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1.1水泥粉磨的工艺流程工艺流程:配料经定量给料机分别计量后由皮带输送至辊压机稳料承重仓上部, 经布料器均匀地进人小仓内, 物料从小仓底部卸出后以料柱形式进入辊压机两辊之间, 被挤压成料饼后经斗提提升进人打散分级机, 料饼被打散和分级后, 粗粉被收集下返回辊压机小仓重新进行挤压, 签的细粉以及被旋风筒收集下来的细粉则会同从粉煤灰库输送过来的粉煤灰一道人磨。出磨成品经斜槽和库顶水泥分配器均匀人库。磨机产量偏低影响磨机产量的因素很多, 根据我公司的生产情况, 除了受辊压机挤压效果、出磨比表面积控制指标等因素的影响外, 入磨物料的易磨性差也是一个主要原因。缎烧良好且得到快速制冷的熟料质量较好, 这种熟料含量一般在55%以上, 结粒均齐、升重较高且比较脆, 挤压效果好, 易磨性较好相反缎烧不良的熟料结粒细小, 粉料多, 升重较小, 甚至夹生严重, 或者熟料出窑后冷却效果不好, 熟料中多和较高,这种熟料含脆性玻璃体较少, 易磨性较差。另外存放在库外的熟料在遇到潮湿空气时, 部分熟料及细粉会水化, 形成一一, 这样的熟料含水分较大,存在一定的韧性, 挤压效果较差, 易磨性不太好, 在粉磨库外熟料时, 磨机产量通常会下降左右。我们在组织生产时, 库外熟料往往和库内熟料搭配使用, 且以生产 、 等级水泥为主低标号水泥细度控制稍宽, 并采取掺加液体助磨剂、多掺加粉煤灰等方法提高磨机产量, 取得了较好的效果。辊压机是利用高压料层粉碎的机理, 采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有两辊异常振动, 动、静辊电流不稳, 挤压效果不佳, 出辊压机斗提负荷过重, 甚至压死斗提等, 我们主要从人磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析, 并采取措施, 具体如下配料中特别是熟料中含有大量的细粉, 熟料飞砂量较多, 这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行调整一是减少配料库中熟料的离析现象。原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库, 因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置, 库内熟料离析严重, 对此将原设计而未用的石灰石库启用改为熟料库, 库下的配料称作相应调整, 实现水泥磨双系统分别单独配料, 减小了熟料的离析二是当熟料中细粉较多时, 可增加混合材中沸石掺量, 达到调整物料平均粒径的目的。根据经验, 入辊压机物料平均粒径在以上, 最好在。一之间, 辊压机不易振动且挤压效果好, 如物料太细, 可将动、定辊之间的垫铁加厚, 由原来的加为, 液压压力也可适当降低, 以减小振动。打散分级机分级能力降低, 回粉中细粉太多,循环负荷加大, 导致总配料量降低, 辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。人辊压机小仓皮带处漏风严重, 或者系统收尘风机风量过小, 造成布料器通风少, 收尘效果差, 细粉不能被及时抽走, 进人小仓内细料较多。入磨物料中综合水分太小。如物料中平均粒径偏低, 含水分也偏低, 物料通过辊压机时, 两辊之间的啮合角就小, 物料很容易顺辊隙冲下, 不易形成稳定的料饼, 造成辊压机振动和挤压效果差。根据经验,人辊压机物料综合水分控制在一之间比较理想, 我们采取在熟料配料称上增加淋水装, 来控制适宜的物料水分, 改善了挤压效果。人辊压机物料粒径不均, 夹有较大的颗粒, 在两辊挤压过程中, 较细的物料下泻过快, 容易造成辊压机两端辊缝偏差大, 不能形成稳定的料层, 从而引起振动或跳停。我厂配料中较大的颖粒主要来自石膏和沸石, 所以要经常对破碎机进行检查、调整和处理, 保证物料粒度在以下。如进辊物料中混有较大铁块或其它异物, 会引起辊压机液压系统振荡。对此应及时卸掉液压系统高压, 将动辊退出, 检查排除铁块和异物,并仔细分析铁块混人原因, 检查除铁器的工作性能。