服装企业精益化管理工具箱---第七章.doc

第七章服装企业尾部作业管理精益控制执行全案本章通过梳理服装企业的尾部作业管理流程，全面、准确地阐述了包括剪线、钉扣、钉珠、专机、整烫、尾查、包装、装箱、出货等关键控制点的作业流程、作业标准、管理制度和管理表单等内容，提供了系统化的精益控制执行方案，以帮助管理者做好服装企业的尾部作业管理工作。实施服装企业尾部作业精益控制，推进效能优化，旨在达成以下目标：V完善尾部作业流程，保质保量完成作业任务 V明确尾部手工和专机作业标准，保障产品质量 V控制整烫作业质量，保证成衣外形美观 V规范尾查作业行为，严格进行尾查，对出厂质量严格把关 V明确包装和装箱作业标准，保证包装质量第一节服装企业剪线/钉扣/钉珠作业 管理精益控制与执行一、服装企业剪线/钉扣/钉珠作业精益控制要点 1.剪线线头分两种，即死线头和活线头。死线头指未剪的线头或布纱头；活线头是剪断后但留在服装上没有去除的线头或纱头。线头一般由人工修剪，也有部分企业采用自动或半自动剪线机，保证缝纫线头小于4毫米。剪线头的方法主要有以下四种，如表7-1所示。 表7-1剪线头的方法方法说明手剪法将沾上活线头的成衣平摊在台桌上，将线头一根根剪掉，放在剩线盒里，避免重复粘在成衣上滚粘法将直径10厘米的圆纸筒外面包一层塑料粘胶纸，再将滚筒在沾有线头的成衣上 来回滚动，清除线头吹线法利用鼓风机和直径60厘米的帆布管道，把成衣放在风口上，利用强大的风力，将活线头通过帆布管道吹进塑料剩线桶里吸取法利用吸尘器原理制成的吸线器清除活线头图7-1为某服装企业剪线、钉扣作业图例。2.钉扣（1）锁扣眼。扣眼作业须遵循以下原则。*分清平头扣眼和圆头扣眼。*用与号型相适应的扣档板点扣位。 *锁眼线的性能和颜色，须与面料相适应。*锁扣眼的针距密度，须符合产品工艺标准。*扣眼位竖直横平，不可出现歪斜现象。（2）钉扣流程。尾打好结后，从布的正面向下进针，使线结留在表面，用钮扣遮住；然后从布下面向上进针，并穿过一个扣眼，再从钮扣正面相邻或相对的扣眼向下进针，反复钉缝34次。钉扣时，应使钮扣与衣服的布料之间留有一定间隙，并绕扣脚。扣脚的长度由布的厚薄程度决定。绕扣脚的方法是：將钉扣后的线留在钮扣与布料之间，然后用线绕缠扣脚，一般绕4 5圈；再将针缝出反面，打上线结，拉进衣料的夹层里，剪去多余的线。若钉装饰扣，因其只起装饰作用，只须将线拉紧即可，不必绕扣脚。（3）钉扣类型及钉扣作业的注意事项。扣一般有四眼扣、二眼扣及背面单眼扣等类型。 *四眼扣钉好后，正面的线呈“X”形或“=”形。*二眼扣钉好后，呈“一”形。*背面单眼扣钉好后，正面不见线迹。、钉扣须遵循以下原则。*钉扣线与钮扣的颜色相适应。*钮扣位与扣眼相对应，在服装门襟中须钉在叠门线上。*钉纽线的每孔根数须符合产品工艺标准（多采用双线）*扣脚高低适度，线结不能外露。3.钉珠（1）钉珠作业前的准备。*珠片的配色对版。根据设计部下发的工艺单，选择大小、颜色和质量（分清A类、B类珠片）合适的珠片。*钉珠用线的选择。线色要搭配适宜，质量须有保证，粗细要合适。（2）钉珠工艺流程。制作钉珠形迹纸片，须符合工艺单标准。使用划粉，划出钉珠形迹，保证划粉质量，不可沾污衣料。做工前，再次比对版式、珠片及钉珠用线等。开始批量钉珠。（3）钉珠作业的注意亊项。 *钉珠线不过底。*钱头区域性打结，防止发生意外时珠片大面积脱落而无法挽救。 *珠片和针数不能偷工减料，以免影响工艺效果。*放纸朴的作业，钉珠完成后淸理干净。*根据所用服装面料，掌握钉珠的紧度，避免面料发生褶皱现象*钉珠要紧实，避免脱落或吃力过大，影响作业效果的美观度。图7-2为某服装企业手工钉珠作业图例。二、服装企业尾部作业精益控制流程名称服装企业尾部作业精益控制流程版本页次开始开始锁扣眼钉钮扣套结剪线头除污溃整烫终检折衣内包装装箱打包出厂结束相关文件尾部作业规范、尾部作业计划书、尾部作业人员分配表、 录表部作业记编制审核批准生效日期三、服装企业剪线/钉扣精益控制标准名称服装企业剪线/钉扣精益控制标准版本页次一、目的确保成衣线头修整干净和钉扣、钉珠质量。二、剪线作业标准 (一)手工剪线要求1.小批量高档服装，须通过手工剪线。2.剪线工人將服装平摊在桌台上，利用小剪刀逐根剪断线头，并清理干净。3.將沾上活线头的成衣平摊在台桌上，一根根剪掉，放在剩线盒里，避免再次沾在成衣上。4.将直径10厘米的圆纸筒外面包一层塑料粘胶纸，然后將滚筒在沾有线头的成衣上来回滚动, 清除线头。5.利用鼓风机和直径60厘米的帆布管道，把成衣放在风口上，利用强大的风力將活线头通过帆布管道吹进剩线桶里。(二)剪线的效果要求1.