15103工作面安装规程.doc

第一节 安装准备工作一、准备工作（一）地面工作1、准备井下穿装载链子的18.5mm钢丝绳60m，穿采面溜子底链的18.5mm钢丝绳120m。2、准备临时一台80泵，临时泵站一泵一箱，临时高压供液管，准备高压液压胶管其中38和51的回液管各300m，10的40m。3、15103工作面采面所需的各种配件准备齐全，检修设备尽快检修并保证完好，保证15103工作面的正常安装。4、各种备件准备齐，装封车的各种绳头和链条。5、设计好工作面过渡支架或工作面输送机位置，工作面支架数量，移变的位置，转载的长度。6、需要的运输车辆准备好，检查完好，确保使用。7、工作人员配齐，各岗位工种调剂好，并提前培训好。（二）井下准备工作1、根据设计要求，在切眼端头位置挂好线，标出机头位置和机尾位置。2、15103回风顺槽距外段切眼往外8m附近处，安装临时乳化液泵站，并搭好火试好车，并铺一趟临时供液管到里段切眼，临时供液管靠左帮(面向里段切眼)铺设。3、加强对切眼顶板及运输路线的顶板监测，对于切眼中影响运输及安全的托板及时整改，对于顶板下沉、压力较大的地段加打托板支护，托板不得影响运输；切眼里失效的单体及时替换。4、皮带顺槽距切眼附近准备安装转载架桥段所需打木垛的木料，并靠帮码放，不得影响运输。5、15103皮带顺槽高压、低压电缆铺设到位，高低压电缆铺设在巷道左帮（面向切眼）到移变前将线改到右帮。6、15103工作面的供水、压风管路提前铺设好和吊挂好，靠巷道左帮铺设（面向切眼）。7、安装移变的轨道提前运输到位，并靠帮码放，不得影响行车。8、检查一遍运输路线，对于影响运输的地段及时整改。9、15103顺槽皮带除机尾外的部分先安装好。10、信息中心提前将15103工作面监控装置（瓦斯监测、束管监测）安好并吊挂好。第二节 设备装车方向及运输路线一、运输方式 采用轨道运输二、运输设备三、设备运输路线1、支架、采面刮板输送机运输路线：2、移变列车、转载机、破碎机运输路线:3、新的液压支架运输路线:4、其他安装设备运输路线:第三节 安装顺序安装原则总的顺序：移变列车转载机工作面输送机支架采煤机采面电缆、架间通讯照明、控制系统联合试运转根据设备运输情况，转载机与工作面输送机可以平行作业，其他各工序根据现场情况，在保证安全的情况下尽可能的平行作业，缩短安装时间。第四节 设备安装及要求一、移变列车安装及电缆、管路的铺设 安装顺序移变列车由外向里的安装顺序依次是： 30T回柱绞车（1台）高压电缆车（1个）-低压电缆车（1个）-低压开关车-采煤机移变（1台）-运输机移变（1台）-转载、破碎、乳化液泵移变-采煤机组合开关-集中控制台（1台）-转载、破碎组合开关（1台）-运输机组合开关（1台，地面新下）-清水泵-清水泵-清水箱-乳化液泵-乳化液泵-乳化液箱-高压过滤站-工具箱-工具箱-工具箱-备件-电缆车18.5kw慢速绞车。安装方法1、移变列车安装在切眼50m往外。按照移变列车由外向里的安装顺序，依次将设备车运来，打十字杠掩好车后，将车用绞车提到位与其它车连接固定好。 2、将各车辆用专用连接板连接可靠,安装设备列车时必须有设备防跑车卡轨器或用40T链条将高压电缆车锁住，整列车卡轨器不少于3道。 3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路并连接好，各路电缆、管路吊挂在转载的右帮（面向切眼）。 5、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。6、待工作面支架全部安装完毕后，开始向工作面安装供电、供液系统。7、采面设备安装完成以后，经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。8、严格执行停电、验电、挂牌、上锁制度，专人联系停送电。9、给综采供电的变电所高压开关柜必须专人看守，严格执行挂牌制度。质量要求 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.0MPa。10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。11、电缆吊挂整齐，间距合理，悬垂度符合要求。二、装载机和破碎机安装安装顺序转载机头架桥槽凸槽短节铰接槽凹槽破碎机落地段中部槽机尾安装方法1、安装转载的长度36.5m；根据转载的长度确定自移机尾的位置，自移机尾尾部距切眼31m。2、将运来的转载机头按上述位置放好。并在皮带机尾附近打好12001200mm的木垛。3、架桥槽运到位后，用5T葫芦吊平衡后于机头对好位，安上连接螺栓，用木垛支稳，并将机头穿底链的18.5mm钢丝绳穿过溜槽底槽，以后每安装一节都要将钢丝绳穿过底槽。 4、用同样的方法依次安装凸槽、短节、铰接槽、凹槽及机头电机。 5、破碎机及破碎机驱动部分（包括减速箱）用整体运到位对位安装，然后依次安装落地槽到机尾。6、将钢丝绳与转载链连接好，连接时连双股链条，然后用慢速绞车将链条拖入底槽。接链时，为防止链条交叉或扭转，每隔10 环左右距离用铁丝将立环绑住，并铺好上链。7、安装带破碎机的时还要安装好拖移锚固装置及拖移液压部件并接通进回液管路。8、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油；按设计要求连接好液压系统和冷却系统。9、按照完好标准对全机进行检查，检查无误后待供电、供水供液系统形成后，底链翻上，链条合茬，用机头张紧装置张紧链条，通电试运转。10、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。转载、破碎安装质量要求 1、链条是成对的严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。 5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。