生活垃圾场渗滤液处理技改工程方案立项申请书.doc

生活垃圾场渗滤液处理技改工程方案立项申请书 1 总论1.1项目名称 XXX生活垃圾场渗滤液处理技改工程1. 2承办单位 XXXXX1. 3项目规模 设计规模120m3/d。1. 4 项目建设地点1. 5 编制单位1.6 可行性研究结论 工程规模:技改工程,设计规模120m3/d。 厂址选择:位于生活垃圾渗滤液处理场场区东南部。 设计水质: 根据目前原有处理系统的出水条件,本设计采用的进水水质数据如下表: 项 目 设 计 取 值 CODcr 500mg/L BOD5 200mg/L NH3-N 15mg/L SS 200mg/L 电导率 5000S/cm PH 6-8 本设计采用的出水水质根据项目建设要求,达到生活垃圾填埋污染控制标准GB16889?2008中表2出水要求,具体标准见下表 项 目 出水水质标准 CODcr 100mg/L BOD5 30mg/L NH3-N 15mg/L SS 30mg/L PH 6-9 处理工艺:本工程采用超滤(UF)+反渗透(RO)的处理工艺 建设工期:6个月 工程投资及筹措方案:本工程项目投入总资金为 万元,全部自筹。 效益分析:本项目的效益主要体现在社会效益和环保效益上,通过项目的实施,可以达到保护环境的目的。由此而产生的社会效益是难以估量的。 2 编制依据、原则和范围2.1编制依据 本可研编制的主要依据包括: 法律法规类: 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 城市市容与环境卫生管理条例 城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准 城市环境卫生当前产业政策实施办法 市政公用工程设计文件深度规定 标准规范类: 生活垃圾卫生填埋技术规范CJJ17-2004 生活垃圾填埋污染控制标准GB16889?2008 室外排水设计规范(GB50014-2006) 地表水环境质量标准(GB3838-2002) 污水综合排放标准(GB8978-1996) 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 建筑结构设计统一标准(GBJ68-84) 工业建筑防腐设计规范(GBJ46-82) 建筑设计防火规范(GB50016-2006) 建筑防震设计规范(GB50011-2001) 给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002) 建筑电气设计技术规范(JGJ16-83) 砌体结构设计规范(GB50003-2001) 混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 建筑给水排水设计规范(GB50015-2003) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)2.2编制范围 本可研报告就生活垃圾场渗滤液处理技改工程的建设方案进行分析论证,确定项目建设规模、分析项目建设的必要性,论证比较渗滤液处理工艺,优化提出工艺及建筑、结构、电气、自控等专业的设计方案,并进行投资估算。2.3编制原则 严格执行有关环境保护的各项规定,渗滤液处理后必须达到当地环保部门规定的排放要求; 充分考虑现有工程的实际情况,与现有工程紧密结合,积极稳妥地采用可靠、先进技术,使工程的设计、施工、运行管理都能够达到预期的效果。 充分利用质量稳定、性能可靠的国内外技术装备进行工程设计。 根据现有实际情况,合理确定污水处理工程的自动化程度。3环境概况3.1城市概况 3.1.1地理位置 3.1.2城市性质及规模3.2自然概况 3.2.1地形、地貌、地质 3.1.2水文 3.2.4气象水文4 项目建设的背景和必要性4.1背景情况 4.1.1生活垃圾渗滤液处理场概况 4.1.2垃圾渗滤液产生情况1、垃圾渗滤液来源垃圾渗滤液的产生受许多因素影响,水质水量变化大,变化无规律性,它主要来源于:1垃圾填埋场降雨及径流渗透过垃圾填埋体形成大量的渗滤液;2)垃圾本身含有的水分;3)垃圾填埋后垃圾中的有机物经微生物的降解作用转化为气态产物和水。2垃圾渗滤液的性质及影响渗滤液成分的因素垃圾渗滤液为高浓有机废水,BOD和COD浓度高,金属含量、氨氮含量高,有毒有害物质多,水质水量变化大,且变化无规律性,化学性质不稳定,微生物营养比例失调等特点。