维修技术标准(空压机、水系统).doc

水处理设备四大标准目 录第一章 水泵11.单级双吸卧式离心泵12.单极单吸卧式离心泵103.D型多级离心泵124.无密封自控自吸泵195.渣浆泵216.柱塞式计量泵26第二章 空压机.26第三章 其他381.冷却塔风机382.高速过滤器413.刮油刮渣车434.浮油回收机455.板式换热器466.浓缩机497.化学除油除污器51 第一章 水泵工业水处理水处理供水系统设备主要以离心式水泵为主，主要有单极双吸卧式离心泵、单极单吸卧式立式离心泵、单极立式离心泵、无密封自控自吸泵、渣浆泵、多级卧式离心泵和柱塞式计量泵等。1. 单极双吸卧式离心泵1.1设备简介：该种水泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检测时勿需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转。泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。图1 单级双吸口离心泵结构图1泵体 2. 泵盖 3. 叶轮 4. 轴 5 双吸密封环 6. 填料压盖 7.联轴器 8. 轴承座经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两端的轴套螺母固定在轴上。其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。泵轴由两个单列向心球轴承支撑。轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。泵通过弹性联轴器由电动机直接传动。1.2维修技术标准1.2.1维修技术要求1) 底座垫铁要平稳，一处总数不得超过三块，薄的要放在上面。底座地脚要紧固，不得松动。2) 叶轮、密封环、轴和轴套新装叶轮必须找静平衡，其偏重量在外圆上不得超过表1-1规定。表1-1 叶轮静平衡允差叶轮外径（mm）静平衡允差（g）2003200300530040084005001050070015700900209001200301200150050注：用切削盖板法消除不平衡时，切削厚度不得超过盖板厚度的1/3。叶轮表面与流道必须光滑良好，不许有砂眼，最好是涂漆。叶轮与轴装配，在100mm长度内键槽歪斜不大于0.03mm。叶轮与导向器（或外壳）出口必须对中，不准错开，泵叶轮与泵壳的配合锥面要相吻合。叶轮与导叶（多级泵的导向器）径向间隙为23mm，叶轮出口侧面与泵体间隙为25%Dw（Dw为叶轮外径）。叶轮口环外径与密封环的配合间隙，通过调整尽可能达到均匀，间隙小而不磨擦，其配合间隙见下表1-2规定。叶轮和轴组装后要符合运转方向,检查口环外圆对轴线的径向跳动,允差值为0.060.13mm；叶轮盖板外圆对轴线端跳动为0.040.25mm，大直径取大值。叶轮轴孔与锥套的配合锥度相吻合。旧轴修复后要检查轴颈的圆度和光洁度，其圆度差为0.020.06mm，大直径的取大值，光洁度 不低于7。修复后的轴要检查各配合面对轴颈的径向跳动（对泵传动轴要检查中间部分的径向跳动），其径向跳动允差见表1-3规定。表1-2 密封环的配合间隙（mm）密封环名义直径（mm）名义尺寸差数总间隙半径方向间隙允许值最小最大801200.300.3000.4400.060.381201500.350.3500.5100.070.441501800.400.4000.5600.800.481802200.450.4500.6300.090.542202600.500.5000.6800.100.582602900.500.5000.7000.100.602903200.550.5500.7500.110.643203600.60.6000.8000.120.683604300.650.6500.8900.130.764304700.700.7000.9400.140.804705000.750.7500.9900.150.845006300.800.8001.0800.160.926307100.900.9001.3000.181.027108001.001.0001.3000.201.108009001.001.0001.3400.201.14泵轴要检查轴端面平行和端面对轴的端跳，其允差为0.0250.04mm。护轴套外表面要光滑，无砂眼和孔洞，光洁度不低于6。装配后护轴套对轴颈的径向跳动允差为0.040.05mm。