机械设备(联轴器装配)安装通用部分技术标准.doc

机械设备（联轴器装配）安装通用部分技术标准1、范围本标准规定适用于机械设备安装的总体要求、技术内容、安装质量检验标准。本标准适用于本矿机械设备的安装和检验。2、规范性文件的引用煤矿工程质量检验评定标准3、技术内容3.1所安装的设备必须达到煤矿工程质量检4验评定标准要求。3.2修理的设备必须有出厂检验质量合格证。3.3设备安装完毕后，除了专项设备外，其他机械设备的安装必须达到机械设备通用部分安装质量检验标准。3.4对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备运行。3.5机械设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。3.6所用参加设备安装人员必须经过专门培训并经考试取得岗位工种上岗证。4、设备安装质量标准4.1凸缘联轴节的装配，两个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。4.2十字滑块和挠性爪型联轴节的端面间隙和同轴度应符合表1和表2的规定。表1 联轴节端面间隙标准联轴节外形最大直径（mm）端面间隙（C）(mm)十字滑块联轴节D1900.50.8D19011.5挠性爪型联轴节2表2 联轴节同轴度标准联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移倾斜300300-6000.10.20.8/10001.2/10004.3蛇形弹簧联轴节的端向间隙和同轴度应符合表3的规定。表4 蛇形弹簧联轴节质量标准联轴节外形最大直径D(mm)两轴的同轴度，不应超过端面间隙（C）不应小于（mm）径向位移（mm）倾斜（mm）2000.11.0/10001.02004000.21.0/10001.54007000.31.5/10002.070013500.51.5/10002.5135025000.72.0/10003.04.4齿轮联轴节联轴器的同轴度和外齿轮轴套端面处得间隙应符合表4的规定，其注油要求应符合技术文件规定。表4 齿轮联轴节质量标准联轴节外形最大直径D（mm）两轴的同轴度，不应超过端面间隙（C）不应小于（mm）径向位移（mm）倾斜（mm）1701850.30.5/10002.52202500.432904300.651.0/10005.02905900.91.5/10005.06807801.27.590011001.52.0/1000101250154.5弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度应符合表5的规定，端面间隙应符合表6的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。表5 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度质量标准联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移（mm）倾斜（mm）1052600.050.2/10002905000.1表6 弹性圈柱销联轴节的端面间隙质量标准轴孔直径D（mm）标准型轻型型号外形最大直径D（mm）间隙（mm）型号外形最大直径D（mm）间隙（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72002680120B8410212Q835028100150B9500215Q94402104.6尼龙在柱销联轴节装配中要求4.6.1两轴的同轴度应参照弹性圈柱销联轴节的装配要求。4.6.2两个半联轴节连接后，端面间隙符合表7的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。表7 尼龙柱销联轴节间的端面间隙质量标准联轴节外形最大直径D（mm）90150170230275320340490560610670770850880端面间隙C不应小于（mm）2.02.53.04.05.06.07.08.09.04.7十字轴式万向联轴节装配应符合机械工业部标准汽车万向技术条件的规定。4.8高弹性橡胶联轴节的装配要求。4.8.1许用相对径向位移：1.2-6.2mm。4.8.2许用相对轴向位移：0.7-3.5mm。4.8.3许用相对角位移：3.2。4.9橡胶板联轴节的装配要求.4.9.1许用相对径向位移：0.5-1.5mm。4.9.2许用相对轴向位移：1.5-3.0mm。4.10液力联轴节的装配符合表8的规定。表8 液力联轴节的装配要求项次质量要求检验方法1涡轮与泵轮之间的间隙为2-4mm加垫纸调整，铅丝测量2密封圈要求保证质量，安装时不要重叠。为防止漏油可把出轴上密封圈压紧弹簧在安装时去掉几圈，使用密封圈与出轴配合紧密观察检查3所用垫纸必须涂漆片4所用连接螺栓受力均匀用测力扳手拧紧5液力联轴器组装好后要进行耐压试验，试验压力0.5Mpa,持续5min不得有渗漏现象检查施工记录6易熔保护塞必须符合设计技术文件规定7工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定4