生产工艺培训总结.doc

生产工艺培训总结篇一：生产工艺培训总结篇一：工艺管理培训心得体会工艺管理培训心得体会工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理目前国内机械企业工艺工作的现状：1 重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍；2 .工艺管理体系的运行机制失调；3 .忽视工艺基础；4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正；产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。3工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。 以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正 。 谢谢！篇二：生产工艺流程学习小结生产工艺流程学习小结注意：1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字；2.转正小结须由本人签字。篇三：生产车间2012年度培训总结2013年培训计划*生产车间2012年度培训总结2012年度我们车间开展培训共计22场次，各班组培训51次。参加人员近1488人次。培训内容涉及安全知识、*生产专业知识、设备使用保养、思想教育、管理制度及管理知识等，培训内容以各项公司的文件、要求为主，培训也采取了多种形式。*生产车间在第二季度、第三季度职工技能教育竞赛分获第二名、第一名。现将年度培训工作总结如下:一、继续加强工艺操作规程的理论和实践培训2012年*生产车间在*项目成功调试的基础上，继续加强生产管理，持续优化工艺指标。继续将工艺操作规程作为车间、班组的培训内容。这在2-12月的车间集中培训中都得到了体现，主任*每次亲自主讲工艺控制和生产管理。班组的工艺操作规程注重于实践操作。各值班长每周一次对班组成员进行一次区域内设备、管线的全巡查，期间要对操作要求、安全要求，工艺变更逐一进行讲解。实地讲解加强了印象，有效避免了误操作。乙班的*由污水处理车间调来的。刚来时，她看到高温控制操作系统较多的工艺控制指标，有点头痛，怕自己干不了。值班长*先领她到现场熟悉工艺管线，设备，一遍下来，现场了解了，再看电脑屏幕上的工艺指标也不是那么陌生了。*把自己的学习笔记借给她。每个班抽出时间专一给她讲高中温工艺原理，操作技巧。经过一段时间的学习，*自己感觉到对高温的操作逐步熟悉了，车间安排了对她进行了单独考试，内容包括理论和实践两部分。在理论部分成绩不太理想，但是在实践部分她已经能够熟练操作了。对于新增的工艺操作，及时编写工艺操作规程。*加装蒸汽管线。操作地点位于*车间，涉及高温高压，且是*车间与发电车间两个单位协同操作完成。为保证这一操作合理试运行，*拟出了蒸汽加热操作规程草稿，会同*车间主任商议后进行修改，最终定稿。由工艺技术员逐个对班组进行培训，现场模拟操作。11月5日，*管网与*管线并线时，丁班进行操作。由于准备到位，蒸汽加热管线一次并线成功，后期运行平稳。通过对工艺操作规程的修订、继续培训促进了生产工艺的优化，*产率全年都在90%以上，年平均值达到92.81%，较去年提高1.01%。看似微小的一个数字，显示了我们在*的工艺技术又进了一步。对后续*节省数十万元。二、安全培训稳重求进作为2011年的安全达标单位，*车间在安全工作方面积累了一定经验。2012年年初在制定车间安全培训计划时就确定了，安全工作突出班组安全活动建设，班组的安全活动又以班组安全培训为开展起头。值班长承担了一部分班组安全安全培训任务。四个值班长各有所长。*有机械维修经验，他所讲的班组安全培训内容中就以设备的安全使用维护保养见长。*从事过仪电、过滤分离工作经验，他就把自己所知毫无保留的安全用电、转动设备方面的知识和工作经验传授给大家。*和*在污水厂工作多年，他们把污水处理过程中的安全注意事项和案例给大家做一详细讲解。在公司推广安全标准化工作中，安全专干首先把公司文件、技术资料汇编成册，发放到班组。按照安环科的统一部署，逐步进行学习开展，再学习再开展。譬如，在3月份进行风险评价项目时， 3月21日车间集中培训时，邀请安全工程师*给大家做了lec法危险源辨识和风险评价。针对生产部门如何开展风险评价进行了做了详细的讲解。员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了学习。4月6日，首先组织在甲班进行了各岗位危险源的初步辨识，辨识方法和初步辨识结果得到安环科安全技术人员的肯定后，然后推广到另外三个班组。后经处内评定，整理出本部门的危险源辨识、风险评价一览表，并按照要求完成了初步辨识。4月14日我车间举行危险源风险评价会，形成了*生产车间风险辨识评价报告。在2012年的安全工作评价中，*生产车间在现场管理、安全台账、文件建设、隐患自查自纠等多个单项都取得了较好成绩。三、培训促进6s工作扎实开展在6s工作开展中，我车间连续三期获得金牛奖。