纳二电厂2#机组脱硝改造工程技术措施.doc

中电投贵州纳雍发电厂（4300MW）#2机组脱硝项目 施工技术措施版次日 期审查人审查人签字审定人审定人签字批准人批准人签字 中电投贵州纳雍发电二厂 #2机组脱硝改造工程施工技术措施编 制 人是 否 与 质 量 有 关页数附页编制人签字 Y N34页中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造工程施工技术措施审批： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期： 中国化学工程第七建设有限公司纳二项目部中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造工程施工技术措施施工单位审批： 施工单位审核： 施工单位编制： 中国化学工程第七建设有限公司纳二项目部2013-4-28目 录第1章 编制说明.2第一节 工程概况.2第二节 编制依据.2第二章 技术措施.3 第一节 钢结构安装技术措施.3 第二节 一般静设备安装技术措施.5 第三节 一般机械设备安装技术.7 第四节 烟道及反应器制作安装技术措施.9 第五节 管道技术措施.12 第六节 电气安装技术措施.17 第七节 仪表施工技术措施.19 第八节 防腐施工技术措施.26 第九节 绝热施工措施.28第一章 编制说明第一节 工程概况本工程是将纳雍发电二厂2#机组进行改造，但根据生产实际情况，今年改造2#机组。该工程是一个环保工程，为了烟囱排放的烟气中不含氮气氧化物，是一项利国利民的大事，因此要求本工程今年早日完成。其工艺就是将省煤器出来的烟气在一定的温度下和催化剂的作用下与尿素（NH3）反应，消除烟气中氮气氧化物。因此，该工程分两部分，一部分为脱硝部分，另外一部分为公用部分即尿素部分。其主要工程量如下，脱硝部分工程量包括：设备：脱硝反应器500吨，装卸催化剂小车1台、2吨电动葫芦1台、吹灰器20只、声波吹灰系统1套；钢结构：反应器框架钢结构380吨、烟道钢材340吨、锅炉本体和烟道改造40吨左右、催化剂520m；电仪：3台低压开关柜，1台进线柜、5台配电柜、低压电缆6km、照明配电箱1台、灯具40套、仪表131台件，电缆桥架8吨左右。安装开工日期：2#脱硝工程SCR区：2013年5月1日；安装完工日期：2#脱硝工程SCR区：2013年8 月20日；第二节编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2、建筑钢结构焊接规程JBJ-81-20023、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 4、六角头螺栓GB/T57825、低合金高强度结构钢GB/T1591-20086、碳钢焊条GB/T51177、低合金钢焊条GB/T51188、自动化仪表施工及验收规范GB50093-20029、GB_50131-2007_自动化仪表工程施工质量验收规范10、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50259-96 11、GBT20801-2006压力管道规范12、GB+50235-2010+工业金属管道工程施工规范13、1225机械设备安装工程施工及验收通用规范14、GB 50461-2008 石油化工静设备安装施工质量验收规范15、GBT8110-2008焊接钢丝选用16、金属融化焊焊缝缺陷分类GB6417-86 第二章 技术措施说明：每一个专业的施工技术员一定要按照相关专业的技术措施进行执行，并做好施工记录，要求施工资料与施工进度同步，不准延后写回忆录。第一节 钢结构安装技术措施由于钢结构由承包方制造，我方只负责安装，由于本工程钢结构安装大部分都是采取高强度螺栓连接，加工精度要高，所有的产品必须在厂里进行预组装；但我方必须把握验收产品质量关，安装时严格按照相关技术措施执行一、钢结构施工主要技术措施（一）、钢结构安装前技术准备1、开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。2、施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。3、焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。4、专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。（二）、钢结构安装主要技术要点1、构件运输应有适当的包装和防变形措施，保证不得散落、损伤,并符合交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。2、安装前检验：根据构件明细表（包装清单）对制造厂商（制造厂）的进场构件，零部件进行开箱检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏差，摩擦面的处理及抗滑移试验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更、工厂拼装记录（厂内预拼装需现场拼装时）进行核对检验，不符合设计与规范要求的构件不准安装。3、分段供货、现场拼装的构件必须按拼装方案进行现场拼装，采取机械固定或反变形法及合理的焊接工艺方法防止拼装与焊接变形。对已变形的构件采用机械或火焰校正，保证构件不直度，翘曲偏差符合规范要求。4、基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合（图表3.134）要求：（1）基础处理时应打好麻面，置放垫铁的基面应铲平。（2）采用压浆垫板安装时、应控制垫板水平度偏差和统一标高偏差在2mm以内。 图表3.13-4项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移105、吊装前准备（1）吊装前检查构件标识的正确性与齐全性，包括构件编号，安装基准线（柱、梁定位轴线、柱距底板1m处标高线），大型构件重量及重心位标识。（2）吊装前对刚性差的构件进行加固，桁架加固如（图表）所示。图表：桁架加强示意（3）检查吊装机具设备、吊具运转正常性，安全可靠性。（4） 保证安装场地道路畅通，起重设备地基平整坚实。6、安装（1）构件吊装必须捆绑正确牢固，就位准确，确保安全。（2）主体结构安装应从规定的起始单元开始，首先安装成稳定的空间刚度单元。即先吊装柱（竖构件），找正后支撑、系牢，待两根柱（竖构件）吊装找正固定后，进行梁（横构件）支撑等吊装，直到四根柱（或两榀竖构件）及其梁（横构件）、支撑安装找正与固定完成，则完成一个稳定空间刚度单元。然后一个单元一个单元地安装完毕。（3）对于框架结构(若有时)，一般以整榀竖构件吊装，也可将一榀构件分段吊装。若分段吊装，必须待下部稳定空间刚度单元安装完成后，方可安装上段构件。（4）柱（竖构件）的找正可通过斜垫铁进行，（每组垫铁不得超过三块），找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差，高强螺栓连接构件更要严格。对柱（竖构件）垂直度的测量必须在0、90两个方向进行。找正应在无风的阴天或早晨。