锅炉施工组织设计.doc

XXXXXXXXXX发电有限责任公司2330MW机组工程 XXXXXXXXXXX工程项目部目 录1 工程概况-12 主要工程量-143 主要工程进度-154 施工组织机构及施劳动力计划-165 平面布置-166 施工机具配置-177 力能供应-178 主要施工方案 -349 技术管理-3710 安全环境管理-4411 质量管理-工程概况 11工程简介XXXXXX发电有限责任公司2330MW机组（达电三期）扩建工程是国家“西电东送”的重要电源点之一，本期工程在先期4330MW机组厂址南侧扩建2台330MW燃煤机组。本工程由XXXXXX电力建设工程监理公司、XXXXXX电力建设工程监理公司对工程实行全过程监理。该工程由XXXXXX电力勘测设计院设计。1 2 设计特点1.2.1锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造。型号为SG-1018/18.65-M8X； 锅炉主要参数过热蒸汽：最大连续蒸发量（B-MCR） 1018t/h； 额定蒸发量969t/h； 额定蒸汽压力 18.65Mpa；额定蒸汽温度 540。 再热蒸汽：蒸汽流量（BMCR/BECR） 923.2/837.8t/h；进口/出口蒸汽压力（BMCR） 4.44/4.21Mpa；进口/出口蒸汽压力（BECR）4.03/3.83Mpa；进口/出口蒸汽温度（BMCR） 333/543；进口/出口蒸汽温度（BECR）323/543；给水温度（BMCR/MECR）257/251。 计算热效率（按低位发热量）92.45%；制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式；空预器型式为三分仓回转式空预器 1.2.2锅炉基本尺寸锅筒标高： 63500 mm锅炉顶板标高： 66450 mm锅炉最高点标高： 72510 mm炉膛宽度：（两侧水冷壁中心线距离） 14022 mm炉膛深度：（前后水冷壁中心线距离） 13260 mm炉膛顶棚标高： 59000 mm锅炉宽度：（3-7柱间距离） 33600 mm锅炉深度：（k1-k6柱间距离） 39920 mm锅炉运转层标高： 13600 mm 锅炉为钢结构紧身封闭、亚临界压力、一次再热、单锅筒、自然循环、固态排渣、单炉膛、平衡通风、II型布置、全悬吊锅炉。1.2.3 锅炉钢结构和平台楼梯 本锅炉钢架为紧身封闭，采用与主厂房分离的独立式布置，无荷载传递，地震烈度8度，风力按500KN/考虑。钢梁及水平支撑大部分采用工字钢、槽钢及角钢，其材质为Q345钢或Q235钢，大型拼接型H型钢，材质为Q345钢。柱段与柱段，柱与梁以及斜拉撑和柱、梁的连接都采用扭剪型高强螺栓连接。凡高强螺栓连接部位均进行分片预组装，保证其整体尺寸精确度，高强螺栓的规格除柱顶和顶板连接用M24外，其余一律采用M22扭剪型高强螺栓。所有高强螺栓均采用10.9S级六角头扭剪型高强螺栓副，符合GB3632-83，GB3633-83的规定。 锅炉构架由左至右为五列，从炉前至炉后共计六行，共计32根钢柱。钢柱由零米至柱顶共分七段。锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。为抵抗风力和其它水平力的作用，在主要主列平面内布置斜拉撑可将水平力传递给锅炉基础，确保结构的稳定性。基础采用地脚螺栓和柱底板相连接的方式。本锅炉设置有栅格平台，由框架梁和水平支撑组成平台框架，行走稳当，宽敞。平台按大于6.1KN/m2的载荷进行设计。构件编号说明：-构件在安装图中的序号构件所在组件的代号或钢柱轴线坐标安装层次1.2.4 炉膛 炉膛由膜式水冷壁构成，水平烟道和尾部竖井均为膜式壁包墙。炉膛上方布置分屏式过热器、辐射再热器，折焰角上方布置前后屏式过热器，水平烟道布置末级再热器。尾部竖井上下分成两部分，上面部分布置末级过热器和低温过热器。下面布置省煤器。两台回转式空气预热器布置在尾部竖井下方。 1.2.5 燃烧设备 锅炉采用四角旋流燃烧器，在炉膛中下部四角布置了燃烧器。每个角布置了三层油枪共12支油枪，点火方式为高能点火装置，点火助燃用油为轻柴油，高能点火装置直接点燃油枪，油枪点燃煤粉。