渗滤液水质随垃圾填埋时间而变化,卫生填埋是垃圾的堆积、压实和覆土的反复循环过程。渗滤液的水质随填埋体时间的延长而有较大的变化,一般的,新填埋体渗滤液的BOD/COD值较高,可生化性较好,老填埋体渗滤液的BOD/COD值较低,可生化性较差,而且渗滤液水中的营养比例(C:N:P一般严重失调,其突出表现为氮高磷低。由于我国目前大部分城市生活垃圾都是采取混合收集处理的方式,厨余垃圾、工业废弃物甚至有毒有害物质混杂在一起,增加了渗滤液化学成分的复杂性和危害性。3、城市生活垃圾渗滤液特点垃圾渗滤液废水的化学成分比较复杂,除具有一般污水的性质外,还含有如铜、锌、铅、镉等重金属离子以及氨氮等其他生物抑制性物质;水质、水量有如下特点:(1)排水不均匀,受当地降雨量的影响较大,一般情况下聊城地区全年降水多集中在七、八月份,此时垃圾渗滤液量最大;(2)水质成分复杂,其水质取决于垃圾成分、气候、填埋方式和填埋时间长短等多种因素,水质变化幅度较大,变化规律复杂;(3)垃圾渗滤液以有机污染为主,废水氨氮含量较高;(4)污染物CODcr、BOD5、SS等浓度较高,并且含重金属等有毒化学物质。4、垃圾渗滤液水量及水质 根据场方提供数据并类比同类城市生活垃圾填埋场的数据,该项目垃圾渗滤液处理量为120m3/d,渗滤液中主要污染物为:CODCr 12000mg/L,BOD5 6000mg/L,SS 500mg/L,氨氮 2000 mg/L。 4.1.3现有垃圾渗滤液处理设施概况 生活垃圾场渗滤液处理场建于2006年,其处理工艺如下: 泵 泵渗滤液 集水井 水解酸化池 氨吹托塔 固定化微生物A/O生化池 污泥回流 垃圾填埋场 污泥浓缩池二沉池泵 外排 中间池 由于渗滤液属高难度的有机污水和高氨氮污水,目前对该废水的处理仅采用生物处理工艺,现有的各种生物处理装置虽然能有效地去除大部分BOD5、COD、SS、NH3-H等污染物,但现有污水处理设施运行不稳定,不能够保证渗滤液处理站出水满足生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889?2008)中的二级标准,即:CODcr100mg/L、BOD520mg/L、悬浮物30 mg/L、氨氮15 mg/L。因此必须对原有工程进行技改,确保垃圾渗滤液处理达标排放。4.1.4基础设施条件 1.场区条件 场区地形状较规则,场地平整,有足够用地,适于技改项目建设。 2.供电 目前生活垃圾渗滤液处理场已接入10千伏线路,项目场区内设有专线供电设施,电力供应有保证。 3.供水 供水利用场内原有供水设施,完全能满足项目技改用水。4.2项目的提出 生活垃圾渗滤液处理场现有废水处理设施,达不到生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889?2008)中的二级标准,严重影响了垃圾填埋场周边的水环境;为加强生态建设和环境保护,改善环境质量,提高城市声誉,完善城市基础设施,改善投资环境,因此提出了生活垃圾渗滤液处理设施技改的建设项目。4.3项目建设必要性 4.3.1符合国家和省生态建设和环境保护政策 本项目属于产业结构调整指导目录(2007年本)第一类鼓励类第三十二项环境保护类中第18条:城市、村镇垃圾及其他固体废弃物减量化、无害化处理和综合利用工程,符合国家产业政策。 从加快建设节约型社会和加强环境保护、“减量化、再利用、资源化”、保护水资源出发,该项目符合国家和省的环境保护政策,是生态补偿的重要体现。 4.3.2改善环境质量,促进聊城生态市的建设的需要 生活垃圾不仅含有病原体微生物,在堆放腐败过程中还会产生大量的酸性和碱性有机物,并会将垃圾中的有机物溶解出来,是有机物、重金属和病原体微生物三位一体的污染源。垃圾填埋场产生的渗滤液流入周围地表水体或渗入土壤,会造成地表水和地下水的严重污染;为实现生活垃圾的无害化,生活垃圾渗滤液处理设施技改的建设势在必行。该项目的建设将会大大改善的环境质量、提高城市声誉、完善城市基础设施、改善投资环境、加速经济发展、促进生态市的建设。 4.3.4结论 综上所述,在生活垃圾场渗滤液处理场现有处理设施不能够稳定运行达标的情况下,建设渗滤液深度处理技改项目,不仅符合国家和地方环境保护政策,而且项目实施后能有效改善流域生态环境,提高城市声誉、完善城市基础设施、改善投资环境、加速经济发展、促进生态市的建设;因此项目建设十分必要。 