11-1 孤岛厂基于共性认识的单井个性增效管理

2013年度胜利油田企业管理现代化创新成果申报材料基于共性认识的单井个性增效管理主要作者：高亚丽 耿芳芳 郭宏亮 孙淑云 李月 申报单位：胜利油田分公司孤岛采油厂申报时间：二一四年三月30目 录一、基于共性认识的单井个性增效管理提出的背景二、基于共性认识的单井个性增效管理内涵（一）借鉴共性与个性的理论基础（二）垦西油井共性与个性分析（三）单井个性增效管理内涵及模型图（四）创新点三、基于共性认识的单井个性增效管理实施过程（一）抓好能量平衡“个性”点，实现低效油井向高效油井的转变（二）抓好井筒治理“个性”点，实现短命油井向长寿油井的转变（三）抓好温度控制“个性”点，实现升温油井向控温油井的转变（四）抓好参数协调“个性”点，实现供排失调向供排合理的转变（五）抓好掺水调节“个性”点，实现定性掺水向定量掺水的转变四、基于共性认识的单井个性增效管理实施效果基于共性认识的单井个性增效管理孤岛采油厂垦西油藏管理区所辖的垦西油田位于孤岛油田西20公里，管理着垦71断块、垦24断块和垦西斜坡带区等6个开发断块，含油面积13.5平方公里，地质储量2880.3万吨，可采储量983.25万吨。截止目前，油井总井106口，开87口，日产液4272.8方，日产油350吨，含水91.8%。近年来，面对垦西区复杂断块油藏小、碎、散等特点，以及受断块油藏物性蜡、硫、垢、稠、气影响，油井地面管理日趋复杂，管理区在对油井管理再认识的基础上，积极探索油井管理新模式，构建实施了单井个性增效管理体系，实现了油井由定性为主的经验型管理向定量为主的科学型管理的转变。一、基于共性认识的单井个性增效管理提出的背景（一）实施个性增效管理是实现管理精细化的必然要求。管理精细化是企业管理的必然趋势，只有细致地做好每一项工作，大力营造精细化生产管理的氛围，培养追求极致、不断超越的精神，使精细化思想深深植根于每个干部职工的头脑，把“精细”成为一种理念，将“细节”成为一种文化，企业受益才能不断提高，企业才能实现长远的发展。（二）实施个性增效管理是实现垦西稳产增效的必然选择。基于垦西断块油藏小、碎、散以及高含蜡、高凝固点、高含硫、高矿化度、高粘度的这种特殊油品，管理区原油生产形势日趋严峻，面临的成本压力和生产任务的矛盾也日趋突出。2013年采油厂开展了 “潜力再认识、对标再分析、办法再创新”活动，管理区认识到要顺利完成生产经营任务，就必须对目前的每一口油井管理进行再认识，再挖潜，再精细，采取针对性的一套措施，才能最终达到1+12的效果。（三）实施个性增效管理是建设数字化油田的迫切需要。随着垦西数字化油田的开始实施，逐步实现了自动录取油井产液量、功图、电参数、注水量等动态数据的功能，可以实时反映油水井工况变化。但同时对油井的精细化管理要求更高，只有对油井进行更深刻、更全面的认识，才能够对油井进行有效的管理，才能对数字化油田的顺利实施起着积极的促进作用，促进垦西数字化油田的高效运行，真正达到提高油井管理水平，提高生产效率，降低生产成本的目的。否则，数字化油田建设等于形同虚设。众所周知，油田稳产的一切根本是单井，面对以上问题，垦西区积极探索，结合垦西油井特点，构建实施了单井个性增效管理体系，以期达到单井经济效益的最大化。二、基于共性认识的单井个性增效管理内涵（一）借鉴共性与个性的理论基础唯物辩证法认为，“共性”即普遍性，“个性”即特殊性，两者密切联系，不可分割，是辩证统一的关系。“共性”是一种宏观存在，“个性”是一种微观存在，“共性”是对“个性”共同点的概括，它是由同性质“个性”组成，不同的“个性”统一体最终组成了“共性”统一体。