剪线干净，所余线头不超出2毫米。2.没有活线头。三、钉扣作业标准()锁扣眼1.分清平头扣眼和圆头扣眼。2.用与号型相适应的扣档板点扣位。3.锁眼线的性能和颜色，须与面料相适应。4.锁扣跟的针距密度，须符合产品工艺标准。5.扣眼位竖直横平，不可出现歪斜现象。(二）钉扣要求1.钉扣线与钮扣的颜色相适应。2.钮扣位与扣眼相对应，如在服装门襟中，须钉于叠门线上。3.钉纽线的每孔根数须符合产品工艺标准。4.纽脚的髙低适度，线结不外露。5.眼暗扣钉好后，正面不见线迹。6.二眼扣钉好后，呈“一”形线迹。7.四眼扣钉好后，正面的线迹呈“X”形或“=”形。 (三）钉钮扣的步骤1.线尾打结。2.布正面向下进针。3.用钮扣迪住线结。4.布下面向上进针。5.穿过一个扣眼。6.从钮扣正面相邻或相对的扣眼向下进针。7.反复钉缝34次。(四）绕扣脚1.钉扣时，应使钮扣与衣服的布料之间留有一定间隙，并绕扣脚。2.扣脚的长度由布的厚薄决定。3.绕扣脚的步骤如下。(1)钉扣线留在钮扣与布料间。(2)用线绕缠扣脚，绕45圈。(3)將针缝出反面，打线结，拉进衣料夹层。(4)將多余的线剪去。4.钉装饰扣时，只须将线拉紧即可，不必绕扣脚。编制审核批准生效日期四、服装企业钉珠作业精益控制管理制度名称服装企业钉珠作业精益控制管理制度版本页次第一章总则第一条目的。为确保最大限度地圆满完成钉珠作业，顺利进人下一道工序，特制定本制度。 第二条范围。本制度规定了本企业钉珠作业的工艺要求和实施方法。第二章钉珠管理 、手工钉珠前的准备第三条根据设计部下发的工艺单，选择大小、颜色、质量（分淸A类、B类珠片）合适的珠片，进行配色对版。第四条钉珠用线颜色搭配须适宜，质量须有保证，粗细要合适。二、手工钉珠作业程序第五条制作钉珠形迹纸片，须符合工艺单标准。第六条使用划粉，划出钉珠形迹，保证划粉质量，不可沾污衣料。第七条做工前，再次比对版式、珠片、钉珠用线等。第八条开始批量钉珠。三、钉珠注意事项第九条钉珠线不过底。第十条线头区域性打结，防止发生意外、珠片大面积脱落时无法挽救。第十一条珠片和针数不能偷工减料，以免影响工艺效果。第十二条放纸朴的作业，钉珠完成后要清理干净。第十三条根据所用服装面料，掌握钉珠的紧度，避免面料发生褶皱现象。第十四条钉珠要紧实，避免脱落或吃力过大，影响作业效果的美观度。四、钉珠机常见问题及解决方法第十五条解决“不能吸起胶珠”的问题。1.加强气压。2.如果是过滤器受到污染的原因，则更换过滤器。3.调整吸嘴与转盘的距离（适当距离为1.53毫米）。4.检査吸嘴是否过大，如果是，则更换一只与胶珠合适的吸嘴。5.如果消声器受到污染，导致气压变弱，则淸洁消声器。第十六条解决“胶珠与面料粘不紧”的问题。1.调节“熔接功率”，使熔接功率加大。2.调节“熔接功力2”，使单管气缸对胶珠的压力增大。检查“固定时间”和“熔接时间”是否在规定时间内检查所使用的胶珠是否合格（熔胶太少或没有熔胶，胶珠都不能与面料粘合)。第三章外发钉珠管理第十七条领货前，核查外发企业是否具有相应生产能力，是否能保证按规定如期、如数交货。第十八条交货日期以双方协定的交货日期为准，并精确到小时。第十九条钉珠数量以实发数量为准，交货时须保证数量完整。第二十条如有领样板或制单，则在交货时一同交还。第二十一条钉珠质量以样板质量标准进行检验。第二十二条由检验人员进行验收，如质量无法达到要求，通知返工后外协钉珠厂须及时乎以返并在规定时间内完成，且达到公司要求的质量水平。编制审核批准生效日期五、服装企业剪线/钉扣/钉珠精益控制工具箱 1.剪线作业进度计划表款号扎号颜色码数件数工号领货时间交货时间2.剪线作业检验表时间款号颜色件数合格数合格率领货人收货人3.钉扣作业跟踪表款号颜色件数合格数合格率领货时间交货时间检验员： 4.钉扣作业统计表服装款号服装颜色钮扣型号钉扣线色钉扣人员货品件数合格数合格率领货时间交货时间统计员： 日期：5.钉珠作业进度跟踪表时间款号颜色件数领珠个数交货人收货人6.钉珠作业检验表编号款号钉珠类型钉珠方式手工口 机打口钉珠时间钉珠员检验时间检验员检验内容：1、钉珠是否符合款式要求？2、钉珠牢度如何？3、钉珠针法如何?4、钉珠后的面料是否起皱？5、服装内测线头是否满足穿着舒适度？检验评价：不合格 口 合格 口 一般 口 好 口 佳 口第二节 服装专机作业管理精益控制与执行一、服装企业专机作业精益控制要点某些大中型企业中，其剪线头、钉扣、钉珠等工序可采用专机作业。1.剪线头部分具有一定规模的服装企业采用剪线机清除线头。通过将剪线刀头放在要剪线的服装上，剪线和吸线工艺合为一体，高效清除线尾。