表1-3 径向跳动允差（mm）公称尺寸（mm）径向跳动允差（mm）叶 轮 轴传 动 轴18500.020.050.030.08501200.0250.060.040.101202600.030.080.050.122605000.040.100.060.165008000.050.120.080.2080012500.060.160.100.25125020000.080.200.120.303) 泵的轴承支架（轴承体）不得有裂纹，凸瘤、毛刺、砂眼等缺陷。支架外止口（或螺纹外径）与轴承孔要保持同轴，同轴度允差不大于0.06mm。法兰连接的轴承支架的厚度差为0.2mm。泵体部分的装配要留有一定的轴向串动量，一般情况下615mm，口径大的取大值。4) 轴承盒与轴承油盒要干净，油孔要畅通、油盒不漏油，冷却水不泄漏油圈成圆形无毛刺且灵活。泵轴承轴向间隙要调整适宜，要达到几套轴承同时负荷。5) 联轴器联轴器装配后，外圆要保持同轴，其外圆上下左右各点差值不大于0.1mm。联轴器装配后，轴向距离为48mm。大泵取大值。外圆各点间距离差值为0.3mm。弹性联轴器的胶垫和孔的间隙为0.51.2mm，大直径取大值。各螺丝受力应均匀。6) 其它1) 泵的逆止器必须彻底清洗油垢。逆止销（球）一定要齐全，动作一定要灵活，挡板螺栓要把紧，防止销（珠）飞出。2) 泵壳内壁要光滑不许有砂眼：泵导流壳联接后，轴孔要尽量同轴，其同轴度差值不大于0.12mm。各段联接后一定要有防松措施。3) 扬水管联接要牢固，不得有漏水之处；扬水管端面要平行，其允许差为0.15mm，扬水管长度允许差为1mm。7) 各部配合公差 卧式泵轴与叶轮的配合H7/h6，护轴套与轴的配合H8/h8，其配合间隙见表1-4。 泵轴与叶轮、隔套的配合H8/h7，其间隙为00。076mm，轴径大的取大值。导流壳与导流壳扬水管，轴承支架与扬水管的配合间隙为00.229mm，大直径的取大值。表1-4 轴与叶轮、护轴套配合间隙公称轴径（mm）叶轮与轴间隙（mm）轴与套间隙（mm）305000.0400.078508000.04900.0928010000.05700.10812018000.06500.12618025000.0750008400.162轴与联轴器的配合H7/js6，其配合公差见表1-5。表1-5 轴与联轴器的配合公差公称直径（mm）配合间隙与过盈（mm）3050+0.033 -0.0085080+0.0359 -0.009580120+0.046 -0.011120180+0.0525 -0.0125180225+0.0605 -0.0146滚动轴承与轴的配合公差见表1-6。表1-6 滚动轴承与轴配合公差公称直径（mm）配合过盈量（mm）30500.0020.03050800.0020.036801200.0030.0451201800.0030.0531802800.0040.063注：指E、G级轴承配合公差。滚动轴承外径与轴承体的配合公差（指E、G轴承）见表1-7。表1-7 滚动轴承与轴承体的配合公差轴承公称外径（mm）配合间隙与过盈（mm）5080+0.013 -0.03080120+0.015 -0.035120180+0.018 -0.040180250+0.030 -0.046250315+0.035 -0.0528) 轴封轴封一般分软填料密封和机械密封两种型式。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有密封环，水泵工作时少量高压水，通过泵体中开面上的梯形凹槽或回水管流入填料腔，起水封作用。若需采用机械密封，则在填料腔改装机封，不装填料、填料环、填料套、填料压盖，外装机封压盖。随着技术条件的成熟，第三代轴封无填料轴封总成诞生。该轴封鲜为人知，它不属于填料轴封，也不同于机械密封，是一种新型的轴封（专利产品），是取代第一、第二代轴封的理想产品，是水泵轴封史上的一次革命。无填料密封适用泵类型：S型、IS型、D型泵类及其它双吸、单吸泵类、国外进口泵。适用介质：水、机油、石油及其它有腐蚀性或含微颗粒的液体介质无填料密封的特点：1) 独创的密封机理绝大多数轴封的机理是依靠“外力”作用实现密封的；本轴封的机理是把轴封泄漏的压力能“转化为功能”来实现密封的。2) 密封性能好，零泄漏传统认为，水泵轴封是适当要“漏水”的，否则轴会发热，泵不能正常运转；本轴封能实现零泄漏，而且不发热（不需冷却水），保证安全运转，同时还能实现零泄漏的管理目标。 3) 使用范围广机封的使用范围，多用于油泵领域，在水泵特别是大型水泵中应用得较少，其原因是它对水中的泥沙很不适应，沙子会在瞬间损坏机封；本轴封的使用介质范围广泛，如油、清水、浊水、净环水、污水水、酸、减等介质均能适应，对泵类的覆盖率约为90%左右。