企业精益管理.doc

华北电力大学MBA作业（A企业的精益思想运用）课程名称： 企业精益管理 任课教师： 刘谊 班级代号： 1233周末班 姓 名： 刘锦荣 学号： 1122206188 提交日期： 2014.5.8 中文摘要：受经济危机的影响，许多中小型的制造企业同样面临发展危机，A企业就是其中一个。A企业是一家生产智能仪器仪表的小型制造企业，面临着销路不畅的生存困难。精益生产理念提倡消除浪费、降低成本、善待员工、发挥人的作用、精简组织机构、 提高管理效率、精益求精抓质量、实现产品零缺陷。A企业改革、学习精益生产理念应该做到如下几点：选择要改进的流程，绘制价值流程图，开展持续改进研讨会，营造企业文化，推广到整个企业。关键词：精益生产 制造业 精益改善 企业文化一、引言：受金融危机的影响，很多发展中国家的中小企业受到了巨大的影响，尤其在制造业领域表现更为严重。2011年以来，中国的制造业呈现出连续下滑的态势。而制造业是一个国家重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20-55 ，其在国民经济发展中起着非常重要的作用。我之前所在的单位是一家制造智能仪器仪表的制造业企业A企业，该企业也同样深受经济危机的影响，面临着销路不畅、生存困难的危机。一个国家如何实现经济的平稳增长？在我看来，恢复制造业的活力是主要组成部分！制造业首要的压力来自生产成本的上升，这包括劳动力和原材料等。所以降低成本又是重中之重！二、理论：进入21世纪，随着管理经验的不断积累与管理手段的不断创新，在精益生产的基础上，又结合实际业务的拓展，提出了精益物流、精益成本、精益运营等管理思路，共同组成了精益思想的管理体系。作为一种先进有效的管理模式，精益管理是企业提高自身竞争力，赢得更多竞争优势的重要方法，值得我们认真关注与学习。我国制造业现阶段面临着诸多问题：1)中国制造企业大发展的迫切愿望；2)当前中国制造企业在工厂设计上存在“短板”；3)循环经济对中国制造企业提出了新的要求。因此。对制造业的要求从过去简单的按时交货(Time)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、提高到了TQCSEK，即又提高了对服务(sefvice)、知识(Knowledge)，尤其是环境(Environment)的要求。三、正文：1. 背景当前，中国制造业迎来了世界产业转移的契机，面临着一次重大的发展机遇。结合中国的国情，结合我原公司的情况，我个人认为，如果A企业能够认真学习掌握精益生产的理念，并切实应用于实际工作中，那么，A企业的竞争力将有可能得到较大幅度的提高。 2精益生产简介 精益生产LP (Lean Production) 方式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心” 。 Lean Production 中的Lean，被译成“精益” 是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产方式的特点。 3精益生产理念 概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户， 善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。 4精益生产理念的应用 41消除浪费降低成本 丰田公司的藤尾长(Fujio Cho)阐述了可被消除的七种主要类型的浪费 过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。 众所周知，A企业中存在着许多的浪费现象，导致成本居高不下，只有结合企业的生产实际，从领导做起，发动企业全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现A企业“低成本”的战略目标。 在成本化管理的过程中，A企业应该学习国内外的先进经验，比如随着中国石化股份有限公司整体境外成功上市和广州石化各项改革措施的稳步推进，顺应时代潮流、加快改革改制已是大势所趋、不可逆转。广州石化自2000年开始全面开展成本管理工作每月定期召开经济活动分析会，对上月的运行管理和节能降耗情况进行讲评，并提出具体的改进措施，使企业的成本管理工作逐步走上正轨。