世界上的事物无论如何特殊，它总是和同类事物中的其他事物有共同之处，总要服从于这类事物的一般规律，不包含普遍性的特殊性是没有的，即特殊性也离不开普遍性。此成果就是应用哲学中的“共性”与“个性”辩证理论，对具有不同“个性”的油井进行归类，归类到不同的“共性”措施管理中。（二）垦西油井共性与个性分析众所周知，每一口油井都是不同的个体，由于开发层段、油品特性、生产时间等不同，都有着自己的“个性”，因此，管理油井就是把“个性”相似的油井进行归类，运用同类油井之间存在的共性规律，来指导实现油井之间的个性差异。在对垦西油井进行系统分析的基础上，总结出目前影响垦西油田发展的有五类“个性”油井：低效油井、短命油井、升温油井、供排不协调井、掺水油井，这五类个性油井都具有不同的共性特征，结合共性特征寻找科学高效的管理方法是垦西油藏的增效途径。图1 影响垦西油田发展的五类个性油井现状图（三）单井个性增效管理内涵及模型图基于共性认识的单井个性增效管理内涵：就是通过对这五类“个性”油井进行“共性”认识，找出“个性”点，即：能量平衡点、井筒治理点、温度控制点、参数协调点、掺水调节点。利用科学的优化手段，对“个性”点进行动态的定量分析，实现低效油井向高效油井、短命油井向长寿油井、升温油井向控温油井、供排失调向供排合理、定性掺水向定量掺水这五类油井的“个性”转变。最终实现单井“个性”分析，形成“共性”措施，达到同类油井同类治理的目的，实现油井效益的最大化，夯实垦西复杂断块油田的稳产基础。图2 基于共性认识的单井个性增效管理系统模型图（四）创新点1、定性管理向定量管理转变每口井都有自己的管理对策，油井不同，管理对策也会不同，即使是同类油井，它们的管理对策也会有差异。以往定性为主的经验型管理的特点是重视普遍性，忽视差异性。而个性化管理，通过对同类油井的分析诊断，找出内在的共性规律，通过共性规律指导油井，发现个性差异，实现油井的定性管理向定量管理的转变。2、粗放管理向精细管理转变油井精细化管理的实质就是实现油井的差异化管理，由于垦西油田断块多，含油小层达115个，导致垦西油井零散，不成一体。而个性管理就是把这些零散油井进行共性分析，重新分类，由散到整，然后通过科学的管理手段，提高油井技术管理水平，实现油井的粗放型管理向精细化管理转变。三、基于共性认识的单井个性增效管理实施过程（一）抓好能量平衡“个性”点，实现低效油井向高效油井的转变低效油井的共性认识：垦西油田经过40多年的开发，剩余油高度分散，挖潜思路由主力层转向非主力层，挖潜难度也越来越大，随着开发进入中后期，地下原油的不断采出，垦西区低液低泵效油井增多，平均单井日液6.9t/d，日油2.6t/d，这些“个性”油井占垦西油井的14.1%，已成为制约垦西油田生产的瓶颈问题。这些低产低效“个性”油井具有一个“共性”特征：主要表现为地层供液能力严重不足。因此对于此类低产低效油井，恢复地层能量，抓好能量平衡点，是提高低产低效油井经济效益行之有效的“共性”措施。找到能量平衡“个性”点：对于造成能量不足的低产低效油井，原因不同，实施能量平衡的措施固然不同。造成垦西区低产低效油井地层能量不足，主要是有以下三方面的原因。一是由于近井地带污染严重或堵塞，造成油井能量不畅通，生产水平降低。主要存在于有边水补充能量的砂体。采取疏通技术能够有效地解决相应的地层堵塞问题，恢复地层能量，是此类井的能量平衡的“共性”措施。其“个性”点就是针对不同油井的油层堵塞类型，选取的疏通技术也会不同。二是由于井网不完善、能量补充不及时形成的低效井。主要存在于有一定的含油面积和储量的砂体，这部分油井所处位置物质基础相对较好，由于注水井井况问题停注导致缺失注水井点、井网完善不及时，注水井难注等，导致井区地层能量补充不上造成油井低效。