5 技改工程规模及出水水质的确定5.1工程规模 原有生活垃圾场渗滤液处理设施处理能力为120m3/d;本技改项目作为原有工程的深度处理工程,建设规模仍为120m3/d.5.2设计进水水质 根据目前原有处理系统的实际出水条件,本技改项目设计采用的进水水质数据如下表: 项目技改深度处理进水水质表 项 目 设 计 取 值 CODcr 500mg/L BOD5 200mg/L NH3-N 15mg/L SS 200mg/L 电导率 5000S/cm PH 6-85.3设计出水水质 本设计采用的出水水质根据项目建设要求,达到生活垃圾填埋污染控制标准GB16889?2008中表2出水要求,具体标准见下表: 项目技改深度处理出水水质表 项 目 出水水质标准 CODcr 100mg/L BOD5 30mg/L NH3-N 15mg/L SS 30mg/L PH 6-95.4污染物去除率 根据废水深度处理后达到的出水水质,污染物去除率如下表所示: 项目技改深度处理进、出水水质及污染物去除率 (单位:mg/l) 指标 CODcr BOD5 SS 深度处理进水 500 200 200 出水 100 30 30 去除率 80% 85% 85%6 废水处理工艺的确定6.1垃圾渗滤液深度处理工艺6.1.1 主体工艺选择 根据原有工程及技改后出水水质要求,可以采用的工艺有MBR+反渗透(RO)工艺和超滤(UF)+反渗透(RO)工艺,对两个方案进行以下技术、经济比较。 1.方案一:膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)工艺 (1)MBR工作原理 本中水工程确定采用膜生物反应器(MBR)作为核心处理工艺。MBR是将传统的生化工艺和膜分离工艺结合起来,产生的一项废水处理领域新型工艺,但此工艺不是前两者的简单叠加,而是一个有机的整体。原理图如下: MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。其工作原理仍然是利用微生物的降解作用对有机污染物进行去除,但由于膜的优异的截留性能,能将活性污泥(MLSS)完全截留在反应器内,从而大大强化了这种微生物的降解作用。膜的透析出水由低压抽吸泵引出。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点: 高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,对于某些污水,处理后可直接回用。 膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。 由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。 利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。 由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。 反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。 系统实现PLC控制,操作管理方便。(2)本工程实用性 由于原渗滤液经过生化处理后,实际排水指标还较高,但仍具有一定的可生化性,采用好氧MBR可以进一步对排水进行深度处理。好氧MBR通过在高的污泥浓度条件下运行强化了生物降解的效果,实现中水回用指标。由于膜的截留性能可以使得污泥的泥龄SRT和水力停留时间HRT分开独立控制,在泥龄较长的环境下,硝化菌和聚磷菌等世代周期长的菌类得以生长繁殖,从而提高了NH3-N和总磷的去除功效。 膜生物反应器(MBR)的缺点:设备价格昂贵运行费用高使用寿命短,需要定期清洗和更换对操作管理人员的技术水平要求较高。(3)反渗透(RO) 反渗透是20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来,方向与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。 利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体,细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。 