天然气长输管线施工组织设计.doc

输气管道工程施工组织设计 0 目目 录录 第一章 编制依据 3 第二章 工程概况 4 第三章 施工部署 5 1 项目组织机构 6 2 各部门职责及任务划分 6 3 资源配置 9 第四章 工程施工方案 13 1 一般地段施工方案 13 2 沙漠地区施工措施 31 3 施工便道 堆管场修建施工措施 34 4 开挖穿越公路施工方案 35 5 顶管穿越公路施工方案 37 6 现场冷弯管加工技术措施 46 7 管道补口 防腐层保护施工措施 48 8 阀室施工方案 50 9 地貌恢复和护坡护岸施工措施 56 10 清管 试压 扫描措施 59 11 三桩埋设施工措施 68 12 与地下管道 光 电 缆并行及交叉的协调配合措施与施工方案 68 第五章 施工准备工作 70 1 技术准备 70 2 物资准备 71 3 施工人员及设备准备 71 4 现场准备 72 5 管理文件及资料 72 第六章 施工进度计划 72 第七章 质量保证措施及 HSE 管理措施 72 1 质量保证措施 74 2 HSE 管理措施 94 第八章 工期保证措施 114 1 进度控制 114 2 合同控制 115 输气管道工程施工组织设计 1 3 现场控制 116 4 施工调度控制 117 第九章 冬雨季施工措施 117 1 冬季施工措施 117 2 雨季施工措施 118 第十章 材料 设备的接 保 检 运措施 119 1 物资供应管理 119 2 材料设备保 检 运措施 122 第十一章 降低成本措施 123 1 文件控制管理措施 123 2 竣工资料的编制计划 125 附表 1 施工进度计划表 129 输气管道工程施工组织设计 2 第一章第一章 编制依据编制依据 一 适用范围 本施工组织设计仅适用于长庆气田 乌海 临河天然气输气管道工程第一标段 二 编制依据 1 招标所配发的施工图及相关文件 2 GB50251 2003 输气管道工程设计规范 3 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程 4 GB T9711 2 1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分 B 级钢 管 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定 试行 78 公交路字 698 号 78 油化管道字 452 号 5 SY T4097 95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 6 SY0470 2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 7 SY0401 98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 8 SY T0325 2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 9 SY T6064 94 管道干线标记设置技术规定 10 SY4056 93 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级 11 SY4065 93 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 12 SY T4103 1995 钢制管道焊接及验收规范 13 SY T4071 93 管道下向焊工艺规程 14 SY4052 92 油气管道焊接工艺评定方法 15 SY T5257 2004 油气输送用钢制弯管 16 油气田地面建设工程竣工验收手册 上 下册 有关规定及国家和行业现 行质量验收标准 17 中华人民共和国环境保护法 18 中华人民共和国安全生产法 19 GB T19002 ISO9000 质量体系 生产 安装和服务的质量保证模式 和我 公司质量体系程序文件和相关标准 20 有关国家 行业及地方颁发的现行的标准规范 三 编制原则 1 我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目 力争建成样板工程 列入公 输气管道工程施工组织设计 3 司业绩 在施工组织 资源调配等方面给予大力支持和保障 2 我公司是通过 ISO9002 认证的单位 在工程实施过程中 实行 ISO9002 质量 管理体系 本项目管理实施规划大纲 即本施工组织设计 充分体现 ISO9002 的要 求 在实施过程中严格按 ISO9002 质量标准要求施工 3 以积极的态度为业主提供全过程 全方位的服务 一切为实现工程项目总目 标 满足业主在招标文件中提出的要求 达到用户满意 把握好工程施工的重点和 难点 采取合理 有效的措施以保证工期和施工质量 同时在项目运行管理中做好 跟踪服务 4 作为工程项目承包人 积极配合业主 设计 监理 其它承包人 设备材料 供应商的工作 保证工程的顺利进行 5 采用先进 科学的管理方法和施工技术 特别是工程项目结构分解方法和网 络管理技术 对施工过程实施全方位的动态控制 6 根据本工程的特点 工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出 工期 质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益 项目实施过 程中采取可靠的措施 以保证目标的实现 7 实施网络计划管理 力求组织有节奏 技术力量均衡 施工作业连续有序 严格遵循施工技术规程 合理安排施工程序 尤其在冬季气候条件下 保证施工全 过程的均衡性和连续性 8 工程施工中 尽量提高施工机械化水平 合理调配人力 物力资源 满足工 程需要 9 增强环境保护意识 强化质量 环境 职业安全健康综合管理 加强文明施 工管理 创建标准化现场 10 认真执行基本建设程序 全体动员保证工程按期优质建成 第二章第二章 工程概况工程概况 一 工程名称 