完善注采井网补充地层能量，是此类井的能量平衡的“共性”措施。其能量平衡“个性”点就是针对每口井的井网现状，选择不同的注采调整措施。三是长期靠天然能量开采，油井递减速度快，造成地层能量不足。主要存在于油层含油面积小的砂体，土豆层，无法形成完善的注采井网，导致这些井每天24小时的连续生产过程中存在出工不出力的现象。实施间开措施给予低能量油藏不断贮备正能量的时间，是此类井的能量平衡的“共性”措施。但是地层供液能力不同会导致各个生产井的地层液面恢复程度有差异，在开关井时间相同的情况下，油井却会产生大不相同的生产效果，因此，此类油井的能量平衡 “个性”点就是根据液面恢复程度的不同，每口油井的间开时间也会不同。优化能量平衡“个性”点：通过对垦西区低产低效油井，造成地层能量不足的原因分析，找到了三个能量平衡“个性”点，通过三个优化措施，使每口油井采取的能量平衡 “个性”方案都能够得到体现，地层能量得到提升，实现低效油井向高效油井的转变。1、实施“1+x”，优化疏通工艺“点”实施“1+x” 优化配套疏通工艺，“1”就是优选氮气排液新工艺疏通地层，由于氮气的压缩系数较大，具有良好的可压缩性和膨胀性，其在地层中能量释放时具有较强的返排能力，可以有效驱替地层中的污染物，具有一定的解堵功能。“x”就是根据出砂程度选择防砂工艺，将出砂情况分为三类，例如对不出砂或轻微出砂井，采用挤固砂剂光油管生产的方式提高供液能力。现场实施“个性”疏通方案4井次，有效4井次，有效率达100%，地层供液能力大大恢复，累计增油2939吨，疏通效果明显。防砂工艺优选统计表 表 1出砂情况标准防砂工艺优选出砂严重有严重的出砂井,易出现砂埋泵或砂埋层作业,沉砂速度5米/月,含砂量1绕丝筛管砾石充填防砂出砂中等多次出现砂卡,沉砂速度2-5米/月；1含砂量0.6割缝管防砂出砂轻微或不出砂出现过出砂史，主要是偶然因素发生，沉砂速度2米/月；含砂量0.6挤固砂剂光油管生产2、实施有效注水，优化注采调整“点”注采调整是油井补充能量的重要手段。油藏调整到哪里，水量就补充到哪里，让每一滴水都能释放出能量。（1）井网调整对具有一定的含油面积和储量的砂体，井网未完善。可通过实施油井转注、恢复注水井点等措施，完善局部注采井网，合理补充地层能量。2013年共实施转注1井次，建立一注二采注采井网；恢复边部水井2口，确保了对应油井的供液能力，目前对应油井已见到了明显的注水效果。（2）细分注水分注能有效控制高渗透层的吸水量和加强低渗透层的吸水量，减缓层间矛盾，提高注入水的有效率；同时油套分注可以使分层配注方案得以准确有效的实施，进而使垦西油田在开发过程中注够水，注好水，提高注水开发效果，合理补充地层能量。2013年，已分注6口注水井，其中4口注水井已经进行了油套分注。（3）增注措施由于油层受污染或油层条件差造成吸水能力下降的欠注井，及时通过压裂、酸化等解堵措施，提高其吸水能力，2013年实施压裂、酸化等措施2井次，实施上增压泵一台（KXK761-3）。3、“两线一图一方程”，优化间开时间“点”利用“两线一图一方程”，优化间开时间，确定出适合每口井的关井时间和开井时间的间开“个性”方案，是油井“个性”的集中表现。“两线一图一方程”即：液面恢复曲线、液面降落曲线、油井示功图、微分方程四方面资料。根据液面恢复曲线确定关井时间；根据开井时液面降落曲线以及示功图变化情况确定合理的沉没度和开井时间；建立油井产出液量、地层恢复液量和液面变化的微分方程，计算合理的开井时间。采取“分析、实施、验证、调整”四步走，直至达到经济效益最佳状态为止，确定出每口井的间开时间。