这同样得益于对6s相关知识的培训普及。车间人员来自集团公司各个部门，绝大多数根本就不知道什么是6s，何谈工作开展。为了破解这一难题，除参加工作组织的6s会议外，车间主任*在车间集中培训时亲自主讲6s知识，并把原来自己开展工作的经验一一向大家介绍。岗位练兵、班组培训进行都进行6s内容。6、7月份连续召开多次班组长专项会议，强调6s工作的重要性，划分责任和任务。班组人员对6s重视了，工作就好开展了。7、8、9三个月车间共有个人改善146项。有力地促进了车间6s工作的开展。四、制度建设得到提升2012年可以说是*公司各项管理工作全面开展的一年，出台的党、政、工等文件近百号。为了使红头文件及时传到落实，车间由综合管理员程丽负责下发文件，谁的工作，谁负责向车间、班组落实，向职能科室回报、回复。做到人人知道了解规章制度，大家遵守规章制度。 结合车间情况在原有的各项规章制度的基础上先后建立了*生产车间培训考核制度、*生产车间6s推广及改善制度等一系列基础制度。相应的制度建立后，及时培训传达，明确责任，细化任务。在2012年度的人事培训、工艺、安全环保、生产管理、现场管理、企业管理等各项考核和劳动竞赛中，*生产车间都相应取得较为优异的成绩。五、员工素质得到提高大*项目调试初期，人员来自集团公司各个单位，人员素质参差不齐。有一部分来自乙醇公司、股份公司的优秀员工，也有部分员工职业素质不高，缺乏敬业精神。有的甚至上班都见不到人影，何谈什么操作、管理。经过车间主任*和班组长们的不懈努力，车间培训、班组培训。值班长、甲岗等一批骨干力量带动车间人员积极参与。大家对公司的各项活动、劳动竞赛，车间班组评比有了积极参与意识，集体荣誉感不断增强。据统计参与集团公司、*公司组织的各类活动*生产车间车间参与人数达47人次，获得奖项14人次。这些成绩的取得都反映了我车间人员素质在得到不断提高、并得以展示。六、存在的问题和不足 经过一年培训工作的开展，我们也发发现了存在的问题和不足。1、首先是员工素质的提高非一朝一夕能够实现。个别同志对培训工作的重要性认识不足，存在不满意情绪，这需要我们进一步的做工作，化解其不良情绪。使其认识到作为一名企业员工要熟悉公司规章制度、生产操作，并且随着企业的不断发展提高自己。2、对于安全培训有些同志存在麻痹思想，需要我们改变培训形式，改变说教形式。保证安全教育常讲常新。3、对工艺操作规程的再培训目的是让大家提高操作技能，可是涉及到大家经常从事的熟悉操作，有的人思想上轻视。需要我们破除这种思想。综上所述，*生产车间2012年度的培训工作，有成绩也有不足。俗话说，江山易改，本性难易。我们也深刻认识到员工素质的提高非一朝一夕能够实现。需要持之以恒，坚持不断的开展教育培训工作，学习集团内部优秀典型，汲取其它公司经验，成为*公司此项工作的先进单位。*生产车间2012年12月20日篇二：工艺管理培训心得体会工艺管理培训心得体会工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理目前国内机械企业工艺工作的现状：1 重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍；2 .工艺管理体系的运行机制失调；3 .忽视工艺基础；4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正；产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。3工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正 。 谢谢！篇三：纺丝工艺培训总结篇一：张翠芳纺丝制造部工艺流程工作总结纺丝制造部工艺流程工作总结时间一晃而过，转眼间为期8天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。接下来，我想就这8天的工作来谈谈：刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。同时我对公司的规章制度、公司性质以及公司环境有了基本的了解。到厂的第一天，王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排，再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解，以及每个车间的每条生产线的分布和工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产poy产品，油剂浓度为8%，即840公斤水、80公斤油；生产fdy，分两种：一种是油剂浓度为7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一种是油剂浓度为12%，800公斤水、116公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条）都有所了解。 