反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围,无需化学品即可有效脱除水中盐份,系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一种脱盐方式,也已成为了主流的预脱盐工艺。 反渗透技术的特点: 反渗透RO技术是一种高效节能技术。它依靠压力推动将水和离子分离,从而达到纯化和浓缩的目的。 该过程无相变,一般不需加热,能耗低,具有运行成本低,无污染,操作方便运行可靠,产水水质高等诸多优点。 系统过滤精度高,出水水质稳定,出水水质可根据客户要求做到各级使用标准; 设备集成度高,安装、维护工作量小;外形美观,制造精密; 系统过滤通量大,生产稳定、抗污染能力强,操作维护简单; 系统参数控制精确,自控设计完善,可根据客户要求做到完全自控; 反渗透技术的用途: 1苦咸水、海水的淡化; 2去除水中有机物、细菌和胶体及溶于水中的其它杂质; 3废水深度处理回用; 4作为一种浓缩方法,能回收溶解在溶液中有价值的成份。 2.方案二:超滤(UF)+反渗透(RO)工艺 (1)超滤(UF) 超滤是一种膜分离技术,其主件为超滤膜,用于溶液中物质大分子级别的分离,超滤过程是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程,使用压力通常为0.1Mpa-0.25Mpa,分离孔径1m-0.1m,截留分子量500-1000000左右。超滤与所有常规过滤及微孔过滤(均为静态过滤)不同,一是超滤分离径小,几乎能截留溶液中所有细菌、病毒及胶体微粒,蛋白质、大分子有机物。二是整个过滤过程在动态下进行,溶剂仅获得部分的分离。进入超滤组件的原料液,在膜两侧压力差的推动下,部分透过膜成为超滤液,其余则成为浓缩液不断流出,使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚。过滤速率在稳定状态下可达到一平衡值而不致连续衰减,整个过程可长期持续。 超滤常应用于工业废水和市政污水处理、饮用水的生产及高纯水制备等领域。在给水和废水处理中常作为反渗透和离子交换的预处理。超滤UF装置特点: 占地少、膜面积大、设备结构紧凑; 安装、维护简单、能耗低、性能稳定; 工作压力低,通常为0.35Mpa; 根据进水水质,可采用错流和全量过滤; 具有良好的耐酸耐碱性,清洗允许酸碱度为PH2-13; 具有良好的耐氧化性,在进水和反洗水中可加氯或次氯酸钠; 进水适应性强,允许进水浊度最大为200NTU,最高温度为45oC; 占地面积小,自动化程度高; 基本上没有酸碱废液排放。?(2)反渗透(RO) 反渗透是20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来,方向与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。 利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体,细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。 反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围,无需化学品及可有效脱除水中盐份,系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是最先进的也是最节能、环保的一种脱盐方式,也已成为了主流的预脱盐工艺。 反渗透技术的特点: 反渗透RO技术是一种高效节能技术。它依靠压力推动将水和离子分离,从而达到纯化和浓缩的目的。 该过程无相变,一般不需加热,能耗低,具有运行成本低,无污染,操作方便运行可靠,产水水质高等诸多优点。 系统过滤精度高,出水水质稳定,出水水质可根据客户要求做到各级使用标准; 设备集成度高,安装、维护工作量小;外形美观,制造精密; 系统过滤通量大,生产稳定、抗污能力染强,操作维护简单; 系统参数控制精确,自控设计完善,可根据客户要求做到完全自控; 反渗透技术的用途: 1苦咸水、海水的淡化; 2去除水中有机物、细菌和胶体及溶于水中的其它杂质; 3废水深度处理回用; 4作为一种浓缩方法,能回收溶解在溶液中有价值的成份。 3.主体工艺比较 为充分说明处理工艺的合理性,将方案一和方案二进行如下比较。