2001年初，广州石化又引入了现金操作成本核算方法，通过与国际先进水平比较，找出差距，并落实相应的措施，不断提高企业的经营管理水平，从而达到规范管理、消除浪费、降本增效、提高竞争力的目的。 A企业也应该制定自己企业配套的成本管理日常、财务制度，切实有效的降低成本。 42善待员工，发挥人的作用 按照精益生产理念，管理者们把员工看成是财富，而不是人力机器。精益生产实施后，通过现场改善、生产线平衡等工作减下的人员，往往是原生产区域的优秀人员，他们将成为新项目、新生产线的核心，或成为其它改善项目的生力军，在组织内部也将有更大的发展机会。 中国是人口大国，企业竞争力的提高不能以员工下岗、待岗为代价。在制造系统中充分利用人力资源， 有利于改变我国人口负担为人口资源，提供更多的就业机会。为了发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性，必须应用人因工程改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率：通过建立企业文化，提高员工的思想素质、爱岗敬业以及团队精神，通过科学文化教育与技术培训，提高人的业务素质(专业技能与多面手)，通过激励机制，提高人的劳动积极性与工作热情。 A企业应该在总结过去系统操作试点经验的基础上，进行各智能仪器仪表生产装置全面实行系统操作培训。 系统操作要按照智能仪器仪表的生产加工工艺过程实行集中作业的劳动组织形式。与岗位操作相比，系统操作更能突破以特定的生产设备划分作业范围的局限性能实现从原料到产品的全方位、全过程的整体作业。更符合现代化生产的技术装备水平的客观要求。 各生产线负责本生产线系统操作培训工作的具体实施，制定系统操作上岗标准，编制系统操作培训教材，根据各装置实际情况和操作人员现状制定详细的轮岗学习和系统操作培训计划，针对所有操作人员采取有效的培训手段，A企业应该通过集中授课、导师带徒和在岗培训(自学培训资料、岗位练兵)等形式，合理安排轮岗培训。增设专职培训员岗位，全面负责本单位的培训工作的具体实施。尤其是各装置系统操作培训的实施，负责对操作人员进行考核和抽查。对达到系统操作上岗条件的人员，发放系统操作上岗证，实行系统操作津贴 对达不到系统操作要求的人员。将调整薪酬或根据A企业改革改制需要调整工作岗位。通过开展多种形式的活动， 加大推行系统操作的力度，按照系统操作的要求，适时组织操作岗位技能竞赛，奖励技术能手。 43精简组织机构， 提高管理效率 A企业长期以来采用“金字塔”式集中管理组织机构，与此相对应的层次化管理与控制结构，不仅制约着底层的主观能动性，而且制约着整个A企业对于市场的响应速度。因此，A企业如果想长远发展，必须运用精益生产的理念，尽量去掉一切多余的环节与人员。在组织机构上，纵向减少层次，将“金字塔”式的组织机构扁平化；横向上打破部门壁垒，实行分布式网络管理结构。只有这样，才能提高A企业对于日益变化的市场的适应能力。 广州石化，作为中国石化系统首家成功实行扁平化管理的企业，在实施扁平化管理过程中，分成两个步骤。第一步，撤消二级生产厂，于2000年11月，撤消了炼油厂、化肥厂和贮运厂，于2001年6月撤消了乙烯厂，并将动力厂改为动力事业部。原二级生产厂厂部的管理干部，能往生产作业部和车间安排的尽量往下安排，其余的才采取平向或向上安排，符合减员分流各项条件的则按照规定办理。这样，就顺利地完成了管理层次的减少，将广州石化原有的“厂部二级厂车间”的三级管理模式精简为“厂部车间”的两级管理模式。各管理处室按职能分工直接管理和服务到车间。第二步，精简、合并车间。撤消二级厂，减少了管理层次，随之带来一个问题，就是厂部面对的车间太多， 管理链条太长。因此，必须对车间进行整合。广州石化采取的做法是，兼顾工艺流程(产品链条)和生产装置的地理位置，按照“相近则并、相似则合”的原则，将炼油专业原有的16个车间整合为5个生产作业部和2个车间，将化工专业原有的11个车间整合为2个生产作业部和2个车间，同时对动力专业的生产车间也进行了合并调整。值得一提的是，广州石化在实施扁平化管理的同时，为了淡化人们对政府部门式的“处”、“科” 等级观念，还将“处”、“科” 的称谓改为“部”、“室”。 据测算，改革后每年减少各种管理费用约1000多万元。