塑胶件检验标准.xls

VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第1页页 共共8页页 1 检检验验依依据据 原材料技术规格书 检验样板 图纸 有关技术文件 伟易达外销电话机成品交收检验标准 2 抽抽样样方方案案 按 GB2828 87 一般检查水平 级进行抽样检验 3 合合格格质质量量水水平平 按 AQL 值 A类 0 B类 0 65 C类 2 5 4 检检测测仪仪器器 工工具具及及检检测测环环境境 4 14 1 检检测测仪仪器器 工工具具 游标卡尺 色差计 塞尺 电批 医用纯酒精 乙醇95 思高牌 3M胶纸 耐磨仪 5 的NaCl溶液 刀片 4 2 检检测测环环境境 4 2 1 亮度 天花板的白色照明灯光强度应为600 800LUX 4 2 2 目视距离 约30CM 4 2 3 外观和结构检查的时间 面 15 20秒 PCS 面 10 15秒 PCS 面 面 5秒 PCS 5 塑塑胶胶件件检检验验标标准准 5 1 适适用用范范围围 适用于本公司电话机所用塑胶件 包括喷油 电镀塑胶件 5 2 检检查查面面分分类类 第第一一检检查查面面 第第二二检检查查面面 第第三三检检查查面面 第第四四检检查查面面 定定义义 最明显和常见的面 相对于面 是不常见的面 但正常使用时能见的面 即侧面 不易看到的面 座机底面 正常使用不可见的面 只 有开机才能看见的面 手手机机 手机所有外表面 包括手机 翻盖各面 充电座上盖正 面 手机电池门外表面 手 机背光板 LCD透明支架 手机底壳电池仓内各面 手机电池门内表面 充电 座上盖侧面 充电座下盖 侧面 充电座下盖底面 手机各内表面 拆装后才 可见的塑胶件内表面 座座机机 座机面壳正面 座机翻盖上 盖正面及听筒上盖 下盖各 外表面 座机背光板 座机面壳侧面 座机底壳 侧面 电池各表面 座机 翻盖上盖侧面 座机翻盖 下盖各外表面 座机底壳底面 包括电池仓 座机各内表面 拆装后才 可见的塑胶件内表面 其其它它接线盒 屏蔽器各外表面 机内装配零件各面 如手 机导筒 翻盖压块 LCD 支架等 5 3 包包装装 材材质质检检验验项项目目 序号检验项目描述类别备注 1包装 内外包装不整齐 物料摆放乱 C 内或外包装无标识 标识错 B 标识不完整 混料 潮湿 2材质 钢球试验 样品可取完整的外壳或 能代表其中未加强的 面积最大部分 该样品应以其正常的位置支撑好 用一 个直径约50mm 质量500g 25g 光滑的 实心钢球 使其从距样品垂直距离 1300mm处自由落到样品上 样品破损 B 新机型第一次到料必须试验 每月每厂家抽查试验一次 材料可燃性试验 附后第 8 塑胶 件可燃性试验 A 新机型第一次到料必须试验 每月每厂家抽查试验一次 3结构 尺寸 超出规定的公差范围 影响装配 B 超出规定的公差范围 不影响装配 C 4 结合力 超声焊接的结合力 座机 8Kgf B 手机 6Kgf VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第2页页 共共8页页 5 4 外外观观检检验验项项目目 序序号号项项目目描描述述 检检查查 面面分分 类类 接接收收C类类B类类备备注注 1 污点 杂物 杂色点 指明显不同于要求 的污点杂物 灰尘 点 A 0 2 1个 0 2 N 0 5 N 3 A 0 5 1个或 N 3 2个间距应大于50mm 杂色点需远离商标20mm 以上 需远离同色丝印文 本10mm以上 宽度 0 2mm A 0 4 1个 0 4 N 1 0 N 3 A 1 0 1个或 N 3 A 0 6 1个 0 6 N 1 5 N 3 A 1 5 1个或 N 3 A 0 6 1个 0 6 N 1 5 N 3 A 1 5 1个或 N 3 2 划伤 擦伤 批伤 拖花 指塑胶件表面因加 工或运输造成的线 状损伤痕迹 5且W 0 2 1个 15 L 5 或0 6 W 0 2 N 1 L 15 或W 0 6 2个间距应大于50mm 