12、控制闭锁灵活可靠。三、工作面刮板输送机安装安装顺序机尾过渡槽中部槽机头过渡槽机头部机尾部随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置，机头最外侧距皮带中心线800mm，机尾出煤壁1.39mm。2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳（120m18.5mm）。4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。10、机尾部用与机头安装类似。11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。 2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 9、各部位的连接平滑可靠。10、自动张紧装置灵活可靠。11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。12、机头与转载机尾搭接合理，保证有足够的卸载高度和卸载距离。 四、采煤机的安装 安装方法 1、首先将煤机摆放在做好的硐室内，但不得影响溜子的安装。依次摆放顺序：左滚筒、左摇臂、右摇臂、右滚筒（面朝工作面推进方向），且左右摇臂间距7m。 2、在刮板机中部溜槽安装过煤机硐室中线4m时，煤机中间与左右行走部（一体的，没有解体）与已安装好的溜槽对位安装，如果这几节溜槽电缆槽碍事先将电缆拆了，等煤机中间箱与左右行走部对位安装好以后再进行安装。 3、在煤机硐室处支架全部安装好后，用起吊链连接支架和摇臂，利用支架起吊并用葫芦配合，调平衡后与煤机行走部销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设好牢固可靠的木垛。4、用上述同样的方法安装好滚筒。 5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 8、安装好其它附属小件，认真检查一遍并经有关技术人员检查确认无误后方可试机。9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。安装质量要求 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。 4、管路及接头无损坏无漏液，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于3.5MPa。六、液压支架的安装安装方法1、将支架卸车后，用铲板顶支架底座前端及单体配合使其调向至确定位置，接好液压管路，将支架升起。支架推拉板龟头与工作面刮板机连接好。2、用上述同样的方法依次安完78组支架，每安装一组将支架液压管路组装好。3、里段切眼支架调向过程中，安好支架上边沿往上7m长的范围内，如果顶板较好，此范围内的单体和工字钢可以拆除，没有单体支撑的工字钢必须卸下，并且不能出现单柱现象，如果有单柱现象，将此托板也可卸了；如果顶板压力大，必须边卸边调边支的原则，保证对顶板的有效支护。 4、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，供液前先必须冲洗进回液管路。5、拆除的工字钢及时外运，单体运到两巷超前，保证安装地点后路畅通。质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，侧护板全部伸出，支架达到初撑力，支架方向要正即和溜子垂直。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm底座要平。 3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积。 4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头联接牢固。 5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、支架压力表显示准确，动作灵活可靠。7、支架支设应迎山有力，严禁“咬架”和挤架。第五节 设备的单机试运转和联合试运转一、工作面设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，首先必须对所有设备的负荷电缆进行绝缘测试，对所有变压器、开关的整定进行校验，将设备上的杂物清理干净。指定专人按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。设备单机调试方法1、转载破碎机调试方法点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。控制台人员做好转载破碎机空载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。2、运输机调试方法：分别点动两台电机低速运转，确定正反转。分别点动两台电机高速运转，确定正反转。 若电机存在反转现象，进行改线。将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，在进行下一步操作。将机尾电机和机头电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。将运输机两台电机联合低速运转，使运输机运转一周。机尾电机与机头电机联合低速转高速运转，使运输机运转一周。将运输机两台电机联合低速转高速运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。3、采煤机调试方法：首先给煤机喷雾系统供水，确认正常后，给煤机控制开关送电。闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机带电作业。