自动剪线机将传统的人手剪线提升到机械化、简易化，大大提高了剪线工艺效率，并确保成衣及工作化境清洁。2.锁扣眼分淸平头扣眼和脚头扣眼，根据服装面料种类，选择使用不同的锁眼机。图7-4为圆 头锁眼机和平头锁眼机图例。3.钉扣钮扣分为线钉钮扣和敲钉钮扣两类。线钉钮扣多采用人工方法钉制，也可采用专机作业；而敲钉钮扣则必须采用专机进行作业。钉扣机可预设多种钉扣标准程序，按照不同工艺需求，修改钉扣的长度和宽度，快速、高质量地完成钉扣作业。图7-5为机钉钮扣作业图例。4.钉珠大批量服装的钉珠作业多采用专机钉珠。钉珠机具有预设形迹功能，钉珠人员只需移动织物对准机器即可准确定位，节省人力，同时又可大大加快作业速度，保证了钉珠品质。图7-6为激光钉珠机图例。二、服装企业专机作业精益控制管理制度名称服装企业专机作业精益控制管理制度版本页次第一章总则第一条目的。为保证专机作业人员的作业安全和设备的正常运转，特制定本制度。第二条范围。本制度规定公司专机(剪线机、钉扣机、钉珠机等）作业要求、设备维护和人员安全问题。第二章专机作业人员的安全生产第三条严格按照专机操作规程进行生产作业。第四条在专机操作安全、电器电路安全、车间消防安全等方面，加强防护和控制。第三章专机作业中的安全生产禁令第五条严禁擦洗或拆卸运转中的机动设备转动部件。第六条机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。第七条不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产现场。第八条不穿戴好安全防护装备，严禁进入检修作业现场。第九条未办理安全作业票、电气作业票者，严禁进行生产作业。第十条未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的设备。第十一条安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。第四章专机作业技术操作标准第十二条用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，避免开错袋位或使袋口长度超过工艺要求。第十三条在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼，不得将扣眼打偏或打坏。第十四条打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。第十五条钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。第十六条锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。第十七条专机故障由机修工修理，操作工不得拆卸机器。第五章专机的保养第十八条机器的日常保养由作业人员进行。第十九条利用班前或班中的10分钟时间认真检查设备，并擦拭机器各部位，加注润滑油，使设 备经常保持整齐、整洁、润滑、安全。班中设备发生故障及时给予排除。第二十条机器每运转一个月进行一次一级保养。第二十一条一级保养由作业人员负责，由机修工指导。第二十二条对设备进行局部拆卸和检査淸理规定部位。疏通油路、管道，清理油线、油毡及滤油器。调整设备各部定位，配合间隙，紧固松动蜾钉。第二十三条每隔一年进行一次二级保养。第二十四条二级保养由机修工负责。第二十五条对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件。淸洗、换油、检査电气部分，使设备局部恢复精度。编制审核批准生效日期三、服装企业专机作业精益控制工具箱1.尾部作业设备养护计划表设备名负责人日常养护时间定期检修时间锁眼机钉扣机钉珠机剪线机 整烫板包装机吊牌枪折衣机2.专机人员统计表设备名设备编号专机作业人数人员编号负责人锁眼机钉扣机钉珠机剪线机整烫板包装机3.专机作业记录表部门： 组别:款号数量专机类型操作人员质检号收发员备注第三节服装企业整烫作业管理精益控制与执行一、服装企业整烫作业精益控制要点1.整烫的作用*经热湿加工，使成衣达到预缩效果。*熨平成衣上的褶皱，增加成衣的外观美。*通过压烫定型，使成衣的褶皱线条挺拔、外观平整。*通过蒸汽熨斗的热湿加工，改变成衣材料的纤维结构，塑造符合人体特征的成衣立体效果和曲线美。2.整烫的工艺要求整烫的工艺要求如图7-7所示。