长庆气田 乌海 临河输气管道工程第一标段 二 工程地点 长庆气田 乌海 临河输气管道工程施工起点位于鄂尔多斯市乌审旗陶利首站 途经乌海市 终点位于巴颜淖尔市临河区的临河末站 本标段为长庆气田 乌海 临 河输气管道工程的第一标段 输气管道工程施工组织设计 4 三 建设工期 本工程计划自开工之日起在 50 日历天内完成招标范围内的全部内容 四 工程概要 1 线路主要工程量 长庆气田 乌海 临河输气管道工程第一标段 S1 S39 全长 55 98 公里 管线 为 L360NB 355 6 5 6 8 螺旋缝埋弧焊钢管 设计压力为 6 40Mpa 该段管道 线路设截断阀室 1 座 2 沿线地形 地貌 管线地处鄂尔多斯高原西部与毛乌素沙漠边缘交合地带 地形地貌多样化 大 部分为波状高原 地形起伏较大 管道沿线地表植被以沙生植物为主 生态系统较 脆弱 3 沿线水文地质情况 地下水文地质明显具有干旱区水文地质特征 根据其埋藏条件 大致可分为潜 水和承压水 4 气象 气候情况 管线所经区域属于温带极端大陆性季风气候 受极地大陆冷气团控制时间较长 太阳能资源丰富 冬春季降雪稀少 风沙频繁 多刮西北大风 5 人文及交通情况 本段管线中 交通条件差 地广人稀 经济欠发达 总体是社会可以托条件较 差 6 实物工程量 序号项目名称单位数 量 1线路里程总长 355 6 5 6 8Km55 98 2 作业带清理及扫线 管段组焊 下沟 试压 355 6 5 6 8Km55 98 3热煨弯头安装个7 4截断阀室座1 5 管沟土方开挖 回填 地貌恢 复 Km55 98 输气管道工程施工组织设计 5 第三章第三章 施工部署施工部署 施工组织的指导思想是贯彻 ISO9001 2000 质量管理体系和我公司压力管道安 装质量保证体系 严格履行合同和施工标准 加强工序控制 服从并配合业主与监 理的施工管理 确保安全 优质 高效 按期完成施工任务 1 项目组织机构项目组织机构 为了优质 高效 安全 按期完成工程施工任务 特成立长庆气田 乌海 临 河天然气输气管道工程项目部 项目组织机构设置如下 2 各部门职责及任务划分各部门职责及任务划分 安 装 四 机 组 穿 越 试 压 队 安 装 三 机 组 安 装 二 机 组 综 合 施 工 队 项目经理部 生 产 技 术 部 经 营 管 理 部 质 量 安 全 部 后 勤 保 障 部 物 资 供 应 部 协 调 配 合 部 项目组织机构设置图项目组织机构设置图 安 装 五 机 组 安 装 一 机 组 输气管道工程施工组织设计 6 2 1 决策层 2 1 1 项目经理 全面负责组织工程的实施 对工程的质量 进度和 HSE 负领导责任 组织编制项目施工实施计划 确保按期完工 组织制定项目经济责任制及其它制度 并确保其实施 组织调动各施工单位的人员 设备 解决施工中的重大问题 组织协调和业主 监理 地方及其它施工单位的关系 2 1 2 项目副经理 负责项目施工组织与现场管理 负责 HSE 的日常管理和监督工作 组织各项施工准备工作 按项目实施计划组织现场施工 组织解决现场施工问题 组织协调各部施工 合理调配施工力量 组织平衡 调整施工计划 负责安全教育和安全防范工作 定期进行安全检查 发现问题及时整改 2 1 3 项目总工程师 负责项目的技术管理 对重大技术和质量问题的解决进行决策 负责项目的培训工作 组织实施新技术 新材料 新工艺的推广应用 参与项目重大问题的讨论与决策 2 1 4 QA QC 经理 负责工程质量控制和质量管理工作 监督 检查 检验原材料和设备 使之按合同 设计 规范要求实施 进行工程的检查评定 参与业主 监理对工程的评定 参与组织竣工检查 验收 组织编制保投产计划 参与项目重大问题的讨论与决策 2 1 5 总经济师 负责工程成本的控制 工期控制 负责编制工程预算 结算文件 组织制定经济责任制 并负责具体实施 办理工程进度款审批手续 输气管道工程施工组织设计 7 负责各种合同的起草和管理工作 负责分包单位的选择和管理 2 2 管理层 2 2 1 生产技术部 参与组织有关施工准备工作 组织内部图纸会审和技术交底 编制施工组织设计和施工技术方案 措施 检查和监督技术规范 标准的执行 按公司制度进行技术管理 并检查所属施工单位的执行情况 参与组织工程的实施及施工计划的调整 收集整理施工报表 定期上报 整理设计变更 处理现场技术问题 参与质量事故的分析与处理 负责竣工资料的整理 汇编 参与竣工验收 2 2 2 质量安全部 组织建立项目质量 HSE 管理体系 按公司的方针和目标进行质量和 HSE 管理 编制项目 HSE 计划书 参与组织对施工人员进行质量和 HSE 培训 定期组织各机组召开质量和 HSE 会议 解决施工中出现的有关质量和 HSE 方面的问题 检查 监督所属施工单位质量和 HSE 保证措施执行情况 参与组织质量和HSE 检查 组织对有关事故的分析并及时提出处理意见 处理解决现场质量和 HSE 方面的问题 制定质量和 HSE 管理奖惩制度 并负责实施 收集整理有关资料 定期上报 并负责对项目工地质量监督和 HSE 进行全面 的管理 2 2 3 经营管理部 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定 做好现金收付和银行结算工作 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施 参与组织经济活动分析 并提出改进措施 2 2 4 后勤保障部 输气管道工程施工组织设计 8 参与组织人员和设备的调迁及现场调动 协调各单位的关系 处理解决现场施工组织问题 执行公司机动资产管理制度 制定项目设备管理制度 参与组织设备的调迁及配备 编制设备维修保养计划并负责实施 2 2 5 物资供应部 物资计划的上报 材料的保管和验收 组织防腐管的运输与分配 自备物资的采购 2 2 6 协调配合部 与其它工序承包商的协调与配合 对地方协调和赔偿工作的配合 2 3 作业层 2 3 1 管道安装一机组 半自动焊机组 负责长约 11km 管道的组焊 下沟 2 3 2 