10且W 0 4 1个 30 L 10 或1 2 W 0 4 N 2 L 30 或W 1 2 15且W 0 6 3个 45 L 15 或1 8 W 0 6 N 3 L 45 或W 1 8 不做要求 3 刻痕和 凹痕 指塑胶件表面因模 具等造成的线状损 伤痕迹 A 0 2 1个 0 2 A 0 5 N 0 5 或 N 3 2个间距应大于50mm A 0 4 1个 0 4 A 1 0 N 1 5 或 N 3 A 0 6 3个 0 6 A 1 5 N 1 5 或 N 9 不做要求 4披锋 指在分型面 顶针 孔 镶件等处溢出 的多余胶料 外表 可见的或可触摸到 的 D 0 2 D 0 2 D 1 0 要求不锋利 不会对人 造成伤害 披锋 毛刺影响到安全 功能 运动 易脱落判 为B类 任何锋利披锋或可能对 人造成伤害判为A类 D 0 4 D 0 4 D 2 0 D 0 6 D 0 6 D 3 0 不做要求 5缩水 指塑胶件冷却时在 表面形成的凹陷 A 4 2个A 4 或 N 2 2个间距应大于50mm 因模具设 计原因 塑胶生产无法克 服的缩水以VTECH认认可可用 油性笔特别标注样板为准 A 8 2个A 8 或 N 2 A 12 6个A 12 或 N 6 不做要求 6 熔接线 夹水 纹 指塑胶件成形时流 料分流汇合 界面 未完全熔合而形成 的在表面可见的线 状痕迹 10 W 0 2 2个 L 10 或 W 0 2 或 N 2 2个间距应大于50mm 因模具设计原因 塑胶 生产无法克服的缩水以以 VTECHVTECH认认可可用油性笔特别标 注样板为准 20 W 0 4 2个 L 20 或 W 0 4 或 N 2 30 W 0 6 6个 L 30 或 W 0 6 或 N 6 不做要求 VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第3页页 共共8页页 5 4 外外观观检检验验项项目目 序序号号项项目目描描述述 检检查查 面面分分 类类 接接收收C类类B类类备备注注 7 混色条 纹 指不可擦除的明显 不同于要求颜色的 杂色纹 A 4 2个A 4 或 N 2 2个间距应大于50mm 杂色条纹需远离商标 20mm以上 远离同色丝印 文本10mm以上 宽度 0 2mm A 8 2个A 8 或 N 2 A 12 6个A 12 或 N 6 不做要求 8 轻微发 白 泛指胶件出模时顶 白 拉白及贮存 运输过程中受压 受折而产生的轻微 痕迹 不接收 2个间距应大于50mm 不接收 L 5 2个 L 5 3个或 L 5 1个 不做要求不做要求 9 气纹 流纹 阴阳纹 气纹 因气体干扰 使胶件表面形成一 种雾状发暗痕迹 流纹 因冷料被挤 入 在胶件表面形 成的雾色或亮色的 痕迹 阴阳纹 胶料表面 呈现的光洁度不同 或光泽不同痕迹 A 4 2个A 4 或 N 2 2个间距应大于50mm A 8 2个A 8 或 N 2 A 12 6个A 12 或 N 6 不做要求 10 烧焦 银纹 烧焦 指局部温度 过高而在表面留下 的发黄或碳化痕迹 银纹 胶件表面因 受气体溢出干扰而 形成的在光照下呈 银色的泡点痕迹 A 4 2个A 4 或 N 2 2个间距应大于50mm A 8 2个A 8 或 N 2 A 12 6个A 12 或 N 6 不做要求 11间隙 指塑胶件装配后接 合处的间隙 座机W 0 60 8 W 0 6 W 0 8 座机 底壳 与电 池门 W 0 30 5 W 0 3 W 0 5 要求合壳缝不平度W 0 2MM 镜片 CID盒 TAS间隙要求同手柄合壳 缝隙 手机 充 电座 手 柄 W 0 30 5 W 0 3 W 0 5 手机 底壳 与电 池门 W 0 30 5 W 0 3 W 0 5 12错位 指塑胶件装配后接 合处的不吻合 手柄 CID 盒 TAS W 0 2 且 在拐角 处 W 0 3 W 0 2 或 在拐角 处 W 0 3 W 0 8 座机 底壳 大于 面壳 W 0 2 且 在拐角 处 W 0 3 W 0 2 