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cip持续改善报告工厂CIP行动推行办法中国科健股份有限公司China Kejian Corporation Ltd.中国科健股份有限公司China Kejian Corporation Ltd.过程管理与资料分析程序修订记录1、 目的通过改善，挖掘各种误区，优化资源、降低成本，为公司创造利益；同时使员工养成思考问题习惯，提升自主管理，促进员工个人能力开发，最终达成持续改善的良好企业文化。 2、 范围适用全厂员工提案建议的改善 3、 定义3.1 CIP：即Continue Improvement Proposal，其中文意思为“持续改善提议”。 3.2 改善：即通过有效的方法和手段，使各方面得到改进和提高，从而使整个系统获益。3.3 CIP行动：是为公司创造利益、开发员工能力、打造企业文化而进行的一项活动, 是引导员工从品质、效率、效益、资源优化、节约成本等方面为主要改善对象，对于一些重大的改善建议可在部门领导的支持下组织改善项目小组进行实施，由原来“我是说的人，你是做的人”变为现在的“我们自己的工作由自己来改善”，即从原来的“改善建议提出型”变为现在的“改善建议实施型”。3.4改善项目小组：为解决某一具体问题而自发组织起来的一个小组，一般由5-10人组成（也可能有些小项目或产品、测试、维修等方面的专项技术由单个人能独立完成的），该小组应包括组长、协助员、技术分析、项目统计等成员，成员可以来自同一个部门，也可以来自不同的部门，而且该小组是一个临时性的组织，随着其活动最终目标的达成而解散。4、 组织及职责4.1 CIP行动推广组织结构图4.2 CIP行动推广组织职责组 长：负责CIP行动工作的监督、目标的确定、提案改善成效审核和奖励审批。 副组长：负责CIP行动推广小组日常事务的处理、协调及推行计划的拟定与实施。 督导员：1）参加CIP行动会议及提案审议；2）CIP行动之促进，推行制度、计划及活动细则等之研讨； 3）各类提案改善之协助和指导；4）各类提案改善项目之绩效审查、评核； 5）各类提案改善资料的整理及绩效成果的统计。主 管：1）各部门主管为本部门CIP行动推广之总指导；2）切实做好”CIP行动”推行的宣导、组织工作，积极鼓励员工多提建议，踊跃参与改善。员 工：1）积极主动、及时的提出改善建议； 2）认真配合CIP行动制度推行的各项工作。5、CIP行动作业程序5.1 员工根据个人对于品质、效率、技术、制度、成本等方面的认识，有针对性地提出对自己工作有一定阻碍或其它任何非常有必要进行改善的建议，详实填写CIP报告书，如因内容多无法在CIP报告书中表述，可另附页，但附页中须涵盖以下内容：问题点（改善前状况）、改善对策（构想）及预期目标，填写完整后交由部门主管审核。 具体作业程序请参阅CIP行动作业流程图。CIP行动作业流程篇二：生产线CIP介绍管理手段概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。 CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。主要思想1任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足，并需要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费。1。仓库库存2。等待材料3。设备故障4。寻找工具5。产品缺陷6。供货不及时7。中间库存8。零件计数9。信息输入10。观察设备11。搬运重物12。零件运输13。过剩生产CIP思想认为，浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中，CIP则是一种对这些流程和部门进行分析并改进的有效方法。2要充分发挥员工的积极性和创造力企业中存在浪费，那么，由谁来消除这些浪费呢？CIP的回答是：依靠全体职工。事实上，企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的高层管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智能是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，但领导也许仅仅了解企业的总体经营状况，却看不到这种经营状况的深层次的原因；另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智能，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智能得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。