管道安装二机组 半自动焊机组 负责长约 9km 管道的组焊 下沟 2 3 3 管道安装三机组 半自动焊机组 负责长约 10km 管道的组焊 下沟 2 3 4 管道安装四机组 半自动焊机组 负责长约 15km 管道的组焊 下沟 2 3 5 管道安装五机组 半自动焊机组 负责长约 10 98km 管道的组焊 下沟 2 3 6 综合施工队 负责测量放线 作业带平整 负责管材的运布管 管沟开挖与回填 配合机组 大型设备的倒场 站场 阀室 的施工 三桩埋设 冷弯管制作 公路护坡护岸等 工作 2 3 7 穿越试压队 负责全线的穿越施工 全线通球扫线试压工作 输气管道工程施工组织设计 9 3 资源配置资源配置 3 1 项目部人员配备如下表 序号职 务数 量备 注 一项目部领导 1项目经理1负责全面工作 2总工程师1负责技术管理及生产技术部 3 项目副经理 施工总监 1负责生产 对外协调及后勤保障部 4 项目副经理 安全总监 1专职负责安全 环保等工作 5QA QC 经理1负责质量管理及质量安全部 6总经济师1负责经营 合同 预算及经营管理部 合 计6 人 3 2 施工人员配备表 单位 数量 工种 项 目 部 安 装 一 机 组 安 装 二 机 组 安 装 三 机 组 安 装 四 小 组 安 装 五 小 组 综 合 施 工 队 穿 越 试 压 队 小 计 备 注 项目经理11 总工程师11 施工总监11 安全总监11 QA QC 经理11 总经济师11 施工 机组 队长111 11 117 技术员111 11 117 质检员111 11 117 HSE 监督员111 11 117 焊工666 66 434 输气管道工程施工组织设计 10 单位 数量 工种 项 目 部 安 装 一 机 组 安 装 二 机 组 安 装 三 机 组 安 装 四 小 组 安 装 五 小 组 综 合 施 工 队 穿 越 试 压 队 小 计 备 注 管工222 22 212 起重工4 1 4 测量工22 设备操作手222 22 2 3 12 木工11 架子工11 混凝土工22 抹灰工11 钢筋工11 瓦工22 其他工种224 合计6141414 1414 2212110 力工在 当地雇 3 3 项目部施工 组 队主要施工设备 机具配置计划 单位 数量 台 套 设备 项 目 部 安 装 一 机 组 安 装 二 机 组 安 装 三 机 组 安 装 四 机 组 安 装 五 机 组 综 合 施 工 队 穿 越 试 压 队 小 计 吊管机2226 挖掘机111216 推土机22 装载机11 内对口器1113 外对口器11114 管道对口用气囊2226 输气管道工程施工组织设计 11 单位 数量 台 套 设备 项 目 部 安 装 一 机 组 安 装 二 机 组 安 装 三 机 组 安 装 四 机 组 安 装 五 机 组 综 合 施 工 队 穿 越 试 压 队 小 计 吊车33 切割机11114 移动电站333211 手工电焊机222410 半自动焊机44 44 420 运管车44 平板拖车22 东风卡车11 11 116 双排11 11 15 四驱皮卡11 11 15 越野指挥车11 空压机33 电子定位发射机22 电子定位接收机1010 离心泵22 潜水泵66 水罐车33 压力自动记录仪44 压力天平22 过滤器22 发电机11 11 1117 全站仪11 GPS 卫星导航仪11 11 127 手持对讲机246 角向磨光机1010 1010 10656 打夯机11 混凝土搅拌机11 混凝土震捣器33 翻斗车11 防风棚22 22 2111 输气管道工程施工组织设计 12 单位 数量 台 套 设备 项 目 部 安 装 一 机 组 安 装 二 机 组 安 装 三 机 组 安 装 四 机 组 安 装 五 机 组 综 合 施 工 队 穿 越 试 压 队 小 计 焊条烘干箱11 11 116 火焰加热器11 11 116 远红外测温仪11 11 116 电火花检漏仪11 11 116 手持风速仪11 11 116 温湿度计11 11 116 焊缝检验尺111 11 128 胀管器11 11 116 各型千斤顶22 22 2212 地面音频检漏仪22 打气泵 对口 11 11 15 钢筋弯曲机11 钢筋调直机11 弯管机11 顶管机11 合 计248 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 1 一般地段施工方案一般地段施工方案 1 1 管道施工工序流程如下 输气管道工程施工组织设计 13 1 2 施工准备 1 2 1 工程开工前 根据标段工程量安排适宜的人力 设备资源 对工程所用机械设 穿越工程 通球 试压 中 交 附属工程施工 施工准备 修筑施工便道 作业带平整 布 管 组对 焊接 管道补口 回 填 分段连头 管沟复测 修整 管沟开挖 沟上焊时应在组焊后再开挖 管道下沟 单管下沟 布管 沟下组对 焊接 管道补口 补伤 电火花检测 连 头 组对焊接 防腐管运输 沟下作业 地面音频检漏 测量放线 无损检测 无损检测 地貌恢复 复 水工保护 沟上作业 穿越土建工程 试压 主管穿越 管道补口 穿越管道预制安装 电火花检测 补伤 电火花检测 冷弯管预制 运输 图 1 1 管道施工工序流程图 输气管道工程施工组织设计 14 备进行维护 保养 增配 在指定的进场日期前 完成人员 设备的进场 报验工 作 1 2 2 工程开工前 开展各工种施工人员尤其是主要工种 焊工 管工 起重工 防 腐工等 的技术培训和 HSE 培训 确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的 能务 1 2 3 了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议 对各种土建施工材料在得到 监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验 试验合格后确定采购点 1 2 4 开工前 通过调研 走访 调查 探测等手段 详细了解施工作业影响范围内 