4) 使用寿命长本轴封总成，在清水泵（工况一般）条件下使用，其寿命在10000小时左右（累计转或连续运转），在浊水、污水工况条件下其使用寿命有所降低，约为6000小时左右，能长期连续运转，易实现远程操作。5) 节能效果明显测试表明，250S39型水泵泵效率提高2.77%左右，IS150125200型水泵泵效率提高2.63.5%左右；而且能产生综合经济效益，如容积损失稳定、易损件减少、口环不再是易损件、减少开停泵次数、减轻工人劳动强度等。6) 安装方便本轴封总成的设计，已考虑了与原泵轴、填料腔室的匹配，泵轴、泵体均不需改变，只需将填料压盖拆下，取出填料和水封环，然后将本轴封套在轴上、安装在填料腔内即完成了轴封的安装工作。 图2 轴封总成安装示意图1、轴封总成 2、油嘴 3、密封环 4、泵体 5、轴构造与原理：本轴封是一种新型结构，由总成体1、油嘴2密封环3、泵体4、泵轴5、O型圈6等组成，水泵在运转中，泵内的压力水向外泄漏，其压力作用在密封环3上（箭头处）图一示，此时密封环“变形”与轴5紧密贴合，压力越大密封性能越好，压力越小使寿命越长；O型圈6是用来密封轴封总成体和泵体4之间的间隙，以防压力水由此处泄漏；油嘴2，润滑脂油嘴2定期注入。9) 蝶阀或闸阀更换新的蝶阀或闸阀要进行水压试验（试验压力见表3-3）。蝶阀或闸阀开关要灵活，严密不漏水，外露丝杠修后要涂油防锈。表1-8 蝶阀或闸阀、微阻球形止回阀的试验压力（kg/cm2）试件名称试验压力稳压时间蝶阀或闸阀、微阻球形止回阀工作压力+5kg/cm25分钟10) 微阻球形止回阀新换的微阻球形止回阀要进行水压试验（试验压力见表3-3）。球要灵活，停泵后要严密不漏水。运行中不允许有球撞击外壳的响声。1.2.2 维修技术标准1. 维修技术标准： 卧式离心泵转子部件 1.3 点检标准1. 设备点检标准： 单极双吸卧式离心泵 1.4 给油脂作业标准1. 给油脂作业标准 单极双吸卧式离心泵 1.5 维修作业标准1. 维修作业标准：卧式离心泵 更换转子总成； 2. 维修作业标准：卧式离心泵 更换机械密封； 3. 维修作业标准：卧式离心泵 更换蝶阀； 4. 维修作业标准：卧式离心泵 更换止回阀； 5. 维修作业标准说明书： 离心泵 联轴器校正； 2.单极单吸卧式离心泵2.1设备简介：单极单吸主要由泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母、轴、轴套、轴承悬架、密封环、填料环、填料环、填料盖等组成。一般泵盖固定在泵体上，泵体固定在托架上，在托架内装有支架泵轴的轴承，轴承通常由托架内机油润滑，也可用黄油润滑。叶轮则悬臂固定在泵轴上，所以成为单极悬臂式离心泵。其结构如图3所示：图3 单极单吸卧式离心泵结构简图1-泵体 2-叶轮螺母 3-密封环 4-叶轮 5-叶轮 6-泵盖 7-轴套8-填料环 9-填料 10-填料压盖 11-轴承悬架 12-泵轴这种泵的轴封装置大都采用填料密封，也有采用机械密封。在叶轮上，一般多有平衡孔，或者用平衡管来平衡轴向力。 单极悬臂式离心泵机构简单，工作可靠，零部件少，噪声底，振动小。泵的旋转方向看为逆时针。2.2维修技术要求2.2.1叶轮 图4 叶轮间隙示意图表1-9 叶轮间隙对照表2.2.2 安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持23mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。2.3 点检标准1. 设备点检标准： 单极单吸卧式离心泵 2.4 给油脂作业标准1. 给油脂作业标准 单极单吸卧式离心泵 2.5 维修作业标准1. 维修作业标准： 单级单吸离心泵 更换转子总成； 3.D型多级卧式离心泵3.1 设备简介 D型多级泵是在DA型泵的基础上改进而成的单极多吸分段式离心泵，其结构如图4所示; 泵的定子部分主要由前段、中段、后段、导翼、尾座及轴承体等零件组成，用螺杆连接而成。 转子部分主要由装在轴上的整个叶轮和一个用轴向平衡力的平衡盘所组成。整个转子部分的两端支撑在润滑脂润滑的单列向心轴承上，口径200MM以上的泵采用巴士合金滑动轴承。D型泵的前段、后段、中段之间的静止结合而是用纸垫密封。泵的各级间的转动部分密封是靠叶轮前的密封环和叶轮前的导叶套和前端，中段和导翼间的小间隙来达到。为了防止水进入轴承，装入O型密封圈及挡水圈。泵的工作室两端以软填料或机械密封密封，用以防止空气进入，和大量液体进入。填料由进水段、尾盖、填料压盖、填料环及填料组成。少量的有一定压力的液体通入填料室内。从电机方向看，泵的旋转方向为顺时针方向。