玉林隧道旋喷桩技术交底(1).doc

技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称梅汕客专MSSG-4标第 1 页共16页交底编号MSSG-4-隧-工程名称玉林隧道地表高压旋喷桩施工技术交底设计文件图号梅汕隧参04、铁路技术管理规程高速铁路设计规范(TB10621-2014) 玉林隧道设计图高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)施工部位玉林隧道地表交底日期2016年9月3日技术交底范围玉林隧道一、工程概况1地形地貌玉林隧道通过区域为剥蚀丘陵区，地形起伏，植被较发育，多辟为果园与松树林，交通不便利。2工程地质地层岩性特征线路地处东南沿海华夏系、新华夏系构造带和东西向复杂构造带之交接地段，区内主要发育山字型构造、华夏系构造及新华夏系构造，以北东向构造为主体，与区域北西向构造互为配套，控制全区。3水文地质表层为粉质黏土，黄褐色，硬塑，厚约0.51m,下伏基岩主要为：长花岗岩,全风化，灰白色，岩体呈散砂状，厚约1020m，呈碎块状，块状，岩体破碎，厚约520m，其下为弱风化，隧道地下水以基岩裂隙水为主，较发育，隧道浅埋段较多。4气象条件隧址区位于广东省揭阳市揭东县境内，属亚热带季风气候区。年平均气温21.3，年最热月平均气温34.1，年最冷月平均气温8.3，年均降雨量1526.2mm，历年各月平均降雨日数最多18.7 天，历年各月平均风速最大1.4 米/秒，多年最大风速为15m/s。5地震参数隧址区的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为 0.35s。二、编制依据（玉林隧道洞口变更会议纪要）1玉林隧道现场开挖后，DK96+911处掌子面揭示围岩为全风化花岗岩，呈硬塑土状，掌子面直立、各台阶稳定，无地下水渗出，围岩级别为V级，与原设计相符；后在7月10日、13日、14日等3天长时段、持续性的强降雨天气作用下（日降雨量均超过25mm，最大日降雨量达38.7mm），且由于该隧道进口段埋深较浅（埋深为322m），地表强降雨渗过薄层覆盖层后透至拱顶及掌子面，拱顶及掌子面渗水、积水引起仰拱基底全风化花岗岩软化、崩解，造成初支轮廓整体下沉，地表仰坡出现开裂，进一步加剧地表强降雨的下渗，继续循环软化基底，后引起初支局部扭曲变形，喷射混凝土剥落；根据监控量测数据揭示，洞内拱顶累计最大下沉量86mm，日最大下沉量25mm/d，洞内周边收敛最大累计收敛量126mm，日最大收敛量25mm/d。2处理方案参建各方同意以下措施：、鉴于现场7月29日、8月1日、8月13日、14日强降雨作用频繁（日降雨量均超过25mm，最大日降雨量达64.7mm），且目前洞内仰供基底全风化花岗岩已富水饱和，引起隧道洞内围岩等级变化，将DK96+911+950段围岩级别由级调整为级；、DK96+911+946段中线洞身及两侧范围内采用600mm密排高压旋喷桩进行加固；三、施工技术参数及设计要求隧道开挖轮廓线外侧设置4排咬合旋喷桩，深度至仰拱底，其余旋喷桩为密排设置，其中初期支护贴紧咬合旋喷桩内侧隧道两侧各设置1根旋喷桩深度至拱顶，其余旋喷桩50%深度至隧道上台阶底部，50%至仰拱底部。桩径0.6m。旋喷桩布置平面图见下图：旋喷桩平面布置图四、试桩方案1、目的通过试验确定以下施工参数：旋喷桩桩长、搅拌时间、制浆工艺、注浆压力、钻具下沉速度、提升速度、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为高压旋喷桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证高压旋喷桩的施工质量。2、试桩根数及平面布置情况本次试桩根数为3根 3、试桩施工3.1材料准备及检验：水泥必须是经过试验检测合格的产品，水泥采用顺龙牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥，对施工范围内的原状土进行取样检测，根据试验室试配的配合比进行施工。提前做好各种原材料的选择和检验工作，及时为施工提供可靠保障。具体检验项目如下：（1）土样检验（2）水泥检验（3）施工用水侵蚀性试验（4）旋喷桩的配比试验3.2测量准备（1）设置路基测量控制网。（2）施工准备阶段由局精测队采用GPS静态网进行导线控制测量，并与本标段外控制导线联测，且均满足测量规范要求。用全站仪进行导线加密测量。施工过程中将每6个月进行导线测量并进行不定期复测，以保证整个测量控制网稳定可靠。（3）利用电子水准仪与本标段外高程控制点进行二等高程联测，且均满足测量规范要求，并布设高程控制网，高程控制网每6个月进行一次联测并进行不定期复测，以防有控制点被破坏，从而保证高程控制网的可靠性。3.3现场准备（1）旋喷桩施工场地已平整，清除地上的树根和生活垃圾等,压实场地至压实度达到90%。（2）沟渠回填至设计标高（3）临时截、排水设施、供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等已准备妥当。（4）临时便道已修好4.试桩4.1试桩以及确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为365kg，水用量292kg。水泥浆液的水灰比为0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，试桩位置为DK96+911 至DK96+946以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。