地下障碍物的分布情况 制定措施方案 注意对地下障碍物的保护 1 2 5 积极组织审查施工设计图和相关文件 编制各类开工报验文件 完善施工组织 设计 焊接工艺评定等资料 上报监理 业主等相关单位审查 1 3 测量放线 1 3 1 由建设单位组织 设计单位主持 向监理 施工单位进行现场交桩 安装单位 需确认以下内容 转角桩 控制桩及有关参照物的相关数据和位置 由接桩人员做好桩点标识 施工作业带范围内地上 地下构筑物的位置 1 3 2 测量放线必须以线路施工图为依据 采用 GPS 定位 GTS 332 全站仪测量 并绘制测量成果表 测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用 1 3 3 对于管道通过的复杂地形的区段 测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置 为依据进行 在保证管道埋深 保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下 根据 地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整 其调整后的纵断面成果 经复核后作为管件修正订购的依据 1 3 4 控制桩上要注明桩号 里程 高程 转角桩要注明桩号和角度 1 3 5 对于交桩后丢失的控制桩和水准点 根据测定资料在施工前给予恢复 1 3 6 当纵向转角大于 2 时 设置纵向变坡桩并注明角度 曲率半径 切线长度和外 矢距 1 3 7 在沟渠 公路穿跨越段的两端 地下管道 电缆 光缆穿越段的两端 管线壁 厚 防腐层变化分界处要设置标志桩 地下障碍物标志桩注明穿越名称 埋深和尺 寸 同时做好技术交接 防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏 1 3 8 在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩 并做好标识 加密桩每 输气管道工程施工组织设计 15 50m 左右一处 局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距 1 3 9 旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线 管沟边线及施工 占地边界线 1 3 10 在施工用地范围内 当管线占路及遇有地面 地下障碍物时 主动与业主 设 计及地方有关部门联系 共同勘察现场 多家确认 1 3 11 对与设计图纸发生地形变化的局部地段 放线中要在取得设计单位同意后进行 适当修改 如果局部线路可以优化 需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化 方案进行测量放线 1 3 12 填写测量放线施工记录 1 4 施工便道 堆管场修建 参见 施工便道 堆管场修建施工措施 1 5 施工作业带清理 1 5 1 本标段线路地形以风成沙丘为主 地形略有起伏 作业带清理时以机械扫线为 主 达到机械布管的条件 保障作业带的畅通 1 5 2 扫线时线路控制桩尽量保留在原位 桩位影响施工而难保留的 将其移至施工 作业带组焊侧 作业带边界线内 1m 位置为宜 转角桩应按转角的角平分线方向移动 平移后的桩称为原桩的副桩 移桩困难时可采用引导法定位 即在控制 转角 桩 四周植上四个引导桩 四个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制 转角 桩 的位置 1 5 3 同一地段的施工作业带清理工作可与施工便道 伴行路和管沟开挖同时进行 以减少设备倒场的次数 1 5 4 根据放线范围 与当地政府清点作业带内的附属物 构筑物等 并办理有关手 续 1 5 5 施工前与有关部门联系 取得管道穿越原有地上 地下设施的通过权 1 5 6 施工作业带沙漠地带宽度为 12m 农田 林地 荒地为 10m 作业带布置见图 1 5 6 对地势起伏不大的地段采用沟上焊接方式布置作业带宽度 1m 堆土侧 管沟中心 1m 布管中线 施工机具运行通道 临时占地边界 临时占地边界 0 5m 输气管道工程施工组织设计 16 1 5 7 施工作业带要与标桩的路线完全一致 施工作业带清理之后要恢复管道中心线 标桩 并注明变壁厚管的位置 转角的角度 防腐层变化 特殊地段的起止点等 1 5 8 作业带扫线时 采用推土机将作业带内的所有障碍物 树木 杂草 作物等 全部清除 并将作业带范围内的沟 坎 小坑 小土包等推平 压实 以保证施工 作业顺畅 1 5 9 施工作业清理时 尽量减少耕地段的占地 尽量减少破坏地表植被和原状土 1 5 10 在有树木地段清理作业带时 应按林业部门的有关要求人工砍伐树木 1 5 11 在河床 河谷 沟谷和受泥石流影响区域内管段上 修筑施工作业带要与管 沟开挖 管道组装焊接 回填等工艺紧密衔接 且要在枯水期施工 1 5 12 在特殊地段施工时 可通过采取沟下作业的方式适当缩减作业带宽度 以减 少对不必要的占压和损失 1 6 防腐管的运输与保管 1 6 1 防腐管的运输工序 1 6 2 堆管场设置在作业带沿线 1 6 3 防腐管运输方式 从防腐管提货点到堆管场 1 6 3 1 根据工程进度编排不同防腐等级 壁厚管材的运输计划 保证施工顺利进行 防腐管装车前 应认真核对管子的规格和防腐等级 将不同规格 防腐等级的管子 分车运输 1 6 3 2 在可通行大型车辆的道路上采用大型运管车进行防腐管的一次运输 每次拉 运 16 根 管子伸出车尾的长度不宜超过 2m 一次运输 成品管提货点 堆管场 移级 施 工 作 业 带 布 管 平移后桩位 12m 10m 图图 1 5 6 沟上焊接施工作业带布置图沟上焊接施工作业带布置图 图图 1 6 3 2 管材一次倒运装车示意图管材一次倒运装车示意图 牵引车 槽钢挡杆 防腐管 输气管道工程施工组织设计 17 1 6 3 3 对通往个别堆管场仅有乡村小路的 