人工挖孔桩施工作业指导书

人工挖孔桩人工挖孔桩施工作业指导书施工作业指导书 1 1 目的 目的 明确人工挖孔施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺标 准 指导 规范桩基作业施工 2 2 编制依据 编制依据 相关规范 3 3 适用范围 适用范围 适用于无水 少水 孔壁不易坍塌 孔深少于20米的桩基 4 4 施工工艺及技术要求 施工工艺及技术要求 人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程 4 1 人工挖孔 4 1 1 场地平整 平整场地 井口开挖 浇注井口砼 安装提升架 挖 孔 移除挖孔设备 制作提升井架 浇注砼护壁 桩位放样 基底是否符合要求 否 是 下笼 灌砼 平整场地 清除杂物 夯打密实 桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右 场地四周开挖排水沟 防止地表水流入孔内 4 1 2 测量放样 进行施工放样 施工队配合测量班按设计图纸定出孔位 经检 查无误后 由施工队埋设十字护桩 十字护桩必须用砂浆或混凝土 进行加固保护 以备开挖过程中对桩位进行检验 4 1 3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐 锹进行开挖 遇坚硬土或大块孤石采 用锤 钎破碎 挖土顺序为先挖中间后挖周边 按设计桩径加 20 厘 米控制截面大小 孔内挖出的土装入吊桶 采用自制提升设备将渣 土垂直运输到地面 堆积到指定地点 防止污染环境 注意挖孔过 程中 不必将孔壁修成光面 要使孔壁稍有凹凸不平 以增加桩的 摩擦力 4 1 4 护壁施工 对岩层 较坚硬密实土层 不透水 开挖后短期不会坍孔的 可不设护壁 其它土质情况下 必须施作护壁 保持孔壁稳定 以 策安全 护壁拟采用现浇模注混凝土护壁 混凝土标号与桩身设计 标号相同 第一节混凝土护壁 原地面以下 1 米 径向厚度为 20cm 宜高出地面 20 30cm 使其成为井口围圈 以阻挡井上土石及其它 物体滚入井下伤人 并且便于挡水和定位 等 厚度护壁如下图示 该方法适用于各类土层 每挖掘 0 8 1 0m 深时 即立模灌注混凝土护壁 平 均厚度 15cm 两节护壁之间留 10 15cm 的空 隙 以便混凝土的灌注施工 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制 坍落 度宜为 14 厘米左右 模板不需光滑平整 以利于与桩体混凝土 的联结 为了进一步提高柱身砼与护壁的粘 结 也为了砼入模方便 护壁方式可采用喇叭错台状护壁 挖孔桩护壁示意图 护壁砼的施工 采取自制的钢模板 钢模板面板的厚度不得小 于 3mm 浇注混凝土时拆上节 支下节 自上而下周转使用 模板 间用 U 形卡连接 上下设两道 6 8 号槽钢圈顶紧 钢圈由两半圆圈 组成 用螺栓连接 不另设支撑 以便浇注混凝土和下节挖土操 作 4 1 5 人工挖孔允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差检验方法 1顶面位置50mm 2孔位中心50mm 3倾斜度0 5 测量检查 4 2 钢筋的制作与安装 4 2 1 对于较短的桩基 钢筋笼宜制作成整体 一次吊装就位 对于孔深较大的桩基 钢筋笼需要现场焊接的 钢筋笼分段长度不 宜少于 18 米 以减少现场焊接工作量 现场焊接须采用单面帮条焊 接 4 2 2 制作时 按设计尺寸做好加强箍筋 标出主筋的位置 把主筋摆放在平整的工作平台上 并标出加强筋的位置 焊接时 使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记 扶正加强 筋 并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度 然后点焊 在一 根主筋上焊好全部加强筋后 用机具或人转动骨架 将其余主筋逐 根照上法焊好 然后吊起骨架阁于支架上 套入盘筋 按设计位置 布置好螺旋筋并绑扎于主筋上 点焊牢固 4 2 3 钢筋骨架保护层的设置方法 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊 每一截面上接头数量不超过 50 加 强箍筋与主筋连接全部焊接 钢筋笼 的材料 加工 接头和安装 符合要 求 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接 砼垫块砼垫块 主筋 钢筋 耳朵 或转动混凝土垫块 见下图 设置密度按竖向每隔 2m 设一道 每一道沿圆周布置 8 个 4 2 4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架 都不得使骨架 变形 当骨架长度在 6m 以内时可用两部平板车直接运输 当长度超 过 6 米时 应在平板车上加托架 如用钢管焊成一个或几个托架用 翻斗车牵引 可运输各种长度的钢筋笼 或用炮架车采用翻斗车牵 引或人工推 也可运输一般长度的钢筋笼 4 2 5 骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊 为了保证骨架起吊 时不变形 对于长骨架 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑 以 加强其刚度 采用两点吊装时 第一吊点设在骨架的下部 第二点 设在骨架长度的中点到上三分点之间 对于长骨架 起吊前应在骨 架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度 起吊时 先提第一点 使骨架稍提起 再与第二吊同时起吊 待骨架离开地面后 第一吊 点停吊 继续提升第二吊点 随着第二吊点不断上升 慢慢放松第 一吊点 直到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊点 检查骨 架是否顺直 如有弯曲应整直 当骨架进入孔口后 应将其扶正徐 徐下降 严禁摆动碰撞孔壁 然后 由下而上地逐个解去绑扎杉木 杆的绑扎点及钢筋十字支撑 当骨架下降到第二吊点附近的加强箍 接近孔口 可用木棍或型钢 视骨架轻重而定 等穿过加强箍筋的 下方 将骨架临时支承于孔口 孔口临时支撑应满足强度要求 将 吊钩移到骨架上端 取出临时支承 将骨架徐徐下降 骨架降至设 计标高为止 将骨架临时支撑于护筒口 再起吊第二节骨架 使上 下两节骨架位于同直线上进行焊接 全部接头焊好后就可以下沉入 孔 直至所有骨架安装完毕 并在孔口牢固定位 以免在灌注混凝 土过程中发生浮笼现象 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 4 5 15 9 10 9 10 并反复核对无误后再焊接定位 在钢筋笼上拉上十字线 找出钢筋 笼中心 根据护桩找出桩位中心 钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩 位中心重合 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或 槽钢 在护筒两侧放两根平行的枕木 高出护筒 5cm 左右 并将整 个定位骨架支托于枕木上 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 骨架外径 10mm 骨架倾斜度 0 5 骨架保护层厚度 20mm 骨架中心平面位置 20mm 骨架顶端高程 20mm 骨架底面 高程 50mm 挖孔桩钢筋骨架允许偏差挖孔桩钢筋骨架允许偏差 序 号 项 目允许偏差 mm 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架直径 10 3主钢筋间距 10 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 6钢筋骨架垂直度骨架长度 1 4 3 灌注砼 4 3 1 在灌注混凝土前应对孔径 孔深 孔型全部检查并报监理 工程师 经检验合格后方可灌注混凝土 4 3 2 混凝土采用集中拌合 自动计量 罐车运输 泵送混凝土 施工 插入式振捣器振捣 混凝土的浇筑入模温度不低于 5 也 不高于 30 否则采用经监理工程师批准的相应措施 4 3 3 灌注支架采用移动式的 事先拼装好 用时移至孔口 以悬 挂串筒 漏斗底口 从高处直接倾卸时 其自由倾落高度一般不宜超 过 2 米以不发生离析为度 当倾落高度超过 2 米时 应通过串筒 溜管或震动溜管等设施下落 倾落高度超过 10 米时 并应设置减速 装置 4 3 4 混凝土分层浇筑 分层厚度控制在 30 45cm 振捣采用 插入式振动器 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2 3 3 4 倍 振动时要快插慢拔 不断上下移动振动棒 以便捣实均匀 减少混 凝土表面气泡 振动棒插入下层混凝土中 5 10cm 移动间距不超 过 40cm 与侧模保持 5 10cm 距离 对每一个振动部位 振动到该 部位混凝土密实为止 即混凝土不再冒出气泡 4 3 5 对于 1 米直径挖深桩 如果桩身较长 混凝土振捣操作有 困难时 可采用水下混凝土方法灌注 水下混凝土浇灌方法详见 冲击钻孔桩混凝土灌注 5 人工挖孔安全措施 5 1 防坍塌安全技术措施 搞好孔口防护规划 防止地表水进入孔内 在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计 在开挖过 程中必须认真复核地质情况 根据不同地质条件严格做好孔壁防护工 作 对于需要砼防护的孔壁 严格按规定的进尺开挖 护壁砼达到设 计强度后方可拆模 5 2 孔内通风安全措施 人工挖孔桩应做好孔内通风 当孔深大于 5 米时 应采用通风管 往孔内送风措施 操作工人工作 2 小时左右 应到孔外休息 对于特殊地质的地段 在挖孔过程中 应做好有害气体的检测 5 3 孔内防落物措施 对于提升架钢丝绳 应有不小于 10 倍的安全储备 并定期检查其 磨损情况 吊斗装渣不能太满 防止碎渣散落 下孔操作人员应戴好安全帽 对于特殊孔位 还应系好救生绳 5 4 应急措施 根据不同地质条件 施工单位应做好安全应急预案 险情发生时 有相应的处理措施 事故发生后 有相应的救助方案 在营业线施工范围内