车间、总图及设备布置设计说明.doc

车间、总图及设备布置设计说明 项目名称： 1000吨/年新型羧甲基木聚糖工厂设计 公司名称： 广西来宾有间生物科技股份有限公司 桂林理工大学 小题大作参赛团队 2010年8月 目 录 第1章 车间布置设计说明1 1.2 车间说明1 1.3 安全因素2 1.3.1 厂房的平面布置形式2 1.3.2 采用室内与露天联合布置2 1.3.3 建筑物2 1.3.4 设备布置3 1.3.5 厂房的安全疏散4 第2章 总图设计说明5 2.1 总体布置5 2.1.2 生产线6 2.1.3 通道6 2.1.4 中心建筑6 2.1.5 污水处理6 2.1.6 安全6 2.1.7 发展7 2.1.8 建筑物间距7 2.2 厂区选择方位图7 2.2.1 卫星图7 2.2.2 大体位置8 2.2.3 该地段详细路线8 2.3 总图面积说明9 第3章车间设备布置10 3.1设备一览表11 3.2安全因素16 3.3设备的布置空间17 第1章 车间布置设计说明 1.1 车间布置设计的原则 本项目名为1000吨/年新型羧甲基蔗渣木聚糖生产项目。虽然本项目年生产量并非很大，但本项目设计坚持可持续发展，从节约与生产平衡的角度上考虑，在设计中： （1）保证生产，在车间布置中最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 （2）节约用地，在车间布置当中需有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 （3）保持技术的先进性，要为车间的技术经济指标先进合理以及节能等要求创造条件。 （4）保证安全，车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施必须符合要求。 （5）保证人流和物流通畅，人流与物流不交错。 1.2 车间说明 车间可分为辅助车间、生产车间2个部分，其中辅助辅助车间包括原料仓库和储料室；生产车间包括木聚糖提取工艺段、羧甲基木聚糖合成工艺段以及其他为控制和辅助部分。 表1. 车间面积说明 项目 长（m） 宽(m) 面积(m2) 生产车间 80 35 80*35=2800 成品仓库 34 10 34*10=340 原料仓库 72 11 72*11=782 回收车间 8 8 8*8 =64 装卸台 11 9 11*9=99 辅助车间中原料仓库布置于车间的南方，正好处于木聚糖提取工艺段下方，对于原料的进料极为方便。而辅助仓库处于生产车间的正西方，紧靠着生产车间的两个生产工艺段，对辅助原料的输送也方便。 生产车间中木聚糖提取工艺段处于合成羧甲基木聚糖工艺段的下方，工艺流程呈U型，使得从木聚糖工艺段提取出来的木聚糖输送网合成羧甲基木聚糖工艺段变得简单，以及产品羧甲基木聚糖成品出库也变得方便。而生产工段上方为化验室、控制室、机修仪修室、化验室、配电室、办公室等辅助机房。 1.3 安全因素 1.3.1 厂房的平面布置形式 采用了长方形（直线型），因其结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好。 1.3.2 采用室内与露天联合布置 室内布置气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。 半露天布置：适用于如精馏塔、吸收塔、喷淋式冷却器等设备可置于室外。因这些设备体积较大，且受气候影响较小，置于室外可以减少建筑投资、节省用 地、利于安装和检修。 非露天布置：适用于如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。 1.3.3 建筑物 （1）跨度：6.0m （2）柱距:6.0m，钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m。 （3）开间：3.6m （4）层高：一般采用2.4+0.3的倍数m。现采用7.2m。 （5）走廊宽度：单面1.2m，双面2.4m。 （6）吊车轨顶：600mm。 （7）吊车跨度：电车梁式和桥式吊车的跨度为1.5m。 1.3.4 设备布置 设备分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。每排设备各留出1.52米的操作位置，考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品好包装材料所需的面积和空间。 表2. 生产的火灾危险性分类 生产类别 火灾危险性特征 甲 使用或产生下列物质的生产： 1. 闪点28的液体 2. 爆炸下限10%的气体 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4. 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7. 在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 乙 使用或产生下列物质的生产： 1. 闪点28至60的液体 2. 爆炸下限10%的气体 3. 不属于甲类的氧化剂 4. 不属于甲类的化学易燃危险固体 5. 助燃气体 6. 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点60的液体雾滴 生产原料中的乙醇属于甲类物质。有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。 表3. 设备布置安全距离 项目 净安全距离（m） 泵与泵 不小于0.7 泵离墙的距离 不小于1.2 泵列与泵列的距离 不小于2.0 计量罐与计量罐 0.40.6 贮罐与贮罐 0.40.6 换热器与换热器 不小于1.0 塔与塔 1.02.0 反应罐底部离人行通道地面的高度 不小于1.82.0 反应罐卸料口至离心机 不小于1.01.2 走廊、操作台通行部分的最小净空间高度 不小于2.02.5 操作台梯子斜度 不小于45 工艺设备与道路之间 不小于1.0 1.3.5 厂房的安全疏散 厂房安全出口的数目不应少于两个。 厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个。 附：车间平面布置图 第2章 总图设计说明 2.1 总体布置 本项目名1000吨/年羧甲基木聚糖生产项目，经可行性研究场址选在广西来宾河西工业园区，经广西来宾有间股份有限公司设计，由广西来宾有间股份有限公司规划建设，根据地理位置、厂址大小等条件以及国家有关规定设计布置，具体说明如下： 广西来宾河西工业区经广西壮族自治区政府批准，规划26.3平方公里，园区距离柳州60公里，距离南宁157公里，湘桂铁路、桂林-北海高速公路、来宾-武宣二级公路穿越园区，500 1000吨的船舶从园区内和码头可直下广州、香港，广西重点建设的“西江亿吨黄金水道”贯穿园区，并设有2个码头，园区内管网齐全，厂区内水力、电力设施齐全，园区还大力发展“热电联产”，以火电厂的气源为依托，实行集中供热，为园区内的企业提供质优价廉的蒸汽，园区以电力产业体力为能源中心，以甘蔗生态产业、加工产业体系为主导，以基础设施体系为集成，以建材产业为补链，园区内个产业体系之间的物流能源实行合理配置与交换，重点发展电力、冶金、化工等产业。 本项目拟建地势为西高东地，北部发展用地地势较低，厂区东北部为金海公园，东南部为冶金场，临交通要道大桥路，交通便利。项目厂区规划总用地为11268平方米，生产车间占地2720平方米，建筑面积5068.5平方米，主要建设生产车间、原料库、员工宿舍、水处理站、综合大楼、运动场等，按2011年年初开始建设，6月份可建成开始投产。 总图布置有生产车间、原料仓库、装卸台、综合大楼、员工宿舍、水处理站以及其他公共设施。考虑来宾市全年多为偏北风，夏季常常受亚热带季风影响，刮东南风，所以综合大楼和员工宿舍、餐厅（职工饭堂）设在规划用地的东边，而厂区则设在中间，水处理和丙酮回收车间在西面，对离厂区东面的金海公园及附近的居民影响较小。 另外厂区的主干道设置在厂区宽度靠懂1/3处，面向公路，方便运输，装卸台设置在大门进口、离原料库不远处，毗邻车道，极大的方便原料和装运。 总图布置根据工业生产的合理性、当地气候以及地势等条件进行布置，因地制宜，合理布置。 2.1.2 生产线 本项目工艺过程为从蔗渣中提取木聚糖，然后在一定条件下合成羧甲基木聚糖，由车间布置可知道成品从生产车间直接进入成品库，方便直接，需要是开车进来装卸即可。 而且生产原料距离车间非常近，建设原料运输过程的能耗以及建设费用。 2.1.3 通道 本项目设计针对厂区的车道设置道路宽为6m，厂房内布局紧凑，对于操作人行道留有2m的路宽。另外原料、辅助原料、产品分设置进出口。 2.1.4 中心建筑 总图设置综合大楼、员工宿舍、运动场、超市等中心建筑，总体布局根据当地的风向进行合理规划，使生活区、办公区处于一个比较好的环境，同时，考虑厂区地形等自然条件，使厂区方便合理，最大限度的满足生产需求。 2.1.5 污水处理 按照厂区规划，根据工艺过程顺序，车间生产生成大量的各种需处理的污水，经专用通道将需要处理的水通向水处理站，经水处理站处理后的水60%的回收利用，40%经处理达到排放标准达标排放排放水。 2.1.6 安全 总图布置按照防火防爆的规范，在厂区内设置了消防站，并且对全厂布置进行了消防以及各种安全通道的设置。 2.1.7 发展 在现有的建设用地基础上，考虑到国内以及国外对羧甲基木聚糖产品大量需求，即市场的前景广阔，将规划区北部的地带作为我公司这个项目的战略发展用地，在现行的布置上，考虑生产、生活等方面的情况，预计需3000平方米。 2.1.8 建筑物间距 建筑物根据生产生活、防火防爆等因素进设置，同时考虑消防、通风、采光、工业卫生等要求，对相关的建筑物的间距进行了相应的调整。 2.2 厂区选择方位图 2.2.1 卫星图 厂区即为椭圆圈部分。 2.2.2 大体位置 2.2.3 该地段详细路线 2.3 总图面积说明 本项目厂区东西总长212m，南北总宽54m，工程占地总面积11268 m2，其中建筑占地面积5068.5m2（篮球场、装卸台、停车场不计算在内），建筑密度约为44.98%,绿化带宽为2m，总面积约1480 m2，绿化率为13.13，厂区内车道宽为6m，总面积约为1916 m2，土地利用率高达90%以上，下面是具体的说明： 表4. 总图面积说明 项目 长（m） 宽(m) 面积(m2) 注 生产车间 80 35 80*35=2800 成品仓库 34 10 34*10=340 原料仓库 72 11 72*11=782 回收车间 8 8 8*8 =64 消防站 6 6 6*6=36 员工宿舍 40 20 40*20-20*10=600 除去餐厅部分 综合大楼 40 20 40*20-20*10=600 除去花坛部分 篮球场 28 14 28*14=392 停车场 22 20 22*20-5*6=410 除去门卫部分 超市 10 5 10*5=50 餐厅 12 6 12*6=72 装卸台 11 9 11*9=99 门卫 6 5 6*5=30 小花坛 3 2 3*2*2=12 共2个 大花坛 12 6 6*3*3.14=56.5 附：总图布置图 10 第3章 车间设备布置 3.1 设备一览表 15 3.2 设备布置 车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置；从而确定场地与建筑物的尺寸；确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。而做到经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观是本项目的车间设备布置基本要求和目的。 本项目设备布置的安全技术要求设备布置应尽量做到工人背光操作，而且高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。所以制定了设备之间或设备与建、构筑物之间的净距，见表5。 表5. 设备之间或设备与建