1.2.6锅筒 锅炉采用单锅筒，锅筒内径1743mm，锅筒总长22472mm，用BHW35钢板制造， 钢板厚度145mm，封头公称壁厚170mm，锅筒总重154000kg(不含内部装置)。108个旋风分离器可以保证负荷大幅度变化，水位波动时有效的进行汽水分离。1.2.7 水冷壁 水冷壁采用膜式结构，由60、70和76节距76mm的钢管和扁钢焊制而成，按水循环计算要求大量采用了606.75mm（min）的内螺纹管,光管材质为SA-210C；内螺纹管为SA-210C。炉膛深13260mm，宽14022mm，高498500 mm。折焰角伸入炉膛近1/3深度。 水冷壁上下集箱均由245钢管制成。大风箱焊在水冷壁上。水冷壁沿高度方向每隔3-4米设有刚性梁，刚性梁由宽翼工字钢组成，把整个水冷壁组成刚性框式结构以保证在瞬时受到880mmH2O柱压力时不产生永久变形。1.2.8 过热器及其汽温调节 过热器由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、低温过热器、前后炉顶过热器及后炉膛墙式过热器组成。 分隔屏过热器处于炉膛上部，由608mm、516mm， 材质12Cr1MoVG和SA213-TP347H炉管焊制组成，沿炉宽度方向布置4排。后屏过热器处于炉膛折焰角上部，由608mm、609mm、549mm、548mm、547.5mm， 材质12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTIB、SA213-TP304H 、SA213-TP347H和SA213-T91炉管焊制组成，沿炉宽度方向布置20排。末级过热器处于水平烟道上部，由516.5mm、517mm、517.5mm、518mm、519mm、5110mm，材质12Cr1MoVG和SA213-T91炉管焊制组成，沿炉宽度方向布置81排。 低温过热器位于尾部竖井后部，由垂直段和水平段组成，垂直管子由516.5mm，材质12CrMoVG管束组成，沿炉宽有99排。水平段由516.5mm，材质12CrMoVG管束组成，沿炉宽有99排，并与悬吊管组成50排。 前后炉顶过热器位于炉膛顶部。前炉顶过热器由516mm，材质为 15CrMoG鳍片散管组成，沿炉宽布置122根，分两段组成；后炉顶过热器由517mm，材质为20G膜式管排组成，沿炉宽布置6排。 墙式过热器位于尾部大灰斗上方，由517mm，材质为20G膜式管排围成尾部竖井。 一级减温器布置在一级过热器和屏式过热器之间的连接管上，起主调作用，二级减温器布置在屏式过热器和二级减温器之间的连接管上，起微调作用。 1.2.9 再热器及其汽温调节 再热器由辐射再热器、屏式再热器和末级再热器组成。辐射再热器布置于前墙水冷壁和左右侧墙水冷壁上部内侧。由545mm、544mm，材质12Cr1MoV炉管组成。屏式再热器布置于折焰角上方，由634.5mm、634mm、514mm，材质12Cr1MoV、SA213-T91、SA213-TP304H炉管组成，沿炉宽方向布置30排。末级再热器布置于水平烟道上方，由634mm、705mm，材质12Cr1MoV、SA213-T91、SA213-TP304H组成，沿炉宽方向布置60排。 再热器气温调节主要通过位于尾部竖井下部的烟气偏流挡板，通过一个逻辑系统自动调、整挡板到适当位置，以满足MCR-40%负荷时，再热器出口温度仍满足机组汽温要求，稳态下两段温差不超过10OC。再热器前的用户蒸汽管道上装设左右各一的事故喷水。1.2.10省煤器 省煤器位于尾部竖井后部低温烟区，由一个与烟气成逆流的水平管组和悬吊管组成。水平管组由5 16.5mm，20G钢管组成。沿炉宽方向共有93排。水平管组延伸成两排悬吊管，它由6 012mm，20G钢管组成，给水由335.625，15NiCuMoNb5导管单侧引入省煤器下集箱(32545mm，25MnG)。1.2.11 空气预热器 锅炉配置两台上海锅炉厂生产的容克式空气预热器。由转子受热面，外壳,传动轴，密封装置，烟风道接口及检查维修用孔门等组成。此外还配有传动装置，可弯曲扇形板及间隙自动补偿装置，润滑系统，吹灰系统及维修平台，烟道调节挡板等。