工艺方案比较表 项目指 标方案一(MBR)+反渗透(RO)工艺方案二超滤(UF)+反渗透(RO)技术可行性出水水质达标达标运行稳定性高高冲洗连续冲洗间歇反冲洗操作、管理较易一般维护工作量较大较小施工难度一般较小使用寿命短长连续运行要求高无要求经济可行性投 资760万597万占地面积120m280m2运行费用10.35元/吨水8.21元/吨水吨水电耗14.89KW11.03KW 根据上表,可以看出方案一(MBR+反渗透(RO)自动化程度高,管理简单,但与方案二(超滤(UF)+反渗透(RO)相比,方案一投资较大,运行费用较高、维护管理工作量较、大连续运行要求高。另外本工程废水水量随季节变化非常大,为满足达标排放的要求,规模需按最大水量设计,因此对设备造成了严重浪费。方案二较方案一投资省,运行费用低,运行维护量小,并更加适应本工程的实际要求。 因此确定本技改工程的主体工艺采用超滤(UF)+反渗透(RO)工艺。6.2.2工艺流程 垃圾渗滤液技改工程深度处理工艺: 经原有渗滤液处理设施处理后的废水进入中间池,中间池的废水经泵泵入超滤膜组件,超滤出水再进入反渗透组件,反渗透出水自流至出水储槽,经清水池达标外排。超滤反冲洗水及反渗透浓液进入原有污泥浓缩池与前生化处理产生的污泥浓缩后回灌填埋场处理。 上清液回流至原集水井污泥 回灌填埋场 反冲及浓水至原有污泥浓缩池 泵 中间池 超滤膜组件 反渗透膜组件 出水储槽清水池 反冲洗反冲洗 达标外排7 工艺设计方案7.1建设地点 本工程在现有污水处理站位置东南侧进行建设。7.2工程设计参数 7.2.1水力负荷 设计流量: Q120m3/d 7.2.2主要污染负荷主要污染一览表序号项目设计进水水质(mg/l)设计出水水质(mg/l)处理负荷(kg/d)1CODcr500 100482BOD52003020.43SS2003020.47.3工程设计7.3.1超滤系统1)超滤进水泵 数量:2台 型号:DFWH80-20 Q50m3/h,H20m,P5.5KW 叶轮材质:SUS304 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:E级 介质PH:59 气蚀余量:2.5 m2)袋式过滤器 数量:1台 型号:D300H1200mm 最大流量:50m3/h 进出口尺寸:DN80 工作压力:1.0Mpa 过滤精度:0.8mm 过流部分材质:SUS3043)UF进水流量计 数量:1只 型号:DN80量程:0180m3/h 内衬材料:聚亚安酯 过程连接:CL.150ANSIB16.5 A105法兰4)超滤循环泵 数量:1台 型号:DFWH200-32 Q300m3/h,H32m,N37kw 叶轮材质:SUS304 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:E级 介质PH:59 气蚀余量:3.6m5)超滤膜组件 数量:5支 型号:63G I8G 规格:1603000mm 单支膜面积:17.5m2 污水膜通量:70L/m2h 膜孔径:0.02m 最大操作压力:0.8Mpa 最大操作温度:60 介质PH:2-10 耐氯:250,000ppm.h 膜管直径:8mm 亲水性 制造商:进口6)压力变送器 数量:1只 型号:YZD-1 量程:0-0.7Mpa 扩散硅式 输出信号:4-20mA(二线制) 结构材料:1Cr18Ni9Ti 基本误差:0.5%F.S 回程误差:0.4%F.S 工作温度范围:-10+70 温度补偿范围: 0+70 存储温度范围:-25+125 零点温度影响:0.02%F.S/7)UF循环电磁流量计 数量:1只 型号:DN125 量程:0300m3/h 内衬材料:聚亚安酯 过程连接:CL.150ANSIB16.5 A105法兰 电极材料:1.4435/316L 标定;0.5%,3点标定 防护等级:IP678)超滤清洗罐数量:1台 型号:G-1500 规格:15003000mm 主体材质:PE 介质PH:1-12 使用寿命:10年 耐压:0.2Mpa9)超滤清液罐 数量:1台 型号:G-2000 规格:20003000mm 主体材质:PE 介质PH:1-12 使用寿命:10年 耐压:0.2Mpa10)超滤清洗泵数量:1台 型号:DFW80-12.5/2/5.5 Q50m3/h,H20m,P5.5KW 叶轮材质:铸铁 