三好熨斗温度灵活掌握好成衣平挺质量好成衣外观定型好七防防烫黄防烫焦防变色防变硬防渗胶防水印防极光 图7-7整烫的工艺要求 整烫质量要求，如表7-2所示, 表7-2整烫质量要求序号部位名称外观质最要求工艺质量要求1领子无变形平服有圆势2袖无褶皱、折痕袖窿圆顺美观、袖山丰满3双肩无渗水肩线要平整、对称4驳头无褶皱、折痕平直、不死板5侧缝无绒面被烫硬平直、丰满6后背无配件被烫坏或压坏圆润、平直不起吊7胸无极光、无褶皱、折痕平服、整洁、胸部丰满8臀无褶皱、折痕平服、整洁、臀部圆顺9门、里襟无极光平正、圆润、丰满10胖肚无烫焦平服、丰满、自然3.整烫方法 *手工整烫须使用蒸汽熨斗和吸风烫台。*整烫前，按款号、号型分类堆放，并标识。 *按面料的成分、厚薄，调整熨斗的蒸汽量和温度。*喷汽要均勻，吸湿要彻底。 *尽最使用压烫，提髙整烫质量和效率。*规范烫路，依序整烫，既不漏烫也不重烫，提高一次烫成率。*对死迹和漏烫部位，予以补烫。*成衣烫好后，要晾干或吹干，防止装袋后发霉。 图7-8为某服装企业整烫作业图例。二、服装企业整烫作业精益控制标准名称服装企业整烫作业精益控制标准版本页次一、目的规范整烫人员工作行为，提髙整烫质量。二、熨烫温度标准1.常见熨烫温度见熨斗温度参照表。2.常见面料熨烫温度见常见面料适用整烫温度参照表。三、成衣熨烫造型质量标准1.平。成衣的面、里及衬平坦、不倾斜，门襟、背衩不搅不豁，无起伏现象。2.服。成衣符合人体曲面，具体指服装中后背、腰肋、胸部及臀部，主要靠肋势和胖势实现。3.顺。合缝与人体线条吻合，主要靠顺势实现，一般指肩、摆缝、袖缝处。4.直。各种直线挺直，无偏歪、扭曲现象，例如袋盖、袋口、驳头、串口等部位。5.圆。成衣各部位连接处线迹平滑圆顺，例如袖窿、领口处。6.登。成衣在人体横线处水平，重心吻合，例如胸围、腰围及底摆等。7.挺。成衣各部位挺括，体现材料质感。8.满。体现人体丰满部位，例如胸部，靠胖势与肋势体现。9.薄。使成衣有砜逸、舒适之感。10.松。无松紧、呆板之感，例如领、驳头、腐头、靠凹势和翘势实现。11.匀。称已各部位面、里和衬统一、均匀。12.软。服装衬铿部位挺而不硬，窗有弹性，回复性好，例如胸部、腐部。13.活。成衣各线条、曲面炅活、活络。14.轻。服装穿着承受力均匀。15.窝。成衣边缘部位自然向人体内靠，使服装外形光滑、匀称。16.戤。服装主要部位有一定的宽松度，便于穿脱，例如手臂、胸围、腰围、臀围等处。四、不同服装的整烫标准 （一）男式西装上衣的整烫1.总体要求。(1)衣领整齐挺括，衣领角不翘，翻领对称，正反面无皱纹，烫实衣领圈边沿，且整理成自然圆孤。单排扣西服的门襟领口，烫到距第一个钮扣2厘米处（切忌压烫成锐角)，里襟领口压烫成锐角；欢排扣西服的衣领口全部压烫成锐角。(2)里衬烫平整无皱，拼缝处齐平无皱，内兜口处上下合拢对齐，压烫平整。(3)门、里襟平整、饱满。4)衣鬼处的上兜口要烫平，兜口对齐，拼缝处线条要直，下兜盖内、外要压烫平整无皱，兜口对齐，口袋盖子挺平，无皱。(5)双衣肩头平圆，烫成坡面凸形。(6)袖子前面烫成圆形，后侧从袖口至袖子的1/2处，压烫出袖线，成锐角；袖口里衬齐平。(7)衣服下边沿里子压烫平齐。全身无“极光”和水印，立体感强。2.具体方法。(1)先里后外、先局部后整体。(2)将两袖和前后衣身的里衬烫平，内兜口对齐、烫平。(3)可用袖骨穿人衣袖内，转动烫圆，然后将衣袖后侧从肘部往下至袖口，烫出袖线，使袖子前圆后凸。(4)先把小衣领的背面烫平，然后翻过来将上领口烫平。(5)前身将门、里襟分别烫平，并将衣兜整烫好。(6)将后身全部烫平、开气处烫直。(7)胸领左、右对称，齐平无皱。(二）女式西服上衣的整烫1.总体要求。(1)衣袖整体烫成圆筒形，不要烫出袖线。(2)前胸处烫出凸起、丰满。2.具体方法里衬要烫平，衬底边压平。(2)小领的正面和背面要烫平，领口烫平呈锐角。(3)肩部烫成坡面鼓起。(4)后身烫平整，将开气处烫直。(5)将前身门、里襟分别烫平，衣边烫直，烫出胸起，衣究对齐烫平。(6)左右胸领对称，领口下角不要压实。(三）男式衬衫的整烫 1.总体要求。(1)衣领对称，衣领角不翘。(2)袖口无皱，底边处平直。(3)衣身平整，口袋平服、无皱。2.具体方法。(1)袖子齐缝线烫平，无皱槽，袖口平挺、圆顺。(2)衣身前、后衣身平整无皱裙，口袋服贴。(3)衣肩烫平无皱裙。(4)衣领正、反面烫平，再将后肩的衣领中间部位烫牢固，衣领前端自然翻折，呈自然弧形。(四）女式衬衫的整烫1.总体要求。(1)衣领对称，衣领角平服不翘。(2)衣袖呈圆筒形，袖口圆挺、无皱。(3)衣身整体无“极光”无皱、平服，立体感强。2.具体方法(1)衣袖圆顺无皱，袖口圆挺。(2)底边烫平直。(3)前、后身烫平整，门襟、扣眼不开口。(4)衣领烫平无皱，领角不翘，折翻自然、对称。