图5 D型多级卧式离心泵结构简图1-轴承盖 2-螺母 3-轴承 4-当水套 5-进水尾盖 6-轴套架 7-轴套甲 8-填料压盖 9-填料环 10-进水段 11-中间套 12-密封环 13-叶轮 14-中段 15-导叶挡板 16-导翼套 17-拉紧螺栓 18-出水段导翼 19-平衡套 20-平衡环 21-出水段 22-尾座 23-轴 24轴套乙3.2 维修技术要求1) 轴瓦及轴瓦间隙的测量在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量水泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。测量方法通常用压铅丝法，如图所示。图 6 轴瓦间隙示意图轴瓦的径向间隙一般为11.5D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。2) 轴套多级泵的轴套是水泵的关键部件，属易损件，形位公差和配合应符合以下要求：（1） 端面不垂直度不超过0.01mm；端面不平行度不超过0.02mm；内外圆的同轴度误差小于0.02mm（2） 各轴套孔和泵轴通常采用间隙配合，要求能用手将轴套拉出，有无明显间隙（0.03mm厚的塞尺塞不进）（3） 叶轮间距套外径和导叶孔径的间隙应略小于叶轮口环与密封环间隙3) 叶轮（1） 叶轮及其密封环在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具进行检查，如下图所示。具体的步骤为：用一带轴肩的光轴插入叶轮内孔，光轴固定在钳台上并仰起角度，确保叶轮吸入侧轮毂始终与胎具轴肩相接触并缓缓转动叶轮，在叶轮密封环处的百分表指示的跳动值应小于O.04mm，否则应重新修整。 图7 叶轮密封环同心度间隙1-百分表 2-叶轮 3-专用胎具对首级叶轮的叶片，因其易于受汽蚀损坏，若有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复或采用环氧树脂粘结剂修补。测量叶轮内孔与轴颈配合处的间隙，若因长期使用或多次拆装的磨损而造成此间隙值过大，为避免影响转子的同心度甚至由此而引起转子振动，可采取在叶轮内孔局部点焊后再车修或镀铬后再磨削的方法予以修复。叶轮在采取上述方法检修后仍然达不到质量要求时，则需更换新叶轮。对新换的叶轮应进行下列工作，检查合格后方可使用：（1） 叶轮的主要几何尺寸，如叶轮密封环直径对轴孔的跳动值、端面对轴孔的跳动、两端面的平行度、键槽中心线对轴线的偏移量、外径、出口宽度、总厚度等的数值与图纸尺寸相符合。（2） 叶轮流道清理干净。（3） 叶轮在精加工后，每个新叶轮都经过静平衡试验合格。对新叶轮的加工主要是为保证叶轮密封环外圆与内孔的同心度、轮毂两端面的垂直度及平行度，如下图所示。 图8 叶轮平行度和垂直度检查（2） 叶轮的静平衡水泵的振动常常是由于转子平衡不良引起的。现代火电厂中高压、高速的大型水泵对转子精确平衡的要求更高，特别是在检修、更换转子上的零件后，找平衡成为检修中十分重要的一个环节。转子在静平衡试验、调整后，剩余的不平衡重量在正常运行时产生的离心力不得超过转子重量的45。一般离心式水泵叶轮静平衡的允差见下表。表1-9 水泵叶轮静平衡允差极限叶轮外径（mm）叶轮最大直径上的静平衡允差（g）叶轮外径（mm）叶轮最大直径上的静平衡允差（g）20037009002020030059001200303004008120015005040050010150020007050070015200025001004) 泵壳(中段)（1）止口间隙检查多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下：将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图7所示。图9 泵壳止口同心度的检查随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.040.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊68 处，然后按需要的尺寸进行车削。（2）裂纹检查用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，则可在裂纹的始、末端点各钻一个3mm 的圆孔，以防止裂纹继续扩展；若裂纹出现在承压部位，则必须予以补焊。5) 导叶多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔23年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率23。