冷端受热面采用0.8mm厚的耐蚀“考登”钢板制造，额定负荷时一次风温度为357二次风温度为342。空气预热器漏风系数12%。投产一年内漏风系数10% 。1.2.12 炉墙和保温 本锅炉为全膜式壁结构。绝大部分炉墙是由绝热材料构成，绝热层外设有波形板。在门孔和穿墙管等与火焰或烟气直接接触部位的炉墙，先由耐火砖或耐火塑料打底作基层，其上在覆盖绝热层和金属护板。穿墙部分的管子都设有适当的金属密封。1.2.13 除尘设备 每台锅炉配置两台双室四电场电气除尘器，除尘效率不低于91.06%。两台炉合用一个240m高，出口直径为7m的烟囱。1.2.14 除渣设备本锅炉采用刮板式捞渣机和碎渣机作为除渣设备，捞渣机和碎渣机各1台，新型捞渣机工作可靠，密封性好，检修方便，节约用水。1.2.15 吹灰系统吹灰系统包括下列部件： 炉膛墙式吹灰器；屏式受热面和对流受热面用长伸缩式吹灰器；空气预热器吹灰装置；吹灰管路及附件；吹灰器控制系统；吹灰器位置的通道平台。 吹灰器中包括初始安装的吹灰器和备用安装的吹灰器座。各类吹灰器均采用蒸汽作为介质，其蒸汽参数要求：吹灰器入口压力1.77-2.26MPa吹灰器入口温度350-400C。每台空气预热器下部设置一台吹灰装置，要求的蒸汽参数为：吹灰装置入口处压力1.37-1.57MPa，吹灰装置入口温度310-480C。 1.2.16 系统流程 给水由40675mm，材质为15NiCrMoNb5的给水管路。从锅炉右侧进入省煤器进口集箱（40675mm，SA-106B），经水平管组，悬吊管，进入省煤器出口集箱（27350mm，SA-106B），由左右3根导管进入锅筒。 炉水由4根558.862mm，材质为SA-106B大直径管引入下降管分配集箱。由15920mm，材质20G炉管引入每个水冷壁下集箱，通过水冷壁管受热后的汽水混和物进入水冷壁上集箱，再由15920mm，20G引出管导入锅筒内前后隔仓，并分配到每个旋风分离器，进行汽水分离。 从锅筒引出的饱和蒸汽分两路进入过热器。 锅筒内的饱和蒸汽经饱和蒸汽连接管到水平烟道侧墙下集箱，通过水平烟道侧包墙管至水平烟道侧墙上集箱，再经过连接管引入尾部竖井前墙上集箱。 锅筒饱和蒸汽经由饱和蒸汽连接管到顶棚入口集箱，通过炉膛顶棚管到尾部竖井侧墙下集箱。 两路水蒸汽，汇集前墙上集箱，分四路流经整个尾部竖井， 最后汇集到低温过热器入口集箱。 从低温过热器出口集箱导出的过热蒸汽通过顶部连接管导入分隔屏过热器。由分隔屏过热器到后屏过热器到末级过热器出口集箱。1.2.17 烟风系统燃烧器四角喷燃产生的大量烟气，先是向上顺次流过分隔屏式过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器、省煤器进入尾部竖井灰斗，通过左右各一尾部烟道引至两个回转式空气预热器烟气侧，最后经由两个双室四电场除尘器对烟气进行除尘净化，并用引风机将净化后的烟气排入h=240米高的烟囱。烟风系统按平衡通风设计， 系统内设置两台50%容量的离心式一次风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机和两台静叶可调轴流式引风机。在一次冷风道和二次冷风道上设计了暖风器，用来提高空气预热器冷段一次风侧和二次风侧温度，防止低温腐蚀的发生。1.2.18 制粉系统 原煤经过皮带输送落入V= 600 m3左右钢制原煤斗，每台炉设置五座原煤斗，每座原煤斗下配备一台9224型电子称重式给煤机，共计五台。原煤经电子称重式给煤机送至HP863型碗式中速磨煤机，磨制后的煤粉由一次风正压直吹通过25根58010送粉管道送入炉膛，每台炉配有五台磨煤机，正常运行4台，一台备用。1.2.19 除灰渣系统 除灰渣系统采用灰渣混除的方式。锅炉炉膛排出灰渣落入灰渣室经刮板捞渣机用水裂解和冷却，由刮板捞渣机连续排出进入碎渣机，经破碎后落入冲渣沟，水冲自流到排渣泵前池。空预器灰斗落灰经排灰管落入灰渣沟，水冲自流到排渣泵前池。电除尘器的四个电场分离出的干灰分别经除尘器灰斗通过箱式冲灰器，其灰浆由灰沟自流至排渣泵房的灰渣前池经排灰渣泵排往灰场。