当小路无法通行大车时再将大车上的管 子转移到小布管车上进行运输 1 6 3 4 防腐管与车架或挡杆之间需垫橡胶板或类似的软质材料 1 6 4 防腐管运输要求 1 6 4 1 装车 卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩 与管子接触面做成与管子相同 的弧度 并用胶皮包裹 装管前需检查胶皮包裹层是否破损 破损处需及时更换 在装卸车时要注意管子之间不能相互磕碰或刮蹭 1 6 4 2 车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固 以确保防 腐管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤 防腐管捆绑固定时 捆绑绳与 管子之间要用软质材料隔开 1 6 4 3 防腐管装车前 要认真核对管子的防腐等级 壁厚 将不同防腐等级 壁厚 的管子分车运输 1 6 4 4 按工程进度 编排不同防腐等级 壁厚管材的运输计划 保证施工顺利进行 1 6 5 防腐管的保管 1 6 5 1 堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点 选择堆管场时 要尽量避 免堆管场上方有铺设较低的电力线 通讯线 以方便吊装 吊装施工时 施工机具 和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表 1 6 5 1 规定 表表 1 6 5 1 施工机具和设备与架空电力线路安全距离施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压 kV 11 3560110220330n 安全距离 m 1 5 3 5 1 5 6 6 7 7 8 0 01 n 50 5 1 6 5 2 堆管场要平坦 无大的石块 地势要稍高 对河谷地段管子堆放要根据地形 地势选择平坦 地势较高的位置 管垛支撑的端部要加高 防止滚管 滑管和河水 冲刷 局部无法形成平坦堆管场的位置 可采用填土铺垫的方法开辟堆管场 输气管道工程施工组织设计 18 1 6 5 3 防腐管堆放时 每个管垛下设 3 道支撑 支撑用装土编织袋垒筑 管子距地 面的距离应大于 0 2m 1 6 5 4 防腐管要同向分层码垛堆放 堆放高度不宜超过 3m 且要保证管子不失稳变 形 不损坏防腐层 1 6 5 5 不同防腐等级 不同规格的防腐管要分开堆放 1 6 5 6 堆放在同一层且相邻的防腐管要保持有一定的间隙 以方便吊装 1 6 5 7 堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定 最下层宜用楔子楔住 1 7 布管 1 7 1 布管运输方式 1 7 1 1 中型卡车布管 由于本标段经平整后作业带纵坡不超过 5 的地段又占了多数 故在这种地段可 以考虑采用 10t 中型卡车布管 1 7 1 2 自制 炮车 布管 炮车 就是在两个车轮间安装固定钢管的托架 在将钢管大致中心位置固定在 托架上 利用拖拉机 挖掘机或其它设备牵引拉管的简易车辆 适用于坡度较小的 地段 炮车 每次运输 4 根钢管 1 7 1 3 爬犁布管 在通行轮式设备困难的局部地段 也可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管 爬犁每次可运管 6 根 防腐管 弧形卡 内加橡胶板 拖拉机 牵引 图图 1 7 1 2 牵引炮车布管牵引炮车布管 图图 1 7 1 3 履带式设备牵引爬犁布管履带式设备牵引爬犁布管 履带式拖拉机 钢管固定卡 防腐管 牵引 输气管道工程施工组织设计 19 1 7 1 4 人工布管 在布管距离很短或不便采用炮车 爬犁 布管的地方 也可直接用人工布管 1 7 2 布管要求 1 7 2 1 布管时要按设计图纸要求的壁厚 防腐层类型等顺序进行 不同壁厚 防腐 等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过 6m 1 7 2 2 布管时管道呈锯齿形摆放 沟上布管时 管与管首尾相接处宜错开一个管径 以方便管内清扫 坡口处理及起吊 管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离 其值要符合表 1 7 2 2 的规定 沟下布管时 管子首尾相接处要留有 100mm 间距 表表 1 7 2 2 管道边缘与管沟边缘的安全距离管道边缘与管沟边缘的安全距离 y 土壤类别干燥硬实土潮湿软土 y m 1 0 1 5 1 7 2 3 当布管后管子有自行滚动或窜动的可能时 应在管子两端距管口 1 2 1 8m 处设置稳固的支撑 支撑可用软土堆或装土编织袋 高度以不接触地面硬物为准 严禁使用冻土块 硬土块 碎石土 石块做支撑 为满足管道组对焊接要求 每个 管子下面应设置至少 1 个管墩 管底与地面的距离为 0 5 0 7m 管墩可用土筑并压 实或用装土的编织袋垒筑 所有管墩应稳固 安全 1 7 2 4 线路纵向坡度大于 15 时 应待组对时从堆管平台处随取随用 1 7 2 5 机械布管过程中应选用软质尼龙带 以免在运布过程中损伤防腐层 1 7 2 6 对地下隐含的石方段布管时 要在管沟成型 检验合格后进行 并且随着焊 接进展逐根下沟 组对 1 7 2 7 河谷地段布管后要及时组焊 下沟回填 不得提前布管 采用沟下组对焊接 时 布管长度以满足当天焊接进度为准 对当天未焊接完的沟下管段 要用起吊设 备将多余管段放到沟上并采取防止管子滑落的措施 1 8 管道组对 1 8 1 组对施工工序 清管 管口校圆 修坡口 清口 安装对口器 管口预热 组对 根焊 拆对口 器 1 8 2 本标段线路由于总体的地势起伏不是很大 施工时以沟上组对焊接为主 输气管道工程施工组织设计 20 1 8 3 管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物 认真清理管端内外表面 25mm 内 