机组流程及闭锁回路检查.doc

机组流程及闭锁回路检查情况 编 写： 任 鑫、陈福球校 核： 郭 毅审 查： 审 定： 黑麋峰抽水蓄能电厂点检分部2009年11月目 录一、机组主流程11、停机态朝静止态转换（1S）12、静止态朝停机态（S1）13、静止向水轮机态转换（S6）14、水轮机态到静止态（6S）25、水轮机态朝发电态转换（62）26、发电模式到水轮机模式（26）27、发电朝发电调相模式转换（23）38、发电调相模式到发电模式（32）39、发电调相模式到静止态（3S）410、水轮机模式朝线路充电模式（6L）411、线路充电模式朝水轮机模式（L6）412、线路充电模式至发电模式（L2）413、静止态向抽水调相模式（S4S）414、水泵调相朝水泵模式（45）515、水泵模式到水泵调相模式（54）616、抽水模式到静止态（5S）617、抽水调相模式到静止态（4S）6二、机组子流程71、高顶油泵投退72、风闸投退73、电气制动允许投入74、非同步导叶系统投退75、压水流程86、充水流程（工况转换）87、充水流程（停机充水）9三、机组自动化辅机流程91、球阀油压装置92、高顶油泵93、水导轴承油泵104、非同步导叶油压装置油泵105、调速器油压装置油泵106、机组技术供水泵10四、跳闸闭锁回路101、机械事故停机信号102、电气事故停机信号113、紧急事故跳闸信号12为了避免机组监控流程中不合理或未完善流程及跳闸闭锁逻辑影响机组正常开停机，故开展对机组主流程、子流程以及机组辅机流程进行统一的检查。一、机组主流程我厂机组状态分为静止态（S）、停机态（1）、发电态（2）、发电调相态（3）、抽水调相态（4）、抽水态（5）、水轮机态（6）、线路充电态（L）、拖动机状态（SP）共9种状态，经检查机组从停机态至抽水调相（BTB）、抽水（BTB）、拖动机的流程还未编写；机组从停机至发电、发电调相、线路充电、抽水调相（SFC启动）、抽水（SFC启动）流程以及相互之间转换流程已完成，已编写流程内容如下：1、停机态朝静止态转换（1S）第一步的条件是满足开机条件，同时机组在停机态；第一步执行的命令投入调速器油压装置，进水球阀油压装置，开启水导轴承油泵，开启机组技术供水冷却水泵，投入粉尘吸收装置；第一步收到的反馈为调速器隔离阀开启；进水阀隔离阀开启；进水球阀压力油罐液位在可启动液位之上；1#/2#技术供水泵运行；1#/2#水导轴承外循环油泵运行；水导轴承油流正常；水导轴承水流正常；粉尘吸收装置投入运行；第一步中断由步序超时和不在transition中导致。第二步的条件是第一步OK；第二步执行的命令是投入油雾吸收装置；投入高顶油泵；开启主轴密封供水阀AA511和AA512；导叶锁锭退出；第二步收到的反馈是机组到达静止态；第二步中断由步序超时和不在transition中导致；2、静止态朝停机态（S1）第一步条件是机组在静止态；第一步命令退出水导轴承外循环油泵；退出油雾吸收装置；退出高顶油泵，退出粉尘吸收装置，投入调速器自动锁锭；第一步反馈1#，2#高顶油泵停止；1#，2#水导外循环油泵停止；第二步条件是第一步OK或者是OT；第二步命令是退出调速器油压装置；退出球阀油压装置；退出机组技术供水（机组转速1%延时30s）；合中性点开关（机组转速90%；球阀全开；第二步中断由步序超时和不在transition中导致；4、水轮机态到静止态（6S）第一步条件是机组在水轮机态；第一步命令是发调速器停机令；GCB分闸命令；励磁退出命令（GCB分闸后）；分 BTB拖动刀8012（GCB分闸后）；第一步反馈是调速器导叶全关；BTB拖动刀8012分闸；GCB分闸；励磁退出或者是灭磁开关分闸；第二步条件是第一步OK或者是 OT;第二步命令是关闭球阀；分五级换相刀（转速额定电压的90%(上位机上无信号反映)；第一步中断由步序超时和不在transition中导致。