电力施工三大措施模板

XXX工程施工三大措施配电分公司201X.XX.XXXXX工程施工三大措施根据配网施工的要求，为确保工程安全、有序、高效开展，将有关工作落实到实处，在保证安全、质量的前提下，尽可能的加快进度，并做到文明施工，做到责任明确，执行到位，按时完成各项任务，特制订本工程施工方案。一、工程内容XX小区位于（地理位置描述），建筑面积XX平方米，用户XX户，工程预算XX万元。需安装10千伏高压柜XX面，低压柜XX面，变压器XX台，容量XX千伏安，敷设10千伏电缆XX千米，400伏电缆XX千米。小区电缆敷设工程外包施工队伍为。二、组织措施1.领导小组：组 长：徐长青 杨卫东副组长：张兆明成 员：张修学 边睿喆 谢爱华2.工作小组：项目经理：XXX安 全 员：施工单位安全员技 术 员：施工单位技术员工作班成员：XXX、XXX、XXX3小组职责：3.1领导小组具体负责施工队伍的组织、协调、安全培训及技术培训等；组织贯彻执行安全工作规程，监督安全措施落实；审查和批准材料计划、工程预算；深入现场检查督导各施工队伍严格落实各项措施，查禁各类违章行为，对违章单位或个人提出考核意见。检查作业指导书、工作票和工艺标准卡的执行情况；根据工程进度组织工程验收。3.2工作小组具体负责配网施工现场的安全和质量，督促施工人员切实落实委托施工安全协议所列有关内容，统筹安排，掌握施工进度，协调处理好现场施工遇到的困难。3.3施工人员必须按安全责任制、外委服务施工队伍安全管理要求、安全生产反违章工作实施办法的规定，认真履行各自职责，切实把握好施工安全与质量。4.施工工期 进度总体计划：本工程计划从2015年7月25日开始施工准备工作，2015年8月28日开始正式施工，2015年9月15日竣工。梳理通道从2015年8月28日至2015年8月29日。电缆释放从2015年8月30日到2015年9月12日。设备试验从2015年9月13日到2015年9月15日。三、安全措施1. 施工人员必须接受安全生产知识教育和岗位技能培训， 掌握配电作业必备的电气知识和业务技能，经考试合格后上岗。上岗期间佩戴安全作业工作证，否则不准进入施工现场。2.施工现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。工程所施工的安全工器具应合格，并应定期试验，严禁使用不合格的安全工器具及其他设备。3. 开工前项目经理告知施工人员作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施；告知现场临时用电电气设备接线情况、危险点和安全注意事项，并履行确认手续。4. 进入作业现场应正确佩戴安全帽，现场作业人员还应穿全棉长袖工作服，统一着装。5. 在多电源、有自备电源、改切临时电源等复杂场所工作时，应先验电后挂接地线，并与带电部位有明显断开点并悬挂警示标识。验电时，应先在有电的设备上进行试验，确认验电器良好，再对线路与设备进行验电。6. 施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。7. 井、坑、孔、洞或沟（槽），应覆以与地面齐平而坚固的盖板。 施工作业，若需将盖板取下，应设临时围栏、并设置警示标识，夜间还应设红灯示警。临时打的孔 洞，施工结束后，应恢复原状。8. 工作间断，若离开工作地点，应采取措施或派人看守，不让人、畜接近挖好的基坑或未竖立稳固的杆塔以及负载的起重和牵引机械装置等。 9.架空线路施工坑洞开挖、杆塔上作业、放线、 紧线与撤线等工作安全措施严格配电安规相关条款执行。挖坑前，应与有关地下管道、电缆等地下设施的主管单位取得联系，明确地下管线的确切位置，做好防护措施。挖坑时应有防止塌方、有毒气体及坑边物体回落的安全措施。10.起吊设备应合格，操作人员与指挥人员应经过专业技术培训，并有实际操作及有关安全规程考试合格后方可参加工作，起吊设备时应严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。11.电缆直埋或拱管敷设施工前应先查清图纸，再开挖足够数量的样洞和样沟，摸清地下管线分布情况，以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其它地下管线。12.防止损伤运行电缆或其他地下管线设施，在城市道路红线范围内不应使用大型机械来开挖沟槽，硬路面面层粉碎可使用小型机械设备，但应加强监护，不准深入土层。13.掘路施工应具备相应的交通组织方案，作好防止交通事故的安全措施。施工区域应用标准路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间施工应佩带反光标志，施工地点应加挂警示灯，以防行人或车辆等误入。14.在下水道、煤气管线、潮湿地、垃圾堆或有腐质物等附近挖沟（槽）时，应设监护人。在挖深超过 2m 的沟（槽）内工作时，应采取安全措施，如戴防毒面具、 向沟（槽）送风和持续检测等。 监护人应密切注意挖沟（槽）人员，防止煤气、 硫化氢等有毒气体中毒及沼气等可燃气体爆炸。15.开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应施工专用工具，同时注意所立位置，以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起，并有人看守。工作人员撤离后应及时把井盖盖好。16.电缆井内工作时，禁止只打开一个井盖。进入电缆井、电缆隧道前，应使用吹风机排除浊气，再用气体检测仪检查井内或隧道内的气体密度，测试合格后方可下井工作。17开断电缆前，应与电缆走向图核对相符，并使用仪器确认电缆无电压后，用接地的带绝缘柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。 扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上，并采取防灼伤措施。