生产管理需求分析.doc

生产管理系统需求分析概论企业资源计划（ERP），作为一种先进的管理思想，作为信息化的一个重要工具，它代表了当前在全球范围内应用最广泛，最有效的一种企业管理方法，提供了企业信息化集成的最佳方案，它将企业的物流，资金流和信息流统一进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源，取得更大的经济效益。生产管理系统是ERP 系统中的关键模块。可将生产管理系统分为六个子系统分别是: 基础数据管理子系统、主生产计划子系统、物料需求计划子系统、能力平衡管理子系统、JIT生产子系统、车间作业管理子系统。一、总体概况决策支持销售管理生产计划采购管理生产基础数据成本管理仓存管理财务核算设备管理人力资源管理基础数据平台财务分析分销管理生产作业质量管理 图1.1 整体结构图二、功能模块1.主生产计划子系统主生产计划管理是供应链中的一个重要环节,制定生产计划,跟踪生产计划的执行情况,并随时对生产计划进行动态的调整,保证企业对生产状况的全面控制,可以有效保障供应的平滑性,减少企业内部消耗,降低生产成本。它主要说明企业计划生产什么,什么时候生产,生产多少,它是工业计划体系的重要组成部分,由它来驱动物料需求计划。生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件,一般细到产品型号、规格,时间细到月或旬。生产计划的编制要考虑到销售情况、客户情况、物料情况以及管理政策和目标等因素。订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达设计工作流程工艺流程生产准备程序生产检验程序作业计划程序生产执行程序返工纠正、预防程序产品检验程序不合格品控制程序产品入库程序产品内部质量审核程序 图2.1 主生产计划流程系统主要功能有:主生产计划生成,包括根据销售预测、签订合同等生成生产计划项目,以及根据库存、批量准则、提前期限、废品率等生成项目产品数量、出产时间;主生产计划维护,包括生产计划参数调整、计划变更、例外情况处理等;主生产计划查询,包括计划查询、各类产品查询、可供订货量查询、例外情况查询等。2.物料需求计划子系统物料需求计划子系统(MRP) 是生产管理的核心,其主要作用是将生产计划排产的产品分解成各制造零部件的生产计划和采购件的采购计划,同时它和生产计划、车间作业管理、连续式生产能力需求计划、库存管理和生产数据等子系统形成了一个永远及时反映企业需要生产什么,什么时候生产,生产多少的动态闭环计划系统。因此物料计划编制的好坏直接影响企业的效率,也反映了企业的管理水平。生产计划生产管理模块门仓储准备采购准备长期合约采购准备市场临时采购准备确定经常储备量确定安全库存量采购渠道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物资储备计划编制采购计划审核与批准计划的执行 图2.2 物料供应流程系统主要功能有:根据预期内生产计划量、独立需求数据、库存数据、产品物料清单等数据,将生产计划层层分解,产生毛需求;同时考虑安全库存、预计入库量、废品系数、提前期、批量政策及工厂日历等因素,产生MRP 制造件需求计划和采购件需求计划,并对计划进行维护。3.能力平衡管理子系统能力平衡管理子系统帮助企业管理人员将生产计划转换为能力需求计划,估计可用的能力并确定应采取的措施,以便协调能力需求和可用能力之间的关系。能力平衡管理子系统帮助计划人员及早采取措施,解决能力与需求之间的冲突。能力平衡按照详细级别可分为粗能力平衡、细能力平衡以及输入/ 输出管理。粗能力平衡指对应主生产计划的能力需要和可用能力之间的平衡,细能力平衡指对应物料需求计划的能力需要和可用能力之间的平衡,输入/ 输出管理指车间一级对工作中心的实际与计划的输入/ 输出负荷的控制比较。系统主要功能有:粗能力核算的资源清单录入与维护;粗能力需求生成;工序进度计划生成;工作中心负荷分布生成;能力需求计划生成; 输入/ 输出控制生成; 资源代码维护。4.JIT 生产子系统JIT(Just In Time) 生产又称连续式生产,其目的是“彻底消除浪费,降低成本”,表现在生产过程中,追求“零库存”、“零缺陷”和持续的现场改善。这种生产模式要求工艺路线稳定、设备固定、物流快、能力固定及具有周期性,既适用于大批量重复制造模式,又适用于小批量与重复制造相结合的混合模式5 。系统主要功能有:根据具体情况生成J IT 进度计划及其维护;J IT 车间领料单生成及维护;生产线能力需求及负荷生成;检测点信息生成及维护;工位物料盘点处理;生产线定额工时定义等。系统流程如图5 所示。5.