1.3 设备特点1.3.1 设备到货比一、二级网络时间晚，设备到货不连续，制约了安装，影响了进度。1.3.2 水冷壁与辐射再热器组装出厂，低温过热器水平管组与省煤器悬吊管组装出厂。钢结构按7段供货，全炉平台扶梯现场组合。1.4 编制依据1.4.1 XXXXXX发电有限责任公司2330MW机组工程施工组织总设计；1.4.2火力发电厂施工组织设计导则；1.4.3 上海锅炉厂部分图纸；1.4.4 XXXXXX电力勘测设计院部分图纸；1.4.5 ISO14000环境管理体系标准；OHSAS18000职业安全卫生管理体系标准。1.4.6 说明：本专业施工组织设计编写过程中，由于上海锅炉厂有限公司，XXXXXX电力勘测设计院图纸没有到全，使本专业施工组织设计有部分内容不全，深度不够，再加上编者水平有限，不足之处恳请各级部门，各位同行批评指正，并提出宝贵意见。2.主要工程量：2.1 工程范围 锅炉专业施工组织设计工程范围为C标段，主体工程包括：锅炉本体、制粉系统、除渣系统、除灰系统、输煤系统、除尘系统、燃油系统、锅炉保温、附属管道及附属机械系统。2.2 工程交接口2.2.1 锅炉基础、除尘器基础、附属机械基础由XXXXXX公司土建专业负责，锅炉封闭由XXXXXX公司负责。2.2.2 锅炉与汽机专业交接口以图纸界限划分。2.3 主要工程量一览表序号名 称型 号单位数量备 注1锅炉SG-1018/18.65台1上海锅炉厂有限公司2空气预热器2-29-（T）- 2083SMRC 2-29-（T）- 2083SMRC台2上海锅炉厂有限公司3中速磨煤机HP863型台5上海重型机械厂电动机YHP-560-6型台5上海重型机械厂4密封风机9-26N0.11.2D-7型台2成都电力机械厂电动机Y245M-4型台2成都电力机械厂5给煤机EG2490型台5沈阳电力机械厂主驱动电动机KF870Y100MA型台5沈阳电力机械厂清扫链电动机KF67R37DR63L4型台5沈阳电力机械厂6送风机FAF20-9.5-1型台2上海鼓风机厂电动机YKK560-4型台2上海鼓风机厂7一次风机20088AB/1120型台2上海鼓风机厂电动机YKK560-4型台2上海鼓风机厂8轴流式吸风机AN30e6（V19+4）型台2成都电力机械厂电动机YKK800-82沈阳电机股份公司冷却风机G9-19-1W04A型台4成都电力机械厂9暖风器疏水箱3m台113定排扩容器DP-15型台114连排扩容器LP-5.5型台115燃油回收泵KCB-33.3台116电除尘器2300台23 主要工程进度3.1 主要项目控制进度 名称作 业 名 称计划工期计划开工日期计划完工日期1#1锅炉钢架安装143030115*0306062#1柱底板安装（含浇灌、养护）13030115*0301273#1锅炉本体钢结构1-7段安装110030128*0305174#1大板梁吊装150305180306015#1锅炉本体其它部件安装1100310050401226#1燃烧设备安装850310050312287#1吹灰器安装450310050311188#1灰渣室安装500312040401229#1炉受热面及本体管道安装15603060703110910#1汽包吊装703060703061311#1降水管安装8003061403090112#1过热器安装11603060703093013#1再热器安装10603060703092014#1汽包吊装103061315#1包墙安装10003060703091416#1低过及后顶棚安装15003060703110317#1省煤器安装9003071703101418#1水冷壁安装15003060703110319#1空预器安装32503031904020620#1空预器进出口烟风道安装150030910*04020621#1锅炉本体及四大管道水压试验1503111603113022#1锅炉水压实验103113023#1锅炉附属管道及设备安装27003060704030224#1锅炉导汽管安装900306070309025#1锅炉杂项管道安装10503110404021626#1锅炉本体管道及附件安装12003110404030227#1锅炉烟、风、煤管道制作安装52002120104050328#1六道保温15003120604050329#1电除尘器安装29003071504042930#1锅炉本体风压试验150403050403131#1锅炉燃油设备及管道安装 