启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。启动采煤机破碎机，检查滚筒转向是否正确。启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。4、泵站系统调试方法：点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。将所有高压液体出口截止阀关闭。分别对每台泵进行排气处理。分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。带班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第五章 安全技术措施一、一般规定 1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，带班队长、班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业，真正做到“不安全不生产，隐患不消除不生产”。 3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加签字后方可上岗。 4、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。5、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留，严禁身体的任何部分伸入到起吊重物之下。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。6、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁其他人员在操作支架附近（小于3组支架）下通过或停留。7、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。8、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。 9、严格执行现场交接班制度，上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。 10、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按规程作业，加强自保、互保和联保安全意识。 11、严格执行谁停电谁送电制度，停电检修时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌，谁挂牌谁摘牌。 12、使用的设备必须完好，符合防爆要求，入井设备必须有“MA”标志，煤“矿产品合格证”，检查合格并签发合格证后方可入井。13、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。14、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。15、电气设备搬迁移动、检查、检修必须停电，禁止带电操作。16、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%5%。17、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，不泄压严禁操作。18、支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。19、在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚索或锚杆，锚索或锚杆得锚固力满足相应的要求。20、每班班前、班中、班后分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。21、工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混装。22、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。23、所有链条的连接必须上满扣，带好螺母。24、回撤设备时，拆解下的设备附件（连接板、哑铃销、推拉头销、护罩、端板、立板、煤机销轴（包括盖板）等）应及时放倒地上，严禁高空码放，各种小件必须集中码放。二、设备的装车、卸车安全措施 1、设备装车必须由专人指挥，司机听从指挥人员安排，指挥人员要负责装车的安全，装车顺序、方向和数量。 2、装车期间严禁人员通过装车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，每次装车都应该检查吊具、卡具的完好情况，装车附近所有人员都必须躲到安全地点，严禁在起吊物下作业。4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和封车不牢。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、装车人员在指挥车辆时，站位于所运设备的倾倒半径或滑落距离之外作业，需要上车挂钩捆绑时，必须明确告知司机，司机停止车辆任何操作，装车人员确认车辆、所装设备处于稳定后，方可上车操作。 三、无轨运输安全措施1、各种无轨胶轮车司机及绞车司机，必须经过培训，取得特种人员操作证后方可持证上岗。2、车辆投入使用前，司机必须进行检查，不完好不准投入使用。3、入井车辆只限防爆车，严禁其它车辆入井。4、所有车辆均要所有车辆必须装设瓦斯自动报警仪、消焰器和2台4kg以上干粉灭火器。5、所有入井车辆必须经安质部严格检验，要求车况良好、车容整洁、制动器、喇叭、雨刷器、刹车和灯光装置必须齐全、完好、有效。