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.040.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.020.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.01.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装34 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布)，如图8 所示，利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.500.80mm。图 10 测量导叶在泵壳内轴向间隙1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面6) 平衡装置在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是：将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位；再将动盘转180重测一遍，做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75以上。7) 密封环与导叶衬套目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的配合间隙一般为0.030.05mm。导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.400.45mm。叶衬套与导叶之间采用过盈配合，过盈量为0.0150.02mm，并需用止动螺钉紧固好。表1-10密封环与叶轮的径向间隙（mm）密封环内径装配间隙磨损后的允许间隙801200.090.22O.48120150O.1050.255O.60150180O.12O.28O.601802200.1350.315O.70220260O.16O.34O.70260290O.16O.35O.80290320O.1750.375O.80320360O.200.40O.803.2.3维修技术标准1. 维修技术标准： 多级卧式离心泵转子部件 3.3 点检标准1. 设备点检标准： 多级卧式离心泵 3.4 给油脂作业标准1. 给油脂作业标准 多级卧式离心泵 3.5 维修作业标准1.维修作业标准说明书：多级卧式离心泵 更换转子总成； 4.无密封自控自吸泵4.1 设备简介 WFB系列无密封自控自吸泵，具有耐温，耐压，耐磨，一次引流，终生自吸等多种功能。其结构简图如下：图11 WFB无密封自控自吸泵结构简图 1-吸液管 2- 联轴器 3- 副叶轮 4- 岀液管 5-挡水罩 6-叶轮 7-电机 8- 泵壳4.2 维修技术要求1.水泵安装随安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸能力。2.从引流口灌满备注的介质。做首次引流，以后使用不必引流。3.适应颗粒指标（单位mm）吸入口直径50以上50-100100-200200-300300-400400以上颗粒直径344.54.54.574.自控自吸泵间隙调整叶轮和蜗壳间隙副叶轮间隙02mm 0-5mm4.2.1维修技术标准1. 维修技术标准： 自控自吸泵 转子部件 4.3 点检标准1. 设备点检标准： 自控自吸泵 4.4 维修作业标准1. 维修作业标准：自控自吸泵 更换转子总成； 5.渣浆泵5.1设备简介 卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，使用于输送腐蚀性渣浆，按结构特点，分为以下几种： AH型渣浆泵又称为中型渣浆泵，由于该型泵较厚的承磨件并配重型托架，故适用于输送强腐蚀，高浓度渣浆或低浓度渣浆，在泵的最大允许的工作压力范围内，可以多级串联使用。其结构简图如下：图12 重型渣浆泵结构简图1- 轴 2- 轴承组件 3- 填料压盖 4- 填料箱 5- 前档护板 6- 泵体 7- 出口垫圈 8-吸入口密封圈 9-泵盖 10-前挡护板 11-叶轮 12-泵盖螺栓组件 13-护套密封垫 14-轴套 15-泵体 16- 压盖 5.2 维修技术标准5.2.1 泵头部分AH型泵为双泵壳结构，及泵体、压盖带有可更换的耐腐蚀金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、压盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，泵体、有止口与托架用螺栓连接。