DESEN印刷机机器点检与保养.doc

德森精密设备有限公司 第二章 安全及预防意外事故第二章 安全及预防意外事故本机采用先进的技术制造，具有较高的安全可靠性。尽管如此，仍需制定有关机器维护和减少伤害的安全操作规则并严格遵守。2.1基本安全知识 机器必须按照有关安全操作规则才能避免故障和事故的发生。在本使用说明书中对有关机器安全使用方面的知识作了详细的说明，确保用户对机器依照有关的安全条例进行操作和维护，预防意外安全事故的发生2.1.1用户职责用户应确保本机仅被下列人员操作： 熟知基本职业安全和预防知识，且接受过本机操作培训的人员。 对使用说明书中有关安全的章节及有关警告内容熟知的人员。2.1.2机器使用条件 机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 机器应在洁净、温湿度适宜的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 电源配线只能由专业电工进行操作。 机器安装与调试须由专门培训过的人员进行。 电器装置应排放整齐。 电源应处于常闭状态，仅允许有操作资格的人员开启。 电器结构应避免暴露在空气中。 开机前已做好充分的准备。 熟知本机的操作规程。 影响安全的有害故障能够实时排除。2.1.3机器用途 本机适用于 SMT 表面贴装技术中表面组装组件的锡膏印刷，任何其它偏离机器原设计意图的使用均被视为不正确的。2.1.4正确使用方法 遵守使用说明书中所有信息。 遵守定期检查维护机器的制度。2.1.5以下原因引起的伤害或损坏，本公司拒绝承担责任 不正确地使用机器。 不正确地授权、安装、操作及维护机器；不正确的附属装置、安全防护装置有缺陷或不起作用。第二章 安全及预防意外事故 没有遵循使用说明书中有关机器运输、安装、授权、操作、维护及设置的信息说明。 随意更改机器的结构；随意更改机器的控制程序。 由于不可抗力和外来不确定物体造成的严重损坏。2.2安全与危险虽然本机采用了先进的技术，且进行了安全设计，但是，如果使用不当，对用户的伤害、机器零部件的损坏或其它资源的损坏等危险仍然存在。2.2.1安全装置及故障报警系统：三色灯指示灯紧急制动开关(机器前后各一个)主电源开关前罩鼠标键盘 图2-1机器安全装置紧急制动开关：安装在机器前部和后部各一个（如上图示）。按下紧急制动开关按钮，则中断马达供应电源，PC电源开关仍然接通，此时机器顶部三色灯中的红色灯亮，蜂鸣器鸣叫报警。注意：只有在紧急情况下才能按下此开关按钮，此键按下即自锁；在机器重新开始工作之前须将此按钮顺时针旋转使之弹起复位。指示灯：POWER（绿色）：电源指示灯，电源开关打开时，绿色指示灯亮；电源开关开掉时，绿色指示灯熄灭。START/STOP（黄色）:操作继续/ 暂停按钮，需暂停操作（STOP）时，按下此操作按钮，黄色指示灯熄灭；需继续操作（START）进，按下此按钮，黄色指示灯亮。RESET（白色）：复位开关，正常工作时，此白色指示灯不亮；复位时，按下此按钮，白色指示灯亮。GO HOME（白色）：归零开关，非生产或编辑状态下，按下此按钮各运动轴归零。 主电源开关：安装在机器的右前中间部位（如上图示）。打开此开关按钮，则机器总电源接通。机器前罩和后门：用于对机器印刷工作台的防护，在操作系统的 生产设置 对话框中可进行门开关的设置，保证只有在机器前后罩都盖上后才能开始工作。三色灯：红灯表示机器出现异常报警绿灯表示机器正常工作黄灯表示机器处于待命状态在工作中系统能对出现的故障自诊断，且能声、光报警和提示故障原因。红色灯黄色灯绿色灯电控箱：装有工控机及电路控制组件等。2.2.2安全警示标志：安全警示卷标贴在机器不同位置以示有关人员在安装、操作或维护机器注意。本机器使用下列一些安全警示标签：WARNING 警 告 HIGH VOLTAGE AREA高压DO NOT TOUCHSEVERE INJURY MAY RESULT不要触摸否则将造成严重伤害第二章 安全及预防意外事故 WARNING 警 告MOVING PARTSINSIDE里面移动部位KEEP YOUR HANDS OUT DURING OPERATIONSEVERE INJURY MAY RESULT 操作时手放外面否则将造成严重伤害WARNING 警 告ELECTRIC CURRENT REMAINS INSIDE AFTER MAIN POWER OFF主电源关后，内还有残余电流。