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:E级 介质PH:59 气蚀余量:2.5 m11)UF清洗电磁流量计 数量:1台 选型同UF进水电磁流量计 12)投入式液位计数量:2只 型号:BP8001 量程:04m 压力:-0.3-3Bar 精度:0.51% 输出:4-20mA, 继电器输出 RS458,HART13)超滤清液回流泵数量:1台 型号:DFG20-12.5A/2/1.1 Q11m3/h,H16m,P1.1KW 叶轮材质:铸铁 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:E级 介质PH:59 气蚀余量:2 m7.3.2反渗透系统1)反渗透进水泵 数量:1台 Q8m3/h,H38m,N1.5kw 叶轮材质:SUS304 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP55 电机绝缘等级:F级 介质PH:59 效率等级:EFF1 最大允许运行压力:16bar 液体温度范围:-20+1202)RO进水流量计 数量:1只 型号:DN50 量程:010m3/h 内衬材料:聚亚安酯 过程连接:CL.150ANSIB16.5 A105法兰3)压力变送器数量:4只 型号:YZD-2 量程:0-4.0Mpa 扩散硅式 输出信号:4-20mA(二线制) 结构材料:1Cr18Ni9Ti 基本误差:0.5%F.S 回程误差:0.4%F.S 工作温度范围:-10+70 温度补偿范围: 0+70 存储温度范围:-25+125 零点温度影响:0.02%F.S/ 输出温度影响:0.03%F.S/ 激励电压:1236V 绝缘电阻:1000M/100VDC 安全过负荷率:200%F.S 4)保安过滤器 数量:1套 型号:YS7-40 设计压力:0.7Mpa 滤芯数量:7支 滤芯长度:40英寸 参考流量:14m3/h 外形尺寸:2301200mm 进出水接口:DN505)反渗透高压泵数量:1台 型号:CDL Q6m3/h,H203m,N7.5kw 叶轮材质:SUS304 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:F级 介质PH:59 效率等级:EFF2 最大允许运行压力:25bar 液体温度范围:-20+1206)反渗透循环泵 数量:2台 型号:CDL Q6m3/h,H50m,N2.2kw 叶轮材质:SUS304 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:F级 介质PH:59 效率等级:EFF2 最大允许运行压力:25bar 液体温度范围:-20+1207)反渗透清洗泵 数量:1台 型号:CRN10-5 Q6m3/h,H50m,N2.2kw 叶轮材质:SUS304 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP54 电机绝缘等级:F级 介质PH:59 效率等级:EFF2 最大允许运行压力:25bar 液体温度范围:-20+1208)反渗透膜组件数量:10支 型号:BW30-365 规格:2181000mm 单支膜面积:27m2 污水膜通量:20L/m2h 膜孔径:0.1nm 最大操作压力:4.1Mpa 最大操作温度:50 介质PH:2-11 清洗PH:1.011.5 耐氯:1,000ppm.h 重量:14.53kg 膜片材质:PES 膜外壳缠绕方式:玻璃钢9)膜壳 数量:2套 型号:5芯装 规格:8 压力类型:30Bar 进水接口:1/2 淡水接口:1/2内螺纹 FRP缠绕外壳 SUS316L半月形锁板10)反渗透清洗罐数量:1台 选型同纳滤清洗罐计11)反渗透清液罐数量:1台 型号:G-1000 规格:10003000mm 主体材质:碳钢衬胶 介质PH:1-12 使用寿命:10年 耐压:0.2Mpa7.3.3浓缩液回灌系统1)潜水提升泵 数量:1台 型号:50WQ15-20-2.2 Q15m3/h,H20m,N2.2kw 叶轮材质:铸铁 额定转速:2900r/min 电机防护等级:IP68 电机绝缘等级:F级 介质PH:59电机型号:y2180M-47.3.4 加药系统 为维持系统中各工艺部分能正常运行,需要向系统顶点投加一定的药剂。整个系统需要使用的药剂主要是下面六种:稀硫酸/稀碱液、消泡剂、阻垢剂、膜清洗剂(氧化剂)。