泵的吐口可按八角度螺旋安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高的使用寿命。3.2.2 轴封部分轴封有两种形式，副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵的出口压力值10时的单级泵或多级泵串联的第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有部需要轴封水，不稀释泵浆，密封效果好。填料轴封：填料轴封结构简单，维护方便，但必须使用轴封水，对于不使用与副叶轮的轴封的工况下开采用填料密封。传动部件传动部件包括托架和轴承组件，泵轴直径大、刚性好、悬臂短、在恶劣的工况下会弯曲和振动，轴承根据传递的功率不同选用重型单列或双列圆柱滚子轴承，能够承受泵的最大轴向和径向载荷，轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不超过120度，轴承内圈必须靠近轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件。装配用调整轴承端盖出的垫来保证轴向间隙，轴向间隙如下表：表1-11 轴向间隙表托架形式ABCDEF/G轴向间隙0.05-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.6轴承装配时注意加入适量的润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫套或密封环，安装迷宫环注意豁口在直径方向上的相对布置。 填料轴封组件包括填料箱，轴套、定位套、密封环、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。填料的选择：当泵的工作压力在1MPA以上时一般采用石棉纤维寖云母的填料、压力高于1MPA。5.2.2 叶轮调节 为了保证泵的高速运转，就必须及时调整叶轮与前挡护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前挡护板的间隙在0.51mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调整叶轮间隙时应首先停泵，松开压紧螺栓，调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动按泵的转动方向旋转，至到叶轮和前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。在将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮和后移板的间隙在0.51mm之间，对于橡胶内衬泵则通过调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮和前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的移动距离取其距离的一半作为叶轮和前后护套的间隙，在用调节螺栓调整轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙，调整后，再次启动前，需重新检查叶轮使正常运转，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。5.2.2 维修技术标准1. 维修技术标准： 渣浆泵 转子部件 5.3 点检标准1. 设备点检标准： 渣浆泵 5.4 给油脂作业标准1. 给油脂作业标准 渣浆泵 6.柱塞式计量泵6.1设备简介柱塞计量泵工作原理:主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞泵由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动。由减速机减速带动曲轴旋转。通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压图 13 柱塞式计量泵系统图1.搅拌器 2.溶液贮罐 3.闸阀 4.过滤器5.流量标定仪 6.电器控制柜 7.管路安全阀 8.防震压力表9.囊式缓冲器 10.