综采工作面作业规程.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1.1工作面位置首采面1901工作面布置在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m1218.4m。地面位置：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便，1.2开采范围1901工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角24-340，面积为1571220m2，煤层厚度1.352.04m，平均1.69m，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，只有零星住户。回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。第二节 煤 层2.1煤层赋存情况该煤层主要以、黑色、块状、亮煤、暗煤为主， 带条状结构：参差状断口，含黄铁矿，煤岩类型为半暗型。2.2煤质情况 煤质特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)5810千卡1.2717.202.718.380.25工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。第三节 煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老 顶粉砂质泥岩20m灰黑色，薄层状，泥质结构，水平纹理，裂隙较发育，局部顶夹煤线直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m灰黑色，薄层状，中部顶1层夹煤线或炭质泥岩，局部夹薄层石灰岩。底 板粉砂质泥岩5-8m灰黑色，薄至中厚层，泥质结构，水平纹理及缓波状层理，含黄铁矿、菱铁矿结核。附：1901面煤层综合柱状图第四节 地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩、泥岩。由于顶底板分别为粉砂质泥岩，粉砂质泥岩，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。第五节 水文地质5.1 地表：由于采掘破坏，采空区引起的冒落裂隙带沟通了该含水层。因此，此层变为矿井的直接充水含水层。导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到原老金都煤矿工作面的采空区内，因采空区形成时间较长，且汇水面积大，预计回采时引发突水的可能性较大。对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，经过1个多月的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄完。5.2 其它水源矿区属乌江的一级支流偏岩河水系。地下水总体流向为北东向。矿区内无河流，仅在矿区中部及南西角出露三个小泉点出水，经近距离径流后又渗入地下，补给地下水，最终排入偏岩河中。5.3 涌水量最大涌水量:16m3/h以上, 正常涌水量:8m3/h左右。第六节 影响回采的其他因素瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦 斯甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井煤 尘爆炸指数 无煤的自燃/地 温无地温异常地 压无地压异常煤层普氏硬度2.44第七节 储量及服务年限7.1 储量根据神东地测分公司提交的补塔煤矿1901工作面回采地质说明书提供的数据1901工作面地质储量为1703.7万吨，可采储量1246.9万吨。 7.2 服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月该工作面的服务年限为12.5个月。第二章 采煤方法第一节 工作面巷道布置一、采煤方法1、开采技术条件（1）矿区地质构造本区位于安底背斜北西翼，单斜构造，地层连续完整，产状较稳定，地层倾向290310，倾角2434。构造复杂程度属简单类型（2）矿井为煤与瓦斯突出矿井。（3）矿井按煤尘无爆炸性矿井设计，按不易自燃矿井设计。2、采煤方法的确定井田内煤层为倾斜煤层，根据煤层的赋存条件和开拓巷道的布置，设计采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。为了便于采面顶板管理和煤炭的运输,采面以27的伪倾斜推进为宜.3、采煤工艺的确定根据矿区可采煤层的开采技术条件，设计采用机采。二、工作面长度的确定，工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型设计在工作面的设备选型考虑炮采和机采的设备能同时使用。 （一）采煤机的选型和小时生产能力计算采煤机的选型的依据，主要是工作面生产能力的大小。要求其性能可靠，技术先进。1、采煤机选型的主要原则（1）采煤机所允许的煤质硬度，必须大于或略大于煤及夹矸的硬度系数f，为此要有足够大的电机功率，以防长期达到额定功率时引起烧电机的现象。（2）采煤机的最小采高应大于支柱的最小支撑高度200300mm，采煤机的最大采高应小于支柱的最大支撑高度的200300mm。（3）采用双滚筒可调高采煤机，配备不同规格直径的滚筒以适应煤层厚度的变化。（4）保证实际所需要的生产能力。根据设计年生产能力及井下工作面接替安排，采煤机的选型同时考虑各主要可采煤层的开采。第二节 采煤工艺2、采煤机选型（1）可采煤层开采技术条件1）煤层厚度9号煤层厚1.352.04m平均厚1.69m。设计按煤层采高0.72.04m考虑采煤机的采高，选用合适大部分煤层的采煤机。2）煤层倾角矿井可采煤层倾角一般2434，平均30。设计按适用于倾斜煤层的采煤机。3）煤层硬度根据地质报告提供的资料，设计按煤的普氏硬度=23选择采煤机，采煤机按中小功率考虑。4）选型采煤机小时生产能力Qh（t/h） Qd =636 t/d。折合每小时生产能力为：Qh =98.9 t/ h。式中：Qy 年产量，t/a；Qd 日产量，t/d；Qh 小时生产能力，t/h； D 年工作天数；h 日生产小时数，18h；k 开机率，取50% f 能力富余系数，一般1.21.6，取f=1.4。采煤工作面采煤机平均牵引速度V（m/min）=0.96m/min。式中：Qh小时生产能力，t/h；B采煤机截深，m；取0.6m；M煤层采高，最大采高为9号煤层2.04m；煤的容重，t/m3；C工作面采出率，取0.95。