在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中，可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板喷油分丝进油嘴进导丝钩。与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时，协助组件室工作人员进行更换。一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑，在组件室里，我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中，与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的，只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、及死角设备卫生，做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、1、2辊、热箱内3、4辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快，到5辊分丝，然后检查丝路是否正确，有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、导丝钩垂直再进入卷绕机器，在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落a面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前3粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。当纺丝车摆放满后，写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性，在遇到问题时能够及时的对症下药。处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝；有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝；当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量，关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。创一部 张翠芳2013年10月22日篇二：熔体纺丝工艺 概述 熔体纺丝工艺原理 装置纺丝工艺流程及特点简介 附加和辅助设备简介第一篇涤纶短纤维纺丝工艺部分第一章 合成纤维概述合成纤维即用石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应，制成 合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。其生产始于本世纪30年代中期，由于其 性能优良，用途广泛，原料来源丰富，生产又不受气候或土壤条件的影响，所以合成纤 维工业自建立以来，发展十分迅速。在品种方面，占主导地位的是涤纶、锦纶和晴纶。 合成纤维的纺丝成型方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种。溶液纺丝是化学纤 维传统的成型工艺，根据纺丝原液细流的凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。 湿法纺丝是指纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵、 过滤器、连接管，进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细 流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的沉淀剂向细流扩散，高聚物在凝固浴中析出而形成纤 维。湿法纺丝中的扩散和凝固是一些物理化学过程，但在某些化学纤维(如粘胶纤维)的 湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程是比较复杂的。 干法纺丝是指从喷丝头毛细孔中压出的原液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬 道中。由于通入甬道中的热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的 溶剂蒸汽被热空气流带走。在逐渐脱去溶剂的同时，原液细流凝固并伸长变细而形成初 生纤维。在干法纺丝过程中，纺丝原液与凝固介质(空气)之间只有传热和传质过程，不 发生任何化学变化。干法纺丝的成形过程与熔体纺丝有某些相似之处，它们都是在纺丝 甬道中使高聚物液流的粘度达到某一极限值来实现凝固的，所不同的在于熔体纺丝时， 这个过程是借温度下降而达到，而干法纺丝则是通过高聚物浓度的不断增大而完成的。 