柱、竖构件、梁（横构件）、支撑的安装找正一般应符合下图表的要求：图表目 次允许偏差（mm）备 注装置、框架垂直度/2500+10且50柱底标高偏差5.0柱底水平度偏差3.0柱的行、列轴线位移2.0柱间距偏差3.0柱的垂直度偏差H/1000且10柱层间高度差5.0地脚螺栓与柱心偏差1.0梁的挠曲度L/2500且15梁水平偏差L/10003且10（5）高层钢结构的柱、竖构件安装时，每节柱或每段构件的定位轴线应从地面控制轴线引上，不得从下层柱引。（6）安装时使用的临时螺栓和冲钉，每个节点穿入量应按（GB50205-2001）执行。（7）焊接与高强螺栓并用连接时，应先上螺栓后焊接。（8）焊接连接和定位焊的点焊数量、厚度与长度及其接缝的焊接必须按焊接技术方案、规定顺序、方法和焊接工艺进行，严格控制焊接变形，焊接质量。（9）高强螺栓连接构件安装前应复验所附试件的抗滑移系数，不合格不得安装。扭剪型高强度螺栓还得进行预拉力和抗滑移系数检验。（10）高强螺栓应自由穿入，不得强行敲打，穿入方向应一致。摩擦面应清除泥砂、毛剌、油污，接触面应紧贴。（11）高强螺栓的拧接顺序应从栓群中央向外拧紧。（12）高强螺栓的初拧、终拧，大型节点初拧、复拧和终拧必须按规范、设计规定的扭矩进行，终拧后的检查应符合规范要求。（13）扭剪型高强度螺栓采用专用扳手，终拧时尾部梅花头拧掉为合格。（14）柱底的二次灌浆前应将垫铁与柱底板点焊固定，灌浆应采用无收缩混凝土或设计指定灌浆料。（15）梯子、平台、栏杆的安装应符合设计与规范要求，且应使其美观。（16）安装后的除锈、油漆、防火涂装必须符合设计与相关规边要求。除锈等级必须达到达2.2级，油漆的品种规格，涂刷厚度不少于是180m。防火涂料的品种规格与性能必须符合设计要求，涂层厚度应符合设计要求，且应附着牢固。7、质量控制专职质量检验员按AR、BR、CR三级质量控制点进行制造、安装全过程的施工质量监督检查与控制。第二节 一般静设备安装技术措施一、采用的规范1、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022、机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB23-963、压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范GB50275-984、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-825、制造厂规定的标准和要求二、设备安装施工条件1、设计及其它技术文件齐全，施工图纸经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2、材料、劳动力、机具基本齐全。3、现场施工用水、电等可以满足要求。4、基础砼强度已达要求。三、基础验收1、土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。2、基础外观检查：（1）基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。（3）基础中心标高、水平度误差在允许范围内。（4）预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。四、设备验收和清点1、清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2、按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3、备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。五、设备安装1、安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2、检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。3、有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4、基础表面处理（1）铲出垫铁设置位置，用水平尺检查垫铁的水平度。（2）非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。（3）垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。（4）垫铁间距300500mm。5、设备就位（1）方位正确（2）安装标高、中心线（3）垂直度、水平度h立式设备两端测点距离，D设备直径，L卧式设备两支座距离允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式方位沿底座园周测量D2000，10D2000，15沿底座环园周测量5中心线5533标高5533水平纵向L/1000横向2D/1000纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过30mmh/100030mm（4）立式垂直度测量方法a有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。b高大设备，在互成90的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。c高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。d不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。（5）卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.51mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。（6）二次灌浆a二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容： 各组垫铁的松紧程度应一致。 垫铁的配置及间距300500mm。 每组垫铁的块数（4块）和高度。 垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。 每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘1020mm。b点焊垫铁，冲洗基础、制模板。c用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆12小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。6、梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。7、内件安装 人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。 按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。 充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。