或 在拐角 处 W 0 3 W 0 8 座机 面壳 大于 底壳 W 0 4 且 在拐角 处 W 0 6 W 0 4 或 在拐角 处 W 0 6 W 0 8 13高低脚 指合壳后机器高低 不平 充电 座 L 0 2L 0 2 座机L 0 4L 0 4 VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第4页页 共共8页页 5 4 外外观观检检验验项项目目 序序号号项项目目描描述述C类类B类类备备注注 14 缺胶 崩 裂 严重缺胶 影响装配 外观等 崩 裂 B 轻微缺胶 影响外观 C 15颜色 与样板颜色不同 与样板有明显色差 B 判定标准具体见 附录二 塑胶件颜色检验标准 整套塑胶件之间存在明显色差 同一面变色 脱色 掉色有一处 C 同一面变色 脱色 掉色两处以上 B 7 混色条 纹 指不可擦除的明显 不同于要求颜色的 杂色纹 2个间距应大于50mm 杂色条纹需远离商标 20mm以上 远离同色丝印 文本10mm以上 宽度 0 2mm 16标识无电池仓极性标识等 B 17碰伤 因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷 C 缺损 表面粗糙失光等 18 电池门 装配 电池门装配紧 松或一次装配不到位 B 1 检验时用法码将主机底壳加 重到500g左右 2 电池门装配 时须加入电池试装 3 以底壳 后部抬起与桌面成45度自由落 下来回5次 电池门应无掉落现 象 19盲点 盲点手感差 5 字键无盲点 B 5 5 喷喷油油塑塑胶胶件件附附着着力力检检验验 序号项目描述类别实验方法备注 1 附著力 不划 格子试 验 测试表面油墨脱落 胶纸上粘有油墨 胶纸脱色 B 用干净的白布轻轻擦拭待测试面 用 思高牌 3M 600胶 纸 粘附力为350 400g cm2 长2cm 1cm牢牢地粘实测 试样本 在同一位置快速垂直撕拉两次 每批次检验两个 2 附著力 划格 子试验 外观有剥落 裂痕 起皱分离等现象 且附着力在4B级以 下 B 用干净的白布轻轻擦拭待测试面 用锋利介刀在油膜面 应 该选用平面区域 且介刀为无尖的锐边 刻划1 1mm 油膜 厚度为50um 125um 面积为10 10mm2的十字槽 且每一条 划线深达油层的底层 然后用95 之酒精脱脂 等一分钟后 再用 思高牌 3M 600胶纸 粘附力为350 400g cm2 牢牢 地粘实测试样本刻划区域 在同一位置垂直撕拉两次 仔细 观察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨 注意 若 有油墨脱落 则请在显微镜下仔细观察脱落的油墨上或脱 油区域是否粘有灰尘或其它杂物 若确认为粘有灰尘或杂 物 则此次脱油现象不予考虑 重新选择其它位置之平面再 次按上述程序进行测试 每批次检验两个 3 抗酒精 强度 外观有鼓起 剥落 脱色 B 用吸管把95 的酒精滴在测试样本面上 面积为1cm2 让 其自然干燥 每批次检验两个 4耐磨性 1 用白色棉布包住1cm 1cm的橡皮 把样本和橡 15000次后 暴露样皮固定在耐磨仪上 调节压力为500g cm2 行程 首次到料 每三月每 本油层底层 为5cm 以每秒1次的速度 确定测试面 先用干净 厂家抽测一次 每次 B的白布轻轻擦拭待测试面 且测试面为平面 与棉检验两个 布擦头平行 2 每擦5000次检查测试面外观1次 5 环境试 验 外观有剥落 裂痕 起皱 分离等现象 B 按作业规范 BTL PZ WI 034中的 7 6 低温贮存 7 7 高温贮存 7 8 温度循环 7 9 冷热冲击 进行 1 首次到料 每三月每厂 家抽测一次 2 四个试验 同时进行 每试验每次两 套 6 耐盐水 性 油膜有脱落 起皱 起泡变色和失光 等现象 B 将样本2 3面积浸入常温下 浓度为5 重量 的NaCl溶液 中24小时后 观察油膜外观 首次到料 每三月每厂家 抽测一次 每次检验两个 7 耐撞损 性 小于1000次 