WARNING 警 告DO NOT OPERATE MACHINE WITH DOORS OPEN OR INTERLOCKS DEFEATED门被打开或互锁失效时，不要操纵机器。第二章 安全及预防意外事故第二章 安全及预防意外事故第二章 安全及预防意外事故第三章 维护与保养第三章 维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。3.1注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。小心：粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和组件塑料表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。以酒精作为清洁液，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。警告：使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用NSK特殊设计的耐磨、耐腐蚀润滑油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。）警告：酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其它物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。警告：1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；3.2设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养检 查 项 目检 查 周 期机器部位零 件检查维护内容每日 每周每月工作台滚珠丝杆清洁、喷油润滑导轨清洁、注油润滑皮带张力及磨损情况电缆电缆包覆层有无损坏刮刀滚珠丝杆清洁、喷油润滑导轨清洁、注油润滑皮带张力及磨损情况电缆电缆包覆层有无损坏清洗装置清洗纸用完后更换酒精检查液位并加注酒精视觉部分滚珠丝杆清洁、喷油润滑导轨清洁、注油润滑电缆电缆包覆层有无损坏网板放置位置正确、固定顶面、底面清洁及磨损PCB运输部分皮带张紧是否适宜、有无滑脱停板气缸磨损情况工作台顶板阻挡螺钉磨损情况皮带轮及轴承磨损及转动情况空气压力压力表压力设置空气过滤装置清洁、正常工作所有气路漏气情况速度控制每个运动部分的速度其 他设备整体清洁设备需要加油润滑部位：部位零件润滑油类型润滑方法润滑周期工作台、刮刀、视觉、清洗等导轨滑块NSK导轨专用润滑油脂从油嘴处注射每两月一次直线导轨NSK导轨专用润滑油喷洒每两月一次滚珠丝杆NSK丝杆专用润滑油从油嘴处注射每月一次PCB运输部分运输滚轮机械油注射每月一次轴 承机械油注射每月一次调宽导轨NSK导轨专用润滑油从油嘴处注射每两月一次调宽丝杆NSK丝杆专用润滑油从油嘴处注射每两月一次第三章 维护与保养3.3设备维护内容3.3.1检查并清洁钢网范本1. 检查钢网模板位置 检查固定钢网模板位置的锁紧气缸挡环有无松动。 检查固定钢网模板的挡块有无松动。2. 范本清洁1) 范本及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的质量，及时清洁模板是保证精确印刷的必要条件。模板每印一定数量的PCB板（根据使用情况而定，一般印刷0.3mm细间距的PCB板每隔13块），进行一次清洗以清除模板底部的附着物。如不及时进行清洗，模板窗口易被锡膏堵塞，影响印刷质量。2) 清洗有自动干洗、湿洗、真空吸三种方式。清洗工具用擦拭卷纸，清洗液推荐使用工业酒精。3) 自动清洗时根据酒精箱内（位于机器后部支架上）液位开关显示清洗液的液位，当清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显示报警原因。此时应向酒精箱内加注工业酒精。方法如下：a) 关掉机器左侧下部的气源开关；b) 打开机器后部罩盖，并打开酒精箱盖；c) 注入清洗液（工业用酒精）；d) 酒精箱被充满后重新把盖子盖好，关闭后罩盖；e) 重新打开气源。