43采区上山规程.doc

枣庄市张山子煤业有限公司第二煤矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程工程名称： 411采区绞车房 编 制 人： 李 国 强 施工单位： 基 建 工 区 区 队 长： 厉 峰 批 准 人： 孙 桂 华 编制日期： 2011年4月11日 执行日期： 2008年2月2日 目 录 矿审批意见作业规程学习和考试记录作业规程复查记录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 支护设计 第三节 支护工艺 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节 装、运岩（煤）方式 第五节 管线及轨道敷设 第六节 设备及工具配备 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 第六章 生产系统 第一节 通风系统 第二节 压风系统 第三节 防尘系统 第四节 防灭火 第五节 安全监测系统 第六节 供电系统 第七节 排水系统 第八节 运输系统 第九节 通讯系统 第七章 灾害预防及避灾路线 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 第二节 一通三防管理 第三节 顶板管理 第四节 爆破管理 第五节 防治水管理 第六节 机电管理 第七节 运输管理 第八节 其 它 矿 审 批 意 见会审单位及人员签字:技 术 科： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日通 风 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日 生产经理： 年 月 日安全经理： 年 月 日 总工程师： 年 月 日作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间听 传 达 人贯彻时间听 传 达 人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字作 业 规 程 复 查 记 录作业规程名称161采区绞车房施 工 单 位基 建 工 区复 查 时 间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为411采区绞车房。二、掘进的目的及用途掘进目的是为了形成411采区提升运输系统。三、巷道设计工程量及服务年限工程量共计：34.6m。服务年限：10年。四、计划开竣工时间：计划开工时间: 2008年2月2日;计划竣工时间: 2008年3月19日。第二节 编写依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为山东省韩台煤田张山子煤矿扩大区资源储量报告，由枣庄市张山子煤业有限公司委托山东煤田地质局第一勘探队进行地质勘探，并于2004年4月-2004年5月编制地质报告，批准时间为2004年10月。二、矿压观测资料 断层附近，围岩应力不明显。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-76水平采区名称161采区 地面标高（m）+32.95+36.05m井下标高(m)-70.46m地面相对位置及建筑物411采区绞车房掘进工作面地面位于王庄以北320m;运河大堤以南200m处，地面均为旱田，无任何重要建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响411采区绞车房掘进工作面位于411采区上车场南端,地面均为旱田,掘进对地面影响不大。邻近采区开采情况无第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距411采区绞车房设计在煤4底板之中，其中煤4直接顶板为细粒砂岩，平均层厚16.45m，煤4直接底板粉砂岩，平均层厚9.21m。硬度系数为f砂=46。详见顶、底板岩性特征表。顶、底板岩性特征表顶底板名称岩性名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶粉砂岩5.54灰色,粗粉砂状结构,参差状断口,顶部产植物根化石. f砂=46直接顶细砂岩16.45浅灰色薄层状,细粒砂状结构,成份以石英为主,长石次之,次棱角状,分选性好,水平层理发育,含泥质包裹体. f砂=46直接底粉砂岩9.21灰色薄层状,粗粉砂状结构,平坦状断口,水平层极发育,呈粉砂与泥互层状,局部具有包卷层理,下部岩心破碎.硬度系数为:f砂=46、f泥=4.老 底泥岩22.41灰色，薄-巨厚状，泥质结构，参差状，平坦状断口，中部具有水平层理，裂隙、滑面发育，岩芯破碎。硬度系数为f泥=4.附图:煤岩层综合柱状图 二、煤（岩）层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯相对涌出量为0.86m3/t，绝对涌出量为0.02m3/min。经山东煤田地质局煤炭质量检测中心（2007年12月30日）化验结果报告，煤4煤尘无爆炸性,其爆炸指数11.64%。煤4属级不易自燃。第三节 地质构造煤岩层走向为60,倾向为330,倾角30。施工范围内煤层产状变化较大，地质构造较简单,以断层为主,小断层发育,在掘进过程中遇到一些落差不大的正断层。第四节 水文地质一、水文情况据地质报告提供资料本掘进工作面范围内无较大水源，主要来自受大气降水、地表水的下渗补给，一般为顶板淋水，与其它含水层无直接补给关系，对掘进工作影响不大。二、其他水源分析本巷道周围无采空积存可能,但在施工时一定要坚持好“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 三、涌水量预计该巷道的正常涌水量为0.6m3/h,最大涌水量为1.5m3/h。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置411采区绞车房 411采区绞车房开门点位于411采区上车场南端门#点处开门，以200方位角、63648的坡度施工钢丝绳通道8.53m后,按原方位角施工绞车房12.8m,绞车房施工到位后，再拨角138施工10m机电硐室,最后与原有巷道贯通,总计工程量34.6m。附图：411采区绞车房平面布置图第二节 支护设计一、巷道断面411采区绞车房巷道断面均为圆弧拱形，锚网喷支护，其中1-1、2-2、4-4断面支护厚度100mm，3-3断面支护厚度为300mm。1-1断面：净断面6.3m2,掘进断面7.1m2。2-2断面：净断面14.28m2,掘进断面15.3m2。3-3断面：净断面26.98 m2,掘进断面31.86 m2。4-4断面：净断面8.03m2,掘进断面9.14m2。附：巷道支护断面图 单位:mm 比例:1:50二、支护方式 （一）临时支护采用吊挂前探钢管作为临时支护，前探梁采用3寸厚壁钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，采用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为“U”形，平面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁的固定不少于2个吊环。吊环固定在与之配套的锚杆端头丝上，且吊环拧丝露杆长度不少于1.5cm，锚杆安设时，每棵锚杆不少于用2块树脂锚固剂，锚固力不小于64KN/根。