车间作业管理子系统车间作业管理子系统的核心是根据物料需求计划和最终装配计划中提供的车间任务数据、产品配置数据,生产数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间进度计划。对需要下达的车间任务,首先进行模拟下达,检查物料、能力和工具的可用性,依据任务优先级,分配物料和下达车间任务,依据工序优先级,生成,并通过车间工票录入实现从计划到实施的闭环控制,使车间管理人员了解车间任务完成情况。系统功能主要有:车间任务的建立与维护; 车间工作中心数据维护;车间进度计划生成与维护;任务优先级计算与模拟下达;任务物料分配与维护;车间任务下达;工序优先级计算与工作中心派工单生成;工票维护;工序完工与任务完工维护;领料维护;输入/ 输出控制生成。物资需求计划存量管制作业填写请购单请购单位主管审核NOYES询价、比价、议价长期合约采购采购作业YESNONO经理审核物控部长审核YES图2.3 物资求购流程三、数据库设计 “生产管理系统”中共用6张数据表，分别为：“需求计划”、“生产计划”、 “物料管理”、“物料结构”、“物料清单”和“物料清单历史”基本数据表，对各个数据表中字段的主要参数设计如下。 l “需求计划”数据表：该数据表的作用是保存“需求计划”信息，它是以“需求ID”为主键，即关键字段。“需求计划”数据表所包含的字段信息如表7-1所示：表3-1“需求计划”数据表字段字段名称字段类型字段大小允许为空备注需求ID文本10否关键字产品ID文本10否名称文本10否年份文本4否Year(date()需求日期日期/时间否输入掩码：短日期需求数量数字长整型否录入者文本10是显示控件：组合框录入日期日期/时间是输入掩码：短日期是否接收是/否否默认值：=True备注文本50是l “生产计划”数据表：该数据表的作用是保存“生产计划”信息，它是以“生产ID”为主键，即关键字段。“生产计划”数据表所包含的字段信息如表7-2所示：表3-2“生产计划”数据表字段字段名称字段类型字段大小允许为空备注生产ID文本10否关键字产品ID文本10否名称文本10否年份文本4否Year(date()需求日期日期/时间否输入掩码：短日期生产日期数字整型否单位：天开始日期日期/时间否输入掩码：短日期结束日期日期/时间否输入掩码：短日期需求数量数字长整型否默认值：0期初库存数字长整型否默认值：100生产数量数字长整型否默认值：0预计库存数字长整型否默认值：0录入者文本10是显示控件：组合框录入日期日期/时间是输入掩码：短日期是否批准是/否否默认值：=True备注文本50是l “物料管理”数据表：该数据表的作用是保存企业所有产品的基本物料信息，它是以“物料ID”为主键，即关键字段。“物料管理”数据表所包含的字段信息如表7-3所示：表3-3“物料管理”数据表字段字段名称字段类型字段大小允许为空备注物料ID文本10否关键字名称文本10否拼音码文本15否单位文本6否显示控件：组合框 规格文本10是默认值：0特性文本10是显示控件：组合框 长数字单精度型是默认值：0宽数字单精度型是默认值：0高数字单精度型是默认值：0净重数字单精度型是默认值：0品牌文本10是颜色文本8是显示控件：组合框等级文本4是显示控件：组合框最高库存数字长整型是默认值：0最低库存数字长整型是默认值：0录入者文本10是显示控件：组合框录入日期日期/时间是输入掩码：短日期备注文本50是l “物料结构”数据表：该数据表的作用是保存“物料结构”的结构信息和物料信息，它是以“结构ID”为主键，即关键字段。“物料结构”数据表所包含的字段信息如表7-4所示：表3-4“物料结构”数据表字段字段名称字段类型字段大小允许为空备注结构ID自动编号长整型否关键字上级ID文本10否上级节点编号上级名称文本10否上级节点名称物料ID文本10否当前节点编号名称文本10否当前节点名称级别数字整型否默认值：0需要数量数字长整型否默认值：0领料车间文本10是显示控件：组合框领料库房文本10是显示控件：组合框审核日期日期/时间是输入掩码：短日期备注文本50是l “物料清单”数据表：该数据表的作用是暂时保存“物料清单”的物料信息，它是以“物料ID”为主键，即关键字段。“物料清单”数据表所包含的字段信息如表7-5所示：表3-5“物料清单”数据表字段字段名称字段类型字段大小允许为空备注物料ID文本10否关键字名称文本10否拼音码文本15否生产清单日期日期/时间否输入掩码：短日期年份文本4否Year(date()期初库存数字长整型否默认值：10000需要数量数字长整型否默认值：0预计库存数字长整型是默认值：0最高库存数字长整型是默认值：0最低库存日期/时间是输入掩码：短日期库存是否不足是/否否l “物料清单历史”数据表：该数据表的作用是长久保存不同时期的“物料清单历史”信息，它是以“清单ID”为主键，即关键字段。“物料清单历史”数据表所包含的字段信息如表7-6所示