18采用非开挖技术施工前，应先探明地下各种管线设施的相对位置。非开挖的通道，应离开地下各种管线设施足够的安全距离。通道形成的同时， 应及时对施工的区域采取灌浆等措施， 防止路基沉降。19.高压试验得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。 试验前，试验负责人应向全体试验人员交待工作中的安全注意事项， 邻近间隔、线路设备的带电部位。 20. 试验现场应装设遮栏（围栏），遮栏（围栏） 与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！” 标示牌。 被试设备不在同一地点时，另一端还应设遮栏（围栏）并悬挂“止步，高压危险！” 标示牌。若另一端是上杆的或是开断电缆处，应派人看守。 21. 变更接线或试验结束， 应断开试验电源， 并将升压设备的高压部分放电、短路接地。 22.线路、设备接火时，应检查电源、接地线、临近带电设备、安全围栏设置等满足要求。四、技术措施施工人员应熟练掌握10kV及以下电气施工技术规范要求和电力电缆附件制作工艺，否则不准参加施工作业。（一）电缆敷设1、施工前现场检查（1）施工前对各盘电缆进行验收，检查电缆有无机械损伤，封端是否良好。 （2）电缆敷设前应测量现场温度， 应确保施工时的环境温度不小于 0 ；当温度低于 0 时，应采取措施。 （3）对电缆井使用抽风机进行充分排气，排气后对气体进行检测并清理杂物，检查疏通电缆管道，检查电缆管内无积水，无杂物堵塞，检查管孔入口处是否平滑，井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。 （4）确定电缆盘，电缆盖板，敷设机具，挖掘机械等主要材料的摆放位置，设置临时施工围栏。 （5）电缆盘不得平卧放置，核实电缆是否满足接入电气设备的长度。 （6）检查施工内容相对应的材料验证是否符合设计要求， 收集出厂合格证或检验报告，检查施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。 （7）对电缆槽盒、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查，对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除，严禁使用。 （8）对已完成的电缆槽盒或电缆沟的长度进行核实，对电缆沟进行抽风机进行排气，清理杂物，检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的，要确定电缆中间头安装的位置。 （9）对已完成的电缆沟底进行平整。检查电缆与其他管道、道路、 建筑是否满足最小允许净距需符合要求。 （10）对电缆沟内成品支架做好保护措施，防止损坏支架、 防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。2、电缆放线（1）电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。采用吊车装卸电缆盘时， 起吊钢丝绳应套在盘轴的两端 , 不应直接穿在盘孔中起吊。 人工短距离滚动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，滚动方向须与线盘上箭头方向一致。 （2）电力电缆敷设可通常采用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引宜用电动绞磨。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧、户层折裂等未消除的机械损伤。（3）电缆盘就位后，安装放线架需稳固，确保钢轴平衡，电缆盘距地高度在 50100mm 为宜，并有可靠的制动措施。 （4）电缆敷设时，转角处需安排专人观察，负荷适当，统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀，机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min ，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。敷设时做好两端防水受潮保护，严防电缆敷设中进水。做好两端起始码应保护，便于核对电缆长度。（5）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部，并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物，盖好盖板，还要将盖板缝隙密封，施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜） 以及穿入管道 处出入口应保证封闭，管口进行密封并做防水处理。 3、电缆直埋敷设技术要求（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田或在车行道下敷设时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。（2）电缆与热力平行最小间距2.0m、交叉最小间距0.5m；电缆与燃气平行最小间距1.0m、交叉最小间距0.5m；电缆与水沟平行最小间距1.0m；电缆与 1kV 以上架空线杆塔基础平行最小间距4.0m；电缆与 1kV 以下架空线杆塔基础平行最小间距1.0m。严禁将电缆平行敷设于热力等管道的上方或下方。（3）电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施。（4）电缆交叉时，高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。（5）直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。