注意：选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。4) 清洗用擦拭卷纸用完后应及时更换，更换方法如下：a) 将清洗装置移动到起点位置；b) 打开机器后盖，将已用过的脏卷纸从滚筒上取下；c) 再将干净的清洗卷纸装到卷纸滚筒上；d) 本机使用清洗卷纸的规格为203901mm。上真空吸管用过卷纸用过卷纸滚筒连接处干净卷纸3-1 网板自动清洗装置第三章 维护与保养小心：1）若模板窗口堵塞，千万勿用坚硬金属针划捅，避免破坏窗口形状。应将模板取下，用塑料刷和酒精进行清洗，再用气枪将窗口吹干。备用的范本应有专门存放的地方，避免损坏。2）范本上、下两面磨损到一定程度使印到PCB板上的锡膏图形厚、薄不均，此时应更换范本。3.3.2刮刀系统：刮刀部分1) 打开机器前盖；2) 移动刮刀横梁到适合位置，松开刮刀头上螺钉1取下刮刀压板；3) 松开刮刀压板上螺钉2，取下刮刀片； 4) 用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片；5) 重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；6) 如刮刀片磨损严重应更换，更换方法同上。螺钉1螺钉23-2 刮刀部分刮刀驱动部分检查刮刀驱动的同步带张力：1) 检查刮刀部件两侧的同步带；2) 稍稍拧松同步带轮张紧座的连接螺栓；3) 根据需要调节张紧座的位置；4) 用手试压同步带，感觉松紧适宜即可（也可用频率仪测量齿形带张力，方法是：快击齿形带，在频率仪上观察其频率值应在90Hz5Hz即可）。5) 拧紧同步轮张紧座上的连接螺栓。注意：调整时不能使同步带伸长变形。刮刀运动同步带第三章 维护与保养刮刀驱动马达调节螺钉齿形带松紧调节螺钉图3-3 刮刀驱动皮带调节3.3.3印刷部分：图3-4 印刷工作台及运输导轨注意：两条运输导轨的平行度以及与工作平台的平行度在出厂前已调试好。印刷工作台： 检查印刷工作台上是否有锡膏残渣； 用干净的棉布沾少许酒精做必要的清洁； 检查传输系统及定位夹紧部位上是否有锡膏残渣； 取下工作台四周盖板，用干净的棉布清洁导向杆及直线导轨； 用NSK导轨、丝杆专用润滑油润滑导向丝杆及直线导轨； 用棉布沾少许酒精清洁传感器； 需要时调整X、Y运动方向的同步带，调整方法同刮刀同步带； 将盖板重新盖好。第三章 维护与保养工作台驱动马达同步带同步带松紧调节螺钉图3-5 工作台驱动部分小心：不要使用有机溶液：氨水、苏打水或苯清洁传感器。工作台升降： 打开机器下前门； 清洁机器下部工作台升降丝杆和直线导轨； 用NSK丝杆、导轨专用润滑油润滑升降丝杆和导轨； 关闭前门； 定期检查工作台顶板阻挡螺钉磨损情况，保证工作台上升接触到阻挡螺钉时，工作台板面到运输导轨上平面的高度为1100.02mm。阻挡螺钉工作台板面运输导轨上平面图3-6 工作台顶板机构3.3.4气动控制系统 在机器开始工作前打开机器后门； 检查空气过滤器是否正常工作（拧下水隔下端的螺帽，检查是否有水滴落）；第三章 维护与保养 检查各气动组件及管路有无漏气现象； 按照气路原理图检查并调整压力表上的压力，使压力符合要求。 气路总压力：56Kgf/cm2图3-7 气动组件图3.3.5传动部分：调整运输传送带的松紧运输带松紧调节运输导轨图3-8 运输皮带张紧 检查两运输导轨上的皮带； 松开两导轨右端外侧的两个皮带张紧轮调节螺钉； 向内或向外移动两个张紧轮位置； 用手试压传送带，感觉松紧适宜即可； 拧紧张紧轮调节螺钉。第三章 维护与保养注意：调整时不能使运输传送带伸长。3.3.6 Camera Drive Y 检查Camera Drive Y轴导向丝杆的磨损情况； 清洁并润滑导向丝杆； 检查直线导轨的磨损情况； 用棉布清洁直线导轨； 用润滑油脂润滑直线导轨，从奶嘴处向滑块中加注润滑油脂。3.3.7 Camera Drive X 取下Camera Drive X导向丝杆盖板； 检查导向线杆磨损情况，用不起毛棉布清洁导向丝杆； 用NSK导轨丝杆专用润滑油稍加润滑导向丝杆； 用棉布清洁直线导轨； 用润滑油脂润滑直线导轨，从奶嘴处向滑块中加注润滑油脂； 重新装好盖板。