6、所有入井车辆的噪音不得超过90分贝。7、运输车辆必须根据所运输设备、材料选用合适的支架搬运车、设备材料车。8、每月定期由安质部组织、车队配合进行车检，凡车检不合格，不得入井，待处理后经复检审验合格后方可入井作业。9、载物高度应在巷道顶部管道允许高度范围之内，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超出车厢2米。10、车辆载重不得超过该车的核定载重，载物必须均衡、捆绑牢固。11、井下主平硐巷道内行驶速度不得超过15km/h，并且密切注意防护栏的反光标识，其余辅助运输巷道内行驶速度不得超过操作规程规定。 12、在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h，空车行驶速度不超过15km/h。车辆在切眼等作业地点及附近50米内重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过10km/h。车辆运输途中严格按照“行人不行车，行车不行人”的规定，遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，缓慢通过。13、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。运输大件的特种车辆必须指定专人跟车。14、严禁人货混装。15、运输司机必须熟悉运输路线，提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，否则运输车辆不得强行通过，必须清除杂物、障碍物后再通过。16、除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆，跟车人员要坐于车辆有把手的安全部位，禁止横卧或睡觉，以免掉下。17、设备安装运输期间，由调度室统一协调，避免造成堵车现象。18、支架车在拐弯时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。19、车辆及所搬运设备前后10米内及两侧不准人员穿行、停留、作业。20、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。21、两车同方向行驶，前后车辆必须保持不小于50米的安全距22、所有进入井下的车辆必须携带防爆移动通讯设备并应装备机车定位跟踪系统。23、在巷道转弯处和交叉点处应设有醒目美观的标志和红灯警示。24、运输巷道电缆、管道、照明的吊挂、安装要符合煤矿安全规程及有关规定。 25、运输巷道要保持清洁、无淤泥、无积水、无杂物、无严重的凸凹。 26、需要在行车巷道施工作业，必须在距施工地点两头50米以外处各设置反光醒目的施工警示牌，一天时间内需要中止通行时，要按上述要求设专人拦截车辆进行防护。巷道施工地点过往车辆必须减速慢行，车速不得超过10kmh。27、特殊情况下，需在巷道作业的流动人员，必须要穿反光标志背心，密切注视过往车辆，一旦发现来车，必须提前用头灯向来车方向示意，并主动避让，做好自我防护。 28、禁止在井下检修车辆的油路、电路，禁止在井下排放或存放车用燃料油。四、副斜井支架运输措施1、检查支架的装车及捆绑情况，固定好滑动部件和未固定部件，检查设备易损部位的保护情况和各种管路液压元件的进出口的封堵情况，对各种仪表和易损部件要拆卸后安专人运送。无问题后方可进行运输作业。2、检查支架装车顺序是否合乎安装要求。3、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。4、每班工作前和绞车运行过程中，应认真检查下列各设施情况，做到先检查后工作，发现问题及时处理，待一切正常后方准工作：绞车基础牢固可靠无松动，基础螺丝、螺帽齐全紧固。绞车滚筒上的钢丝绳应排列整齐，绞车绳无损伤、扭曲变形和受力拉长现象，运输提升用钢丝绳安全系数大于6倍。绞车闸皮磨损不超限，闸带无断裂，闸把灵活可靠，限位装置齐全有效。5、支架运输期间严格执行“全封闭管理”制度，现场指挥人员安专人在所有可能进入打运范围的安全地点设置“人、牌、网”三警戒，斜巷打运严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。每次起钩前，绳道两旁波及范围内、钩头正对前方的所有人员要撤离至安全地点。6、安设专职信号工发送信号，除措施特殊规定外，一般绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳；7、运输前要将运输路线和绞车前后5米范围内的杂物清理干净，保证现场良好的打运作业环境。8、车辆与钩头所使用的卸扣、三环链、销子等工具要经检查合格后方准使用。9、副斜井“一坡三挡”设施要齐全可靠，每车都要挂好保险绳。10、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作，密切注意绞车绳的负荷变化及排列情况和车辆运行情况，发现异常情况要立即停车处理，待处理好后方可继续开车。11、运输车辆遇掉道或物件歪斜时要先将绞车闸紧闸后安司机手不离闸把监护，斜巷实现封闭管理，然后由专人指挥起道，起道时按照起吊操作规程要求进行，随着车辆的升高随垫车辆下方或在车辆下方打好撑柱，作业施工人员在车辆上方作业并要注意躲开车辆上道后可能甩动波及的范围。12、每次只能挂一辆支架车，严禁多挂。13、支架车到井底车场时，用支架搬运车换装时必须先掩好车。14、另外执行矿相关的斜井运输规定。五、起吊安全技术措施1、了解起吊物的质量、几何尺寸和性能。2、两人及以上作业，要明确施工负责人、安全监护人，进行起吊时必须设专人统一指挥，其他人员精力集中，认真作业。3、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合煤矿安全规程的规定，严禁超负荷使用起吊工具。