K71-80间开方案实施效果统计表 表2如：KXK71-80井，采取以上方式确定该井间开“个性”方案“开24h关48h”，实施后，与连续生产相比，在产量稳定的情况下，维持在间开前的水平。日产液由4.5方上升至7.6方。日产油由1.1吨升至1.11吨。有效地节约了电费。该井间开前日耗电90度，间开后日耗电量30度，日节电量60度，年节电费1.44万元；由于油井生产时间减少，管杆泵磨损大大降低；也大大减少了职工的看井工作量，可谓是“一箭三雕”。运用同样的观察方法，先后对垦西油田9口低产低效油井制定了科学合理的间开制度，并根据单井实际生产情况，实时调整各井的间歇时间。实施后，在产量没有降低的情况下，年节电11.84 万吨，取得了节电降耗、减轻设备磨损、减少了职工看井工作量及油井维护工作量的显著效果，实现了低效油井向高效油井的转变。 （二）抓好井筒治理“个性”点，实现短命油井向长寿油井的转变短命油井的共性认识：近年来，垦西区的躺井率一直居高不下，尤其是2010年，躺井率高达10.54%，维护频次高达1.0，月均躺井7.75井次，占开井数的10.6%。其中有75.6%的躺井平均生产周期短，仅有135天，频繁的躺井已经成为制约垦西油田开发中后期高效稳产的一个重要因素。不同的油井躺井表现形式复杂多样，统计这些短命油井，都具有一个“共性”特征：井筒管杆泵存在不同程度的偏磨腐蚀。因此对于此类油井，抓好井筒治理“个性”点，是提高单井措施有效率，实现短命油井向长寿油井转变的“共性”认识。找到井筒治理“个性”点：问题即潜力，找到潜力点就等于找到了治理点。世界上没有两片相同的叶子，同样同属杆管偏磨的油井，因偏磨位置、偏磨程度等等的不同，治理的措施也会不同。为此，要制定单井治理方案，就必须找到每口井的井筒“个性”点。每口井从躺井到作业开井的整个过程中，每口井的井筒现状情况、施工方案设计、管柱组合到作业监督的侧重点每个环节都会因井而异，我们把这四个环节作为井筒治理的“个性”点。优化井筒治理“个性”点：以这四个井筒治理“个性”点为切入口，实施以下优化措施，个性中找共性，共性指导个性，达到延长油井生产周期，降低作业频次，杜绝无效投入，提高单井井筒效益的目的。1、优化单井井筒“个性”认识掌握每口井的井筒状况是方案设计是否合理科学的前提和保证，优化井筒“个性”认识就是根据单元区块特点，调查分析每口油井的储层物性、井史、目前生产情况、井筒状况等，为制定适合每口井的治理方案提供依据。首先建立井筒状况调查表，了解每口井的井筒状况。井筒状况调查表内容包括：腐蚀程度、腐蚀部位；结蜡程度，结蜡部位，蜡质描述；油管杆偏磨程度，偏磨部位；油管杆老化程度，油管杆更换记录。由作业监督人员在油井检泵维修作业现场进行详细调查填写，描述井筒状况、油管杆老化程度，磨损程度以及配套措施实施效果情况。*井井筒状况调查表 表3其次建立检泵记录台账，将历次井筒维修原因、维修措施以及维修之后的生产周期进行分析，评价工艺配套措施实施效果。 *井检泵记录统计 表4 通过井筒状况调查表和检泵记录台账从源头上把关，有效提高了作业“个性”方案设计质量。真正达到了提升方案运行整体水平，降低多轮次井的目的。2、优化单井治理配套“个性”方案技术人员在井筒状况调查基础上，“对症下药”，坚持“整体投入，全面配套，杜绝短板”的原则，通过加强先进成熟技术的集成与配套，结合不同类型的油井，形成了具有垦西特色的“个性”井筒治理套餐模式。个性治理方案一：针对检泵周期小于90天的严重腐蚀偏磨井应用地面“套加缓蚀剂”和地下“抗磨蚀管+抗磨接箍+防腐抽油泵”立体配套工艺，利用内衬、内涂油管抗磨防腐性能抵御磨损，防止腐蚀。利用抗磨接箍抗磨减阻性能，减小杆管摩擦阻力，减轻偏磨；采用防腐抽油泵，提高整套生产管柱的配套防腐性能。