计算工作面采煤机所需装机功率N（kw）工作面采煤机所需装机功率包括截割电动机、牵引电动机、破碎机电动机、液压泵电动机、机载增压喷雾泵电动机等所有电动机功率总和。装机功率与比能耗HW和采煤机小时生产率有关。NQhHW98.90.5050kw。式中：N采煤机所需装机功率，kw；Qh采煤机小时生产率，t/h；HW截割比能耗，根据本矿煤质硬度系数及夹矸情况选取HW=0.5；选型结果为保证所选采煤机同样适应各主要可采煤层，根据矿井设计生产能力，设计选用液压牵引MG100/240BW型双 滚筒采煤机。该机吸取了国内外采煤机的先进技术，结构合理，保护系统完善，性能可靠，配有最新型的内外喷雾装置，灭尘效果显著，使用安全。该机为交流变频调速，齿轮销轨式牵引，牵引速度和牵引力大，采用多电机驱动横向布置。可满足矿井工作面采煤需要。采煤机主要技术特征详见表3-5-1。表3-5-1 采煤机主要技术特征表机 型MG100/240BW技术特征项 目采 高（m）0.851.55截 深（m）0.6适应煤层倾角（）4N （m3/min）=440=160 m3/min3.按风速进行验算：取最大需风量2028.6 m3/min安全规程规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s600.25SQ采604S （m3/min）式中：S工作面平均断面积，14.7m2600.2514.7Q采60414.7（m3/min）即为220.5Q采3528 （m3/min）最后确定工作面选取风量为2028.6 m3/min附：1901工作面通风系统图（9）第三节 其它相关系统3.1.供电系统供1901工作面电缆从地面变电所的10kv高压柜上电缆均采用MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，电缆用高压接线盒连接。电缆均布置在辅运顺槽的主帮，引到工作面运输顺槽设备列车段移变处，由1台4000KVA移动变电站向采煤机、转载和破碎机供电，1台4000KVA移动变电站向工作面刮板输送机供电，1台2500KVA移动变电站为喷雾、乳化液泵和照明系统供电。1台500KVA移动变压器给工作面回柱绞车、水泵供电。附：1901工作面供电系统图（10）3.2.供水系统1.供水及线路从新加压泵房向1901主运顺槽用159铁管供水，利用分水器水接三趟DN38高压胶管，一趟供乳化液箱，一趟供喷雾泵用水，另一趟DN38的高压胶管经水分配器接三趟DN25高压胶管引入机头供转载机、破碎机和刮板机头驱动部冷却用水。工作面机头冷却水从1901辅运顺槽用108供水铁管供水，利用分水器接一趟DN25高压胶管给刮板机尾驱动部供冷却水。工作面供水线路：地面副井一石门1901辅运顺槽工作面各用水地点。顺槽内供水管每50m设供水三通、每100m设闸阀各一个。2.供水量的确定根据综采工作面供水系统可知：加压泵供给喷雾用水和工作面机尾电机冷却用水，喷雾泵供采煤机冷却和机头电机冷却用水。由综采设备技术特征得喷雾泵流量为423L/min，工作压力为14.3Mpa；机尾电机冷却水流量为40L/min,压力为34.5bar,压力符合工作面用水要求。采煤机流量为522L/min,压力为1435bar,机头电机流量为240L/min,压力为234.5bar，支架喷雾为40L/min压力为234.5bar。故喷雾泵流量和压力符合用水要求。 3.对水压和水质的要求1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水Ph为7-9。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不否合要求，必须清洗或更换。附：1901面供排水系统图（11）3.3照明及通讯控制系统 1.照明系统工作面和专列处的照明均采用127V交流高压钠灯，其型号为：NBS35/70N/127V，均采用并联方式布置；数量为：工作面35台，每5台支架一盏，设备专列12台，单轨吊10台，马蒂尔处1台。2. 通讯及控制系统 （1）工作面的通讯及控制系统工作面的通讯及控制系统是由天津华宁公司提供的通信系统。操作人员通过该系统控制刮板机和转载机的起动和停止；刮板机或转载机启动时，放大器发出警报；工作面和转载机处的工作人员可通过放大器随时停止刮板机和转载机。控制台和工作面的人员可通过放大器进行通讯联络。（2）工作面与地面之间的通讯系统工作面与地面之间的通讯：1、采用有线电话，电话线从总机平硐2-2辅运大巷煤炼油大巷1901辅运顺槽控制台；2、通过井下小灵通直接与地面联系。3.4安全监测系统工业电视探头装在工作面10架子上，监测监控系统布置在工作面运输顺槽转载机上，利用电缆和地面调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。工作面运顺布置有CH4、和CO传感器，利用架子将其固定在运顺距工作面前方约10m，距顶板200-300mm处，用监测电缆与地面调度室连接。附：1901工作面监测监控设备布置图（12）3.5防灭火系统工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。控制台放置2个灭火器、1个沙箱；油脂库放置2个灭火器、1个沙箱，刮板运输机尾放置2个灭火器，转载机头设置2个灭火器。3.6.防尘系统1）采煤机左右滚筒设内、外喷雾系统，左右滚筒各布置60个喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经辅运顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。2）工作面防尘采用支架自带喷雾。3）两顺槽喷雾：在辅运顺槽单轨吊上设有一道喷雾；在运顺破碎机上方站处设有一道喷雾。两道喷雾的压力水来自于工作面内的架间喷雾水管。3.7现场管理措施1）采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。2）工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。3）工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。4）采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。5）工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。6）检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净。7）煤机采割煤时必须沿底推进，绝对不允许割底板。8）采煤机割煤时绝对不允许割顶板，应留300500mm顶煤，以防漏矸。