5桥下部结构.doc

桥梁下部结构施工一、沉入桩基础（二）施工技术要点1预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。2沉桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。3沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。5控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。(2)问题2在沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。(3)问题3当桩尖标高达到设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达设计标高时：继续锤击lOOmm 左右（或3050 击），如无异常变化，即可停止。若桩尖标高比设计值高得多，应与设计和监理单位研究决定。（三）沉桩方式及设备选择1锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。2振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。4静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。（三）沉桩方式及设备选择1锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。2振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。3在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。4静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。二、沉入桩施工安全控制要点（二）桩的吊运、堆放1钢桩吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥。2预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土应达到设计强度的75%以上。4桩的堆放场地应平整、坚实、不积水。混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取舫滚动措施，堆放层数不得超过3层。（三）沉桩施工2沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥。作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可向操作人员发出指令。3振动沉桩时，沉桩机、机座、桩帽应连接牢固，沉桩机和桩的中心应保持在同一轴线上。用起重机悬吊振动桩锤沉桩时，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，控制吊钩下降速度与沉桩速度一致，保持桩身稳定。5沉桩过程中发现贯人度发生突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起或桩身上浮等情况时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。二、钻孔灌注桩基础（二）成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。泥浆三个字，干作业字数多。3人工挖孔(2) 挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径12002000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。(3) 采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，（三）泥浆护壁1、泥浆(1) 宜选用高塑性黏土或膨润土。泥浆性能主要控制其密度为1. 31. 4gcm3、黏度为2030s、含砂率6%，(2) 护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上。2、导管(1)导管直径宜为2030cm，节长宜为2m。(2)灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，宜为孔底静水压力的1.5倍，以防堵管。3、混凝土（1）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。（2）混凝土坍落度宜为180220mm。（一）场地要求.9场地为浅水时宜采用筑岛法施工，高度应高出最高施工水位0.51Om。10场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。二、孔口高程及钻孔深度的误差（二）钻孔深度的误差 施工应把高程换算一致 孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。 钻孔达到设计深度，孔底沉渣厚度端承型桩 不应大于100 mm；摩擦型桩 不应大于300 mm。三、孔径误差错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。钻头直径比设计桩径小3050mm是合理的。每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。四、钻孔垂直度不符合规范要求（一）主要原因（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施1。压实、平整施工场地；2安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；5在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。五、塌孔与缩径（一）主要原因地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。5灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。（二）预防措施成孔速度应控制在2mh以内，没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。六、桩端持力层判别错误以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定。七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大首先需准确测量桩的终孔深度。优先采用泵吸反循环清孔。八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题-（一）初灌时埋管深度达不到规范要求初灌时导管首次埋深应不小于1Om。（二）灌注混凝土时堵管3灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，4灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm。5。因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。（三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮2预防措施：除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。（五）桩身混凝土夹渣或断桩2预防办法：导管的埋置深度宜控制在26m之间。（六）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度，主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。三、钻孔灌注桩施工安全控制要点2不得在高压线线路下施工。施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认钻机的安全距离在任何状态下均符合相关规定。6钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。9泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。掌握墩台、盖梁施工技术一、现浇混凝土墩台、盖梁（一）重力式混凝土墩、台施工（大体积）大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收一、控制混凝土裂缝（二）裂缝发生原因1水泥水化热影响2内外约束条件的影响3外界气温变化的影响4混凝土的收缩变形5混凝土的沉陷裂缝二、质量控制要点（二）防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。（三）质量控制主要措施（三项，配比、浇筑、养护）1优化混凝土配合比（5项，水泥本身，用量，配比，外加剂，坍落度）(1)选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。(2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。(3)严格控制集料的级配及其含泥量。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂。(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在12020mm即可。2浇筑与振捣措施采取水平分层浇筑混凝土，每层高度1.52米。利用浇筑面散热， (1)全面分层： (2)分段分层： (3)斜面分层：振捣不漏振，不过振。底层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑. 3养护措施 (1)内外温度差值均应小于20。 (3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差预埋水管、投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。(4)保温法覆盖保温材料、拆模后立即回填或再覆盖保护。（二）柱式墩台施工（体积较小）1钢管（钢管柱和钢管拱）内浇筑混凝土施工质量是验收主控项目。(1)钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土(防开裂)，一次连续浇筑完成。(2)钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。(3)钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。2.钢管拱混凝土浇筑1应采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注一次完成。（三）施工盖梁宜采用整体组装模板、快装组合支架；盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。 二、预制混凝土柱和盖梁安装（一）预制柱安装3安装后应及时浇筑杯口混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。（二）预制钢筋混凝土盖梁安装1对接头混凝土面凿毛处理。3接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。1K412023熟悉各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定（一）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位+浪高+0.50. 7m。三、土围堰施工要求（一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。（三）堰顶宽度可为12m。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。四、土袋堰施工要求（二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。五、钢板桩围堰施工要求（一）有大漂石