（6）直埋电缆周围不应有石块或其它硬质杂物以及酸、碱强腐蚀物等，沿电缆全线上下各铺设100mm厚的细土或沙层，并在上面加盖保护板，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm ，保护板上层铺设醒目标志带。保护盖板应为混凝土盖板。盖板上方加装直埋电缆警示带，高度约在350mm。（7）直埋电缆在直线段每隔3050m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的警示标志或标桩（标桩喷涂黄漆），且在郊外或开发区（规划区、建设区）应采取多种警示标志，如采用竖立在地面上的警示标志牌等。（8）直埋敷设的电缆引人构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。（9）直埋敷设电缆的接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。4、电缆保护管敷设技术要求（1）敷设前应先用疏通器对保护管进行疏通，不允许存在可能损伤电缆护套的残留物。（2）电缆保护管应采用PE管或MPP管，敷设单芯电缆的管材应选用非铁磁性材料。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。（3）每管宜只穿1根电缆，管的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍，一般不宜小于150mm。（4）部分和全部露出在空气中的电缆保护管，防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管，并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。（5）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2m以下的一段（根部深入地下0.2m）；可能有载重设备移经电缆上面的区段；其它可能受到机械损伤的地方。（6）同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应增设工井。电缆牵引张力限制的间距处应设置工作井；电缆分支、接头处应设置工作井；管路方向较大改变或电缆从排管转人直埋处应设置工作井；管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处设置工作井。在直线部分，两工井之间的距离不宜大于150m（一般为50m80m），排管在工井处的管口应封堵，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。（7）排管时，并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙（推荐留有40mm80mm的空隙），应采用管枕或其它措施固定。排管管路应置于厚度不小于100mm的混凝土垫层上，混凝土下发原土夯实；保护管周围包封混凝土，上方混凝土厚度不小于200mm；混凝土上方回填土夯实，覆土厚度不小于500mm。纵向排水坡度不宜小于0.2%。（8）10% 以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。5、电缆沟敷设技术要求（1）电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。（2）三芯电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。（3）电缆沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过度自然，所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。（4）电缆敷设不应损坏电缆沟、电缆井的防水层，敷设完毕后，应及时清扫杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，盖板与通道两侧结合密实，盖板平整。（5）电缆沟支架上敷设电力电缆，相互间宜有1倍电缆外径的空隙,且每隔10-20米挂牌。若支架是金属的，电缆沟的全长应装设有连续的接地线，接地线的两头和接地装置联通。6、电缆敷设其它技术要求（1）中间接头不应设置在变电站夹层、交叉路口、建筑物门口、与其它管线交叉处或通道狭窄处；在路径不平时应保持电缆中间头水平。（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电力电缆其最小允许弯曲半径为15D。（3）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m；电缆明敷时的接头，应用接头托架托置并与支架固定；直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒。（4）电缆线路在电缆终端头、电缆接头、电缆穿管两端、人井内等地方应装设标志牌。在电缆沟道（隧道）敷设的电缆应增加标志牌数，间隔2030m悬挂一个标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（5）在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，固定间距不超过2m；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；终端头不应使所连接设备端子承受电缆应力。（6）电缆固定用部件的选择，可采用经防腐处理的金属夹具、尼龙扎带或镀塑金属扎带；强腐蚀环境，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带；其它固定方式，可采用尼龙扎带或绳索，但不得用铁丝直接捆扎电缆。