3自己动手、马上实施、五天见效光从上述两点看，似乎CIP和合理化建议的活动没有什么区别，但合理化建议活动的效果却和CIP的效果无法相比，关键就在于CIP强调从我做起，即自己发现问题自己解决并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。CIP的思想认为，与其化大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起来扔进垃圾桶。CIP活动的方式更快捷、高效。参加活动的人一般不超过12名，他们分别来自于与流程有关的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解决有关问题的部门代表等。上道工序的代表可以通过活动了解到他们提供给该流程的产品的质量问题，并将这些问题带回设法解决；下道工序的代表则是从该流程“用户”的角度对该流程提供的产品提出意见和建议，作为CIP活动的改进方向。在此基础上，小组成员要在五天内全脱产共同对该流程进行实地考察和定量分析，然后通过头脑风暴法提出存在的浪费现象，由小组成员通过讨论、分析后制定解决方案，并亲自实施措施，从而在五天内就取得改善的效果。4花小钱、办大事为了不断提高经营业绩，企业亟待解决的课题很多，但是从何处入手才能找出良策，并非易事。一般有两种途径可供选择，即跳跃途径和渐进途径，前者需要技术上的突破或管理上的创新，长期以来为欧美公司所采用，因为创新或技术的突破往往能带来明显的、引人注目的效果，而后者则追求改进的持续性和渐进性，虽然每次的改进效果并不明显，但改进过程随着时间的推移却能带来巨大的效果，日本的许多公司崇尚这种途径，CIP则是这种途径的具体手段。CIP从企业中存在的浪费出发进行不断改进，如操作人员动作不合理、设备故障太高、工序安排不当、原材料质量欠佳等。CIP的思想认为这些方面的改善是设计不合理或者管理不善造成的，因此对它们的改善不需要太多投资，只要对流程进行分析就能找到浪费的根源，依靠员工的经验和智能便能消除根源，从而取得改善的效果。对于那些必须花很多钱才能改善的课题，如更新设备、改造厂房等不属于CIP的工作内容。5需要领导的支持和出色的主持者一项管理活动在企业中的成果与领导的意识和信心密切相关，企业中引入CIP活动同样需要领导的大力支持。领导在CIP活动中的作用是：激励员工并为员工创造条件开展CIP活动；善于激发职工运用新的思维方式；敢于对CIP改进措施的实施负责任；参与CIP活动的协调和控制过程。主持者在CIP活动中的作用举足轻重，他不仅要做好CIP活动的组织准备工作，而且要参与并控制整个CIP活动的过程。实践表明，CIP成果的好坏与CIP主持者的能力密不可分。一名优秀的主持者必须具备出色的组织能力、语言表达能力、分析判断能力、解决冲突能力等，此外，他必须能承受来自各方面的压力和阻力。作为CIP思想的倡导者和推行者，他还必须在思想上对CIP充满信心，和CIP思想保持一致，并通过自己的实际行动去说服和影响别人。CIP主持者一般是兼职的，因此，他需要很好地处理好本职工作和CIP主持工作的关系，这无疑也需要领导的支持。工作步骤1小组活动的准备包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。2小组活动的引言主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。3现场流程考察不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。4对流程进行定量分析为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算出具体数值。5收集流程中的浪费现象要改进流程，首先要了解流程中存在的问题，通过头脑风暴法，让小组的每一个成员发表自己的看法，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。6提出改进意见和方案对第五步收集到的每条浪费进行分析，寻找出符合CIP活动的内容，即能在短时间内消除并有望获得较大效果的浪费，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的方案。7确定解决方案对消除浪费的每条改进方案进行分析，以确定其可行性，通过效益比较确定最佳解决方案。