第二步的条件是第一步OK第二步的命令是1#机同期发电机/泵背靠背模式启动命令；置调速器有功功率模式（GCB合闸以后）；置励磁VAR模式（GCB合闸以后）；发默认有功设置给调速器（同期之后给调速器发一个有功设定值，暂未投入）；第二步收到的反馈为是发电机机组有功达到预定值；GCB合闸；6、发电模式到水轮机模式（26）第一步条件是机组在发电模式；第一步命令式励磁无功空载命令；调速器有功空载命令第一步反馈是GCB分闸或者是机组有功处于空载/导叶空载+机组无功空载/励磁无功空载；第二步条件是第一步OK；第二步命令是断开GCB；退出励磁（GCB分闸以后）；第二步反馈是励磁退出或者是灭磁开关分闸；7、发电朝发电调相模式转换（23）第一步的条件是机组在发电模式；第一步的命令是调速器停机令；取消励磁无功调节和功率因数调节模式，关球阀；第一步收到的反馈是导叶全关；球阀全关第三步的条件是第二步OK;第三步的命令是开启压力释放阀；进行压水流程；第三步的反馈是压水成功，压力释放阀已开启；第四步的条件是第三步OK；第四步的命令是置励磁模式为VAR模式；第四步的反馈是励磁在VAR模式；8、发电调相模式到发电模式（32）第一步条件是机组在发电调相模式；第一步命令是励磁无功空载命令；取消励磁无功调节和功率因数调节模式（励磁无功空载后）；第一步反馈是励磁无功空载或者是机组无功空载；导叶全关；第二步条件是第一步OK；第二步命令是发转轮充水命令；第二步反馈是转轮充水成功；第三步条件是第二步OK；第三步命令是开启进水球阀；第三步反馈是进水球阀开度到达40%；第四步条件是第三步OK；第四步命令是置励磁为VAR调节模式；调速器水轮机开机令；第四步反馈是调速器导叶不在全关位置；第五步条件是第四步OK；第五步命令是置调速器为功率模式第五步反馈是球阀全开，机组有功高于预设值；9、发电调相模式到静止态（3S）第一步条件是机组在发电调相模式；第一步命令是发励磁无功空载命令；第一步反馈是励磁无功空载或者是机组无功空载； 第二步的条件是第一步OK或者OT；第二步命令是关闭进水球阀；断开GCB；发调速器停机命令；第二步反馈是GCB已分闸；导叶全关；第三步的条件是第二步OK；第三步命令是退出励磁；发工况转换充水命令；分发电方向五级换相刀（转速额定电压的90%；11、线路充电模式朝水轮机模式（L6）第一步的条件是机组在线路充电模式；第一步的命令是GCB分闸；励磁退出（GCB分闸后）；励磁线路充电模式退出第一步的反馈是灭磁开关分闸；GCB分闸；12、线路充电模式至发电模式（L2）第一步的条件是机组在线路充电模式；第一步的命令是给主变高压侧开关同期命令，调速器功率模式（主变高压侧开关分闸后），励磁无功模式投入（主变高压侧开关分闸后），励磁线路充电模式退出（主变高压侧开关分闸后）；第一步的反馈是主变高压侧开关已合上；机组有功大于设定功率值；13、静止态向抽水调相模式（S4S）第一步的条件是机组在静止态；接受一个抽水启动命令或者是抽水调相的命令；水泵启动以SFC模式启动（GBX_TR_S4S）；第一步的命令是合抽水模式五级换相刀；退风闸；置保护为SFC模式；置励磁为SFC模式；合SFC拖动刀8014； 第一步的反馈是五级换相刀已合上；励磁为SFC模式，灭磁开关已合上；SFC拖动刀8014已合上；SFC电源侧开关811或者是813已合上；第二步的条件是第一步OK；第二步的命令是开启压水流程；第二步的反馈是迷宫密封供水阀全开，压水成功；第三步的条件是第二步OK;第三步的命令是投SFC辅助设备；合812开关；第三步的反馈就是风闸已退出；SFC负荷侧开关812已合上；隔离开关8121或者是8123已合上；SFC辅助设备已运行；SFC准备好；励磁运行；第四步的条件是第三步OK；第四步的命令SFC启动命令；蜗壳平压阀开启命令（转速20%）第四步的反馈是发电机端电压额定电压的90%；SFC同期释放；转速95%第五步的条件是第四步OK；第五步的命令是同期装置SFC模式启动； 第五步的反馈就是GCB合闸；第六步的条件是第五步OK;第六步的命令是SFC停机命令；第六步的反馈是SFC辅助设备停止或者是SFC停止；第七步的条件是第六步OK；第七步的命令是断开SFC拖动刀8014；置励磁为无功模式；第七步的反馈是SFC拖动刀8014已分开；负荷侧开关812已分开。