回转式换热器技术规格书.doc

广西来宾电厂改扩建2300MW燃煤发电机组烟气脱硫工程EPC总承包回转式换热器技术规范书上海中芬电气工程有限公司2005年9月 上海广西来宾电厂改扩建2300MW燃煤发电机组烟气脱硫工程EPC总承包回转式换热器技术规范书总 工 程 师：设计总工程师：校 核：编 制：目 录1 技术规范11.1 总则11.2 工程概况11.3设计和运行条件41.4 技术要求61.5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存171.6 设计数据表202供货范围及设计界限232.1 概述232.2 供货范围262.3供货界限282.4 设计界限293 技术资料和交付进度293.1 一般要求293.2技术资料内容和交付进度304进度344.1总则344.2设计进度表344.3制造进度表344.4. 交货344.5安装进度表（建议）344.6调试进度表（建议）345 监造、工厂检查和性能验收试验355.1概述355.2监造355.3 工厂检查365.4 性能验收试验406技术服务和联络436.1 供方现场技术服务436.2. 培训456.3 设计联络会466.4 售后服务467 技术差异表468 供货商需要说明的其它内容469 未达设备性能指标的违约责任46第 4 页 共 51 页广西来宾电厂改扩建2300MW燃煤机组烟气脱硫总承包工程 回转式换热器技术规范书1 技术规范1.1 总则1.1.1中芬电气工程有限公司是广西来宾电厂改扩建2300MW燃煤机组烟气脱硫工程的总承包商。本规范书适用于该烟气脱硫总承包工程装置回转式烟气换热器，包括回转式烟气换热器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求以及供货、技术服务等方面的技术要求。1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。1.1.5供方对烟气换热器的本体及其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在供方供货范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家生产厂家供需方确认，但技术上和质量上均由供方负责归口协调。1.1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。1.1.8如未对本规范书提出偏差，将视为供货商能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），供货商都必须清楚地表示在本规范书的第7章 “差异表”中。1.1.9本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.1.10所有计量单位采用国际单位制基本单位。1.2 工程概况1.2.1 概述来宾电厂扩建两台300MW燃煤机组。2006年10月31日2号机组投产，2007年3月31日1号机组投产。本项目是为2300MW机组提供一炉一塔的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95。脱硫岛的建设与机组同步投产。1.2.2 场地条件和自然条件1.2.2.1 厂址概述来宾电厂位于广西来宾市西南面的良江乡罗村附近。西南距广西首府南宁市约130km，西北距来宾市约8km，距柳州市约80km，北距红水河1.4km；电厂东南距湘桂铁路良江火车站5km。1.2.2.2 交通状况（1） 铁路运输现有电厂铁路专用线从厂区东面5.4km外的湘桂铁路线良江车站接轨。目前厂区内现有铁路配线为6股道，其中两重两空，一条机车走行线和一条卸油线。位于来宾B厂工程（2360MW）主厂房扩建端厂区外已建有1股施工铁路专用线，本期工程可以利用。（2） 公路运输现有南宁至柳州高速公路从来宾市郊通过；经来宾至合山二级公路可与南宁至柳州二级公路联结。来宾市区至电厂距离约8.0km，电厂进厂道路已经建成使用,目前道路状况良好,本期工程将利用现有进厂道路,不另新建。公路交通对外联系十分方便。1.2.3 气象条件厂区所在地的累年气象特征如下：项 目单位数据出现日期平均气压hPa1002.9多年平均气温20.7多年极端最高气温39.61995年7月31日多年极端最低气温-3.31963年1月15日最热月平均气温28.67月多年平均相对湿度78多年最小相对湿度41958年12月11日多年平均风速m/s2.3多年最大风速m/s18.01978年8月1日瞬时最大风速m/s281959年9月8日最多风向方位NNE多年平均降雨量mm1344.0多年最大降雨量mm1903.61970年多年一日最大降雨量mm197.21974年7月24日多年最长一次连续降雨量mm393.91974.7.1227多年平均蒸发量mm1711.6多年最大蒸发量mm20601963年多年最小蒸发量mm1560.91976年多年平均雷暴日数d881.2.4 工程地质 场地抗震设防烈度为小于6度，地震动峰值加速度为小于0.05g，设计地震分组为第一组。