10003082003112732#1锅炉磨煤机、给煤机安装27003050504012933#1锅炉其它附属机械安装 21003090104032834#1锅炉炉墙砌筑9003120104022835#1机组热力系统保温油漆 2200312010407073.3 网络图XXXXXX发电有限责任公司2330MW机组5#锅炉施工进度二级网络图 时间项目20022003200489101112123456789101112123456789101112锅炉、除灰、除尘及燃油系统附属设备及系统5#炉电除尘设备安装 电除尘调试 厂区外除灰管道、厂区内除灰、排渣系统及设备安装脱水仓、灰库及除灰设备安装、引风机设备安装施工准备 5#炉钢架吊装 5#炉受热面安装 水压 5#炉本体及六道保温 酸洗冲转并网 168小时结束 四大管道就位 点火吹管六道制作、配合5#炉吊装 六道安装 六道保温锅炉磨煤机及附属设备安装 分部试运燃油系统安装XXXXXX发电有限责任公司2330MW机组工程批 准施工进度二级网络图制 图日 期XXXXXXXXXXXX项目部3.3 图纸交付计划+ 序号图纸名称时间备注1施工图总说明及卷册目录2003.05.102设备清册2003.05.103材料清册2003.05.104阀门及风门清册2003.05.105调节阀控制阀清册2003.05.106主厂房布置图2003.05.107锅炉房辅助设备安装图2003.05.108 锅炉房平台扶梯2003.05.109锅炉制粉系统及说明2003.05.1010原烟管道安装2003.04.2011送粉管道安装2003.03.1012锅炉烟风系统及说明2003.03.1013一次冷风道安装2003.01.2014一次热风道安装2003.01.1015二次冷风道安装2003.01.2016二次热风道安装2003.01.1017锅炉监控设备冷却风道安装2003.06.2018密封风管道安装2003.04.2019烟道安装2003.04.2020锅炉附属机械润滑油站及管道安装2003.05.2021锅炉疏水放气系统说明2003.06.2022锅炉疏水放气管道安装2003.06.2023锅炉排污管道安装2003.06.2024锅炉连续排污扩容器有关管道安装2003.06.2025锅炉定期排污扩容器有关管道安装2003.06.2026锅炉及露天设备防护2003.06.2027辅助蒸汽系统及说明2003.06.2028锅炉辅助蒸汽管道安装2003.06.2029暖风器疏水排汽系统及说明2003.06.2030暖风器疏水箱有关管道安装2003.06.2031空气预热器冲洗水管道安装2003.06.2032充氮系统及管道安装2003.06.2033燃油系统总布置及说明2003.06.2034燃油泵房设备及管安装2003.06.2035油灌区设备及管道安装2003.06.2036厂区油汽水管道安装2003.06.2037锅炉房燃油管道安装2003.06.2038保温油漆材料清册及说明2003.06.2039锅炉房设备及管道保温结构图2003.06.2040汽机房设备及管道保温结构图2003.06.2041汽水管道零部件弯头2003.06.2042汽水管道零部件大小头2003.06.2043汽水管道零部件三通2003.06.2044汽水管道零部件法兰2003.06.2045汽水管道零部件堵头2003.06.2046汽水管道零部件流量测量装置2003.06.2047汽水管道零部件补偿器2003.06.2048汽水管道零部件杂项2003.06.2049汽水管道零部件传动装置2003.06.2050烟风煤管道标准件2003.06.2051烟风煤管道风门传动装置2003.06.2052汽水管道支吊架设计手册2003.06.2053烟风煤管道支吊架设计手册2003.06.2054仪用压缩空气管道安装2003.04.2056厂用压缩空气管道安装2003.04.2057仪用空压机房