第四章 常见故障分析与排除第四章 常见故障分析与排除4.1操作控制系统常 见 故 障故 障 原 因排 除 方 法开机后机器没有任何动静：三色灯无指示、计算机屏幕无显示1) 机器后面主电源开关未打开；2) 总电源故障；3) 指示灯故障。1) 打开电源开关；2) 检查总电源开关及线路；3) 更换指示灯。设备不能启动1) 电控箱内的保险丝熔断；2) 其它故障。1) 更换保险丝；2) 按照计算机屏幕指示排除故障。计算机启动不了1) 启动器里有软盘；2) 操作系统故障，运行文件丢失。1) 将启动器里软盘取出；2) 重新安装机器操作软件。设备动作间断，一个流程无法完成1）相应的传感器失灵，可能是光电开关上覆盖了灰尘所致。1）将其擦拭干净即可恢复正常。气缸没有动作1) 空气压力不够；2) 气路管道漏气或堵塞；3) 控制线路接触不良。1) 检查总气源压力；2) 检查空气过滤器及气路管道；3) 检查控制该气缸的电磁阀的控制电压和信号。4.2运输系统：常 见 故 障故 障 原 因排 除 方 法PCB进板停留在等待位置1）运输导轨上已经有PCB板。1）将导轨上PCB板取出后重新操作。运输时间超时1) 运输皮带打滑；2) 运输马达故障或运输单元控制故障。1) 调整运输皮带松紧；2) 检查运输电机。印刷完后PCB板没有被释放1) 送入调宽马达驱动器的信号 信接触不良；2) 驱动器故障；3) 传输皮带松或皮带脱落；4) 运输马达故障；5) 宽度调节超出极限。1) 检查线路；2) 更换驱动器；3) 调整皮带松紧；4) 维修或更换运输马达；5) 检查极限传感器。第四章 常见故障分析与排除4.3视觉系统：常 见 故 障故 障 原 因排 除 方 法没有检测到图像1) CCD电源坏；2) 连接到CCD和图像捕捉卡的信号电缆接触不良。1) 检查并更换CCD电源；2) 检查信号电缆电路。CCD-Camera没有移动，检测不到图像1) CCD-Camera X轴马达异常；2) CCD-Camera Y轴马达异常。1）检修CCD-Camera X轴马达；2）检修CCD-Camera Y轴马达。平台调节不到位，检测不到图像1）平台调节X轴、Y轴及方向的马达工作异常。1）检修马达。4.4刮刀系统常 见 故 障故 障 原 因排 除 方 法刮刀没有动作1) 送入刮刀马达驱动器的信号线接触不良；2) 皮带松或皮带胶落；3) 刮刀马达故障。4) 刮刀马达驱动器报警1) 检查线路；2) 调整皮带松紧；3) 维修或更换刮刀运动马达。4) 按下紧急制10秒后拔起再重新回零刮刀运动超出极限1）极限传感器故障。1）检查或更换极限传感器。刮刀不能上升或下降1) 刮刀升降马达故障；2) 连轴器松动或损坏1) 检查刮刀升降马达；2) 检查连轴器。印刷不完整1) 模板孔隙堵塞或模板与PCB间距太大；2) 范本上焊膏涂布不均；3) 焊膏中不规则的大金属粉粒比例太大，堵塞孔隙。1) 清洗窗孔和范本底部；2) 选择粘度合适的焊膏并使焊膏印刷能有效覆盖整个印刷区域；3) 选择金属粉末颗粒尺寸与窗口尺寸相对应焊膏。坍塌、桥连1) 刮刀压力太大；2) 范本底面残留焊膏太多；3) 焊膏粘度太低或金属含量太少，以致无法维持焊膏的站立。第四章 常见故障分析与排除1) 调整压力；2) 重新固定印刷板；3) 选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度。厚度不均匀1) 范本与PCB未能很好的平行吻合；2) PCB焊盘镀层不平、厚度不均；3) 焊膏搅拌不均（粘度不均）。1) 调整模板与印制板的相对位置；2) 控制PCB焊盘镀层的平面度；3) 印刷前充分搅拌焊膏。边缘出现锯齿状（分辨率不良）1) 焊膏粘度不足；2) 范本孔壁有毛刺、不光滑；3) PCB焊盘镀层太厚或阻焊腊边缘破损。1) 选择粘度略高的焊膏；2) 制板时严格控制涂覆层厚度；3) 印刷前检查漏印窗孔加工质量。厚度不足1) 范本上焊膏涂布不均；2) 制作范本的材料太薄；3) 刮刀压力不当（太小）；4) PCB焊盘镀层太厚。1) 选择厚度合适的模板；2) 选择颗粒度和粘度合适的锡膏；3) 调整刮刀压力；4) 减小PCB厚度设置。拉尖1) 范本与PCB间距太大；2) 焊膏粘度太大。1) 适当调小刮动间隙；2) 选择合适粘度的锡膏。位置偏移1) 设备本身的位置精度不好；2) 焊膏印刷时对进入网板开口部的均匀性差；3) 由刮刀及其磨擦因素对网板形成的