确定配合比：试验序号水泥掺量（%）水泥(kg/m)土（kg/m）水（kg/m）水灰比137365985.22920.8240394985.23150.8343424985.23390.84.2施工工艺图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风 高压旋喷桩施工工艺流程图4.3施工方法高压旋喷桩的工作情况如图 4.4施工要点及注意事项（1）施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。（2）施工中施工员（现场技术负责人）及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。（3）严格控制水灰比，按照技术交底要求进行施工。（4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5秒钟。（5）认真做好日常施工质量检查工作，及时作好资料的整理和保管工作。（6）做好施工材料的验收和保管工作。高压旋喷桩施工中，水泥是主要材料，水泥质量是保证施工质量的关键。对施工用水泥的选择要严格把关。进场的水泥必须有出厂合格证或出厂水泥检验报告单。水泥的标号及相应的质量必须符合设计要求和有关规范要求。对进场的水泥要做好验收和保管工作，防止淋雨或受潮，影响水泥的质量。（7）根据设计要求积极配合业主做好加固地基质量的检测工作。4.5质量验收标准成桩达到检测后，及时检验高压旋喷桩桩的质量。（1）试验人员根据现场实际情况，确定试验检测时间为试桩后7天测试中间强度，28天检测桩体最终强度，从而保证检测符合规范及设计要求。（2）取芯检验：在成桩28d后，在桩径方向1/4处用、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其桩体完整性和均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。根据试验检测结果，及时编写高压旋喷桩试桩方案总结，为后续高压旋喷桩施工提供参考依据。4.6高压旋喷桩试桩工艺总结了解施工机械的现场布设，根据试桩的试验检测结果进行参数分析，明确高压旋喷桩施工工艺可行性及合理性。试桩完成后及时进行多向砂浆搅拌桩试桩总结，为后续高压旋喷桩施工提供指导依据。第五章质量保证体系及措施1、质量保证体系质 量 保 证 体 系二分部项目经理部安质环保部物设部财务部综合办公室工地试验室工经部工程管理部思想教育技术措施制度保证保证物资供应施工保证机械保证经济责任制完善考核手段签定经济责任状制定奖罚条例机械保养制度机械使用制度严密组织作业实行三检制技术交底制度材料保管发放制度材料购进制度岗前培训制度质量管理教育全面质量管理制定质量目标监督检查制度质量第一思想为用户服务思想检测及时工地检测保障合理安排使用责任落实到人明确作业程序及标准质量监督机构检查提高全员素质先培训后上岗成立QC小组制定创优规划下道工序是用户自检和监理检查制度取得上岗证促进施工生产施工作业考核兑现奖优罚劣改进措施信息反馈质量评定1.1质量方针及指导思想：“百年大计，质量第一；预防为主，过程控制；严格标准，科学管理。”2、工程质量保证措施2.1保证工程质量的管理措施（1）工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确的施工工艺保证工程质量。（2）工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（3）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后的自检、互检和专职检查相结合的质量监督管理办法检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。（4）实行“五不施工”和“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接” 即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（5）施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，施工操作者是关键、是决定因素，施工操作者必须具有相应的操作技能，因此保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工技术水平问题，将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。（6）正确处理进度和质量的关系，没有质量就没有进度，生产任务完成后必须检验质量是否合格，进度必须服从质量。质量控制程序2.2对设备及材料的质量控制措施施工材料无产品合格证严禁进场；原材料未经检验不准使用；原材料检验不合格清理出场。机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态，严禁设备“带病”作业。计量器具要定期进行校对、鉴定，未经校对过的量具不准使用。2.3保证工程质量的技术措施（1）测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm。（2）钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。（3）钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。（4）钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.51.0m。（5）孔内测斜:孔斜率不大于0.5%。（6）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。