14、水泵调相朝水泵模式（45）第一步条件是机组在水泵调相状态；第一步命令置励磁为电压调节模式；发励磁无功空载命令，发转轮充水命令；第一步反馈是压力释放阀已关闭；转轮压水供气阀已关闭；压水补气阀已关闭，蜗壳排气阀已关闭；充水成功；机组无功空载或者励磁无功空载；第二步条件是第一步OK;第二步命令是球阀开启（在导叶全关的情况下）；第二步反馈是球阀开启到40%；第三步条件是第二步OK；第三步命令是置调速器水泵模式；第三步反馈是导叶水泵模式开度到达；第四步条件是第三步OK;第四步命令是置励磁模式为VAR模式；第四步反馈是蜗壳排气阀已关闭；转轮冲水阀已关闭；迷宫密封供水阀已关闭；15、水泵模式到水泵调相模式（54）第一步条件是机组在水泵状态；第一步命令是发调速器停止命令，取消励磁功率因数模式和无功模式；关闭进水球阀第一步反馈是导叶全关；进水球阀全关第二步条件是是第一步OK;第二步命令是发压水命令；开启蜗壳平压阀第二步反馈是压水成功；蜗壳平压阀开启，迷宫密封供水阀开启 第三步的条件是第二步OK；第三步命令是励磁置为VAR模式；第三步的反馈是励磁VAR模式； 16、抽水模式到静止态（5S）第一步条件是机组在抽水模式；第一步命令是发调速器停机命令，励磁无功空载命令；第一步反馈是导叶全关或者是机组有功空载；机组无功空载或者是励磁无功空载；第二步条件是第一步OK；第二步命令断开GCB；第二步反馈是GCB已分闸；第三步条件是第二步OK；第三步命令是励磁退出命令；第三步反馈是励磁退出或者是灭磁开关分闸；第四步条件是第三步OK;第四步命令是关闭迷宫密封供水阀；关闭进水球阀；断开抽水模式五级换相刀；第四步反馈是机组在静止态；17、抽水调相模式到静止态（4S）第一步的条件是机组在抽水调相模式；第一步的命令是发SFC停机的命令；第一步的反馈是收到SFC停机的信号；第二步的条件是第一步OK或者OT;第二步的命令是断开SFC拖动刀8014；第二步的反馈是SFC拖动刀8014分闸；SFC辅助设备已停止或者SFC未准备好或者是SFC停机第三步条件是第二部OK或者OT；第三步命令是发励磁无功空载命令；第三步反馈是励磁无功空载或者是机组无功空载； 第四步的条件是第三步OK或者OT；第四步命令是关闭进水球阀；断开GCB；发调速器停机命令；第四步反馈是GCB已分闸；导叶全关；第五步的条件是第四步OK；第五步命令是退出励磁；发停机充水命令；分发电方向五级换相刀（转速90%）；第五步反馈是励磁退出或者灭磁开关分闸；充水成功；第六步的条件是第五步OK或者OT；第六步的反馈是机组到达静止态；二、机组子流程机组子流程包括高顶油泵投退、压水和充水流程、非同步导叶投退、风闸投退、电气制动允许投入，具体内容如下：1、高顶油泵投退机组转速1%时监控系统发投高顶油泵命令（3s），同时闭锁退高顶油泵命令出口；机组转速90%信号保持5s后发退高顶油泵命令（3s）。2、风闸投退机组停机过程中导叶全关+转速15%；或者是导叶全关+转速20%+电气制动未投时发投风闸命令。机组转速20%发自动退风闸命令；3、电气制动允许投入停机过程中导叶全关，转速70%；或者是机组在发电态，导叶开度小于非同步导叶投入开度的时候投入非同步导叶（水头301.7的时候投入4片）。机组在发电工况下导叶开度大于非同步导叶投入开度则退出所有的非同步导叶。5、压水流程第一步的条件压水气罐压力正常，导叶全关，蜗壳排气阀全关，转轮充水阀全关；第一步的命令是开启迷宫密封供水阀；第一步的反馈是迷宫密封供水阀全开；第二步的条件是第一步OK；第二步的命令是开启调相压水供气阀；第二步的反馈是尾水管水位低；或者调相压水供气阀全开延时2或3s；第三步的条件是第二步OK;第三步的命令是关闭调相压水供气阀；第三步的反馈就是调相压水供气阀全关；第三步OK以后进入压水补气循环流程，当尾水管水位高信号保持5s；或者尾水管水位低信号消失延时120s开启调相压水补气阀；尾水管水位低延时30s时候关闭调相压水补气阀6、充水流程（工况转换）第一步的条件是收到工况转换充水命令；第一步的命令是关闭调相压水供气阀、调相压水补气阀，退出球阀工作密封；第一步的反馈是调相压水供气阀全关，调相压水补气阀全关，球阀工作密封已退；第二步的条件是第一步OK；第二步的命令是关闭蜗壳与尾水管压力释放阀，在蜗壳与压力释放阀全关以后发开蜗壳排气阀和转轮充水阀命令；第二步的反馈是尾水管压力释放阀全关后，有功功率设定一级功率第三步的条件是第二步OK;第三步的命令开球阀；第三步的反馈就是球阀开启40%，或者蜗壳排气阀全开