前探梁最大空顶距离1.6m，前探梁上方用规格为:长宽厚=1500200150mm小板梁和板枇接顶,并要接实、接牢顶板。附图：临时支护的平、剖面图 （二）永久支护 本巷道采用锚网喷支护作为永久支护。支护材料为等强度螺纹钢锚杆，热轧盘条方格网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均拟定为:800800mm，喷体厚度100mm。选用直径16mm、长度1650mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆株排距为800mm800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆,全断面挂网,网挂到腰线以下1.0m。 在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为600mm，并挂前探梁临时支护，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为5070mm，复喷总厚度不低于设计要求，洒水养护时间不少于28天。（三）锚网见下表:锚网喷支护巷道工程质量规定表.表一项 目质量标准 (mm)部 位巷道规格及名称 (mm)钢丝绳通道1-1断面机电硐室4-4断面巷道净宽左帮50200拱基线10001500墙 中10001500墙 脚10001500右帮拱基线10001500墙 中10001500墙 脚10001500巷道净高均不30腰线以上250腰线至顶板10001500腰线下18001500巷道坡度63648锚固力拱（顶）64KN/根64KN/根两帮64KN/根64KN/根喷浆及混凝土强度抗拉70MPa，抗压1.4 Mpa（C20）喷射厚度墙局部10%左100100右100100拱左100100右100100锚杆布置150拱800800800800左800800800800右800800800800防水特殊要求锚杆规格161650161650锚杆安装人工安装、紧贴岩面、与巷道轮廓垂直安装喷射质量喷射均匀、无裂隙水 沟30深度宽度15腰线至水沟底50中线至内沿锚杆距迎头800800初喷距迎头30003000复喷距迎头60006000水沟距迎头1500015000工 业 卫 生三无一畅 清洁卫生项 目质量标准 (mm)部 位巷道规格及名称 (mm)绞车房2-2断面绞车房3-3断面巷道净宽左帮50200拱基线20003250墙 中20003250墙 脚20003250右帮拱基线20003250墙 中20003250墙 脚20003250巷道净高均不30腰线以上250腰线至顶板30003850腰线下10001000巷道坡度锚固力拱（顶）64KN/根64KN/根两帮64KN/根64KN/根喷浆及混凝土强度抗拉70MPa，抗压1.4 Mpa（C20）喷射厚度墙局部10%左100100右100100拱左100100右100100锚杆布置150拱800800800800左800800800800右800800800800防水特殊要求锚杆规格161650161650锚杆安装人工安装、紧贴岩面、与巷道轮廓垂直安装喷射质量喷射均匀、无裂隙水 沟30深度宽度15腰线至水沟底50中线至内沿锚杆距迎头800800初喷距迎头30003000复喷距迎头60006000水沟距迎头1500015000工 业 卫 生三无一畅 清洁卫生表二第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆采用牌号:HRB335螺纹钢制成的等强全螺纹锚杆，直径为16mm，长度为1650mm；托盘为圆形，规格为135mm，用6mm钢板压制成弧形；锚杆均使用配套标准螺母紧固；树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为500mm，锚固剂型号为ck2350。每根锚杆不少于用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆露螺母丝外长度为3050mm，每根锚杆锚固力不小于64KN。2、金属网采用直径不小于6.5mm的热轧盘条焊制的方格网，金属网的规格为长宽=15001000mm，网格为长宽=100100mm，每相邻的两网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距400 mm。金属网要牢固的固定在锚杆上并紧贴岩面，防止喷浆时下垂。3、喷射混凝土强度不低于C20,使用必须用标号不低于325#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。石子过筛,并用水清洗干净。混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压70MPa，配比为水泥：砂子：石子=1：1.75：2.86；速凝剂型号为J-75型,掺入量一般为水泥用量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1550mm。并坚持由外到里、先顶后帮的顺序打眼。锚杆眼依次打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用风枪吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把2块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，掌握好水灰比，水泥、砂子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭操作人员经验加以控制，最合适的水灰比是0.50.6之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适中，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少，初次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷。复喷间隔不得超过两小时。否则应用高压水重新冲洗岩面后再进行复喷。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。5、支护材料每米用量：锚杆11.25套/m、树脂锚固剂22.5块、金属网5张、水泥386kg、砂子676kg、石子1104kg。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法411采区绞车房开工的施工方法： 开工处为锚网喷支护，顶板完整，无特殊地质构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开工处前后各10米范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮时崩坏。确认安全后，方可开始施工。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗距为500mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.7为宜。411采区绞车房采用锚网喷支护，顶部及两帮锚杆均以800800mm的间排距进行布置。在施工工程中，时刻观察顶板岩性情况，伪顶或岩性变化不适合锚网喷支护时，要及时改变支护方式。