1)稀碱液溶药装置 型号:WA-1 数量:1套 溶液罐规格:1.01.2m 溶液罐材质:钢衬玻璃钢 介质PH:1-12 使用寿命:10年 配套减速机:BLDX2-11-0.75 传动比:11 输出转速:136rpm2)稀硫酸储罐 数量:2只 型号:MY400L 材质:聚乙烯 容积:400L 颜色:黄色3)酸/碱投加计量泵数量:2套 型号:GM024-PQ1MNN Q240L/h,H7bar,N250W 供电电源:220V-50Hz单相 输入信号:420mA模拟信号 输出信号:420mA模拟信号 泵头材质:PVC硬管承接接口4)阻垢剂/消泡剂计量泵数量:3台 型号:A176-y 手动/自动控制 流量:1.6L/h 采购:2.2L/H 压力:9.7bar240VAC,Aust/NZ插头 过压自动保护,无需安全阀 流量调节范围宽,可达1000:1 最大冲程频率:100spm 功率:N22W5)清洗剂投加桶泵 数量:1台 型号:SB-1 Q130L/min,H7m,N750W 电压:220V 电流:4A 转速:10000n/min 出口直径:DN25 过流材质:不锈钢7.3.5气动控制系统1) 空压机数量:1台 型号:VA-80 排气量:0.45m3/min 压力:0.8Mpa 功率:3KW 转速:920 rpm 储气罐容积:80L 外形尺寸:1300540960mm 重量:203kg2)冷干机 数量:1台 型号:XS-06A 处理量:0.6m3/min 电源:220V/1PH/50Hz 压缩机功率:0.25HP 风机功率:38W 进出口接口:G1/2” 外形尺寸:540450490mm3)精密过滤器 数量:2只 型号:XF5 滤除粒径:0.01m 油雾滤除率99.99% 残留油分含量:0.01ppmw/w ISO8573.1质量等级:固体1级; 油分含量2级,60ppmw/w4)电磁气动蝶阀 数量:4只 规格:DN150 阀板材质:SUS316 阀轴材质:SUS316 蝶阀形式:偏心法兰蝶阀 气源压力:5.5bar 工作压力:1.6Mpa 密封形式:双向等压密封 连接方式:法兰连接 介质温度:0605)电磁气动蝶阀 数量:2只 规格:DN65 阀板材质:SUS316 阀轴材质:SUS316 蝶阀形式:偏心法兰蝶阀 气源压力:5.5bar 工作压力:1.6Mpa 密封形式:双向等压密封 连接方式:法兰连接 介质温度:0606)电磁气动蝶阀 数量:8只 规格:DN50 阀板材质:SUS316 阀轴材质:SUS316 蝶阀形式:偏心法兰蝶阀 气源压力:5.5bar 工作压力:1.6Mpa 密封形式:双向等压密封 连接方式:法兰连接 介质温度:0607)电磁气动球阀规格:DN32数量:1只 阀芯材质:SUS316 气源压力:5.5bar 工作压力:1.6Mpa 连接方式:法兰连接 介质温度:0608电气设计8.1设计范围 本节电气设计的范围主要包括渗滤液处理技改系统的供电、配电、照明和防雷系统的设计。8.2负荷计算 本渗滤液处理技改系统的实际运行的功率为64.7Kw。该处理系统双回路电源分别引自场区低压配电室低压柜不同母线段。8.3无功功率补偿 采用低压侧无功功率自然补偿装置,渗滤液深度处理工程集中补偿后功率因数不低于0.95。8.4设备选型与电动机控制 本工程主要配电系统设在超滤及反渗透(RO)控制室内,根据需要设GGD型动力配电柜以及PZ30型照明配电箱;动力配电线路采用放射式由配电柜向各个用电设备供电,配电线路采用YJV-0.6/1KV铜芯电力电缆穿钢管或穿电缆桥架明敷的方式。 桥架和电缆管均选用经防腐处理的镀锌管。线路的短路保护采用自动空气开关,电动机的过载保护采用热继电器。 电动机控制采用集中管理,两地控制的方式,因电机功率都在15KW以下均采用直接启动。 供电系统的其他环节如保护方式、操作方式、电缆敷设等均按照垃圾填埋场建设时的总体规划方案进行实施,部分电缆及电器安装根据实际需要具体布置。9 自控仪表设计9.1设计依据 自控仪表设计考虑渗滤液技改工程的工艺设备的运行管理,结合自控仪表行业的特点及原有工程的实际情况进行设计。9.2设计范围 1.按工艺流程设置必要的液位、流量、压力和水质分析等检测仪表。 2.检测仪表及电气设备的运行信号的传送和显示。 3.根据电气设备的运行要求及主要工艺参数的控制要求,设置自动控制和自动调节系统。 4.完成达到工艺要求的集散控制计算机监控系统。