2011六西格玛黑带考试辅导.docx

一、下列描述错误的是（）A.休哈特创建了统计过程控制，即SPCB.戴明提出全面质量管理，强调85%的质量问题是由于系统，15%的问题是由于员工C.克劳斯比确立了“零缺陷”的理论，其四项基本原则是：明确要求、做好预防、一次做对、科学衡量D.石川馨出版了质量控制指南，是质量管理小组的奠基人中国质量协会六西格玛黑带考试辅导-部分试题解析：质量历史上的杰出人物和贡献1、泰勒是“科学管理运动”的奠基人，提出了科学管理理论，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职的检验部门和检验制度2、休哈特创建了统计过程控制，即SPC（statistical quality control）理论。实现了应用技术对生产过程的监控，休哈特被成为现代质量控制之父。总结了两条重要原理：变异是不可避免的；（2）单一的观测几乎不能构成客观决策的依据休哈特的PDCA(计划-执行-检查-处理)被后人广泛应用。3、费根保姆首先提出全面质量管理，即TQC(total quality control)的概念，出版了全面质量管理一书4、克劳斯比出版了质量免费-确定质量的艺术，确立了“第一次就把事情做对”和“零缺陷”的理论。“零缺陷”的四项基本原则:明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量。5、戴明强调引起效率低下和不良的原因中有85%在于企业的管理系统，15%是由员工造成。其质量战略的核心是使用统计制程控制来识别变异的原因和偶发原因。6、朱兰著名的朱兰三部曲是“质量策划、质量控制、质量改进”，他将“人的因素”加入了质量控制过程7、石川馨是石川图的发明者，石川图又称鱼骨头，因果图。石川馨是质量圈，也就是质量管理小组，QCC的奠基人8、田口玄一主要贡献是实验设计，田口方法又称Taguchi，提出了质量损失函数，信噪比，动态性、稳健性等9、道奇，罗米格探索抽样检验，发表了抽样检验方法本题选择B全面质量管理是费根保姆提出的。第二题、在某检验点，对1000 个某原件进行检验，每个原件上有10 个缺陷机会，结果共发现16个零件不合格，合计32 个缺陷，则DPMO 为A. 0.0032B. 3200C. 32000D. 1600解析：缺陷含义，举例说明，某检验员抽取了100件衬衣，每件衬衣上有10个缺陷机会，检验结果如下：第一件：OK第二件：OK第三件：纽扣脱落、开线第四件：OK第五件：纽扣脱落第6-100件：OK先了解缺陷的含义，本题中有多少个缺陷呢？应该为2+1=3个缺陷多少个不合格品呢？第三件和第五件，共两件不合格品问：单位缺陷数是多少？机会缺陷率是多少？DPU(defect per unit)即单位缺陷数，单位产品上的平均缺陷个数。DPU=检查发现的缺陷数/抽取的单位产品数=3/100=0.03DPO（defects per opportunity）即机会缺陷率，每次机会中出现的缺陷比率。DPO=缺陷数/(产品数*单位产品的平均缺陷机会数)=3/(100*10)=0.3%OPMO（defects per million opportunity）即百万机会缺陷数。DPMO=DPO*106DPMO=0.3%*106=3000本题中：DPMO=32/(1000*10) *106=3200三、某焊接工艺中比较四种不同烘烤时间所得到的拉拔力是否相等？将20个焊件用随机序编好顺序号，再采用随机抽取的方法，让4种时间下各选5个焊件，按随机顺序号在烘箱内焊接，获得的拉力值如下：中国质量协会六西格玛黑带考试辅导-部分试题首先检验方差是否相等：H0:12=22=32=42 H1:：至少有一对i2j2由于P大于0.05，所以方差相等检验均值是否相等Welcome to Minitab, press F1 for help.Results for: DOE_拉拔力(单因子).MTWTest for Equal Variances: 拉拔力versus 焊接时间95% Bonferroni confidence intervals for standard deviations焊接时间N Lower StDev Upper5 5 1.42017 2.69017 11.16085.5 5 0.88918 1.68434 6.98796 5 0.95507 1.80914 7.50576.5 5 1.20301 2.27882 9.4542Bartletts Test (Normal Distribution)Test statistic = 1.01, p-value = 0.798Levenes Test (Any Continuous Distribution)Test statistic = 0.15, p-value = 0.929Test for Equal Variances: 拉拔力versus 焊接时间One-way ANOVA: 拉拔力versus 焊接时间Source DF SS MS F P焊接时间3 101.28 33.76 7.28 0.003Error 16 74.16 4.63Total 19 175.44S = 2.153 R-Sq = 57.73% R-Sq(adj) = 49.80%Individual 95% CIs For Mean Based onPooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-5.0 5 87.520 2.690 (-*-)5.5 5 92.380 1.684 (-*-)6.0 5 91.640 1.809 (-*-)6.5 5 87.560 2.279 (-*-)-+-+-+-+-87.5 90.0 92.5 95.0Pooled StDev = 2.153Grouping Information Using Tukey Method焊接时间N Mean Grouping5.5 5 92.380 A6.0 5 91.640 A6.5 5 87.560 B5.0 5 87.520 BMeans that do not share a letter are significantly different.Tukey 95% Simultaneous Confidence IntervalsAll Pairwise Comparisons among Levels of 焊接时间Individual confidence level = 98.87%焊接时间= 5.0 subtracted from:焊接时间Lower Center Upper -+-+-+-+-5.5 0.961 4.860 8.759 (-*-)6.0 0.221 4.120 8.019 (-*-)6.5 -3.859 0.040 3.939 (-*-)-+-+-+-+-5.0 0.0 5.0 10.0焊接时间= 5.5 subtracted from:焊接时间Lower Center Upper -+-+-+-+-6.0 -4.639 -0.740 3.159 (-*-)6.5 -8.719 -4.820 -0.921 (-*-)-+-+-+-+-5.0 0.0 5.0 10.0焊接时间= 6.0 subtracted from:焊接时间Lower Center Upper -+-+-+-+-6.5 -7.979 -4.080 -0.181 (-*-)-+-+-+-+-5.0 0.0 5.0 10.0由于P=0.03，小于0.05，所以拒绝原假设，认为有差异。第四题、某生产线，只有白班生产，每天工作8小时，10分钟班前会，20分钟换模，30分钟非计划设备当机，实际节拍时间是每件50秒，理论节拍时间是每件45秒，某天加工了280件产品，产品合格率是96%，设备综合效率是多少？A:89.4%B:50%C:42.9%D:40.3%解析：设备综合效率（OEE）=时间开动率*性能开动率*合格品率时间开动率=实际工作时间/计划工作时间计划工作时间=可用工作时间-计划停机时间计划停机时间包括：保养、晨会等计划性停机实际工作时间=计划工作时间-非计划当机时间非计划停机时间包括设备故障、产品换型、设备调整等计算本题中时间开动率：计划工作时间=8*60-10=470实际工作时间=470-20-30=420