯通距离50米，区测量部门必须及时向各有关单位下发贯通通知单，并作好大比例图下发至施工段队、区调度室自备。当贯通距离30米时，必须将透点处的风水管路，电缆落地用废旧皮带条包裹好后放入水沟内。当贯通距离30米时，区测量人员，必须汇同段队长，到透点现场画出透点位置及对透警戒位置。当贯通距离20米时，工作面至被透巷道贯通每次放炮前，有关人员必须对被透巷道透点及工作面两处20米范围内进行一炮三检，有害气体浓度超限时必须撤人，并通知有关部门处理，并加强对透点处的顶板维护。（按透点交叉口支护图支护完）当贯通距离20米时，工作面至贯通每次放炮前，代班人员必须派人按平面图所示的位置设对透放炮警戒，警戒必须全，并设专人联系，警戒区内严禁有人，