（7）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管道时，出入口应封闭，管口应密封。（二）电缆头制作电缆头制作前要认真组织学习电缆头制作工艺要求，制订详细的施工方案。并按照如下要求进行。1、施工前现场检查（1）在室外制作电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70% 及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落人绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 （2）电缆头制作前，应将用于牵引部分的电缆切除。电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆中间接头应放置在电缆井或检查井内。若并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开，其净距不应小于0.5m。（3）高压多芯电缆终端附件制作时，应先固定电缆，根据电缆固定位置，确定电缆头的制作位置，要求各相弧度保持一致，过渡自然。2、电缆终端头制作技要求（1）剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套。 （2）冷缩和预制终端头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约 4mm 的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。 （3）打磨后应清洁绝缘，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。 （4）热缩终端头，剥切外半导电层时，将应力疏散胶拉薄拉窄，缠绕在半导电层与绝缘层的交接处，把斜坡填平，后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm，并清洁绝缘。 （5）外半导电层剥除后， 绝缘表面必须用细砂纸打磨， 去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。 （6）绝缘层端口处理时，将绝缘层端头 (切断面）倒角 3mm 45。（7）三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套套入电缆三叉部位，必须压紧到位，收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。 （8）安装接地装置时，金属屏蔽层及铠装应分别用两条接铜编织带接地，必须分别焊牢或固定在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上，二者分别用绝缘带包缠，在分支手套内彼此绝缘且两条接地线必须做防潮段，安装时错开一定距离。 （9）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，再安装外部绝缘护管和雨裙，安装位置及雨裙间间距应满足规定要求。 （10）应采用相应颜色的胶布进行相位标识。（11）电缆压接前应核相，测试，无误后方可压接。核相后，从对应的电缆封板孔穿出后，固定在适合的位置。固定时注意电缆各相尽可能不要交叉，固定要牢固，避免划伤外皮。装接地线、单相电缆固定，处理热缩管与电缆头之间的隙。（12）安装完后，检查所有的电缆接头是否已按要求连接好，有无松动、脱开、断裂现象，应保证所有电缆头安装到位。接地线已经全部、完整的连接好。3、电缆中间头制作技术要求（1）剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留 100mm ，然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。（2）锯铠装时，其圆周锯痕深度应 2/3 。 （3）根据制作说明书尺寸，剥除铜屏蔽层和外半导电层。 外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。 （4）剥除内护套时，在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。 （5）冷缩和预制中间接头，剥切外半导电层时，不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约 4mm 的小斜坡并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。 （6）压接连接管，压接磨具应与连接管外径尺寸一致，压接后去除连接管表面棱角和毛刺，清洁绝缘与连接管。（7）清洁绝缘时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。 （8）在连接管上绕包半导电带，两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。 （9）冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均匀。 （10）内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带，应拉伸 200%，绕包应圆整紧密，两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。 （11）固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点，焊点面积不少于10mm2。