8、人孔封闭由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大，一般均用液压搬手来拧紧，拧紧时必须按制造厂提供的工作程序来进行，必要时，还要测量螺栓的伸长量。对冷工作的设备达到工作温度时，螺栓还须进行冷紧。第三节 一般机械设备安装技术一、采用的规范1机械设备安装工程施工及验收通用规范2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3制造厂规定的标准和要求二、施工前准备工作1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2材料、劳动力、机具基本齐全。3现场施工用水、电等可以满足要求。4设备吊装场地畅通，基础砼强度已达要求。三、基础验收1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：（1）外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。（2）基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。（3）预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。四、设备开箱和验收1、由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、清点零部件，备品备件及专用工具。3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。可盘车检查转子、轴承、密封等是否异常。4、移交后要妥善保管，油杯等易损件应拆下做好标记保管在库房。随机仪表不便于拆卸的，应予以适当的保护。机泵和风机的进出口接管在保管、安装期间（配管前）必须封闭，应严格执行按时巡检制度，不得敞口。5、保持设备清洁，电机端应做防雨保护，包扎防雨塑料布。五、基础表面处理1、按设备技术文件要求合理布置垫铁位置，布置临时垫铁。基础标高较低时，正式垫铁布置位置可设置平垫铁馒头（减斜垫铁组调整高度），垫铁水平度应不大于2/1000。若不使用垫铁馒头，正式垫铁处应铲平。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4、垫铁大小根据设备大小而定。六、一般电动葫芦安装1、开箱检查备、品备件。2、检查工字钢梁平直及弯曲是否符合技术要求，铲除焊瘤，处理裂缝毛刺。3、电磁圆盘制动器组装后，制动盘在花链轴上应灵活移动，不应有卡住或过紧，电磁铁与圆盘的间隙应均与一致。4、吊钩、卷筒钢绳应按要求安装，卡扣应锁死。5、用吊车或卷扬机把电葫芦整体吊上工字钢梁后，仔细调整电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，单边的间隙应在2.55mm之间，在有弯轨的东西跑动不得有卡道现象。6、安装时应保证对角线及跨距要求。悬挂式单梁吊的工字钢轨道的平行度和标高要求较高，在单梁吊安装前必须做好复查和工序交接工作。7、试车前电仪应安装调试完毕，按规范要求进行试车。第四节 烟道及反应器制作安装技术措施一、烟道施工措施1、领用材料，必须按照图纸的要求详细核对钢材的规格、型号、钢号和技术标准，防止错领。2、材料的堆放应按不同的规格、型号划分区域，堆放应做到整齐、有序、成堆、成列、成行。3、施工制作人员应根据制作详图精心施工，如发现问题及时向技术人员反映，不得擅自修改图纸。4、制作加工前应对原材料进行校直、校平处理，以目测平直为准，并检查型号、材质、规格与图纸是否相符。5、制作放样时应精心号料，避免浪费。钢板拼接时应合理排料，避免十字接头，两“T”型接头间相距应不小于250mm。大块钢板和小块钢板混排时，应分散开布置,避免各自相对集中。对口自由边应避开与加固筋平行的焊缝，以免引起较大波浪变形。6、型钢对接时，每档加固筋：L4m时允许有一个对接接头，6mL4m时允许有二个对接接头，L6m时允许有三个对接接头，对接后的加固筋应分散开使用，避免相对集中。7、放样后下料前应检查核对放样尺寸是否准确。原则是板材的每一边都应重新测量，其误差不应大于2/1000的边长且不应大于8mm；平行四边形板件的对角线应测量过，其误差不大于2/1000的理论值且不应大于8mm，两对角线相差也不应大于10mm。8、烟道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高为较薄件厚度，具体施焊要求详见图纸。9、钢板对接时，应注意其焊接顺序，先行点固后的板件其大致的焊接顺序为先纵缝后横缝、先中间后两侧，先短焊缝后长焊缝，依次施焊。施焊后板件的波浪变形应及时矫正，变形不大时可用榔头锤击矫正，变形较大时用火焰矫正。10、由于各段烟道体形较庞大，可根据现场具体制作、运输和安装条件调整部分烟道的分段尺寸。烟道一般不采用大小钩翻身，组合时将烟道垫高，底部角焊缝施焊采用仰焊或平焊。11、合格成品除外形尺寸和加固筋位置符合质量要求规范外，其对口自由边不应有较大的波浪变形。12、合格成品的焊渣飞溅应清除干净，焊疤割痕应用磨光机修正，平板以修磨至钢板平为准，加固筋以修磨至无突角为准。防腐段烟道内壁焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨成R3mm圆滑过渡并去除焊疤毛刺等，以满足后续防腐涂鳞施工需要。13、烟道焊接完毕后，烟道本体部分所有焊接接头表面须进行100%煤油渗漏检测。三、预防和减少钢板焊接变形的措施烟道均由大面积的钢板焊接而成，焊接密度大、加固筋多，因此不可避免地产生各种焊接变形。但由于烟道对平面度的要求很高，为了控制焊接变形可参照以下方法：1、正确选用焊接顺序对于由多块钢板拼装而成的烟道壁板，应先焊接排板的短边焊缝，再焊长边焊缝，这样可是焊缝自由收缩，焊接交接处的应力最小。对于较短的焊缝（焊缝长度小于0.5m），可以从焊缝起点一直连续焊至终点，若焊缝较长（0.5m-5m），应采用分中焊接，即从焊缝的中间开始按两个相反方向分两段焊成，或采用逆向分段焊，由焊缝中间同时向两端焊接。在采用对称焊时，每个焊工所用的焊条直径，焊接电流均要一致，焊接速度也基本相同。2、反变形法分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前应使被焊件产生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防止焊后变形的目的。3、刚性固定法加强焊件的刚性固定，可以减少焊后变形，通常是利用各种形式的装配夹具来达到，将焊件的相互位置牢牢地固定，这样就可以防止焊后变形。四、烟道的现场组装1、烟道安装的时间档（1）脱硝钢结构主架构安装完毕，经监理验收。（2）反应器顶盖安装完毕，烟道与反应器之间的接口，由烟道安装完成。2、烟道部件转运采用一辆25吨汽车吊将烟道部件转运至施工现场，运输次序按照安装次序依次运输。3、烟道部件吊装吊装采用塔吊型号CJ400塔吊，部分较大尺寸的烟道可再分为小段烟道运至现场。烟道在烟道组合场进行焊接组合，每段组合重量应满足塔吊的起吊能力，通过逐段吊装就位。另外，再选用一台25T汽车吊参与运输及辅助安装。