设备及管道安装2003.04.2058厂用空压机房设备及管道安装2003.04.2059厂区压缩空气管道安装2003.04.2060厂用、仪用压缩空气系统及说明2003.04.2061除灰系统施工图说明及卷册目录2003.04.2062除灰系统运行说明2003.04.2063除灰系统及主要材料清册2003.04.2064除灰系统及布置图2003.04.2065除灰系统油漆保温2003.04.2067刮板捞渣机管道安装2003.04.2068省煤器灰斗下除灰设备及管道安装2003.04.2069除尘器灰斗下除灰设备及管道安装2003.04.2070灰渣沟布置及镶板安装2003.04.2071气化风机房设备及管道安装2003.04.2072气化风管道安装2003.04.2073灰渣泵房设备及管道安装2003.05.1074除灰水泵房设备及管道安装2003.05.1075锅炉房内除灰水管道安装2003.05.1076锅炉房外除灰水管道安装2003.05.1077灰库设备及管道安装2003.05.1078灰库气化风设备及管道安装2003.05.1079脱水仓间设备及管道安装 2003.05.1080浓缩机间设备及管道安装 2003.05.1081锅炉总图及布置图864-1-7211 2003.05.1082锅筒及内部装置864-1-72122003.01 2083下降管864-1-72132003.01 2084锅筒吊架764-1-72142003.01 2085炉膛水冷壁864-1-72152003.01 2086水冷壁集箱864-1-72162003.01 2087第一层钢结构864-1-72172003.01 2088第二层钢结构864-1-72182003.01 2089第三层钢结构864-1-72192003.01 2090第四层钢结构 864-1-72202003.01 2091第五层钢结构864-1-72212003.01 2092第六层钢结构864-1-72222003.01 2093第七层钢结构864-1-72232003.01 2094柱底板864-1-72242003.01 2095过热器864-1-72252003.01 2096后炉顶及后烟井864-1-72262003.01 2097过热器集箱864-1-72272003.01 2098低温过热器864-1-72282003.01 2099杂件864-1-72292003.01 20100地脚螺栓864-1-72302003.01 20101省煤器灰斗及管道安装864-1-72312003.01 20102省煤器集箱864-1-72322003.01 20103减温器864-1-72332003.01 20104内护板864-1-72342003.01 20105外护板864-1-72352003.01 20106炉顶密封装置864-1-72362003.01 20107炉顶罩壳圈梁864-1-72372003.01 20108受压件吊架864-1-72382003.01 20109受热面炉顶支承装置864-1-72392003.01 20110连接管道吊架864-1-72402003.01 20111点火装置及配套件864-1-72412003.01 20112烟道安装864-1-72422003.01 20113大风箱864-1-72432003.01 20114关闭挡板和执行机构864-1-72442003.01 20115吹灰设备864-1-72452003.01 20116吹灰管路864-1-72462003.01 20117渣斗装置864-1-72472003.01 20118刚性梁布置864-1-72482003.01 20119第一层平台扶梯864-1-72492003.01 20120第二层平台扶梯864-1-72502003.01 20121第三层平台扶梯864-1-72512003.01 20122第四层平台扶梯864-1-72522003.01 20123第五层平台扶梯864-1-72532003.01 20124第六层平台扶梯864-1-72542003.01 