9）工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出；并且将掉下的矸石捡出。10）工作面出现构造或夹矸时，制定煤质保证措施，将矸石集中，拉到皮带上捡下。11）工作面出现构造或夹矸时，要有专项的捡矸措施。12）两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人检。13）当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。14）经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象；15）认真执行公司的煤质管理实施细则、本矿制定的煤质管理办法和各项煤质保证措施。第六章 安全技术措施第一节 一般规定一、一般规定： 1.所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、1901工作面作业规程和1901工作面操作规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制等队里的制度。3.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4.加强工作面设备的管理，要按设备的完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5.为防止重大事故的发生，工作面的各检测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6.严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。7.所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。二、安全制度2.1交接班制度1.所有职工，必需在规定时间内到达岗位，在接班人未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。2.交班时必需做到跟班队干部之间交班，班长和班长之间交班，工种与工种之间交班。3.交班时，交班人员必须将工程质量、设备运行状况、遇到的问题及处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交代清楚，交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决，否则接班人有权不接。交班双方应做到“三不交接”即文明生产不合格不交接，故障不排除不交接，问题不交代清楚不交接。4.凡能通过试运转交接的设备必须进行试运转验收，对于在交接班过程中发生的影响生产的问题，交接双方必须予以处理。5.接班人员必须在交班人员在场的情况下，按照设备与工程质量验收标准，对设备与工程质量进行认真细致的检查，接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题要负全部责任。6.交班人员升井后，将上一班验收交接情况如实详细的写在验收单上。7.所有进行交接班得人员均要严格执行现场交接班制度，不得找任何借口破坏制度的实施执行。8.如果交班人员有意隐瞒事实，或者接班人员故意刁难不按验收标准验收，不遵守交接班制度，发现后将严格处罚。9.接班后，割第一刀煤的过程中发现上班未交代的遗留问题（如推断哑铃销子等），需及时向跟班领导汇报。并向值班人员说明情况，以备进行事故追查。对于一刀煤之后发生的问题由本班人员负责。2.2敲帮问顶制度1.交班前，班组长和兼职安瓦检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。2.工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。3.加强对工作面两顺槽顶板管理，敲帮问顶，责任到人。4.责任范围：运顺为马蒂尔向皮带头方向前50m至工作面；辅运顺槽为机尾前200m。5.责任人：出煤班，运顺由马蒂尔司机负责，辅运顺槽由超前维护工负责；检修班，运顺由转载机检修工负责，辅运顺槽由超前维护工负责。6.当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场。7.跟班队长负责监督检查班组长及安全检查员的工作落实情况。2.3工程质量管理制度1工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm，超过300mm要采取提前移架或打开护帮板进行处理。2工作面要及时移架，正常情况下梁端距不超过600mm，严禁出现空顶现象。3工作面支架初撑力不低于规定值的80（252bar），无不升、泄液支架。4顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。5支架排成直线，其偏差不能超过50mm。6支架架间距不能超出100mm。7支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超出70。8支架不歪斜，歪斜角度小于50。9相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于50mm。10工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm。11乳化液泵压力不低于50MPa,乳化液浓度保持在35，液压系统完好。12煤壁、溜子保持平直，偏差小于50mm以内。13超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线，偏差小于50mm，柱间距偏差小于100mm，支柱初撑力大于50KN。14两巷文明生产，巷道无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。15严格按照矿队制定的有关标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。16严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责现场监督工程质量。2.4机电设备管理制度为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。1.加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。2.进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。3.各设备实行“包机制”管理，责任到人。4.使用设备严格执行操作规程，岗位责任制，交接班制，一