的油污 铁锈和污垢 露出金属本色 清管时要注意对管道防腐层的保护 1 8 4 检查管口的椭圆度 当椭圆度不超过 3 5 时 用胀管器或千斤顶校正 当椭圆 度超过 3 5 时 应将变形段切除 严禁采用锤击方法强行校正管口 1 8 5 根据焊接工艺要求 在施工现场加工坡口 坡口加工采用坡口机进行 管道连 头口尽量采用机械切割 1 8 6 管口组对的坡口型式应符合设计文件的规定 1 8 7 现场管道组对时如采用氧 乙炔焰切割 切割后应将表面的热影响区用砂轮机 磨除 磨除厚度不小于 0 5mm 同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除 切割表 面应平整 不得有裂纹 坡口面与管子中心线垂直 其不垂直偏差应小于 1 5mm 毛刺 凸凹 熔渣 氧化铁 铁屑等均应清除干净 1 8 8 对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号 编号用油漆标在前 后管口的顶部 现场组对前实际测量管子的长度并做好记录 1 8 9 组对前将管端 10mm 范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉 并平缓过渡 组对的 两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开 100mm 以上 1 8 10 对管口表面深度小于 3mm 的点状缺陷或划伤 可采取焊接的方法加以修补 焊前要对补焊部位进行预热 预热温度为 100 120 若管口表面有深度大于 3mm 点状缺陷或划伤 则管口必须切除 1 8 11 不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时 其错边量不应大于 1 6mm 不等壁厚管子对接时 应打磨高级别的管子内坡口 且壁厚偏差应均匀分布 1 8 12 不等壁厚的管子对接时 对接管只能用相邻壁厚等级的管子对接 否则中间 必须加过渡管连接 过渡管的长度不得小于 1 5m 1 8 13 沟上焊时主要选用内对口器组对 沟下焊 连头时主要选用外对口器组对 对口完毕后 应报请监理人员复查签字后 方可进行点焊固定 1 8 14 用内对口器时 要在根焊完成后撤除对口器 移动对口器时 管子要保持平 衡 1 8 15 使用外对口器时 在根焊完成不少于管周长 50 后方可撤除对口器 且所完成 段应分为多段沿管周向均匀分布 1 8 16 在管道组对焊接起始端 每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装 上一个管帽 管帽不允许点焊在管子上 管帽要具备防止泥水进入管内的功能 输气管道工程施工组织设计 21 1 8 17 管道改变方向时优先采用弹性敷设 因地形限制无法实现弹性敷设时 可采 用冷弯管或热煨弯头连接 当水平转角 3 或纵向转角 2 时按自然弯曲处理 当水平转角 7 或纵向转角 5 时采用弹性敷设 曲率半径 R 1000D 并要满足管道强度条件和自重作用下的 变形条件 因地形限制无法实现弹性敷设时 优先采用冷弯弯管连接 场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头连接 严禁现场切割弯头 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间 要采用直管段连接 直管段长度不要小于钢管的外径 弯管及热煨弯头间连接 弯管与弯管 弯管与弯头现场可直接连接 弯头与弯头 的连接宜加长度不小于管径的直管段 1 8 18 焊口间需要短节时 短节长度不得小于管子直径 1 8 19 直管与直管 直管与弯管或弯头连接处需预留口时 必须经监理工程师批准 1 8 20 穿越过程中 当穿越长度小于 10m 时 穿越管段中间不宜出现环向焊缝 1 8 21 本标段采用 L360 X52 管材 管径为 DN350 管口预热时 用环形火焰加 热器进行 不允许使用喷灯或火把加热 以保证对管口加热均匀 同时要有严格的 预热 测温 保温和缓冷措施 预热温度要符合焊接工艺规程的要求 预热宽度为 坡口两侧各 50mm 预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度 1 9 管道焊接与检验 1 9 1 焊接方式与焊接材料的选用 本工程选用以下焊接方式及对应的焊接材料 全线地形以风成沙丘为主 地形略有起伏 焊接以半自动焊为主 对少量地形不 好 坡度较大的地段 以及连头和返修的焊口 则采用手工焊 手工电弧焊根焊采用 AWS E6010 焊条 填充和盖面均采用半自动焊 3 焊接方式及焊接材料的选定最终应根据焊接工艺评定确定 1 9 2 开焊前的焊接准备工作 1 9 2 1 管材 管件 线路用钢管应符合相应的技术标准的规定 不同材质的材料应有明显的标识 标识方法按建筑安装工程公司质量管理体系相 输气管道工程施工组织设计 22 关要求执行 以利于现场施工人员区分 运至现场的材料应有产品质量证明书 质检人员根据合格证对照实物进行验收 1 9 2 2 焊接材料 焊条的焊接工艺性能 焊条由业主提供 其性能应符合 AWS A5 1 标准的要求 焊接材料接收 保管及焊前处理 管道焊接用下向焊条入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证 对所 用焊条要按批号进行严格检查 对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条 作为不 合格品处理 不得用于管道焊接 焊条不得有破损 发霉 油污 锈蚀 焊丝不得有锈蚀和折弯 下向焊条使用 前 包装应完好 不得受潮气 雨水 雪霜及油类等有害物质的侵蚀 应在干燥通 风的室内存放 纤维素型下向焊条使用前 应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接 工艺评定要求进行烘干 焊条烘干 发放应设专人负责 