20125第七层平台扶梯864-1-72552003.01 20126再热器864-1-72562003.01 20127再热器集箱864-1-72572003.01 20128门类864-1-72582003.01 20129门孔布置864-1-72592003.01 20130连接管道吊架864-1-72602003.01 20131引出管系统864-1-72612003.01 20132外管道864-1-72622003.01 20133安全阀排汽管道864-1-72632003.01 20134消音器864-1-72642003.01 20135管路系统864-1-72652003.01 20136炉前油系统864-1-72662003.01 20137煤粉燃烧设备864-1-72672003.01 20138容克式空气预热器 770043-1-72022003.01 203.4物资、供应计划名称作业名称计划工期计划到货开始日期计划到货截止日期1#1锅炉钢架144030116*0306082柱底板60301160301213#1锅炉本体钢结构1-7段800301210304104锅炉第一层钢结构270301210302165锅炉第二层钢结构90303170303256锅炉第三层钢结构120303250304057锅炉第四层钢结构160304030304188锅炉第五层钢结构130304190305019锅炉第六层钢结构1603050203051710锅炉第七层钢结构1503051803060111大板梁703060203060812#1锅炉本体部件4903040503052313#1燃烧设备603040503041014吹灰器1003041103042015灰渣室403052003052316受热面及本体管道9003040503070317#1汽包803042003042718降水管2003042803051719过热器1703051803060320再热器1003060403061321包墙1003061403062322低过及后顶棚1003062403070323省煤器1603051803060224水冷壁1503040503041925空预器1503022503031126锅炉本体及四大管道4503042503060827锅炉附属管道及设备2903070403080128锅炉导汽管903070403071229锅炉杂项管道1003071303072230锅炉本体管道及附件1003072303080131锅炉范围内管道1203072303080332给水及减温水管道503072303072734排污管道及设备503072303072735上水、放水、放空气管道503072803080136排汽管道503072803080137取样、加药管道503072803080138电除尘器60030508*03070639电除尘器钢架及灰斗2003050803052740电除尘壳体极板2003052803061641电除尘器壳体1503052803061142电除尘器极板安装1503061203062643阳极板2503061203070644阴极板2003061203070145槽板803061203061946锅炉燃油设备及管道2403080203082547锅炉磨煤机、给煤机30030505*03060348中速磨煤机过轨吊503050503050949中速磨煤机2503051003060350磨煤机台板803051003051751减速机403051803052152机座密封装置503052203052653磨盘传动装置503052203052654磨盘303052203052455喷咀环303052503052756机壳303052803053057磨辊403053103060358压架403053103060359加载拉杆403053103060360分离器403053103060361煤粉分配箱403053103060362排渣箱403053103060363平台、扶梯403053103060364磨煤机油系统403051003051365磨煤机稀油站403051003051367润滑油管道503051