8制订措施表经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。9实施措施要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决10汇报成果每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。最终的成果将在有上层领导和各部门经理参加的CIP汇报会上汇报。汇报时间一般为15分钟，可以由主持者汇报，也可由小组成员汇报。11.跟踪措施实施情况主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。活动案例1.追问“五个为什么”1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：为什么发生故障 线路板烧坏为什么线路板烧坏 降温不好为什么降温不好 空气流通不畅为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去为什么空气进不去 滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3)CIP措施：每半个月清扫一次滤网4)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%.2.优化平面布置1)改进前问题：如图1.06所示，占用场地面积大，在制品多2)问题分析：造成这一问题的主要原因是2a、2b操作人员离原材料的料箱太远，所以只能靠操作人员1通过滑板送料。流程分析结果是：操作人员数7名，场地220平方米，在制品130个。3)CIP措施：如图所示，将设备2a、2b的方向转180度 ，并移到滑板两侧，取消岗位1和送料滑板。4)CIP成果：场地面积节约35%，劳动生产率提高14.3%，在制品减少15.4%.3.追求“零缺陷”1)改进前问题：如图1.07所示，加工工件过程中经常发生因插入方向错误而造成设备故障和零件报废2)问题分析：存放工件的料箱不规范，摆放随意，操作人员加工前必须先判断方向，但因每个工件总加工时间仅32秒，判断失误率高，统计结果表明：该工件班产720个，两班制月产量33,000个，因插入错误造成的零件报废平均9个/班，工件毛坯单价8.65元，年损失材料费39,000元。3)CIP措施：如图所示，在机床心轴上安装一块挡板，起到防失误装置的作用，使工件不能以错误的方向插入，从而使操作人员及时发现问题，人为缺陷减少至零。4)CIP成果：产品合格率提高13%，设备故障率下降25%。篇三：cip表面处理初级单元涂料施工的表面处理对于实际使用的每一种涂装工序，例如：磷化处理，镀锌，电镀或涂漆待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤，该步骤决定了以后的涂装体系成功与否。为了取得良好的结果，在施工保护涂料之前，必须进行表面处理。如要获得现代化涂料的长期稳定性，则需要既清洁而又粗糙的表面，除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上。据估计高达75%的涂料早期损坏，全部或部分都是由于不恰当或不合适的表面处理所致。用于施工保护涂料的表面可包括：? 低碳钢合金? 混凝土? 铝，锌，铜和其他金属? 不锈钢? 木材? 塑料在本课程中，我们将讨论以上所述的各种表面，同时清楚地认识到钢表面是用于保护作用中最常处理和涂漆的表面 (其次是混凝土) 。涂料施工前的表面处理内容可包括：? 评价或检查表面状况，包括设计和装配中的缺陷? 预清理，或除去表面上的可见沉积物，例如：油和油脂? 进行纠正或减少设计或装配中的缺陷的工作? 检查并记录预清理过程及清理缺陷，如有缺陷则清除之? 使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命，包括：? 油，油脂和污垢的残留物，这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合? 化学盐类的残留物 (非肉眼可见)，这些残留物会在涂装后导致腐蚀? 表面上的锈，会影响涂料与表面的结合? 松散或损坏的氧化皮，会引起早期涂料损坏，紧密的氧化皮，会引起后期涂料损坏 ? 锈垢，不能用任何涂料进行保护，也不能保持对钢表面的附着? 锚链状外观? 可能非常粗糙，以致形成难于用油漆进行适当保护的峰点，或? 可能不够粗糙，由于失去附着力，可能会引起涂料损坏? 机械清理设备造成的隆脊，毛口，锐边或切口，会由于涂料施工在不规则的表面上而造成不适当的涂膜厚度? 表面冷凝，如果涂料施工在这种表面上，则会引起起泡和脱层? 