厂区土质和类别： 类主厂房地坪零米高程（黄海高程） 88.8m地基承载力：（仅供参考） 地基深度 承载力特征值fak(kPa)第一层填土： -1m 110第二层粘土： -5.8m 220第三层粘土： -6.4m 155第四层灰岩： -6.4m以下 5000基本风压：0.35 kN/m21.2.5工程设计条件1.2.5.1电厂主要设备参数来宾电厂改扩建工程2300MW机组与脱硫装置有关的主要设备参数见下表：2300MW燃煤汽轮发电机组主要设备参数表(设计煤种，BMCR工况，一台锅炉数据)设备名称参数名称单 位参 数锅炉型 式亚临界一次中间再热燃料贵州水城混煤助燃和启动燃料过热器蒸发量t/h1025过热器出口蒸汽压力 MPa（g）过热器出口蒸汽温度 锅炉排烟温度（修正后）132热效率（保证值）%91.5锅炉实际耗煤量t/h150.68除尘器数量台2型式静电除尘器除尘效率99.77烟囱高度m210材质混凝土1.2.5.2 水质分析资料1.2.5.2.1水质分析资料 本工程紧靠红水河，电厂以红水河为循环供水系统的水源。广西来宾电厂水质分析资料如下表：（原水水质，取样地点：红水河原水澄清池入口，取样时间2002.6.18）水质分析资料项 目结 果外形混全固形物mg/L319.5溶解固形物mg/L203.2硬度YD(mmol/L)3.40灼烧减量mmol/L95.1酚酞碱度JD酚（mmol/L）0.509甲基醇碱度JD甲（mmol/L）2.40氢氧根碱度OH-(mmol/L)0pH值8.09化学耗氧量COD(mg/L)5.40电导率S/cm0.35x103游离CO2(mg/L)/二氧化硅SiO2 (mg/L)6.02活性硅SiO2 (mg/L)4.32铁铝氧化物R2O3 (mg/L)4.31钾K+ (mg/L)0.90钠Na+ (mg/L)3.15钙Ca2+ (mg/L)48.82镁Mg2+ (mg/L)11.02铜Cu2+ (mg/L)0.018铝Al3+ (mg/L)0.72氨NH3(mg/L)0铁Fe3+ (mg/L)0.019碳酸根CO32- (mg/L)29.08硫酸根SO42- (mg/L)23.52氯离子Cl- (mg/L)1.120碳酸氢根HCO3- (mg/L)120.101硝酸根NO3- (mg/L)6.93磷酸根PO43- (mg/L)0.498经过水工处理后的工业水沉淀物浊度不大于10 mg/L。其他离子成分不变。脱硫工程所用的水由电厂的工业水提供。1.2.5.2.2 进入脱硫岛气/汽源、水源的参数厂用气压力MPa0.60.8工业水压力MPa0.3-0.5 1.3设计和运行条件1.3.1 系统配置方案本工程每套FGD系统设置1套烟气换热器，利用高温的原烟气加热吸收塔出口的低温过饱和净湿烟气使其酸性水滴蒸发成蒸汽，减少或消除烟气中的酸性水滴在烟道、烟囱内产生酸腐蚀；增加烟囱出口烟气抬升高度。烟气换热器还包括辅助吹扫系统等，以防止烟尘在烟气换热器中沉积，降低换热效率和增加换热器的阻力。烟气换热器完全对称于烟囱对称布置。1.3.2 设备及材质烟气换热器的使用寿命不低于30年，供方在下表中给出低于30年使用寿命的主要部件名称及更换时间（表中内容仅供参考，不限于此）：序号部件名称材质使用寿命备注1转子耐腐蚀不锈钢或合金钢30年2蓄热元件镀搪瓷耐腐蚀零碳钢 小时3密封条耐腐蚀不锈钢或合金钢 小时4壳体材料碳钢+鳞片树脂 小时5吹灰枪管耐腐蚀不锈钢或合金钢 小时6高压水冲洗管耐腐蚀不锈钢或合金钢 小时7其他1.3.3 设备运行方式、运行条件及参数见下表（两套FGD装置烟气参数相同）:序号项目参数备注一运行方式1型式回转再热式烟气换热器2台数2台3运行方式连续驱动方式中心驱动4布置方式主轴立式5旋转方向逆/顺时针6电压等级AC6000/380V/220V7泄漏率%100m采用耐酸油漆运输保护漆厚度：6080m1.4.3.3隔音供方保证设备噪声水平满足中国标准（距离设备1m远的噪声不超过85dB (A)）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经需方审查认可。计算按中国现行标准进行。1.4.4仪表及控制要求1.4.4.1 就地控制装置和测量设备供方提供RGGH本体及其附属设备的就地控制装置和测量设备。提供就地操作和维护执行机构和测量设备所必须的楼梯、平台等。在需要的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。所有的箱柜的颜色和门锁由需方确定。安装在户外的端子接线箱、控制箱、配电箱、检修电源箱、仪表箱防护等级不低于IP65。至少提供以下测点及测量设备：RGGH轴承温度；RGGH主轴转速；RGGH吹灰器控制及装置；吹灰用压缩空气压力；高压冲洗水压力；密封风压力。同时提供性能试验用的测试接口。提供并说明RGGH热交换效率性能计算结果。RGGH系统的P&I图上必须考虑设置所有在线性能计算必须的检测仪表。重要的参数（如主轴转速信号等）设置三取二逻辑的冗余测量装置。热电偶选用E或K分度双支型铠装绝缘型热电偶，精度等级：级。铠装热电偶采用活动卡套接头固定在保护套管上。保护套管采用不锈钢的，需要时选用耐磨型。