个性治理方案二：针对检泵周期小于180天的失稳弯曲偏磨井应用“抗磨副+杆减磨接箍+加重杆”工艺，利用加重技术，改善杆柱的受力状况，减轻杆柱的失稳弯曲；应用抗磨副的扶正、隔离、减磨性能，使失稳段杆管不接触、转移磨损对象、减小摩擦阻力；利用管杆减磨接箍的减磨性能，防止油管、抽油杆撞击、切削磨损。个性治理方案三：针对检泵周期大于180天的轻微腐蚀偏磨井应用“抽油杆减磨节箍+油管保护节箍”工艺，利用抽油杆减磨节箍减轻对油管的磨损；油管接箍不仅保护油管公扣，同时减轻抽油杆节箍通过公扣时对它的刮削损坏。2013以来实施措施井井筒治理13井次，延长措施有效期127天。3、优化单井井筒管柱“个性”组合对于一口油井来说，当泵挂深度不同，油井的偏磨程度也会不同，而且油井偏磨会随着泵挂深度、冲次的增加而增加。因此我们把每次作业当成对油井进行管柱组合优化调整的有利机会。在产液量不变的情况下，对每口抽油机井冲程、冲次、泵径和泵深进行优化，尽量地上提泵挂，选择长冲程、慢冲次，对抽油杆、管、泵等井下工具进行优选，使其达到最佳组合。一方面可以降低油井单耗；另一方面可以减少抽油杆的下井用量，降低油井管杆之间的偏磨频率，延长管杆使用寿命，减少因杆管偏磨等造成的躺井。遵循偏磨井优化原则：长冲程、慢冲次；杆柱组合优选减少19mm杆；下泵深度井斜角变化率小。腐蚀井优化原则：杆管耐腐蚀性强；控制泵深防止失稳偏磨；以一、二级抽油杆柱组合为主。2013年以来，井筒管柱组合优化35井次，平均泵挂上提209米，平均冲次下调了1.02次。不仅减少了抽油杆的下井用量，而且降低了油井管杆之间的偏磨频率，减少因杆管偏磨等造成的躺井。4、优化单井工序“个性”监督作业过程监督质量的好坏，是作业成功的保证。每口井治理措施不同，重点工序监督方向也会不同。实施“431”工程，优化“个性”工序关键点监督。“431”工程即 “四个清楚、三个及时、抓住一个关键点”，“四个清楚“即：施工目的清楚、作业内容清楚、操作标准清楚、原因落实清楚；“三个及时”即：作业井交接及时、问题反馈及时、资料填写及时；“抓住一个关键点”即：抓住重点工序“个性”监督这个技术关键，提高作业监督的技术含量，为油井的维护管理提供真实依据。油井作业过程中的重点工序，必须由监督员到现场全过程监督，施工内容、及时反馈资料、工序关键点强化，保证施工效果，同时将施工过程的监控重点落实到每一道工序和每一个岗位，实现作业质量由单井控制向单工序控制的跨越，提高作业质量。通过以上优化措施的实施，躺井率下降了2.42%。维护频次下降0.57。检泵周期相比上升了205天，真正实现了短命油井向长寿油井的转变。（三）抓好温度控制“个性”点，实现升温油井向控温油井的转变升温油井的共性认识：垦西区目前管理的油井当中，高含蜡井和特稠油井26口，占全区总开井数的27.8%，日产液 811.1吨，日产油196.1吨，占全区总产量的56.1%，为了确保这部分油井正常生产，我们从井筒至外输全程进行加热升温输送，我们把这类油井统称为升温油井。这部分升温油井虽然是属于不同类型的“个性”油井，但是都具有相同的“共性”特征：原油流动性差，输送能耗高，是正常油井的5-10倍。对于此类油井，一味的升高原油温度，虽能保证油井正常生产，但会造成油井能耗的浪费。因此，抓好温度控制“个性”点，制定每口井的“个性”温度控制，逐步实现升温观念向控温观念的转变。找到温度控制“个性”点：分析这些升温油井，它的个性点主要表现在两方面：一是对应每一口油井、每一个节点，温度控制的范围应该不同，而且每一口油井、每一个节点都应该存在一个最佳的温度范围值；二是随着每口井的生产情况等的变化，温度的调整时机也会不同。