4、选择符合规定的起吊点，并对起吊点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥。5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊物体，不得站在被吊起的重物上起吊，进行起吊作业时，不准站在重物下方，严禁用手直接校正已张紧的吊具6、起吊设备时，吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位及有关规定进行。7、设备应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用。8、捆绑易变形设备时要采取措施防止变形。吊索的转折处及与设备的接触部位要垫有软质垫料以防设备和吊索损伤。对设备上的滑动部件要提前固定，防止起吊后滑动发生碰撞。9、利用锚杆、锚索或支架进行起吊前要认真检查顶板或起吊用锚杆、锚索状况，确认安全后才起吊。严禁将重设备挂在网上起吊，不准用麻绳、棕绳等作为起吊捆绑器具。10、起吊设备时应垂直起吊，试吊1-2次后确认无问题后方可正常工作。11、设备起吊时要有专人指挥并安专人观察顶板和起吊点状况，发现异常情况要立即停止工作并采取措施处理好后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。操作人员要站在支护完好、设备、起吊点滑落后波及不到的安全地点。12、设备吊装时，严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行、停留，并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方，严禁人员站在起吊物有可能滑落的方向上。13、设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊机具。六、设备安装技术措施1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍物清理干净。2、根据安全及设备的起吊能力，选择好相对应的起吊设备和工具。3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。5、安装支架用MH-40铲车调向时，人员躲开支架有可能倾倒地范围。6、安装支架推拉头销时，支架工与操作人员信号传递清楚，相互配合好，操作无误，待确认后，操作人员使用工具（撬棍、大锤）将推拉销安到位，严禁将手伸入销孔。8、每安装一架，将该架的侧护板打开。及时打开护帮板护帮。9、永久泵站投入开始冲洗进回液管路前，必须对顺槽、工作面高低压管路进行检查，确认安全可靠后，人员躲在进回液敞口方向5.0米以外有障碍物处，方可进行冲洗，严禁将管口对着人员。10、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。11、安装采煤机摇臂、转载机头时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。12、在拆装或对接高压液管时，首先是否有压，若有压力必须卸压后操作，不泄压严禁拆卸。16、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。17、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。18、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。19、停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。20、电器设备达不到完好标准，禁止送电。21、设备在列车上必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。22、特种车辆操作，安装溜槽、移变列车、转载破碎、运输机头、机尾、采煤机等设备时，必须专人指挥，严禁乱喊乱叫，多人指挥等。23、设备对位安装期间，严禁人员在设备两侧、车辆前后两侧等不安全地点作业、停留。24、指挥人员与司机必须信号传递清楚，待信号确认后，司机方可操纵车辆。25、指挥人员与司机之间必须配合默契，口令、行动一致。26、人员严禁乘坐特种车辆的铲板之上。27、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前，先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患，确认安全完好无误后方可使用车辆。28、在安装齿轨等小件时，要拿稳拿牢，严防挤手及掉落伤人。第六章 灾害预防及避灾路线 工作面在安装期间，要严格执行相关规定的要求，发现不安全隐患要及时按要求处理。发生重大事故时，应迅速利用最近的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。1、现场组织领导现场值班干部（跟班队长、班长）和安全员是现场的第一指挥人，当发生灾害时负责组织现场的救灾和撤退工作。2、可能发生的灾害顺槽皮带火灾、爆破引起的火灾、煤层煤自然火灾、电器设备着火、工作面瓦斯（煤尘）爆炸、工作面水灾、冒顶事故。3、灾害的处理措施工作面工作地点必须安装电话，保证能随时接通，确保联系畅通。井下职工学习了解矿井年度灾害预防与处理计划，作到人人熟知，并且严格执行。建立汇报制度，施工中一旦发生事故，如顶板事故，现场班组长必须立即向矿调度室和区值班室汇报，安全员向安监部汇报。在有人被压、或被堵截的特殊情况，现场管理人员要积极组织自救，抢救伤员，并且如实向矿调度室和区值班室汇报情况，事故发生的地点、时间、伤员情况及人数、事故原因。矿调度员接到事故电话后，立即按照矿井年度灾害预防与处理计划要求通知相关部门和领导，同