（12）冷缩中间接头绕包防水胶带前，应先将两侧搭接的内护套进行拉毛，之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度 3/4，半重叠绕包，与内护套搭接长度不小于10cm，完成后， 双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。 （13）冷缩中间接头的绕包防水带，应覆盖接头两端的电缆内护套，搭接电缆外护套不少于150mm。 （三）高压柜安装环网单元柜安装前要认真学习安装工艺要求，制订详细的施工方案。并按照如下要求进行。1、施工前现场检查（1）包装及密封良好，环网单元型号、规格符合设计图纸要求。 （2）外观应无机械损伤、变形和外观脱落，设备标志、附件、备件齐全。 （3）气室气压应在允许范围内（气压检测装置显示正常） （4）基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求，预埋件应牢固。设备安装用的紧固件，应采用防腐处理，并宜采用标准件。（5）室内基础槽钢水平误差1mm/m，全长水平误差 5mm；柜体槽钢不直度误差1mm/m，全长不直度误差 5mm，位置误差及不平行度5mm 。 二、环网单元安装技术要求（1）环网单元与基础应固定可靠，采用螺栓连接。 （2）柜体应满足垂直度1.5mm/m；相邻两柜顶部水平误差2mm，成列柜顶部5mm；相邻两柜边盘面误差 1mm，成列柜面小于5mm，柜间接缝1.5mm。（3）平行排列的柜体安装应以联络母线桥两侧柜体为准， 保证两面柜就位正确，其左右偏差2mm，其他柜依次安装。 （4）环网单元箱及箱内配电设备均应采用扁钢 （5mm 50mm） 与接地装置相连，连接点应明显可见，不少于 2 处，对称分布，接地装置由水平接地体与垂直接地体组成，其接地电阻应符合设计要求（不应大于4欧）。 （5）电缆应用合适的抱箍固定在设备基础的槽钢上，电缆上下竖直，基础内留有足够的余度。（6）安装零序电流互感器，互感器安装应注意进线与出线的方向，一般P1为进线，即电源端，P2为出线，即负荷端，互感器外围屏蔽接地应可靠接地。（7）电缆终端制作时，应将铜屏蔽及铠装屏蔽用铜接线辫子分别引出，采用开口线鼻压接到设备接地铜排上，“T”头屏蔽线及后插避雷器等所有接地都应采用开口线鼻，分别压在设备接地铜排上，且压接点应明露。（8）电缆压接前应核相，做耐压试验，合格后方可压接，压接时，应做好清洁，涂适量硅油，压接时不要丢失各种垫片，且压接良好。（9）挂牌封堵应符合工艺要求，挂牌要正确无误（三相都挂），封堵符合防火规范要求，无机料凉干后且无裂纹，严禁将接地压接点和互感器被防火材料掩盖。（10）安装完后，应清理设备内部及施工现场，检查故障指示器、互感器、电缆挂牌、开关及设备临时标示、防火防潮封堵、设备门开、关情况，各种接地压接等是否满足验收条件，并将多余配件放到对应空置间隔内。（11）门内侧应标出主回路的线路图一次接线图，注明操作程序和注意事项，各类指示标识显示正常。（12）施工完毕后，应做好环网单元的封堵工作，防止小动物进入、防止电缆沟的潮气侵入。 （四）干式变安装干式配电变压器安装前要认真学习安装工艺要求，制订详细的施工方案。并按照如下要求进行。1、施工前现场检查及搬运（1）本体及附件外观检查无损伤及变形，油漆完好。铭牌及接线图标志应齐全清晰，附件应清点、齐全，绝缘子外观应光滑，无裂纹。铁芯紧固件应紧固，无松动，铁芯绝缘应良好，铁芯接地为一点且良好。（2）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。（3）土建标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 （4）变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向。 （5）变压器搬运时，应注意保护瓷套管，使其不受损伤。 （6）当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输角度不得超过 15 。 （7）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图 纸相符，允许误差为 25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1m。 2、变压器安装（1）干式变压器非电量传感器应按说明书位置安装，外部显示屏应安装在便于观测的变压器护网栏上。 （2）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内。（3）变压器高低压侧安装绝缘护罩。安装时扣件应正确到位，相色与变压器相位一致。 （4）分接开关的各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动盘应动作灵活，密封良好。 （5）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2002）相应规定。 （6）裸露带电部分宜进行绝缘处理。 （7）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 （8）低压引出导线应无损伤、裂纹，裸导体外观应无毛刺尖角，防松件应齐全、完好，引线支架应固定牢固、无损伤。低压接序铜排压接应涂导电膏，螺丝选择要合适。（9）本体安装固定应平稳牢固、可靠；温控装置应动作可靠，指示正确；风机系统应牢固，转向正确；相色标志应齐全、正确。（10）变压器外壳、本体接地应牢固，应有明显的接地点联接到接地装置上，变压器接地点与接地网连接不少于两处。变压器中性点的接地回路中靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。接地线采用线鼻压接设备基础槽钢上，应做好压接点处除漆处理；接地扁铁焊接到设备基础槽钢，应做好防腐处理。