(五）夹克衫的整烫1.总体要求。(1)衣领口、袋口平整。(2)袖口、底边挺直。(3)里衬、面料无亮光，立体感强。2.具体摊。(1)里衬烫平、无皱，内兜口平整。(2)领子衣领烫平挺，领角不翘。(3)将袖子套入袖骨，烫出圆筒形状。(4)后身烫平整，门、里襟平服。(六）中山装的整烫1.总体要求。(1)衣领面要求呈现板圆状，衣领角对称、不翘。(2)双肩要烫圆鼓、无皱。(3)两个袖子要烫成前圔后压平状，从肘部至袖口烫出袖线。(4)兜盖平板服贴、无扣印。(5)全身无“极光”。2.具体方法(1)里衬内兜口烫平整，不开口，前后里衬、袖衬和内贴边烫平整。(2)领子先烫背面，再烫正面，上领和底领分别对称烫平。(3)衣袖将衣抽套人袖骨转动奥烫，烫圆后，烫出袖线，使袖子形成前圆后压平的形状。(4)衣身把衣领的前、后身和侧身烫平，兜盖烫贴身，角不翘，门襟扣眼平服、不开口。(七）羊绒衫的整烫1.总体要求。(1)符合原有的尺寸。(2)领口、袖口、底边收缩适当。:(3)衣身平服自然。2.具体方法。(1)选用相应尺寸的熨烫模板。(2)衣袖先用蒸汽熨斗进行蒸汽润湿，当织物组织发生膨胀伸展时，将袖模穿入衣袖内，再用蒸汽熨斗整烫。(3)衣身整烫操作与衣袖的方法相同。(八）裤子的整烫1.总体要求。(1)裤子里衬烫平无皱，接缝处不敷出，烫开、压实。(2)口袋布烫平。(3)前后裤线对直、压实，前裤线通直，后裤线上止点烫到与口袋口下端齐平，裤脚平直。(4)整体无“极光”，无皱痕，立体感强。2.具体方法。(1)烫裤子反面，各接缝处烫开、压实，里衬无皱。(2)烫裤子上部，对齐裤线，压烫前、后裤片中心缝合线，压实。(3)烫下层的裤脚前后裤片料及前后裤线，无皱、平服。(九）西服裙的整烫总体要求。(1)裙子里衬平整，各缝合处烫开、压实，口袋烫平。(2)裙腰平整、圆顺。(3)整体无皱，无“极光”，立体感强。2.具体方法。(1)里衬烫平，各拼缝烫开压实。(2)衣领要烫平，翻折自然。(3)袖子烫成圆形，袖口边烫平压实。(4)裙身前、后裙片要烫平整、无皱。(5)底边烫平无皱。（十)旗袍的整烫1.总体要求。(1)全身圆润平整，体态丰满。(2)光泽一致，无“极光”。(3)领子圆挺，袖子圆筒。2.具体方法。(1)拼缝：将旗袍内侧的拼缝烫开压实。(2)立领：把立领内外侧烫挺、无皱。(3)开口处：把袖口、袋口、开气处烫开压实。(4)前胸：烫出胸起，自然丰满。(5)衣身：整体烫平无皱。(6)如果是绒面的旗袍，整烫后用刷子向同一方向刷理，使其光泽一致。(十一）其他服装的整烫1.大衣、风衣等服装，其整烫标准基本与上述服装相同。2.呢子大衣、羊绒大衣等服装，应当运用人像机等设备进行整烫。五、整烫人员技术操作标准1.确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。2.确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。3.按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观淸洁，在机器设备出现故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。4.操作人员离开机器时，要注意随时关机。编制审核批准生效日期三、服装企业整烫作业精益控制管理制度名称服装企业整烫作业精益控制管理制度版本页次第一章总则第一条目的。确保本服装厂整烫车间作业安全、规范、髙质、髙效地完成，特制定本制度。 第二条范围。本制度规定了公司整烫作业各方面的工艺技术要求。第二章整烫注意亊项第三条熨烫过程中，需注意以下事项。1.色织物在熨烫时应先进行小样试烫，以防发生色变。2.尽量减少熨烫次数，以免降低织物的耐用性。3.熨烫提花、浮水线织物时，防止勾丝、拉毛、浮纱拉断等。4注意温度对面料的影响，对吸碰性大、难以烫平的织物，应喷水熨烫；对不能在湿态下熨烫的织物，应覆盖湿布熨烫。5.温度要适当，防止极光和毡化。6.烫台要平整，避免四凸不平，要加盡湿布，防止产生亮光。压力不要过大，以防产生极光。薄织物湿度稍低，熨烫时间稍长，厚织物湿度稍髙。第三章整烫设备的选择第四条大多数衣物的整烫，可采用吹吸风多功能烫台或立体整烫机。第五条整烫圆袖、无袖骨、轻薄的衣服，或服装的某些特殊部位（西装衬里、小部位、弯位 等)，宜使用手熨台。第六条内衣、T恤、运动服、西服、夹克以及不能压烫的衣服（例如皮衣、婚纱、晚礼服、羽绒服等)，宜使用人像机。第七条绒、呢等较厚的衣物及皮革服装，宜使用夹烫机。第四章熨斗温度的调整第八条掌握嗅、看及手感三种方法，辨别熨斗温度的髙低，具体可参照熨斗温度参照表。 