企业的各项管理工作均取得了长足的进步，2001 2OO4年，广州石化上市和存续部分实现了双赢，全面完成了中国石化集团公司和股份公司下达的各项生产、经营和改革改制任务。其中，2003年的各项技术经济指标接近或创造了广州石化的历史最好水平。A企业只有做出相应的改革才能得到长远的发展。 44 精益求精抓质量。实现产品零缺陷 精益生产理念注重源头质量控制(quality at the source)，这意味着必须一次就把工作做好，而一旦出现错误，就立即停止该工序或装配线的工作。工人成为自己工作的检查者，每人都必须对产品质量负责。由员工组成的质量圈(quality circles)每周开一次碰头会议，讨论工作和遇到的问题。这些小组改善活动努力寻求解决问题的方案，并同管理者共商和分享解决问题的方法。 目前，质量管理仍是A企业的软肋，质量问题依然是横在该企业发展前进道路上的一只拦路虎。这些年， 我们学了TQC， 现在又在刮ISO9000风，但往往学到的只是一种手段和方法，是一个壳，而不是内涵。因此必须从现在做起，精益求精、持之以恒地抓好质量管理，抛弃“凑合”的工作态度，将全面质量管理真正落实到企业的各个角落，把“实现产品零缺陷”作为企业不懈努力的目标。只有这样，在激烈的市场竞争中，A企业才能占有一席之地。 近几年来，我们国家已将“质量”提到一个很高的位置上加以重视。每年9月份，国家都坚持在全国范围内大力开展“质量月”活动， 陆续提出了“讲诚信， 保质量”：“坚持以质取胜，提高竞争实力”；“人人创造质量，人人享受质量”；“奉献优质产品，构建和谐社会”；“质量在我手中，用户在我心中”等口号，充分利用电视、报纸、网络等宣传工具，开展广泛的宣传发动，营造浓厚的质量氛围，不断增强广大人民群众的质量意识。 “质量是企业的生命，顾客的需求就是我们的追求” 的观念，正逐步深入员工的心中。比如广州石化每年坚持组织员工参加全面质量管理基本知识的学习，不断提高质量水平；加强“下游是上游的顾客”的观念，通过对各工序质量的控制，强化过程质量管理，保证最终产品质量的实现；为了提高对过程质量的控制能力，积极开展青年工人技术比武活动，进一步提高操作人员的技术水平和业务能力；完善质量管理体系，推进质量体系有效运行，把ISO9000质量管理体系(2000 )的八项质量管理原则始终贯穿体系的全过程， 加强持续改进；推进产品质量升级换代，抓好质量攻关活动，推进汽、柴油、沥青产品质量升级工作， 加快生产欧II、欧III标准汽、柴油进程，围绕质量升级中存在的问题，以“降本增效，提高质量”为重点，组织职工开展技术攻关、工艺优化等活动；以关注用户需求为焦点，开展用户访问和用户服务工作，认真听取用户的要求和建议，不断改进产品质量和服务质量，同时通过访问活动向用户宣传分公司产品的特点，进一步加强与用户的联系；充分发动职工，依靠职工，围绕“质量”，积极开展合理化建议活动，努力促进广州石化产品质量的提高，树立良好的产品形象和企业形象。 四、 解决方案：1、选择要改进的流程精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进，我认为A企业想要改变，A企业应该先选择该企业关键的流程，力争先把这个关键流程建设成为一条样板线；2、绘制价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描述出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间；3、开展持续改进研讨会精益远程图必须付诸实施，否则规划的再巧妙的图表也只是废纸一张，实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中，在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象，消除零件不必要的移动，消灭库存，合理安排生产计划，减少生产准备时间，消除停机时间，提高劳动利用率。4、营造企业文化虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极地文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的，许多项目的实施经验