止回阀或背压阀 11.系统物料管线 12.排出闸阀 13.排气阀 14.柱塞计量泵 15.检测仪表(如流量、温度、PH值等)力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。由于三柱塞在曲轴等相位角分布作用下，分别完成吸排作用，使泵的流量脉动小而得到广泛选用。本柱塞泵主要由泵体部件、机座部件、底板部件、减速机、电机、润滑系统等组成。泵体部件与机座部件用4个螺柱联接，机座部件直接安装在水泥基础上，减速机与电机装合在公共底板上，机座部件与减速机、减速机与电机通过鼓型齿联轴器连接，运行平稳可靠。其结构系统如图所示：6.2 维修技术标准6.2.1 维修技术要求1) 吸入管路内径应不小于计量泵入口内径，尽量缩短与贮罐间的距离，不得有向上呈“”形布置，避免管路急弯，过滤器的过滤面积不得过小以改善吸入性能。2) 吸入管路最好采用倒灌式布置。当贮罐液面低于泵的吸入口时的最大允许吸入高度为2.54.5m水柱。3) 因计量泵流量输出有脉冲性，出口管路上必须配置缓冲器和防震压力表。当流量3000L/h时吸入管路也应配缓冲器。4) 排出管路必须设置安全阀和止回阀，当吸排压差0.3Mpa时应设置背压阀。5) 装有调量表的新泵应进行调量表与冲程对零调校：将冲程调至零位，取出调量表转置零位后放回原位紧固。调量时应向所需刻度调过数格再反向调置所需刻度，以消除空位。6) 输送易凝固物料的高温型泵，在保温夹层内应通导热油，若通蒸汽其压力应0.8Mpa，一般先通保温介质1小时后再泵送物料。7) 用变频器控制J系列泵（J1-WM和J-XM机座除外）的流量时建议频率15Hz。6.3 点检标准1. 设备点检标准： 柱塞式计量泵 6.4 给油脂作业标准1. 给油脂作业标准 柱塞式计量泵 第二章 空压机总则A本标准规定了离心空压机的检修周期与内容，检修与质量标准、试车与验收B 编写依据SHS0100892离心式空压机维护检修规程JBJ2396机械设备安装工程施工与验收规范沈鼓VK8-3S、 ELLIOTT 、SAMSUNG空压机图纸及技术资料1 检修周期与内容1.1检修周期及时间1.1.1小修周期为612个月，检修时间为五天。1.1.2大修周期为36个月，检修时间为二十天。1.2检修内容：1.2.1小修1) 检查进气卷帘、过滤芯全部元件。2) 检查联轴器找正情况，必要时应重新找正。3) 检查变速箱除油雾的通气罩。4) 检查进气管线上的阀门。5) 检查联轴器和联轴器螺栓的磨损情况。6) 检查润滑油系统并清洗过滤器。7) 检查入口叶片调节机构。8) 检查基础和地脚螺栓。9) 清扫、检查各气体冷却器。10) 检查叶轮积垢及磨损情况，蜗壳清灰（6个月）。11) 检查出口逆止阀是否灵活，是否有裂纹等缺陷（6个月）。1.2.2大修：包括小修项目1) 检查1、2级低速转子（L轴），3、4级高速转子（H轴）与主动大齿轮轴（G轴）的径向圆跳动和端面圆跳动，轴径的圆柱度。2) 测量所有转子轴承的间隙，必要时予以调整，以确保设备的效率与安全，并记录所有数据以为下次保养的参考。3) 检查传动轴是否过度磨损，必要时予以更换并清洁予以润滑。4) 检查空压机主齿轮及副齿轮是否过度磨损，修理或更换损坏部位并记录其间隙，以为下次保养参考。5) 检查叶片及扩散器是否有磨损现象，其表面是否附有污垢，必要时予以更换或清洁其污垢。若清洁完毕后会影响转子及叶片的动平衡，建议让专业厂商做动平衡校正，以确保设备的安全。6) 测量叶片和涡壳的间隙，必要时调整其间隙，并记录其数据以作为下次保养的参考。7) 检查油封及碳环轴封是否过度磨损，如果磨损严重建议予以更换。8) 检查主油泵及辅助油泵各零组件是否正常有无过度磨损，修故或更换其损坏部件。9) 检查中间冷却器的挡板、管束及鳍片是否有结垢，泄漏及腐蚀的现象，为避免影响其效率及功能，必要时予以修复、清洁或更换新品。10) 检查油冷却器是否泄漏或管束结油垢。必要时更换挡板或修复清洁。 11) 泄放油箱内的润滑油并检查油箱内是否有腐蚀或其他异物进入，清洁油箱内部并添加新油。12) 检查进气阀，卸载阀及空压机的排气逆止阀动作是否正常，各零件组是否有损坏情形并给予修复或更换其损坏部件。13) 检查各讯号传送器（压力、温度、电流及振动等讯号传送器）功能是否正常，输出是否正确，接头是否松脱等，必要时更换新品并校正其输出讯号。14) 检查各控制元件及预防保护装置是否正常。15) 检测电力系统各组件功能是否正常，线路联接是否有异样，必要时更换新品并清洁其接点重新连接。16) 检测马达和空压机的对心数据若其测量数据超出范围，则予以调整并记录其数据以为下次保养的参考。