烟道支架跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设烟道支撑梁，在每段烟道安装接口位置搭设组装平台。织物补偿器、安装应随烟道吊装同步进行。烟道临时吊耳手拉葫芦CJ400塔吊烟道吊装示意图五、SCR反应器安装技术措施1、反应器支撑结构安装反应器支撑结构安装与脱硝钢结构安装的要求一致，特别要求催化剂模块支撑梁的弯曲度tbL/1000且不大于10，水平偏差52、反应器侧板安装（1）侧板的规格型号比较多，应按图纸的安排对号入座，按供货件单件吊装为宜，预存件应按组件规模，整体吊装。（2）侧板的密封焊接，应按张数跳跃施焊，避免大面积、同区域 集中施焊。以减少焊接变形。（3）侧板安装顺序应从下往上，逐层安装。3、反应器内部支撑，整流装置及导流板安装，安装内部支撑时，要配合反应器壳体的安装，在反应器四侧壳体拼装并焊接后，从下至上安装三层内部支撑，支撑梁应从反应器上部开口处放置到指定位置。安装整流器时先安装其支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完一排焊接一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。整流器安装完成后，安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接。导流板铺设完成后，再安装其上端的支持杆，然后整体找正，最后完成焊接，使其与壳体成为固定的整体。4、反应器支架安装反应器支架有固定支架（人为的膨胀死点）导向支架和滑动支架。导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完成后才可进行安装。安装过程中要严格按图纸上的尺寸进行，以保证完全吸收热膨胀量。六、反应器支架的精细化安装要求1、按照设计图纸要求对，对反应器支腿的安装位置进行准确放线，定位（项目部专业人员验收，做好记录）根据反应器的膨胀方向，滑动部分按照设计图纸要求留够间隙，滑动板平整，限位支座空隙处保持清洁，不可有杂物赌塞或焊接。临时固定件安装后应拆除。2、反应器壁板与支腿板在纵线上重合，偏差应控制在2mm以内。反应器各层壁板在纵线上重合，偏差应控制在1mm以内。七、催化剂安装技术要求催化剂是脱硝装置中最重要的组成部分，安装过程中要防止雨水渗入，选择晴天完成安装工作。1、安装前的检查和准备（1）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。（2）确认烟道及反应器中的杂物，垃圾等物已经清除干净。（3）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。（4）确认密封板的安装和焊接工作已经完成（5）确认起重机等设备已运行测试完成。（6）如有必要安装临时照明灯具。3、催化剂的储存（1）存放催化剂的库房最低需要条件 a.库房不能漏雨，库内不设水管和水池。 b.当晴天时应开门、开窗自然通风。（2）在库中储存一般不应超过30天4、催化剂安装催化剂从模块的形式发挥作用。只要将模块一排一排的安装。催化剂安装基本完成，剩余工作就是加装档块和安装密封板。第五节 管道技术措施本工程的管道主要是2种材质的管道：无缝钢管和不锈钢钢管，介质有3种：蒸汽、压缩空气、尿素溶液，按国家规定，此3种介质的管道都为压力管道，又由于介质受温度的影响下，压力变化较大，因此都可视做热力管道。因此特制定以下技术措施一、蒸汽管道和压缩空气管道的技术措施（一）材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。（二）焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500600mm，并应填满弧坑。7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。11.质量检查人员的主要职责：(1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。 (2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围。 (3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 (4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查。12.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝外观质量检验项目焊缝质量等级二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且1mm，长度不限咬边0.2+0.04t且1mm，0.01t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。（三）支架现场安装1.首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。 2.支架、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。 3.管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆应处于与管 道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装。 4.两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。 5.有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道于固定支架之间不得进行固定。6.支、吊架安装的质量应符合下列规定；尺寸偏差应符合表1-2的规定：固定和导向支架安装允许偏差检查项目支架中心点平面坐标（mm）支架标高mm两个固定支架之间的其它支架中心线距固定支架每10m处中心处偏差值mm25-105257.滑动支架安装时，均应按设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。 8.滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。 9.滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。 10.滑动支架的弧形板应与管道表面紧密接合，不应有缝隙并满焊。 11.滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离150。 12.滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。 13.固定支架现场安装完毕，固定支架检查内容应按固定支架检查记录表格要求填写。二、不锈钢管道的安装技术措施（一）施工用料及施工措施用料 施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。（二）、安装工艺技术措施1.