第五章熨斗使用管理第九条各种呢绒毛料与轻薄衣服，及服装钮扣处，使用熨斗轻压，便于绒毛恢复原状，不出现亮光或扣印。第十条主要部位要重压，烫出平整挺括、耐久的样式。第十一条如需要水量较大或服装较厚处，熨斗走速放慢，避免衣服回潮，失去硬挺和美观。第十二条有装饰品的衣服，特别是女装，用熨斗尖在装饰品边缘处往前拱着烫，将线缝劈开、 压倒、压平，使之硬挺。第十三条不易熨平之处，可用“拍”的方法，即手提着熨斗，在应烫之处上下整烫几次。第十四条轻薄织物和不需要“闷”的部位，整烫速度要快，尽量不要来回烫，避免烫坏或烫出亮光。第十五条通过归拔，使洗后衣服不易走样、变形和挺括。操作时，先在霈归拨部位用水喷或盖上湿布，用力拉伸，使熨斗按一定方向移动。第六章整烫操作人员安全操作管理 第十六条保持服装整洁，无破损，不烫糊。第十七条操作过程中，整齐排放服装，不得乱丢。第十八条熨烫工具应放在支架上，以免烫坏案板。第十九条离开烫台时关闭电源，拔下插头。编制审核批准生效日期四、服装企业整烫作业精益控制工具箱1.熨斗温度参照表序号熨斗的温度/摄氏度水滴的形状发出的声音1100以下水滴能够成形，不散开没有声音2110-120水滴能起较大的泡沫，迅速扩散发出“嗤嗤”声3130 140水滴发出水泡，向四周溅出小水滴发出“叽由”声4150 170水滴不起泡，立即滚转不存留发出“扑叽”声5180 - 200烫斗完全不沾湿，水立即蒸发成水蒸汽短促的“啪啪”声6200以上水滴迅速蒸发成水蒸汽几乎没有声音2.常见面料适用整烫温度参照表单位：摄氏度序号衣料名称直接整烫覆盖干布整烫覆盖湿布整烫1棉170 190190-210210-2302麻180 - 200200-220220 - 2403蚕丝160 180180 - 200200 - 2304羊毛160 180180-200200 - 2305涤纶150 170110190190-2106腈纶110-130140-160180-2007锦纶120 140150 170180 - 2008维纶120-140150 170180 - 2009丙纶80-100130 150160 18010氯纶50-6080-9090-1003.整烫检验表订单号款号作业人员日/月抽检数合格数合格率日/月抽检数合格数合格率检验结论：检验人：4.各类衣料热塑性和整烫温度参照表 单位：摄氏度序号衣料名称软化点熔化点分解点直接整烫温度覆盖干布整烫温度覆盖湿布整烫温度5.服装面料整烫收缩率统计表序号面料名称收缩率（%）备注经向纬向第四节服装企业尾查作业管理精益控制与执行一、服装企业尾查作业精益控制要点 1.服装规格检验服装规格检验的项目及测量方法如表7-3所示。 表7-3服装规格检验项目及测量方法检査项目测量方法领大领子平摊横量，立领量上口，其他领量下口衣长由前左侧肩缝最高点垂直量至底边总肩宽由肩袖缝交叉处横量袖长由左袖最高点量至袖口边中间连肩袖长由后领窝中点量至袖口中间袖口袖口平摊衡量胸围扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量裤长（裙长）从腰上口沿侧缝摊平垂直至裤脚口（裙子量至群底边）腰围扣好裤扣，沿腰宽中间衡量臀围从侧袋下口处前后身分别衡量2.服装外观质量检验（1）外观检验的主要内容。*色差检验。将成衣色差与贴在检验台上的色卡，进行对比检验。*疵病检验。检验顺序须自上而下、从左到右、先前而后、由外向里检验，先平面检验，再立体检验。*外观质量。检査对象包括服装的款式、折叠包装、外观缺陷、缝制质量、辅料、整烫质量以及线头等。*性能检验。包括干/水洗收缩率、干/水洗起皱级差、主要缝接部位强力、粘合衬部位剥离强度、面料防水性能、面料耐洗色牢度、填衬料的压缩弹性和回复率检验等。*规格。测量服装各部位的规格尺寸。*包装。检验服装的包装物料、挂牌、商标及装箱搭配。（2）检验条件和工具。成品检验须在正常的北向自然光线下进行；若在灯光下检验，其照度须不低于750lx;外观检验台规格为100厘米x 200厘米。检验工具包括人体模型架、皮尺及GB250-1995评定变色用灰色样卡。图7-9为某服装企业尾查作业图例。