通过以上认识，我们把每口井的温度范围、温度调整作为温度控制的“个性“点。优化温度控制“个性”点：虽然每口井的温度范围、温度调整时机不同，但是它们存在一些“共性”的变化规律，比如油井在一个生产周期内，存在油井温度会随着时间延长逐渐降低的变化规律；还存在油井温度随着季节的变化而变化的规律。因此，在优化温度范围、温度调整时机的过程中，我们掌握这些变化规律，实施“三步走”、“三分”管理等优化措施，实现升温油井的“个性”控制。1、“三步走”，优化单井“个性”温度范围“点”第一步：分析温度变化规律图3 温度与压力关系曲线图每一口井的流量，每一条管线必然存在一个能耗最低的输油温度和输油压力。只有摸清各节点的温度变化规律，才能找到实现油井个性差异的突破口。我们根据实际情况对26口油井、33台加热炉的92个节点的温度压力数据进行调查。发现温度与压力存在如下规律：随着原油温度的上升，压力开始变化不大，温度上升到A点时，原油流动性开始变好，压力开始骤降，当温度继续上升到B点时，压力又出现一个缓慢变化的趋势，整条曲线呈现近似“直线-斜线-直线”的变化趋势。第二步：“递减法”，确定升温油井“个性”温度值基于以上温度变化规律认识，为各个节点的温度的确定提供了有力的理论支持。我们从井筒温度优化开始，降低第一个节点加热温度，直至压力开始上升时的拐点，确定第一个节点温度；逐级优化下一个节点温度，直至正常输至联合站。图4 递减法优化温度流程图比如K71P1：首先，优化井筒温度，我们逐渐降低电流,观察井口压力, 确定合理的井口温度。其次，优化加热炉温度，观察到站温度和管网压力，确定合理的外输管网温度。确定出这一时期的井口温度为70，加热炉温度为76。第三步：“五字”方针，保障升温油井“个性”温度值 根据计量站的供液情况和区块气源情况，通过实施“并、攻、停、改、优”五字方针，对加温设备进行了优化、整合工作，从物质上确保了油井“个性”温度值的平稳运行。 “并”：合理并线，减少温度损失垦西区四座计量站的1101方/天（含掺水）的液量，是通过两条219外输管线共同输送至垦71泵站，势必导致流速慢，热量损失大。为了减少热量损失，我们对流程进行优化，两条外输线合并运行一条，另外一条与液下池污水管网相连接，消除K623站液下池温度过低的污水对外输管网的影响。“攻”：对温度升不上去的加热炉实施现场攻关改造，提高加热温度针对原油加热炉炉盘升温效果差的现状，对炉盘和烟道进行攻关改造。共改造炉盘14个，加热炉烟道8个。改造后，加热效果也大大改善，天然气排放速度大大提高，确保了管线温度，加热炉温度平均提高了12.6。“停”：对高含水、井口温度较高井适时关停加热炉对含水大于90%以上井口温度超过析蜡点温度的油井，关停加热炉3台，杜绝加热能源浪费。“改”：对自产气严重不足的井通过改造天然气流程确保加热温度针对K761计量站自产气量严重不足，导致K761站外输液温度无法有效提高的情况，改造天然气流程。改造后，K761站内两台加热炉出口温度由之前的平均34.5上升到目前的41.5，外输压力下降了0.1-0.2Mpa，确保了K761计量站的加热温度。“优”：通过加热炉热力计算，优化加热炉布局。由于区块单井井口、计量站站内及外输干线上均设有加热炉，系统加热炉较多，不利于现场操作人员的管理，同时也造成了不必要的能源浪费。通过油气集输系统热力计算，加热炉数量由优化前的28台减少到了优化后的冬季18台，夏季15台。图5 油集输系统加热炉热力计算结果图 图6 优化加热炉位置图 2、“三分”管理，优化单井“个性”温度调整“点”（1）分阶段优化油井温度调整“点”在温度控制过程中，根据油井不同生产周期的生产特征、影响因素，摸索出一套“一停、一控、一调”温度控制工作法。