403051868高压油站403051903052269高压油管道203052303052470风机30030605*03070471送风机1503060503061972一次风机1503062503070973引风机2003070503072474锅炉其它附属机械3003070503080375仪用空气压缩机503070503070976厂用空气压缩机703071003071677暖风器疏水泵403071703072078火检冷却风机403072103072479锅炉房电动葫芦1003072503080380电梯503072503072981除灰渣系统36030701*03080582石子煤系统403070103070483炉底渣处理系统1303090403091684捞渣机403090403090785碎渣机303090803091086渣井503091103091587液压关断门403091603091988冲渣水管道303092003092289除灰系统1603091703100290水力除灰系统1603091703100291气力除灰系统160309170310023.5 保证网络进度实施的措施3.5.1 涉及到厂家的图纸资料按期施工现场，设计院的图纸资料也要按期到现场，XXXX业主的总体规划图纸和施工组织设计按期到施工现场。3.5.2 设备应按指定日期按时到达施工现场，不得拖延工时。3.5.3 满足了上述两个条件后，施工单位应立即准备好人员、施工机具，编制施工措施，在保证安全和质量的前提下，按计划工期完成任务。4施工组织机构及劳动力计划4.1 施工组织机构XXXXXX项目部锅炉专业公司受热面班组钢架班组技术支持安全质量管理特殊工种班组附属机械班组4.2 劳动力计划 人数220200180160140120100 80 60 40 20 8 10 12 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 时间 2003 20045. 平面布置5.1锅炉组合场，六道制作场地及其机械布置 锅炉组合场：在5#炉南侧，占地约3000m2，主要为水冷壁组件、省煤器、过热器及再热器组件管排的校核、通球及组合场地，附属机械设备的检修工作也可在组合场地进行。该组合场布置有两台LQ6342龙门吊，主要承担组合场内设备的倒运，组合及组件的水平运输。锅炉一些重件设备的组合原则上应尽量减少水平运输距离，布置在组合场两端进行组合，电除尘及中速磨采用就地组合安装。 六道制作场：位于锅炉组合场西南侧，锅炉六道制作件均在此场地制作，该场地布置一台CKT631/63T履带吊和一台10T龙门吊，以用来进行六道制作、运输及组合等工作。六道制作场南侧还布置一台40T门座吊，负责装卸设备和设备组合。6. 施工机具配置6.1 主要施工机械配置及布置（详见现场吊车布置图）6.1.1 DBQ3000/100T塔机：DBQ3000/100T塔机系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的锅炉钢结构、受热面、六道及附属设备的安装，该塔机中心线距锅炉K列柱中心线19000mm。最大吊装能力 100 吨，最大回转半径60米，最大起吊高度120m.6.1.2 DBQ4000/125T塔机：DBQ4000/125T塔机系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的锅炉钢结构、受热面、六道及附属设备的安装，该塔机中心线距锅炉K6列柱中心线19000mm。最大吊装能力 125 吨，最大回转半径60米，最大起吊高度125m.6.1.3 M-250/250T履带吊：M-250/250T履带吊布置在1#炉左后侧配合DBQ3000/100T和DBQ4000/125T塔吊完成锅炉设备的吊装，电除尘器的安装，也负责部分设备的水平运输。7.力能供应7.1 压缩空气 锅炉组合场内布置两台6m3/min移动式空压机作为机炉组合场及主厂房内管排，组件通球及风动工具的使用气源，采用管道输送，主管路为45mm的无缝钢管，沿组合场纵向敷设，根据使用位置，设置若干组1支管及橡胶软