并做好烘干 发放 回收记录 未受潮情况下 纤维素焊条不需烘干 受潮后 纤维素焊条烘干温度应为 80 100 烘干时间为 0 5 1h 施工现场当日未用完的下向焊条要回收 分别存放 次日分别重新烘烤 首先 使用 焊条重复烘烤的次数不得超过两次 焊条使用过程中应注意保护 切忌沾染泥土 水 油等脏物 不允许损坏焊条 药皮 否则应废弃 在焊接过程中 如出现焊条药皮发红 燃烧或严重偏弧时 需立即更换焊条 1 9 2 3 焊接设备 开工前 对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查 性能 数量要满足本次工程施工要求 对已有焊接设备进行保养 做到焊机运转正常 调 节灵活 性能安全可靠 并满足以下要求 焊机性能必须稳定 焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求 焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内 1 9 2 4 焊接工艺评定 焊接工艺评定应符合 钢质管道焊接及验收 SY T4103 1995 和 管道下向焊 输气管道工程施工组织设计 23 工艺规程 SY T4071 93 的规定 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程 焊接作业指导书 经业 主和监理工程师批准后方可用于指导焊接施工 1 9 2 5 焊工培训与考核 开工前 施工方应组织拟参加本工程焊接施工的焊工进行有针对性的技能培训 培训内容及人数应符合相关工艺要求 考试项目及要求应按照相关规定执行 拟参加本工程管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工合格证书 1 9 3 施焊前的准备工作 1 9 3 1 施焊前 将坡口及两侧各 50mm 区域内钢管表面上的油污 浮锈 水分 泥 沙 气割后的熔渣 氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净 使坡口及其 两侧各 25mm 范围内的内外表面露出金属光泽 1 9 3 2 焊机地线应尽量靠近焊接区 为避免产生电弧而烧伤管材 必须用卡具将地 线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层 1 9 3 3 焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为 600mm 左右的帆布保护套 以防止 防腐层被焊接飞溅物烫伤 1 9 3 4 焊接作业空间 沟上 外 焊接 作业空间应大于 400mm 沟下 内 焊接时 工作坑尺寸应 能保证焊工操作顺利和施工安全 1 9 4 管道焊接 1 9 4 1 本工程所用管线为 355 6 螺旋缝埋弧焊钢管 材质均为 L360 X52 本次焊 接打底采用手工电弧焊 填充 盖帽采用半自动焊工艺 焊接施工应严格执行焊接 工艺评定和焊接作业指导书的要求 1 9 4 2 焊接工艺流程示意图如下 图图 1 9 4 2 焊接工艺流程图焊接工艺流程图 焊前准备施工准备 焊缝检验 焊缝返修 管 道 焊 接 根 焊 热 焊 填充焊 盖面焊 不 合 格 补 口 合 格 输气管道工程施工组织设计 24 1 9 4 3 环境要求 根据我单位以往在类似地区施工的经验 为保证焊接质量 减少环境对施工的 影响 每个焊接机组均需配备防风防雨棚 在施工时 如遇到下列任何一种情况 若不采取有效防护措施 不得进行焊接 雨天 风速超过 8m s 自保护药芯焊丝半自动焊 风速大于 2 0m s 大气相对湿度超过 90 1 9 4 4 管口去潮 在空气湿度较大时 焊接前应用火焰除去管口的潮气 潮气去完后应立即进行 下道工序施工 1 9 4 5 焊口预热 焊接工艺评定有预热要求时 应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热 焊口预热应采用环形火焰加热器预热 保证管口均匀加热 预热宽度为坡口两侧各 50mm 用红外线测温仪检测预热温度 且焊接过程中的 层间温度不能低于预热温度 预热完成应立即进行根焊道的焊接 1 9 4 6 焊接过程中对管材和防腐层的保护 焊机地线应尽量靠近焊接区 为避免产生电弧而烧伤管材 必须用卡具将地线与 钢管表面接触牢固 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧 焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为 600mm 左右的帆布保护层 以防止防 腐层被焊接飞溅烫伤 1 9 4 7 由多名焊工进行流水作业施工 两名辅助人员负责每层焊道的打磨 1 9 4 8 直管与弯管或弯头连接时 采用沟下一次顺序焊接 1 9 4 9 施焊时 管子应保持平稳 不得受到震动和冲击 1 9 4 10 施焊时 严禁在坡口以外的管材表面上引弧 被电弧烧伤的地方都应用砂轮 磨去 打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的 90 否则应将该部分管子切除 1 9 4 11 焊道必须焊透 背面成型应良好 根焊道焊完后 应尽快进行热焊道的焊接 根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过 5min 层间温度不得低于预热温度 1 9 4 12 施焊过程中 更换焊条应迅速 应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧 输气管道工程施工组织设计 25 1 9 4 13 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则 层间必须仔细清除熔渣和飞溅物 外 观检查合格后方可焊下一层焊道 1 9 4 14 不同壁厚钢管所需焊道层数 宜符合下表的规定 管壁厚度 