一停：即生产初期，温度较高，回压较小，此时井筒电加热停止加热。一控：即生产中期，产油量呈梯次上升并进入峰值，此时严格进行温度优化以稳定峰值产量。一调：即生产后期，温度持续下降，密切关注温度与井口回压关系变化，及时调整电加热电流，以延长开采周期。（2）分季节优化油井温度调整“点”通过对各个节点的压力录取，我们发现含蜡油井和特稠油井的压力变化情况受季节性影响较大，根据这一规律，掌握季节对压力的变化趋势，并进行温度调整。分季节采取措施统计表 表5分季节分析压力变化趋势采取措施春季春季地面温度开始回升，压力开始回降节能降耗的过渡期。根据天气勤观察,勤调整；做好春季设备整修工作；提前做好夏季雨季八防的准备。风大，易吹灭炉火，勤监测。夏季气温高,油井回压下降，变化幅度较大节能降耗的黄金期。做好雨季八防。根据各节点温度进行合理优化控制，掺水优化，停掺水，停加热炉工作。秋季秋季天气开始转冷，地面温度变化气温不稳定,油井回压忽高忽低升温降压的过渡期。根据天气勤观察,勤调整，提前做好冬季生产的保温工作，做好加热炉等重点设备的维护保养工作，做好油井入冬前设备更换，以及应急设备的备料工作。掺水优化，确定恢复掺水井工作。冬季气温降低,油井回压大幅上升升温降压的重点期。易发生管线冻堵，认真做好升温降压工作，尤其是重点井的升温降压，加强井、站加热炉正常燃烧，炉子出口温度保持在45度以上，确保油井不堵管线。建立冬季应急预案。（3）分级优化油井温度调整“点”我们把温度压力按照管网的重要性级别进行划分，划分为管理区、注采站、班组三个级别控制，确保温度的动态调整能随着油井异常情况的变化而变化。对每个级别的数据都有做到每天一录取，并制定每口井的压力警戒值，尤其是一级节点，我们在垦西晨报上每天汇报，遇到异常情况，则是每天24小时分不同时段不间断加密录取上报，便于及时发现压力波动情况，及时抓住各个节点的温度调整点。分级管理统计表 表 6分级内容部门备注一级节点混输泵进出口压力、频率；K71泵站压力、垦西联压力共8个节点三级相关业务口、注采管理站晨报二级节点外输中途节点压力共6个节点注采管理站三级节点单井回压18个节点班组通过以上措施的实施，升温油井实现了随生产周期、随季节、随异常情况的变化而进行的合理控制。2013年以来，升温油井单耗下降，电量节约了20.6万度。（四）抓好参数协调“个性”点，实现供液失调向供排合理的转变供排失调油井的共性认识：所谓油井供排失调就是指油井供排不匹配，出现供大于排或者排大于供，形象的说这就好比小马拉大车，大马拉小车，造成油井单耗较高，垦西区这样的油井占总井数的40.2%，供排不协调是制约油井井下效率和系统效率提高的先决性因素。分析供排不协调油井最主要的原因就是参数不合理、油井沉没度过大。对于此类井，优化参数，抓好参数协调“个性”点是保持合理的沉没度，促进供排不协调井向供排合理井转化的重点。找到参数协调“个性”点：找到参数协调“个性”点，是实现参数“个性”调节的关键。工况是油井生产状况的“体检表”，根据油井工况了解油井“个性”，每一口油井都应该存在一个最佳的参数值；随着每口油井的生产情况的变化，工况的变化，参数的调整时机也会不同。通过以上认识，我们把每口井的参数确定、参数调节作为参数协调的“个性“点。优化温度控制“个性”点：虽然每口井的温度范围、温度调整时机不同，但是它们存在一些“共性”的变化规律，比如油井在一个生产周期内，存在油井温度会随着时间延长逐渐降低的变化规律；还存在油井温度随着季节的变化而变化的规律。因此，在优化温度范围、温度调整时机的过程中，我们掌握这些变化规律，实施“三步走”、“三分”管理等优化措施，实现升温油井的“个性”控制。