延时110s；+转轮充水阀全开；第四步的条件是第三步OK；第四步命令是关蜗壳排气阀；第四步反馈是蜗壳排气阀全关，有功功率大于设定的2级功率；第五步的条件是第四步OK；第五步命令是关转轮充水阀和迷宫密封供水阀第五步反馈是转轮充水阀和迷宫密封供水阀全关；7、充水流程（停机充水）第一步的条件是收到工况转换充水命令；第一步的命令是关闭调相压水供气阀、调相压水补气阀，退出球阀工作密封；第一步的反馈是调相压水供气阀全关，调相压水补气阀全关，球阀工作密封已退；第二步的条件是第一步OK；第二步的命令是关闭蜗壳与尾水管压力释放阀；第二步的反馈是尾水管压力释放阀全关后，有功功率设定一级功率第三步的条件是第二步OK;第三步的命令开蜗壳排气阀和转轮充水阀；第三步的反馈就是转轮充水阀全开，蜗壳排气阀全开，水位过高延时110s第四步的条件是第三步OK；第四步命令是投球阀工作密封，关蜗壳排气阀和转轮充水阀和迷宫密封供水阀第四步反馈是球阀工作密封退出，蜗壳排气阀和转轮充水阀全关，迷宫密封供水阀全关。三、机组自动化辅机流程 我厂自动化辅机流程分为球阀油压系统、高顶油泵、调速器油压系统、非同步导叶油系统、水导轴承油系统、机组技术供水泵6个子系统，流程如下：1、球阀油压装置球阀油压装置设置两台油泵，根据次数进行主备用轮换，主泵根据油罐压力信号启停，备泵根据油罐液位信号启停。接收到CSCS油压装置启动命令后，如果球阀油压装置隔离阀处于关闭状态，则启动主用油泵，等回油箱内管路压力上升后，开启隔离阀，然后检测油罐压力信号，如果压力到达6.3MPa额定压力，停止油泵。隔离阀开启后，机组运行过程中根据油罐压力启停油泵，低于6.07MPa启动主油泵，到达6.3MPa停止油泵。机组停机，接收到油压装置关闭信号，如果此时油罐压力低于6.3MPa，则启动油泵将油罐压力升至6.3MPa,然后关闭隔离阀，停止油泵，直到下一次机组开机，接收到油压装置启动命令后，才会启动油泵。2、高顶油泵机组共设置两台高顶油泵，根据次数进行主备用轮换。机组在停机态往静止态转换过程中开启高顶油泵，当检测到机组转速上升到90%时退出高顶油泵；停机过程中，当机组转速下降到90%时，开启高顶油泵，在机组静止态往停机态转换过程中退出高顶油泵。3、水导轴承油泵机组共设置两台水导轴承油泵，根据次数进行主备用轮换，备用泵根据水导液位信号启停机组在停机态往静止态转换过程中开启水导轴承油泵，当检测到水导轴承油泵出口流量开关信号正常后，机组才可以继续走下一步流程；机组运行过程中必须保证有一台水导油泵处于运行状态；停机过程中，在机组静止态往停机态转换过程中退出水导轴承油泵。4、非同步导叶油压装置油泵非同步导叶油压装置共设置两台油泵，根据次数进行主备用轮换。两台泵都是根据油罐压力信号启停。接收到CSCS机组开机令后，检查油罐压力，若压力低于启主泵压力，则启动主用油泵打油，在油罐压力升至额定值后，油泵停止，机组运行过程中，根据油罐压力进行油泵的启停控制；在接到CSCS机组停机令后，检测油罐压力，如果压力高于启主泵压力，则不启油泵，如果低于启主泵压力，则启动主用油泵将油罐压力升至额定值后停止油泵。在机组停机后，油泵一直处静止状态，不受油罐压力控制。5、调速器油压装置油泵调速器油压装置共设置三台油泵，一台增压泵，一台主用泵，一台备用泵，都是根据油罐压力进行启停。主用泵与备用泵根据次数进行主备用轮换，增压泵不参与轮换控制。接收到CSCS油压装置启动命令后，启动增压泵，等油罐压力升至额定6.3MPa后，停止增压泵。主用泵与备用泵根据压力信号启停，主用泵启动压力5.9MPa，备用泵启动压力5.7MPa。现增压泵在机组停机后也停止运行，不空载运行。6、机组技术供水泵机组技术供水系统共设置两台技术供水泵，一台主用，一台备用，根据次数进行主备用轮换。当接收到机组开机令后，启动主用水泵，如果主用水泵报故障，则启动备用水泵。接收到机组停机令后，水泵停止运行。四、跳闸闭锁回路我厂机组停机分为机械事故停机、电气事故停机、紧急事故停机，目前机组相邻之间的闭锁逻辑还未编写，机组跳闸闭锁关系及具体投退见下表：1、机械事故停机信号序号信号名称备注1水导轴承液位太低未投入2转速115%3压水过程中转轮回水阀未全关4压水过程中蜗壳排气阀未全关51