管道预制 使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 管子切割直径DN150的采用砂轮切割机切割，DN200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于312mm的开单面6070“V”形坡口，钝边厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。2.管道焊接 焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A506）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A506）焊条。3）氩气纯度99.99%以上。 焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为03mm，“V”形坡口为00.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于1520mm。 施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口12mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。 不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上进行，当环境温度在-5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右），风、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊装 管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。4.管道连接 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 管道焊接见上述有关管道焊接内容。 法兰连接1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有12mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。5.阀门安装 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 对有方向性的阀门，切勿倒装。6.管道系统试验、吹洗 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。 除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。 气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。（三）、质量标准1. 基本项目 坡度一般为0.03，但不得小于0.02。 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。2. 允许偏差项目 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。3.质量检查要点 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。 焊缝检验结果（X光射线检验报告）。 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。（四）、成品保护 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。（五）、注意事项 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。第六节 电气安装技术措施一、钢管的敷设配合土建施工预留预埋时,应首先弄清土建施工要求,如建筑标高、混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固,暗配盒、箱应在其对应的模板处,用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志,引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密,不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号,严防漏配。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管;敷设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;桥架、汇线槽、盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。二、线槽、桥架安装金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。三、金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。四、管内穿线安装要求钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。五、电缆敷设(1)电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。(2)敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,温度低于0时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。(3)敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(4)电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。(5)电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。六、配电箱、柜安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行,而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前,根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。七、照明器具安装及接线照明器具安装,应在土建和钢结构完成后进行,单股导线可直接与器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接,插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯,大型灯具有安全保证措施,特殊场所灯具应有减震措施,各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施