B 将油漆试件装成成品假机 模拟便用成品机动作试验 直至 油膜被撞损之次数 每批次检验两个 8 渗透测 试 油膜有脱落 变色 起皱 B 用材料 a PE袋 b 吸塑 分别剪成直径为1cm的圆块 放于 面上 上面平放500gf的重物 即压强为637g cm2 之后放 入60 焗炉中48小时后 检查与圆块相接触部位之油膜外 观 首次到料 每三月每厂家 抽测一次 每次检验两个 VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第5页页 共共8页页 5 6 电电镀镀塑塑胶胶件件附附着着力力检检验验 检验 项 目 描述类别实验方法备注 1 附着 力 镀层附着力差 B 用无刀尖的刀片划2mm左右间距的网格 深度 每批次检验两个 出胶件底色 用胶纸粘50次应无脱落 2 抗盐雾试验后表 B 温度35 2 盐水浓度5 时间2h 每三月每厂家抽测一 氧化性 面氧化 试验后自然风干 次 每次检验两个 5 7 其其它它 1 缩略词 N 数量 个 L 长度 MM W 宽度 MM D 直径 MM A 面积 MM2 2 非外露表面的外观存在不影响功能 装配的情况下可不判 3 测试时间为喷油后48小时 或厂家烘烤 送检时必须达到同等效果或开发要求 4 返喷产品必须分开配套送检 而且必须有标识 若有返喷产品 厂家必须烘烤两套送检IQC进行油漆性能测试 5 8 附附录录 一一 油油膜膜附附著著力力标标准准如如下下 5B级级 切口边相当平滑 网格上无方格涂屑脱落 4B级级 满足以下条件中的一种 在交叉点有小的片状涂屑脱落 损伤的区域小于5 切口边相当平滑 网格上无方格涂屑脱落 但表面油屑银粉脱落 即从3M胶纸上看 格 子中央粘有较多银粉 损伤区域小于5 在交叉点有小的片状涂屑脱落 损伤的区域小于5 且表面油屑银粉脱落 即从3M胶纸 上看 格子中央粘有较多银粉 损伤面积小于5 3B级级 满足以下条件的一种 涂屑切口边和交叉点有小的片状涂屑脱落 方格受伤区域5 15 切口边相当平滑 网格上无方格涂屑脱落或方格受伤面积小15 但表面油屑银粉脱落 即从3M胶纸上看 格子中央粘吸较多银粉 损伤区域为5 15 2B级级 满足以下条件中的一种 沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落 损伤的区域为格子的15 35 切口边相当平滑 网格上无方格涂屑脱落 但表面油屑银粉脱落 即从3M胶纸上看 格子 中央粘有较多银粉 损伤区域小于35 沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落 方格受伤区域小于35 且表面油屑银粉脱落 即从3M胶纸上看 格子中央粘有较多银粉 损伤区域小于5 1B级级 沿着切口的边 涂屑长条式地剥落 并整个格子脱落 损伤的区域为格子的35 65 0B级级 剥落和脱落比1B级还差 二二 塑塑胶胶件件颜颜色色检检验验标标准准如如下下 塑塑胶胶件件颜颜色色dE值值 非非喷喷油油塑塑胶胶件件 白白色色系系列列 包包括括灰灰白白等等 1 01 0 象象牙牙白白系系列列1 51 5 蓝蓝色色系系列列 包包括括浅浅蓝蓝等等 1 51 5 深深蓝蓝系系列列2 02 0 红红色色系系列列 包包括括枣枣红红等等 2 02 0 黑黑色色系系列列 包包括括灰灰黑黑色色等等 1 51 5 黄黄色色系系列列 包包括括米米黄黄色色等等 0 40 4 喷喷油油塑塑胶胶件件 白白色色系系列列 包包括括灰灰白白色色等等 2 02 0 珍珍珠珠白白系系列列2 02 0 银银色色系系列列 包包括括银银蓝蓝 银银紫紫 银银红红 银银 白白 钛钛银银 香香槟槟金金等等 3 03 0 蓝蓝色色系系列列3 03 0 幻幻彩彩红红 幻幻彩彩蓝蓝 荧荧光光红红 荧荧光光蓝蓝系系列列4 04 0 返返喷喷塑塑胶胶件件系系列列4 04 0 VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第6页页 