稳流承重仓控制料位过低, 辊压机上方不能形成稳定的料柱, 使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能, 且容易形成物料偏流人辊的现象而引起振动或跳停。根据经验, 把小仓料位定在一比较适宜, 但应定期清理小仓内壁上因物料潮湿而粘附滞留的积料, 否则会影响小仓的实际有效容积。两辊之间辊缝设置过大或两轴承座之间被物料阻塞, 造成两辊之间辊缝加大, 使液压系统所施加的挤压力未完全作用于被挤压的物料上, 造成挤压效果下降。一般应保持原始辊缝在一之间, 另外应设置合适的辊缝偏差, 由于我厂采用的是大直径窄辊型辊压机, 辊压机在运行时两辊两端间隙偏差较大, 如偏差值设置过小, 辊压机跳停频繁, 我们根据经验设定偏差值在以内, 运行比较平稳进料系统手动调节插板调的过高或插板端部过度磨损, 致使料饼过厚, 磨辊两端漏料严重, 循环负荷增加, 造成辊压机负荷增大相反如调节插板调的过低, 两辊上方的料柱压力就小, 物料容易从辊缝间冲过, 不能形成稳定的料层, 使液压系统所施加的压力不能完全作用于被挤压的物料, 造成挤压效果下降。根据生产经验, 调整辊压机调节插板至合适位置, 使挤压出的料饼厚度在之间波动, 挤压效果良好。因辊压机侧挡板下端衬板过度磨损或变形外翘, 使磨辊边缘影响区扩大, 造成大量物料未经挤压就通过磨辊, 循环负荷增大。在生产过程中, 要加强对侧挡板的检查, 并防止侧挡板的压紧螺栓松动, 保持侧挡板与磨辊端面之间间距在之内, 效果较为良好。辊面磨损的影响。磨辊表面的棱型花纹能保证物料啮人而不产生滑移, 并充分受到挤压破碎形成料饼。辊面磨损严重, 辊面凹凸不平时或成不规则的中圆型时, 两辊的间隙会忽大忽小, 液压压力则忽高忽低, 电机电流相应波动。我厂的辊压机在运行约一年后, 辊面中间磨损比较严重, 经停机补焊后挤压效果恢复良好。选择合适的工作压力也可延长磨辊耐磨层的使用寿命, 我公司将辊压机的工作压力设定在一之间, 如人辊物料较细, 辊压机易振动时, 工作压力再适当调低, 可较好的保护辊面。出辊压机斗提负荷过大, 在辊压机振动和小仓塌方时很容易被物料压死。原因一是辊压机振动时, 为保护辊皮, 液压系统会自动卸压, 辊隙随之增大, 并造成小仓塌方, 大量物料迅速冲下, 斗提电流急剧增大, 斗提被压死二是磨头斗提属于板链式提升机, 该斗提在提升粉状物料时, 其卸料方式为“ 流入式” , 再加上其料斗较深, 回料比较大达左右,容易在斗提底部形成大量积料, 造成物料提升不及而负荷增大。处理措施, 首先在辊压机稳流小仓下料管上增加一个自动控制的气动棒阀原设计为手动棒阀, 与小仓料位连锁, 当小仓塌方时, 料位会急剧下降, 气动棒阀自动关闭, 断开料流, 从而避免斗提压死其次我们对磨头斗提进行了改进处理, 对斗提头部下料口下扩, 增大出料面积, 对斗提出料口部分板链用道轨改变原来运行直线, 使运行到下料口的料斗倾斜角度加大, 这样就便于接料口前升接料距离, 使回灰大大降低。经改造后斗提电流稳定在之间, 斗提超负荷压死的问题得到了解决。辊压机水泥联合粉磨系统主要包括辊压机、静态选粉机、高细筛分管磨机和气箱脉冲袋收尘器等主机设备， 以及提升机、皮带机等输送辅助设备。2.1.2研磨体级配调整经过一段时间，为了提高效率使水泥细度达到要求，就要对有磨损的研磨体进行重新级配。表2-1 42 m13 m 磨机台时产量相关对比数据 t/h品种设计值同类型磨机公司实际PC3 259 01 0 59 8.0P0 4 258 59 08 5.6这主要因为磨机二仓粉磨能力不平衡，钢球级配不合理是造成台时产量偏低的原因。 因此需要合理优化钢球级配。调整后钢球级配情况见表表22 调整后钢球级配情况时间一仓级配/t平均直径/mm二仓级配/t平均球径/mm908070605040302520调整前202717117577.5131730344013428.9调整后252916128278.216303650132该级配方法既增强了一仓的破碎能力，又兼顾了二仓的研磨能力。产质量相对稳定，不易饱磨，适应人磨物料变化的能力强。磨机台时产量显著提高，选粉机的选粉效率明显提高，循环负荷率有所下降，从而使钢球的球耗也有所降低。2. 磨机改善采取的措施（1）在出库熟料皮带加装可控喷水装置，将人磨熟料温度控制在150以内。既降低了熟料温度，又能改善熟料的易