1.3 空压机检修与质量标准 1.3.1拆卸前准备1.3.1.1掌握机组运行情况，备齐必要的图纸资料。1.3.1.2根据要求对检修过程进行危害风险评估，并编写检修方案，报有关部门会签审批。1.3.1.3备齐检修工具、量具、起重器具、备件及材料。1.3.1.4对起吊设备进行检查，应符合安全规程。1.3.1.5备齐检修与试运行记录表。1.3.1.6办理有关检修工作票、切断水、电、风源，符合安全检修条件。1.3.1.7拆除与机组连接的转台检测设备，具体由仪表负责。1.3.2拆卸与检查1.3.2.1拆卸检查联轴器。1.3.2.2检查机组对中和轴向间隙。1.3.2.3拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套管接头。1.3.2.4拆卸齿轮箱盖。1.3.2.5检查叶轮轴向密封。1.3.2.6拆卸检查各级定子和端板。1.3.2.7检查平衡密封和挡油密封。1.3.2.8检查轴承和齿轮。1.3.2.9检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。1.3.2.10检查L、H、G轴转子。1.3.2.11检查齿轮箱水平度，清洗箱体。1.3.2.12清洗检查各零部件。1.3.2.13拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。1.3.2.14清扫检查冷却水、消声器系统。1.3.2.15清扫检查润滑油系统（包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等），油冷却器试压。 1.4检修技术标准1.4.1转子1.4.1.1转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。1.4.1.2轴径、轴封、止推盘应无损伤。轴径表面与推力盘的粗糙度为Ra1.6。轴封表面粗糙度为Ra3.2。1.4.1.3叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。1.4.1.4L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表1，轴径a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。表1L、H轴跳动要求值表机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3a4a5a6a7b1b2b3b4b5c1c2VK80.050.010.010.050.100.10DA30.050.010.010.050.100.10SM22500.050.010.010.050.100.101.4.1.5G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表2，轴径a1、a2处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。表2 G轴跳动要求值机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3a4a5a6a7b1b2b3b4b5c1c2VK80.010.010.020.020.020.030.030.03DA30.010.010.020.020.020.030.030.03SM22500.010.010.020.020.020.030.030.031.4.1.6转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正1） 检修前转子振动值明显增大或超标准；2） 对转子进行修复或更换零件的。去重位置、深度严格按技术要求进行。许用不平衡量见表3。表3 许用不平衡量机型转子名称转速(r/min)许用不平衡量（g.cm）VK8L32660G1.0H42974G1.0G2970G2.5DA3L32660G1.0H42974G1.0G2978G2.5SM2250L190171.5H257291.0G2970G2.51.4.2轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落等缺陷。轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm,合金表面粗糙度为Ra0.8。 1.4.2.1支撑轴承1）圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60900