共共8页页 6 透透明明按按键键和和镜镜片片检检验验标标准准 6 16 1 适适用用范范围围 适用本公司电话机用的透明按键和镜片 包括透明灯罩 装饰板等外露透明塑胶件 6 26 2 检检测测仪仪器器 工工具具 游标卡尺 对比卡 尖嘴钳 3M双面胶 透明胶纸 6 36 3 包包装装 材材质质检检验验 序号检验项目 描述类别备注 1包装 内外包装不整齐 物料摆放乱 C 内或外包装无标识 标识错 标识不 B完整 混料 潮湿 表面没有保护膜 或保鲜纸 2材质与认证材质不同 较差 B 3颜色 字体 底色的颜色与样板不同 B 字体 底色的颜色与样板有明显差异 6 4 外外观观检检验验 序号项目 描 述类别备注 1文字字体 文字内容与样板不符 B 2飞油外表面粘有丝印油 C 3漏光 直径大于0 2mm漏光多于3处 或间距小于10mm 直径 C 漏光直径小于0 2mm且间 大于0 3mm漏光多于1处 距大于10mm可不判 4划痕 长度超过3mm的浅划痕多于1条 长度小于3mm的浅划痕 C 多于3条 或间距小于5mm 有刮手感觉的深划痕 5黑点 在显示窗口内 全黑点直径大于0 3mm多于1个 C 在非显示窗口内 直径小于 小于0 3mm 多于3个 或间距小于10mm 0 20mm且间隙大于10mm的 在非显示窗口内 全黑点直径大于0 2mm多于1个 黑点可不判 小于 0 2mm 多于3个 或间距小于10mm 不全黑点直径大于0 4mm多于1个 小于0 4mm多于 3个 或间距小于10mm 6 污点 污物 杂色 不能用 手和布擦掉 A 0 2 N 2 B 0 1 A 0 2C 7熔接痕 出现划痕 熔接痕 污渍 缺损等 C 8水口水口偏长 偏高 而且影响装配 C不影响装配不判 9丝印 底色丝印薄 C 底色丝印厚薄以不透双面 丝印不良 胶或导电胶为准 丝印倾斜大于0 3mm 丝印偏位大于0 3mm 10裂纹 键体部位有裂纹 台阶部位的裂纹长度大于2mm多于1条 C 台阶部位的裂纹在装配后应看 长度小于2mm多于3条 不见 若可见 判定同键体部位 脏污 粘胶纸 碰伤 擦花 缺胶崩缺 缩水 模痕 崩缺 缩水 模痕 C11其它气纹 气泡 凹痕 披锋 发白 流纹 银纹 混色 脱模不良 烫金不良 蚀纹不良 12变形 变形影响装配 B 变形不影响装配 C VTECH塑塑胶胶件件检检验验标标准准 第第7页页 共共8页页 6 5 附附着着力力检检验验 检验项目描述类别实验方法备注 1 附着力 底色 丝印 烫 B 用双面胶粘丝印按键底部20次 镜片底部10次 每批次检验两个 金附着力差 应无脱落 2 环境试验 试验后样品出现裂 纹 非可见面可不 判 变色 PS字 键变色可接收 崩缺 丝印脱落 严重变形 B 按作业规范 BTL PZ WI 034中的 7 6 低温贮存 7 7 高温贮存 7 8 温度循环 7 9 冷热冲击 进行 1 首次到料 每三月每厂 家抽测一次 2 四个试验 同时进行 每试验每次十 套 3 试验后放置三天再 进行观察 检验 6 6 其其它它 1 未尽检验项目 标准参照塑胶件 丝印检验标准 2 视距30cm 明亮的光照条件下 外观检查时间5秒 件 3 外观不良装配后不可见则不判 4 首次来料必须做以上试验 合格后每3个月抽测一次 每次抽取40套 7 丝丝印印 移移印印 塑塑胶胶件件检检验验标标准准 7 17 1 检检测测仪仪器器 工工具具 剪钳 封箱胶纸 医用纯酒精 乙醇95 磨砂橡皮 专用测试夹具 7 27 2 适适用用范范围围 适用本公司电话机所有的丝印零部件 7 37 3 外外观观及及附附着着力力实实验验 序号项目 描 述类别备注 1外观 颜色 颜色与样板不同 B 颜色与样板有明显色差 文字 丝印错 漏 或丝印模糊不清 拖尾模糊 或 B 笔划缺损 导致难以辨认 影响识别 丝印拖尾 缺损 但字迹清晰可辨认 不影响识别 C 飞油 塑胶表面有明显的丝印油 C 粗细笔划的粗细差别超过线粗的1 3 C 倾斜 偏位L 0 3mmC 丝印不良重影 模糊 笔划断 残缺 毛边 积油 多划 少