热电阻采用Pt100分度（三线制），均为双支型及不锈钢保护套管（测量电动机线圈温度的可选用专用的铠装），铠装热电阻采用活动卡套接头固定在保护套管上，对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路/容器相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，为减少渗漏点，对不易损坏保护套管的测点选用焊接式。暂未使用的测点安装插座并拧入螺纹式保护盖。设备选用就地指示温度计，不采用压力式温度计或设备运行中温度计发生故障后无法及时更换的温度计。 可编程控制器（如有）建议选用MODICON、GE、Siemens最新系列产品；变送器建议选用罗斯蒙特系列；逻辑开关选用SOR、UE、DWYER产品，液位开关选用Mangtrol、SOR产品；流量、物位、分析及压力（差压）仪表选用进口品牌产品；进口电动执行机构，选用AUMA、SIPOS、RORTOK产品；就地设备、装置与FGD_DCS的硬接线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶（阻），热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。测温装置的布置尽可能开孔向外向下倾斜。试验测点预留并有保护盖。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，表盘尺寸为100，对于轴承振动部件采用专用的耐振型双金属温度计。1.4.4.1.1电动执行器安装在现场的需要220380VAC电源的电动执行器、仪表的配电由就近的执行器或仪表专用电源分配箱供电，执行机构电机运行的频率范围为正常的5%，电压范围为正常电压的+10%-20%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。各个阀门和挡板的调节特性满足调节系统要求。国产电动门执行机构必须是引进技术型产品，参与闭环控制和开环控制的电动执行机构采用引进技术一体化设备，最终由需方确认。对于两位式的电动执行机构，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构装有两个位置开关和两个转矩开关，用于顺时针和逆时针方向的旋转。对于连续式电动执行机构，使用电磁式制动装置或自阻挡装置。所有的执行机构(开环或闭环)带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头按照IEC309，或等同标准，制造完时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范好所有执行机构的力矩、全行程要求。所有的电动执行机构采用引进技术生产的一体化产品，重要部位采用进口产品。国产电动头,选用天津百利通用机械厂(简称天二通)电动头, 天津自动化仪表七厂,扬州电力修造厂或上海自动化仪表十一厂的一体化结构产品.1.4.4.1.2压力/差压测量a) FGD_DCS 系统监视与控制用回路的输入压力和差压，选用智能型压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定,并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀（泄压阀）及管接头等。对于差压变送器配供平衡阀。仪表导管采用1Cr18Ni9Ti材质。b) 就地安装的压力计也提供仪表阀门。c) 所有压力/差压测量根据被测介质的参数设计以下部件： 一次隔离门，二次门与平衡阀。 用于清洁压力管道的排污阀。 必要时提供隔离容器。d) 为所有烟气压力变送器和压力计提供防堵风压取样装置。e) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。f) 压力/差压变送器采用二线制, 输出420mA信号，以对应校验量程中0100%的值。g) 所有烟气压力变送器和压力计提供干燥、纯净的吹扫空气，并提供防堵风压取样装置。h) 变送器在满量程时误差0.05%，线性误差0.05%i) 所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)有就地液晶指示表头(0-100%)。j) 变送器防护等级不低于IP65。k) 就地压力表设置在容易观察的位置。刻度盘直径为100mm。接头为M201.5mm。要求就地压力表计的精度至少为满量程的1.5%。 1.4.4.2 DCS操作描述供方设备的设计能通过需方的DCS对RGGH本体及其附属设备进行过程控制。供方提供完整的操作说明和控制联锁逻辑图。供方提供控制策略的详细描述，这些描述包括，但不仅仅限于：启停过程的操作；正常工况的操作；异常工况的操作；所有的允许条件；联锁。从RGGH系统来的所有信息适合在需方的DCS中的控制和显示，包括报警、设定值及运行参数的显示。1.4.4.3 故障保护和报警RGGH系统有自动故障保护和报警设计。当RGGH系统故障时发出显示信号，并相应地触发系统控制逻辑对此进行响应。1.4.4.4 RGGH吹灰控制 系统设计有采用PLC（优先选用西门子）的专用吹灰控制装置，设计有通讯接口或硬接线接口与脱硫DCS相连，以实现脱硫DCS对吹灰系统的监视和控制。卖方提供必要的软件、硬件接口和设备，并无条件地满足脱硫系统的整体要求。