要加强质量管理，保证再施工工程中，不伤顶、不伤帮，锚杆间排距均匀，做到横成排、竖成线，且保证两肩窝严禁留有伞檐。每次放炮前后要及时将迎头没有喷浆的锚网进行重新整固一遍，否则不得放炮和进行其它工作。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破（煤）岩。一、打眼机具：采用7655型风钻、MQT90A-锚杆机和B2型帮锚机打眼，风源来自井下9立方移动式压风机。电源来自井下-76中央变电所，供电方式为集中供电，经过-76中央变电所低压开关柜用橡套电缆接至采区馈电开关BKD-400，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头各设备使用。二、降尘方法降尘方法采用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥定炮、爆破时使用爆破喷雾、扒装前洒水、净化水幕、除尘风机处在常开状态。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用二级煤矿许用乳化炸药、8#煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型防爆电容式晶体发爆器全断面一起爆，放炮母线必须为铜丝放炮线，联线方式为串联联线。附图：爆破说明表、巷道炮眼布置图、装药结构示意图 第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式采用人工装煤（岩）方式。二、运输方式施工中采用一吨标准U型1吨矿车运输，平巷人力拥车，采用JD -11.4型小绞车运输，每部小绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆20mm，1500mm。一端头为反麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是：在迎头外适当的位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm并带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两帮插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮子直径不应小于280mm，回头轮子与地梁必须用12.5mm的双钢丝绳套子联接,绳套子叉接长度不小于2.5个捻距。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由维修班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按煤矿安全规程规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸软皮管，20m外使用一寸塑料管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得大于5m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头小于6m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序 号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机JBT-11台22风钻7655部2备用1部3风镐FG-8.3部14绞车JD-11.4部15磁力启动器QBZ-80/QJZ-120/QBZ-120N台46总开关BKD-400台17帮锚机B2部28锚杆机MQT90A-台2备用1部9喷浆机转子型台110第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时），全岩(煤)巷道均为两掘一喷,组织生产,每班一个循环，循环进尺1.0m。劳 动 组 织 表工 种出 勤 人 数合计打眼工、爆破工224装 岩 工224绞车司机1113推 车 工1124班 长1113其 它 工1113拌 料工22喷浆司机11合 计88824第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人8本头在册人数24人2每循环出勤人数人7日出勤人数21人3出勤率%87.54循环进尺m1.05效率m工0.146月循环次数个26按30天/月计算7月进尺m528循环率%86.79炸药消耗公斤/m727510雷管消耗个/m4011坑木消耗m3/m0.0512锚杆消耗套/m112513金属网消耗块/m514石子消耗Kg/m110415水泥消耗Kg/m38616砂子消耗Kg/m676 第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式局部通风机通风，局部通风机安设在回风口以外10m处新鲜风流中或通风工区指定位置。 一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘= 100q瓦掘k掘通 1000.021.83.6（m3/min）式中： Q掘-掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 -掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；q瓦掘0.02k掘通 -掘进工作面的通风系数。一般可取1.52.0取k掘通1.8(二) 按炸药量计算Q掘25A257.275181.875（m3/min）式中：A -掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取 A7.275Kg(三) 按人数计算Q掘4n41040（m3/min）式中：n - 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人(四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 Q局机 I2001200 （m3/min）式中：Q局机 -掘进工作面局部通风机的实际吸风量200m3/minI -掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。对JBT-12（4千瓦）局部通风机的吸风量，可取120 米3/分对JBT-52（5.5千瓦）局部通风机的吸风量，可取150米3/分对JBT-52 (11千瓦） 局部通风机的吸风量，可取200米3/分对JBT-62（28千瓦）局部通风机的吸风量，可取350 米3/分通过以上计算，拟选用JBT-52(11千瓦）局部通风机的吸风量，可取200米3/分。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q煤掘15S岩掘157.1=106.5（m3/min）式中：S岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积，7.1m2 ； Q岩掘 -局部通风机吸风量200m3/min（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S岩掘 2407.11704（m3/min）式中：S岩掘 -掘进工作面的断面积，7.1m2通过以上计算及验算，结合分次装药爆破参数，选择JBT-52(11千瓦）局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风需要,选择双风和双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在石门大巷中距回风口不小于10米新鲜风流处，或通风工区指定位置。