风机、温控器、开启门应用软导线可靠接地，且导通良好。（11）应正确齐全做好设备运行编号、相序标识的张贴，收集好操作工器具、鈅匙及备品备件，清理现场。（五）箱式变安装箱变安装前要认真学习安装工艺要求，制订详细的施工方案。并按照如下要求进行。1、施工前现场检查（1）变压器应符合设计要求，附件、备件应齐全。箱体材质、颜色、防腐、防护等级符合技术条件，各平面内外应该平整清洁、无裂纹、无划痕、无变形、铭牌字迹清楚，门应有密封措施。箱变内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好，焊接构件的质量符合要求。（2）传动机构系统应灵活、动作正确到位、指示正确。试操作三次以上无异常。（3）查验合格证和出厂试验记录。 核对变压器铭牌技术数据，本体及附件外观检查无损伤及变形，绝缘件无缺损、 裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 （4）土建标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2、安装技术要求（1）基础应高出安装地面不小于30cm，基础水平面应平整，基础坑内无积水，无杂物，箱变基础应设通风孔。箱体安装位置应满足防外力碰撞、消防要求，并加装防护围栏。箱变基础应设百叶通风孔。（2）箱式变应应采用专用吊具底部起吊放在基础上，箱变安装后应平稳，与基础贴合紧密，底座与基础槽钢采用热镀锌处理的型钢，焊接点不少于四处，焊接处应做防腐处理。底座与基础之间的缝隙用水泥沙浆抺封，以免雨水进入电缆室。（3）通过高、低压室的底封板接入高、低压电缆，高低压电缆应采用合适的抱箍固定在设备基础预埋的槽钢上，电缆上下竖直，基础内留有足够的余度（至少3米）。（4）箱变底座槽钢上的两个主接地端子、变压器中性点及外壳、避雷器下桩头等均应分别直接接地。（5）所有门开启顺畅到位，开启金属门应采用镀锡铜编织线接地。（6）高压电缆终端制作时，应将铜屏蔽及铠装屏蔽用铜接线辫子分别引出，采用开口线鼻压接到设备接地铜排上，“T”头屏蔽线及后插避雷器等所有接地都应采用开口线鼻，分别压在设备接地铜排上，且压接点应明露。（7）电缆压接前应核相，做耐压试验，合格后方可压接，压接时，应做好清洁，涂适量硅油，压接时不要丢失各种垫片，且压接良好，高压进线端应安装避雷器，挂故障指示器（三支）。（8）挂牌封堵应符合工艺要求，挂牌要正确无误（三相都挂）。（9）电缆进出口应使用防水和防火材料进行封堵，封堵应密实可靠。封堵采用石膏板和无机料，要求凉干后且无裂纹，严禁将接地压接点、互感器及故障指示器被防火材料掩盖。（10）互感器安装应注意进线与出线的方向，一般P1为进线，即电源端，P2为出线及负荷端，互感器外围屏蔽接地应可靠接地。安装完后，应清理设备内部及施工现场，将多余配件放至到对应空置间隔。（11）设备运行编号、相序标识等应正确齐全，安全标示牌、操作工器具、鈅匙及备品备件齐全。高压侧开关气室压力应在0.14MP左右，指针在绿区。（12）所在接地应共用一组接地装置，在基础四角打接地桩，然后连成一体，其接地电阻应小于4欧姆，从接地网引至箱变的接地引线应不少于两条。（13）高压电气设备部分按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）的规定交接试验合格。（14）低压成套配电柜相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5M ；交流工频耐压试验电压应为1kV ，当绝缘电阻值大于 10M 时，可采用 2500V 兆欧表替代，试验持续时间间隔1min ，无击穿闪络现象。 （六）低压柜安装低压开关柜安装前要认真学习安装工艺要求，制订详细的施工方案。并按照如下要求进行。1、施工前现场检查（1）开关柜包装及密封良好，规格型号符合设计图纸要求和规定，产品的技术文件齐全。（2）开关柜外观无机械损伤、变形和油漆脱落，柜面平整， 附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，柜前后命名标识齐全、清晰，柜门标注的模拟接线图与开关柜内实际接线一致。内部电气元件固定无松动，配线整齐美观。（3）基础预埋件及预留孔洞符合设计要求，基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度5mm。（4）基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 2、低压开关柜安装技术要求（1）依据设计图纸核对每面开关柜在室内安装位置，平行排列的柜体安装应以联络母线桥两侧柜体为准，保证两面柜就位正确，其左右偏差2mm，其他柜依次安装。 （2）相邻开关柜以每列已组立好的第一面柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好柜间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻柜连接螺栓。 （3）柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差2mm，成列柜顶部水平误差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差 2mm。（4）柜体底座与基础槽钢采用螺栓连接，连接牢固，接地良好，可开启柜门用不小于 4mm2黄绿相间的多股软铜导线可靠接地。备用 TA 二次绕组短接后接地。封闭母线桥金属外壳连接处应不少两处跨接接地。（5）柜框架和底座接地良好，接地排配置规范，应有两处明显的与接地网可靠连接点。柜内应分别设置接地母线和等电位屏蔽母线。柜体及一次元件的接地线应引至接地网。（6）按照开关柜底部尺寸切割防火板。在封堵开关柜柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大