二、服装企业不合格品精益控制流程名称服装企业不合格品精益控制流程版本页次进料检验尾査客户退货（内部）不合格原料/不合格品产品异常处理相关部门验证及处理退货/特采返工/报废换货退还供应商或 申请特采缝制车间进行返工或报废退回不合格服 装，补交合格品流程流程说明品质部负责进料、制程、成品的检验和记录，并标示检出的不良品采购部及裁剪车间负责进料及裁片不合格品的控制与处理缝制车间负责中査（制程）不合格品的控制与处理后整部负责成品不合格品的控制与处理业务部、品质部及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理相关文件不合格品控制程序、尾査记录、不合格品处理单、不合格品处理登记表编制审核批准生效日期 二、服装企业尾査作业精益控制标准名称服装企业尾査作业精益控制标准版本页次一、目的确保尾査车间作业规范，高质、高效地完成作业。二、测量方法和要领 ,(一)上衣的测量方法和要求1.肩宽。铺平服装，从左肩点至右肩点后宽度。2.后背宽。铺平服装背部，测量左右两袖之间的最近水平宽度。3.领围。打开领扣，铺平服装领，从底领钮扣中间量至底领扣眼外边缘。4.领横宽。铺平服装，测量左右领外口与肩线相交点两点之间的距离。5.翻领髙。铺平领，从翻领与底领的缝合位中点直置至领边。6.底领高。铺平服装，从底领与衣身的缝合线的中点量至翻领的缝合处。7.领尖长。从领尖点量至翻领与底领的雄合处。8.领尖距。铺平服装前部，扣好领扣，由一领尖点量至另一领尖点。9.袖长。铺平服装衣身和袖，测量肩点经肘量至袖口。10.宽。铺平一只袖，从腋窝底量至袖的一边，软尺与该边要成90度角11.袖侧衩长。将袖铺平，从袖口或袖头量至袖权顶。12.袖窿。铺平服装，从袖窿的顶端沿袖窿线量至腋下点；背心袖窿，沿袖窿边线测量13.袖头长。铺平袖头，沿边测量。14.袖头宽。铺平袖头，从袖头与袖口缝合处量至袋边。15.门襟宽。铺平服装门襟，从门襟一边量至另一逛。16.后中长。铺平服装，从后领窝中点量至底摆边线。17.前长。铺平服装，从底领下口与肩线的交点量至底摆线。18.前中袋位。铺平服装，从衣服前中线水平量至最近的袋边。19.袋位。铺平服装，从肩部最高点量至袋口。20.袋口宽。从袋口一边量至袋口另一边最宽的距离。21.袋深。从袋口量至袋底最低点。22.胸围。铺平服装，在在腋下2.5厘米处，从一边线量至另一边线。23.腰围。铺平服装，在腰部最细处从一边线量至另一边线。24.摆围。铺平服装，扣好扣，从衬衫底摆的一适量至另一边。(二）裤子的测量方法1.下裆长。平铺一只裤筒，从裆底量至裤脚边。2.前裆。铺平前部，抚平腰头至裆底线位置，从裆底眼着缝线貴至前腰头顶端3.后裆。铺平后部，抚平腰头至裆底，从裆底眼着缝线量至后腰头顶端。4.袋宽。从一栽边量至另一袋边的距离5.袋深。从袋顶最至袋最底边的距离。6.袋口宽。测量袋口的长度。7.腰头高。铺平裤，从腰头上端量至腰头下端。8.前门襟长。铺平裤门襟，从门襟的上端量至门襟开口位。9.腰围。铺平腰头，沿腰头上边从一边量至另一边。10.臀围。铺平裤身，在裆底上端一指定处，从一边量至一边（用形量度）。11.横档。铺平裤前部，在裆底下15厘米处一边量至另一边。12.膝围。铺平裤前部，在膝围线处从一边量至另一边。13.裤脚口宽。铺平裤脚，从脚口边线一边量至另一边。14.上坐围。从腰头缝合线以下某一指定尺寸,沿缝合线弧度从一边量至另一边，测量时，要拍齐前后腰头。(三）裙子的测量方法1.后中长。从后中腰头与裙身缝合处量至底摆边线。2.袋宽。从袋边横向量至另一袋边。3.袋深。从袋顶量至袋底最低点。4.前袋口。直量袋口长度。5.腰头高。铺平裙，从腰头顶端量至腰头底端。6.袋口宽。铺平裙，从侧缝线直量至口袋开口处。7.袋口深。铺平裙，沿侧缝直量至口袋开口处。8.腰围。尺子弯成与腰头一样的曲度，从腰头的一端量至另一端。9.臀围。铺平裙，在距腰头约18厘米处，从裙身的一边量至另一边。10.摆围。將裙铺平实，从裙脚的一边量至另一边，要沿边量。三、服装尾査的外形要求(一）上衣或大衣的外形要求1.前身的外形要求。(1)门襟平挺，左右两边下摆外形一致，无搅豁。(2)止口挺拔顺直，无起皱，宽窄相等，圆的应圆，方的应方，尖的应尖。(3)驳口平服顺直，左右两边长短一致，串口要直，左右领豁口相同。(4)胸部挺括饱满，无皱无泡，省缝顺直，省尖无泡形，省缝与袋口进出左右相等。(5)手巾袋平服，封口须淸晰牢固，经纬条格须与大身对齐。(6)大袋平服，嵌线宽窄一致，袋盖与袋口大小适宜，封口方正牢固，袋盖、袋片无宽窄，双袋大小、高低、进出、斜势一致。2.领子的外形要求。(1)领子平服，不爬领、荡领，翘势要准确。(2)前领丝缕正直，领面松紧适宜，左右两边丝缕一致，包领结实，领里缝合线淸晰。3.袖子的外形要求。(1)两袖垂直，前后一致，长短相同，左右袖口大小、袖衩髙低一致，袖口宽窄左右相同。(2)袖窿圆顺，吃势均匀，前后无吊紧曲皱。(3)袖口平服齐正，扣位正确。(4)袖中缝须平顺，对准收割不管省缝。4.