熔体纺丝是指成纤高聚物在高于其熔点1040 ?c的熔融状态下，形成较稳定的纺 丝熔体，然后通过喷丝孔挤出成型，熔体射流在空气或液体介质中冷却凝固，形成半成 品纤维，再经过拉伸、热定型等后处理工序，即成为成品纤维。在纤维成形过程中，只 发生熔体细流与周围空气的热交换，而没有传质过程，故熔体纺丝法较为简单。合成纤 维的主要品种中，涤纶、锦纶和丙纶等均是以熔体纺丝法生产的。因此，熔体纺丝是合 成纤维纺丝成型中最重要的方法。. 1 .1 熔体纺丝概述2 高聚物熔体的加工性质3熔体纺丝运动学和动力学4熔体纺丝的传热5 非稳态纺丝及其对纤维不匀性的影响6 纺丝过程中纤维结构的形成第一节一、 熔体纺丝工艺的一般特点前已述及，熔体纺丝是一元体系，只涉及高聚物熔体丝条与冷却介质之间的传热， 纺丝体系没有组成的变化。而干法和湿法纺丝分别为二元体系(高聚物+溶剂)和三元体系 (高聚物+溶剂+沉淀剂)，此时传质(扩散)过程非常突出，甚至还有化学反应发生，情况 要复杂很多。从这种意义上来说，熔体纺丝是最简单的纺丝过程，在理论研究中，容易 用数学模型进行分析，生产工艺也比较简单。1 熔体纺丝的基本步骤熔体纺丝主要由以下四个基本部分构成：(1) 纺丝熔体在喷丝毛细孔中流动(2) 挤出细流的内应力松弛和流动体系的流场转化，即从喷丝孔中的剪切流动向纺丝线上的拉伸流动转化(3) 流体丝条的单轴拉伸流动(4) 纤维的固化在上述这些过程中，成纤高聚物要发生几何形态、物理状态和化学结构的变化。几 何形态的变化是指成纤高聚物熔体经喷丝孔挤出和在纺丝线上转变为具有一定断面形 状的、长径比无限大的连续丝条(即成形)。纺丝中化学结构的变化是很重要的，但在熔 体纺丝中只有很少的裂解和氧化等副反应发生，因此通常不予考虑。纺丝中物理状态的 变化，即先将固态高聚物变为易于形变加工的液态，挤出后为了保持已经改变了的几何 形状和取得一定的纤维结构，高聚物又变为固态。这一变化虽然在宏观上用温度、组成、 应力和速度等几个物理量就能加以描述，但整个纺丝过程涉及高聚物的溶解和溶化；纺 丝熔体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子 取向，以及过程中的传热等。同时三者之间互相影响，这就构成了纺丝过程固有的复杂 性。 熔体纺丝概述. 2 .纤维发生上述变化相应于纺丝线上的位置为：(1) 在喷丝毛细孔内产生纺丝熔体的流动(2) 在刚出喷丝板的出口胀大区产生熔体丝条内应力松弛和速度场转化(3) 在胀大区与丝条固化点之间熔体丝条被拉伸，此区又称为形变区(4) 在固化点与卷绕之间熔体丝条固化，此区称为固化区2 熔体纺丝工艺过程的主要内容熔体纺丝过程主要包括：(1)纺丝熔体的制备(2)熔体从喷丝孔挤出(3)熔体细流的拉伸和冷却固化(4)固化丝条的给湿上油和卷绕纤维的内部结构取决于全部上述纺丝过程的进行。上述每一步在不同的方面对纤维 结构产生影响，(2)、(3)两步决定丝条形状的规则性和尺寸，并直接地影响下一段纺丝 线上的应力分布和速度分布；与纤维基本力学性质相关的大分子取向主要在拉伸过程中 发生；纤维固化和结构的发展主要在拉伸和固化中完成。二、 熔体纺丝过程的基本规律和主要参数1 熔体纺丝过程的基本规律为了对熔体纺丝过程进行理论分析，首先应了解纺丝过程中的一些基本规律，即：(1) 在纺丝线上任何一点上，高聚物的流动是“稳态”和连续的。“稳态” 是指纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化。即 其运动速度v、温度t、组成ci和应力p等参数虽然在整个纺丝线上各点依位置不同而 连续变化，但在每一个选定的位置上，这些参数不随时间而改变，它们在纺丝线上形成 一种稳定的分布，称为“稳态纺丝”。应该指出，在实际生产过程中，纺丝条件不可能 控制得完全准确和稳定，因熔体本身不匀，挤出速度或卷绕速度变化，或外部成形条件 波动，纺丝状态便会遭到破坏，因此，“稳态纺丝”只是一种理想的状况。(2) 纺丝线上的主要成形区域内，占支配地位的形变是单轴拉伸。纺丝线上高聚物熔体的流动和形变是单轴拉伸流动，即熔体出喷丝孔后，在轴向速 度梯度的作用下，高聚物大分子沿纺丝线方向被拉伸。(3) 纺丝过程是一个状态参数(t 、p、 ci)连续变化的非平衡态动力学变化过程。 即使纺丝过程的初始(挤出)条件和最终(卷绕)条件保持不变，纤维的结构和性质仍强 烈地依赖于状态变化的途径。因此，研究纺丝条件与纤维结构和性质的关系必须考虑从 纺丝流体转变为固体纤维的动力学问题。(4)纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程，如流体力学过程， 传热，结构及聚集态变化过程等。2 熔体纺丝过程的主要参数纺丝过程包含许多参数，这些参数是纺丝过程中各种变化因素的定量表示，它们以 数学的形式确定了纤维成形过程。这些参数可归纳为以下三类：(1)独立参数，指对纺丝过程的进行及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。 这些参数包括：. 3 .? 高聚物的种类；? 挤出温度t0；? 喷丝孔直径d0；? 喷丝孔长度l0；? 喷丝板孔数n；? 质量流量w；? 纺丝线长度l；?