9.3设计内容 1.概述 本工程自控系统方案是根据工艺特点并结合原有工程的实际情况制定的。 2.现场PLC站 根据工艺流程的特点,构筑物的布置和现场控制的分布情况,在控制室内设一个PLC站, PLC采用抗干扰能力强的可编程控制器,用来检测和控制的工艺生产过程。PLC为模块化结构,硬件配置较灵活,软件编程方便。PLC站与相应的MCC置于同一地点,并设有人机界面,能独立完成控制与监视任务。 设在控制室内,负责超滤系统、反渗透系统、加药系统、气动控制系统各设备的监控任务和数据采集。 ?超滤系统工序的运行控制,状态监视 ?反渗透系统工序的状态监视 ?加药系统工序的状态监视 ?气动控制系统的运行控制、调节、状态监视 ?池内液位的监视 3.现场检测仪表选 ? 液位仪表:在要求给出连续测量信号的环节选用超声波式信号的液位计。 ? 流量仪表:采用电磁流量计。 ? 水质分析仪表:悬浮物测定仪(SS)选用声纳式传感器; ? 压力仪表:选用弹簧管压力表和扩散硅压阻式压力变送器。 ? 电量测量仪表:包括有功功率、交流电压和交流电流变送器,输入均为AC 100V或5A,输出4-20mA。 仪表供电电源:200V/50Hz或DC24V 二次仪表输出信号:4-20mAD.C 4.系统供电和电缆敷设 仪表配线选用屏蔽电缆以抗干扰,并尽可能避开强电系统。以穿管、直埋、电缆沟敷设相结合的方式敷设。 现场PLC控制站均采用专用电源供电220V.AC、50Hz、3KVA,并设置在线式不间断电源UPS,后备电池时间15min。 现场仪表的供电与电源转换由其所属PLC控制站完成。 5.主要工段控制说明 ?超滤系统及反渗透系统 超滤及反渗透的反冲洗均由PLC来控制。当达到过滤周期或压差(水头)设定值时,提出反冲洗请求, PLC开始实施反冲洗的整个过程。 ? 配电室及控制室 低压系统对于每个MCC进线柜的电压、电流、有功功率等进行检测,在监控管理计算机上显示。 6.其它 1)系统电源 自动化系统的高效、安全运行离不开可靠、完善的电源系统,为此中控室的设备、各现场子站的设备有高质量的在线式不间断电源提供。 2)接地 本工程采用等电位联接,仪表自控系统的接地采用联合接地的方式,其系统的安全地和信号地就近接于配电系统的保护接地。场区联合接地网的接地电阻小于1欧姆。 3)防雷 为了确保自控和仪表系统能够稳定运行,应考虑整个系统的防雷保护。现场子站电源进出线、仪表电源、信号线接口加装防雷保护及浪涌吸收装置。 4)电缆选型及敷设 信号电缆选用抗干扰能力强、损耗小的计算机仪表专用电缆,网络电缆依据网络对传输介质的具体要求选用光纤介质。电缆的敷设以电缆沟和直埋为主,局部穿保护钢管敷设。沿电缆沟敷设时强、弱电的电缆应分不同的电缆通道,电缆桥架、支架、保护钢管均应与等电位连接线连在一起。强电与弱电不能共管敷设。10建筑、结构及其他设计10.1建筑设计场区内各项附属建筑物耐火等级为二级,建筑合理使用年限为50年。建筑设计在满足规划功能和工艺要求的基础上,力求简洁大方,以便创造一个良好的形象和工作环境。10.2结构设计 根据国家规定,本工程建、构筑物按照7度抗震设防。由于本工程还没有详细地质报告,所以本设计根据工艺和其他专业提供的基本资料并根据一般的工程地质条件,按照国家现行规范,制定结构方案。 主要建筑物采用钢筋混凝土基础,框架结构,其他建、构筑物地基处理方法根据各个不同的建、构筑物的具体情况分别确定。构筑物均采用钢筋混凝土结构。10.3暖通设计 本设计值班室利用原有工程设施。 本设计超滤及反渗透操作间有异味和污浊空气,设机械排风装置。 以上通风设计所用的设备及材质均是耐腐蚀性强的玻璃钢。10.4通讯设计 本工程通讯设计利用原有工程设施。11主要构筑物及设备11.1主要构筑物新建建构筑物一览表序号名 称规格单 位数量备 注1超滤及反渗透操作间6.5113.8m座1钢砼结构2设备基础个2砼结构11.2主要工艺设备主要工艺设备一览表序号设备名称技术参数备注1超滤进水泵Q50m3/h,H20m,P5.5KW叶轮材质:SUS304介质PH:59额定转速:2900r/min电机防护等级:IP54电机绝缘等级:E级气蚀余量:2.5 m2袋式过滤器最大流量:50m3/h进出口尺寸:DN80工作压力:1.0Mpa过滤精度:0.8mm过流部分材质:SUS3043UF进水流量计量程:0180m3/h内衬材料:聚亚安酯过程连接:CL.150ANSIB16.5 A105法兰4超滤循环泵Q300m3