2、通风系统局部通风机工作面411采区上车场石门大巷总回风巷风井地面。附图：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自井下9m3移动式压风机，自石门大巷经411采区上车场（三寸钢管）接入迎头（迎头20米一寸软皮管）压风系统：9m3移动式压风机石门大巷411采区上车场411采区绞车房迎头第三节 防尘系统防尘水源来自地面静压水池，自地面静压水池主井井筒井底车场（三寸塑料管）石门大巷（三寸塑料管）411采区上车场（三寸塑料管）411采区绞车房迎头。每百米设三通一个，在迎头外620m内安设爆破喷雾，迎头上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内，设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池主井井筒井底车场石门大巷411采区上车场411采区绞车房迎头湿式打眼巷道内水幕装岩洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火411采区绞车房掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线短路和人为火灾。电器设备着火时，用备用的砂子、岩粉、直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火的水源来自地面静压水池，至主井井筒井底车场石门大巷（三寸塑料管）411采区上车场411采区绞车房迎头。防火系统：地面静压水池井底车场石门大巷（三寸塑料管）411采区上车场（三寸塑料管）411采区绞车房迎头侧式供水水管巷道内水幕扒装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管附图：压风系统、防尘系统示意图第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把迎头的甲烷传感器悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止迎头工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附：安全监测仪器仪表示意图 第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下-76中央变电所，供电方式为集中供电，经-76中央变电所低压开关柜用橡胶电缆接至采区馈电开关BKD-400，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。供电系统：井下-76中央变电所井底车场石门大巷411采区上车场411采区绞车房迎头。附图：供电系统示意图第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该工作面与其它含水层无直接补给关系，但由于福兴矿越界开采，本巷道在掘进施工过程中,要预防与福兴矿越界采空区突透危胁, 对掘进的影响较大，施工时一定要坚持好“有疑必探，先探后掘”、“探30掘10”的探放水原则，并加强对有害气体检查。排水系统：迎头积水经411采区绞车房迎头411采区上车场石门大巷水沟井底车场水沟中央泵房地面。 附图：排水系统示意图第八节 运输系统运矸（煤）系统：空车由主井井底车场石门大巷411采区上车场411采区绞车房迎头。重车由411采区绞车房迎头411采区上车场石门大巷井底车场主井地面。运料路线和空车路线相同。附图：运输系统示意图第九节 通信系统本工作面安设的电话，能直接和工区、信息站、矿调度室等重要地点直接联系。（附电话号码）信 息 站： 365 调 度 值 班 室： 369 安 全 科： 366 基建工区值班室： 801生产技术科： 367 运搬工区值班室： 803 验 收 组： 361 机电工区值班室： 806 第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪经常检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m处的地点。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）综合防灭火措施1、井下严禁吸烟和明火作业，对擅自携带火种入井或隔爆电器失爆的应做出严肃处理。2、可燃物和易燃物、炸药、雷管的保管使用及运输都要遵守有关规定，不得乱扔乱放。3、经常检查瓦斯、煤尘浓度，发现积聚立即处理。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。411采区绞车房施工迎头411采区上车场石门大巷井底车场主井地面。411采区绞车房施工迎头411采区上车场石门大巷总回风巷付井地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。411采区绞车房施工迎头411采区上车场石门大巷井底车场主井地面附图：避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，生产技术科必须提前给出中、腰线，标定好腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m范围的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不得大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不得超过3。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置严禁人员入内的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装处上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理本巷道掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉、灭火器灭火。2因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边之物件、水管直接灭火。3应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，（至少15min）。必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支护，并用木楔打紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或用木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m在移动前探梁时,要从外到里支护好的锚杆下进行.6、严禁空顶作业。在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7