1.4.4.5 仪表箱、控制箱就地仪表箱包括接线盒，所有电动设备，即电动机，测量设备，阀门等都接至这些就地仪表盘或控制箱，通过它们与需方的DCS相连。柜内所用的通用型接线端子排选用菲尼克斯UK6N型(或魏德米勒)（进口设备或设备仪表接线端子除外），对超过UK6N所能承受的电流时，选用菲尼克斯UK10NUK35端子排，标志端子排选用菲尼克斯UBE/DES/KMK 3。控制箱内分电源开关，一律选用梅兰日兰C65系列断路器，总开关选用梅兰日兰NS系列开关。从就地设备至就地仪表箱的电缆由供方提供。1.4.4.6 保护等级所有室外就地控制盘防护等级不低于IP66及室外测量设备的外壳防护等级应不低于IP67。1.4.4.7 RGGH火灾保护监测无。1.4.4.8 测量管路上装设隔离阀。1.4.4.9 随RGGH配供的现场仪表包括检测元件、隔离阀门、取样管、仪表阀门、接线盒等的完整的供货范围。1.4.5制造的基本要求设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。所有内衬表面的工厂焊缝进行100%无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。1.4.6标准烟气换热器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。1.4.7性能保证值供方保证所提供的烟气换热器的漏风率及其他性能。需方按供方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求:烟气换热器在设计条件下长期运行时的漏风率: 1 %烟气换热器的净烟气出口烟温在BMCR工况时 82 C设计工况条件下, 烟气换热器净烟气侧压降: _ Pa设计工况条件下, 烟气换热器原烟气侧压降: _ Pa烟气换热器总压降: _ Pa总电耗: kW冲洗时最大的压缩空气耗量/冲洗时间 ： m3/min最大冲洗水耗不超过 : m3/h冲洗时最大的烟气温降 : 距设备1米处最大噪音值为 : 85 dB(A)所有隔热表面最大温度(环境温度 27C, 风速0m/s): 50 换热元件采用耐腐蚀的材料制造，使用寿命不小于: 50000 小时设备年可利用小时数为: 6500 小时所有设备性能保证期为FGD颁发初步验收证书后2年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)大于5年, 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）1.4.8 质量文件烟气换热器的主要零部件如转子，转子外壳和端柱，轴承箱，密封系统等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。供方提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量必须符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告进口设备及附件的原产地证明1.5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 全套RGGH的油漆及包装等必须符合国家现行有关标准。1.5.1 RGGH组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；从内、外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。1.5.2 设备出厂前供方喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由需方确认。1.5.3 设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。1.5.4 所有油漆均采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。1.5.5 设备标志1.5.5.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，并有标识。1.5.5.2 铭牌安装在运行人员容易看到的地方。1.5.6 设备适合运输和安全要求，并标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中造成设备的变性和损坏；由于包装不当而造成的损坏，有供方承担全部责任。1.5.7 临时支撑有醒目标示，安装后立即拆除。1.5.8 所有零部件都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀以及杂物等进入零部件内。1.5.9 凡是电子、电器和仪表，必须严格包装，以确保在运输过程和保管期间的安全、无损，并采取有效措施不得使设备受潮和进水。1.5.10 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。1.5.11 所有备品备件和专用工具分别单独放置在包装箱内，包装箱内有相应的标签。1.5.12标记供