旧涂层，可能附着力差，或可能损坏太利害，不能复涂? 现有涂层，可能不相容，会受维修涂料施工的影响待涂表面往往需要进行一些“预清理”。至少必须除去松散的污物和碎屑，并且待涂表面应完全可供油漆施工之用。检查污染物，包括重度沉积的油脂，污垢，灰尘，脏物，或水泥飞溅物，是整个涂装过程的一个重要部分。检查表面清洁度是一个持续过程，在涂装过程中至少应进行三次：? 任何表面处理工作开始之前? 表面处理后，涂装开始之前? 多道涂层体系中，各涂层施工之间设计缺陷许多结构的设计并未考虑涂装过程。设计缺点和装配缺陷易于使获得成功的涂料体系复杂化。施工人员或检查人员不能对由于设计人员，工程师和/或装配人员的工作所造成的问题负有责任。但是，检查人员可以提供有价值的服务，帮助确定由各工件的设计和/或装配所产生的问题的范围并协助解决某些问题。一些常见的设计缺陷包括：? 难于到达或不可接近的区域? 铆钉，螺栓或其他连接物? 焊接处? 豁缝 (特别是跳焊或靠在一起的表面)? 重叠表面 (例如：水储槽的顶板)? 定位拙劣或错综安排的角铁? 螺纹状区域? 不相似的金属? 锐边，特别是那些角落，或粗糙切割的板材? 结构辅助物难于到达的区域难于进行合适涂装。对于这些区域需特别加以注意，以保证合适的涂装。例如：容器内部的加固构件就造成了一个难于到达进行涂装的区域。许多高大的容器在建造时就几乎没有考虑今后如何维修内表面。为了便于维修，设计人员应将用于涂装的支撑物，例如：吊篮或脚手架合并在一起，以便易于拿到这些设备。铆钉和螺栓 结构物会留下难于清洁和涂装的豁缝和区域。在这种条件下就难于保护螺栓。在可能的地方应该采用焊接来代替铆钉和螺栓结构物。焊接处通常，焊接处是平整表面上的粗糙，不连续的区域，并且可能会有许多锐边。焊接处往往清理不适当或根本不清理而留下焊接飞溅物，焊渣，和酸性焊剂残留物，如果这些缺陷不除去，可能会促进腐蚀。焊接区域，特别是储槽和容器内部的焊接处，应根据操作条件进行清理，磨光或冲洗并进行预涂。但是，打磨焊接处并不总是可取的，所以检查人员未向结构工程师咨询，不应批准打磨焊接处。焊接处通常采用化学测试溶液测试裂缝情况(例如：染色剂渗透溶液)，这将会在表面上留下污染物。施工在这种类型表面上的涂料与表面结合不好，很可能会发生早期涂料损坏，导致腐蚀。这种污染物难于除去，可能需要反复涂上溶剂，直至微量残留物不会影响涂料附着力或渗入涂层时为止。跳焊，锐边，裂缝，背面相靠的角会导致早期涂料损坏。这些问题可能会因为设计阶段缺乏预见而发生，也可能会因为装配人员缺少实际经验而发生。通常，重叠板面和顶板是采用跳焊的，这样就为涂装留下了一个不可接近的区域。同时，潮气会移动至二块板之间，从而发生腐蚀。背面相靠的角在建造中，经常采用背面相靠的角。这些角的背面往往不进行涂装，但有时会采用镀锌或无机锌等进行预涂。角与角之间的区域或许不可能进行清理和涂装。角周围的空间可采用填缝材料或厚浆涂料进行密封，以防止发生腐蚀及可能出现的边上涂料的咬边现象。边在典型的结构中，有许多直线型边。特别是装配时产生的切边往往不象I墚和H墚那样是园的，这就给以后的涂装工序带来了问题。涂料通常有从边上收缩和回拉的趋势，而在边上留下较薄的，较少的保护涂料。.在涂装过程中，边至少应进行一次预涂，最好在每道涂层都进行预涂，以增加边上的涂层厚度。角落 (外角落和内角落)外角落象边一样会发生相同的腐蚀作用。他们应象边一样进行预涂。内角落有二个问题：? 施工在内角落上的涂料会象在边上一样发生收缩，趋于形成与底材接触不好的桥梁。这种现象有时称作“墙纸作用”。? 角落会容留脏物或堆积垃圾，这样涂料就会施工在一个污染的表面上。内角落应象其他表面一样进行清理，除去脏物灰尘等，最好在施工主要涂料前进行预涂。重叠板面重叠板面之间的小裂缝，会容留潮气堆积，并且因为该区域或许不能进行清理和涂装，所以会发生腐蚀。螺纹区域铆钉，螺栓头和螺母都难于进行涂装，需要加以注意以保证所有表面合适清理并涂装，因为有许多裂缝会造成腐蚀。接合表面(即：连接在一起的表面形成了一个摩擦夹口)是一种特殊情况，应进行清理，不涂装或采用已试验和已核准的涂料进行涂装。试验由英国标准和 ASTM 规定，适合该情况。无机锌涂料可能最常用于这种情况。建造辅助物临时建造辅助物，例如：钩子，托架等，通常采用跳焊或单面焊的方式焊接在建筑物上。这些在设计时就定为竣工后要除去的临时辅助物，有时就留在了原处，并与原来施工的涂料一起进行复涂。在这种情况下，表面处理或涂料施工可能会比理想的要差，并会发生早期涂料损坏。这些辅助物应除去，再适当处理表面，并施工合适的涂料以避免周围涂料的过早损坏。其他可能会导致早期涂料损坏的设计问题包括：? 不同的金属互相接触形成电流电池