（5）下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%。2) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。3) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。（6）供气情况:气压力控制在0.7MPa。1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过1MPa，流量偏差不超过1L/min。2) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过0.1MPa，流量偏差不超过1L/min。（7） 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。3) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。（8）旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的0.5r/min。（9）充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。第六章安全保证体系及措施1、安全保证体系安全保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识分部安全领导小组开工前检查国家安全法律法规包保责任制施工安全规则教育各项安全生产标准规程奖罚分明架子队安全管理小组安全是企业效益的保证安全是企业生存的基础安全生产预防为主经济兑现安全管理制度；1、安全生产责任制；2、安全例会制度；3、危险岗位告知制度；4、安全培训制度；5、特种作业人员安全管理制度；6、安全工作检查制；7、安全技术交底制；8、安全考核奖惩制度；9、施工及生活用电安全管理制度；10、安全生产事故调查处理制度；11、安全生产奖惩制；实现安全生产目标二分部各职能部门施 工 过 程 检 查作业队安全管理人员收 尾 过 程 检 查2、管理保证措施2.1建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。2.2建立健全安全检查制度，项目安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和安全制度的学习，增强全体职工安全意识自我保护观念。2.3推行安全标准化工地建设，建设合格安全工作环境，抓好现场管理，搞好文明施工。3、劳动安全保护措施所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员谢绝进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。4、设备安全措施4.1加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。4.2操作人员必须具备相应资格资质证书，应会基本知识，熟悉操作技能，对机械设备操作人员进行安全检查考核。4.3加强机械设备的维修与保养，严禁机械设备带病作业，所有养护设备运行必须严格执行安全规定。4.4非施工人员严禁进入施工场地。4.5现场设置专人指挥机械施工作业。4.6严禁施工作业人员班前班中饮酒。第七章安全文明施工、环境、水土及文物保护措施1、安全文明施工措施1.1在施工场地出入口处，设置工程标志牌。1.2为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。1.3指定生活环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生。1.4施工人员统一着服，并佩带好胸牌及上岗证。1.5施工机械的醒目位置上统一用白油漆写上单位名称，并统一编号，规范管理。并且进入施工场地的机械应性能完好，带病车辆、机械严禁上路进场。1.6树立安全生产，文明施工的指导思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。1.7临时场地布置，材料堆放有统一规划，做到井井有条，布局合理。1.8协调好与当地群众关系，不扰民，不污染环境。1.9参加施工人员应严于律已，礼貌待人，团结同志，共创文明。2、环境保护及水土保护措施2.1加强环保教育，贯彻环保法规加强职工队伍素质建设，组织职民工学习环保知识和法规，加强环保意识。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令。2.2坚持“三同时”制度“三同时”制度是防止产生新的环境污染和生态破坏的重要制度。保证环境保护的投资、设备、材料等与主体工程同时安排，使环境保护要求在基本建设程序的各个阶段得到落实。2.3强化环保管理定期组织进行环境检查，及时处理违章事宜，并主动联系环保机构，向其咨询相关法律、法规，请示汇报环保工作。请他们对工地的环境工作进行监督。做到措施得当，监管得力。2.4废弃物处理各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物作深埋处理或指定地点弃运。2.5消除粉尘污染施工挖起来的土或其它建筑垃圾及时安排集中堆放，运至指定的弃土场或垃圾场。对运输道路定期洒水消尘。施工完毕，施工车辆的车轮及底盘及时冲洗，场内备用土堆土地采用蓬布覆盖，防止大风扬起灰尘。工程运输车辆不允许满载溢洒土料等，通过城镇道路或公路时，适当采取覆盖措施。2.6减少噪音污染采用先进的机具设备，并尽量采用电力作为动力，减少内燃机数量。噪音大的项目