mm 层 数 5 63 7 13 4 1 9 4 15 相邻两层焊道接头不得重叠 须错开 20 30mm 接头必须打磨 1 9 4 16 每根焊条引弧后应一次焊完 每层焊道应连续焊完 中间不得中断 必须在 前一层焊完后方可开始下一层的焊接 焊接时要保证焊道层间温度要求 每道焊口 应连续焊完 1 9 4 17 在焊接中 出现焊条药皮发红 燃烧或严重偏弧时 应立即换焊条 1 9 4 18 每道焊口焊完后 应将焊口表面 及附近的飞溅物 熔渣清除干净 1 9 4 19 下向焊焊接规范 本工程下向焊焊接规范应符合下述 规定 具体参数按焊接工艺评定确定的 焊接作业指导书的要求执行 施焊顺序 采用手工焊时 每层焊道由两名焊工在管道两侧同时对称施焊 施焊顺序如图 1 9 4 19 所示 在两个焊工收弧交接处 先到达的焊工应焊过中线 30 50mm 然后 修复接头 由后到焊工进行接头 根焊完成后 用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣 飞溅等 修磨时不得伤及坡口 以外的钢管外表面 修磨后的坡口应圆滑过渡 不能有深而窄的凹槽 填充焊时 根据坡口宽度焊丝可作适当的摆动 为避免产生填充金属满溢和气孔 夹渣等缺陷 焊接速度要合适并保持熔池前移 为保证盖面质量 填充焊应保持焊道的中心低于坡口表面 1 2mm 并圆滑过渡 局部陡坡段施焊时要调整好焊条角度 角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大 小调整 确保熔池水平 保证焊接质量 图图 1 9 4 19 施焊顺序示意图施焊顺序示意图 焊 工 乙 1 2 焊 工 甲 1 焊 工 甲 2 焊 工 乙 输气管道工程施工组织设计 26 填充焊要有足够的焊层 盖面焊后 完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致 在焊接作业中 焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作 每处修补长度 不小于 30mm 1 9 4 20 焊缝标记 焊缝完成后应及时清理熔渣 飞溅 然后在焊缝下游距焊缝 1m 处用记号笔标注 焊缝编号 焊缝编号方法应征求业主的意见 编号字体大小为 50mm 50mm 左右 严禁在钢管表面打钢印 1 9 4 21 焊后保温缓冷 如果环境温度比较低 焊后应采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道降温 过快 保温被采用 2 3m 0 6m 20mm 的石棉被 保温时间以焊缝处的温度降至常温 为准 1 9 4 22 焊接完毕按要求做好焊接记录 1 9 4 23 每日安装施工完毕后 要在管端安装盲板 盲板不得点焊在管口上 盲板安 装示意图见图1 9 4 23 1 9 4 24 若临时停止施工 要在管口安装临时封堵 防止杂物进行管内 临时封堵示 意图见 1 9 4 24 图图1 9 4 23 盲板封堵示意图盲板封堵示意图 图图 1 9 4 24 临时封堵示意图临时封堵示意图 紧固皮带 管道 皮带扣 无纺布 输气管道工程施工组织设计 27 1 9 5 焊缝检验 管道焊缝应先进行外观质量检查 外观质量应符合 管道下向焊接工艺规程 SY T4071 93 的要求 1 9 5 1 用 5 倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔 夹渣等表面缺陷 用焊接检验 尺检查焊缝外观成形质量 1 9 5 2 焊缝余高 宽度 错边量 咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规 定 焊缝表面质量应在焊后及时检查 外观检查合格后再进行无损检验 焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责 管道焊缝外观质量应符合下列规定 表面不得有裂纹 未熔合 气孔和夹渣等缺陷 焊缝余高以 0 1 6mm 为宜 一般不应超过 2mm 局部 指管底部处于时钟 5 7 时的位置 不得超过 3mm 超过 3mm 时应进行打磨 打磨后应与母材圆滑过 渡 但不得伤及母材 焊缝宽度每侧应比坡口宽 0 5 2mm 咬边的最大尺寸应符合下表的规定 深 度长 度 大于 0 8mm任何长度均不合格 大于 0 4mm 小于 0 8mm在焊缝任何 300mm 连续长度上不超过 50mm 小于 0 4mm任何长度均为合格 1 9 5 3 母材上的伤疤 擦伤等缺陷应打磨平滑 其深度大于 0 5mm 时应修补 1 9 5 4 无损检测 焊缝外观检查合格后方可进行无损检测 检测方法 比例 合格标准等按设计 要求进行 检测单位由业主委托第三方进行施工 1 9 6 焊缝补修 返修措施 1 9 6 1 根据无损检测结果 由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行 标记 标明缺陷的性质 尺寸 1 9 6 2 预热采用环形火焰加热器 预热温度参见焊接工艺评定 预热宽度为焊缝两 侧各 75mm 采用红外线测温仪进行测温 1 9 6 3 用砂轮机彻底清除缺陷 打磨的槽应圆滑 不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣 输气管道工程施工组织设计 28 1 9 6 4 返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行 每焊完一层焊道都要进行认真检查 检查合格后方可进行下一层的焊接 1 9 6 5 严格控制层间温度 每层间的时间间隔不应超过 5min 1 9 6 6 每处返修的焊缝长度应不小于 50mm 同一部位的返修次数不得超过 2 次 1 9 6 7 做好返修记录 1 10 现场补口 补伤 电火花检测 1 10 1 管道补口由业主委托第三方进行施工 1 10 2 根据与现场补口施工单位的工程量划分 如管道下沟后电火检测