肩的外形要求。(1)肩头平服无皱，肩缝顺直，吃势均匀，连袖左右大小一致。(2)肩头宽窄一致、左右对称，垫肩两边进出一致、里外适宜。5.后背的外形要求。(1)背部平服，背缝挺直，左右格条或丝缕对齐。(2)后背两边吃势要顺。(3)后衩平服、无搅豁，里外长短一致。6.摆缝的外形要求。摆缝顺直平服，松紧适宜，腋下不能有波浪形下沉。7.下摆的外形要求。下摆平服顺直，贴边宽窄一致。8.里子的外形要求。(1)里料色泽与面料色泽相协调。(2)各部位平服，里子大小、长短与面料相适宜，余量适宜。(3)里子前身、后背没有影响美观和牢固的疵点，其他部位无影响牢固的疵点。(4)里袋高低、进出两边一致，封口清晰牢固，袋布平服。(二）裤（裙）的外形要求1.腰头的外形要求。(1)裤（裙）腰头顺直平服，左右宽窄一致，止口不反吐。(2)串带部位准确、牢固、松紧适宜。2.门里襟的外形要求。(1)门襟小裆平服，套结牢固。(2)门里襟长短一致，里襟不能长于门襟。(3)扣子与扣眼位置准确，拉链松紧适宜，拉链布不外露。3.前后身的外形要求。(1)左右裤脚长短、大小一致，前后烫迹线丝缕顺直，裤筒不扭曲。(2)中缝顺直，松紧适宜。(3)后袋部位准确、左右一致，嵌线宽窄一致，封口淸晰、套结牢固。(4)裙下摆顺直、平服。(5)下裆缝顺直，后缝松紧适宜，十字缝对准。(6)腰里整齐、松紧适宜，扣位准确牢固。(7)里料、缝线色泽与面料适宜。(8)里料与面料长短、松紧相适宜。编制审核批准生效日期四、服装企业尾査作业精益控制管理制度名称服装企业尾査作业精益控制管理制度版本页次第一章总则第一条目的。确保产品质量能满足客户需求，昉止不良品流出造成客户抱怨或退货。第二条范围。本制度适用于对尾部车间半成品及成品的检验管理。第三条职责1.品质部负责产品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。2.尾部后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行&第二章尾部后整检验工作程序一、后整巡回检验第四条车缝组制成品流人后整部后，后整部QA质检员依据后整工艺单及相关检验标准进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、除污组等每个制单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。第五条將检验结果记录在后整成品质量日汇总表、尺寸检査记录表中，并及时反馈给车缝/后整各组长和尾部主管。第六条总査组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，检査结果由总査组长记录于后整部全检日报表中。二、后整工作程序第七条后整成品经包装完成并填制好装箱单后，由尾部主管或包装组长通知QA质检员第八条质检员接到验货通知后，首先准备好样衣、车缝工艺单、后整工艺单等资料以便执行检验。第九条检查时依据服装检验抽样计划进行随机抽样，尾部需派人协同抽取产品。第十条QA质检员依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。第十一条外包装检査完毕后，QA质检员须根据样衣、检验标准、车缝工艺单、后整工艺单等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。第十二条QA质检员根据检验中不良品缺陷等级、数量，结合检验抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写成品检验报吿、尺寸检查记录表。第十三条检验合格者，尾部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。三、验货不合格处理第十四条由QA质检员标出不良品疵点，通知尾部主管确认。第十五条尾部主管对不良品判定结果无异议，需按不合格品控制规定处理。第十六条后整部主管若对判定结果有异议，须由品质主管或以上人员作最终判定；最终判定合格入库；若判定不合格则依据不合格品控制要求执行。第十七条生产货期紧急，须由品质主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。第三章后整理工序质量控制第十八条头道检验。产品颜色、布料、款式瑕疵统计后返回车间返工，车间返工后再检查，如发现还有瑕疵，则在车间重新返工。第十九条剪线、专辑钉扣。钉好钮扣的成品，在剪线组剪线，整件成品的里、外及各部位的线头必须修剪干净，由组长验收。如