优化参数协调“个性”点：利用优化软件可以确定每口油井的参数；按照油井工况“个性”区域的划分，油井的“个性”调节要根据油井所在区域的不同进行调节；特稠油井在一次转周生产周期内生产状态存在较大幅度变化，我们根据稠油井生产阶段特点分转周生产初、中、后期三个阶段优化生产工艺及参数。掌握这些特点，着手分类优化“个性”参数、分区域优化、分周期优化来实现参数协调的“个性”调节，提升采油工程管理水平。1、分类优化单井“个性”参数图7 生产参数优化流程图每口井都有自己的参数协调点，根据“江苏瑞达优化软件”与“油井优化流程图”，制定每口井的“个性”参数。但因优化参数时作业井和生产井的优化内容不同，我们实施油井分类优化参数，实现油井的“个性”参数的定制。生产井：因抽油杆、管、泵等井下工具无法调整，所以只优化冲程、冲次和电机等地面设备。作业井：对每口抽油机井冲程、冲次、泵径、泵深和电机等地面设备进行优化，对抽油杆、管、泵等井下工具进行优选，使其达到最佳组合。2、分区域优化单井参数“个性”调节（1）潜力区：该区域的井沉没压力高、泵效高，井筒供液大于排液能力，示功图显示连抽带喷或正常生产，油井工作参数小。“个性”调节：工况分析与油层结构的结合，实施措施深挖掘“个性”调节。该区的井是否能挖潜，结合油井结构、油藏类型和注采平衡情况进行分析。可以通过调冲程、冲次及下大泵生产、回收套管油挖掘油井潜力。2013年调冲程5井次，上调冲次14井次，下大泵3口，累计增油5970吨，实现油井生产效益的最大化。（2）供液不足区：该区域的井井底沉没压力较低、泵效较低，具体表现为供液能力不足，抽吸参数过大。“个性”调节：工况分析与注采关系的结合，实施措施增能量“个性”调节。合理匹配油井工作制度。该区域的井地层条件差，抽吸参数过大。根据诊断结果结合油井生产实际情况，合理优化油井生产参数，回收套管气使供排协调。2013年优化冲次12口，优化泵径6口，加深泵深4口，使油井长期高效运行。（3）断脱漏失区：该区域的井沉没压力较高，但泵效低，表现为抽油泵失效，泵杆断脱或漏失，是我们日常管理的重点。“个性”调节：工况分析与油井技术状况的结合，实施措施抓治理“个性”调节。需要结合地面、井下情况，通过分析生产状况及监测结果的变化，判断断脱漏失原因，及时采取措施以恢复正常生产，将该区域油井及时转向合理区。（4）待落实区：该区域的井沉没压力较低、泵效高，表明资料有问题，须核实录取的资料。“个性”调节：工况分析与油井诊断资料的结合，实施措施核实数据“个性”调节。主要是液量和液面资料。针对部分泵效大于100%，沉没压力负值井我们及时进行了资料的核实工作，主要采用常压法量油核实产液量，现场落实掺水井的掺水情况，通过调查使待落实区井数减少了6口。针对沉没压力为负值造成无法上图的井，通过核实套压和尾管数据，使大部分井都能上图，工况上图率提高了3.3%。3、分周期优化特稠油井参数“个性”调节特稠油井在一次转周生产周期内生产状态存在较大幅度变化，我们根据特稠油井生产阶段特点分转周生产初、中、后期三个阶段优化生产工艺及参数、优化工况管理和调整抽油机平衡率，建立“三段两优一调整”周期管理模式，通过实施符合特稠油井生产规律的精细管理模式，提高稠油井日常管理水平。特稠油井在转周开井初期，充分做好设备维护和开井准备工作，以提液引效、筑牢防砂屏障为目的，采取大参数生产。此时因开采近井热水带，表现出油井液量大、温度高的特点，井筒提液和地面管输不存在问题，工作重点放在保障地面设备连续良好运行，同时加强压力、温度、含水等参数录取和监控，充分利用注汽热量，提高初期油井产量。通过PEoffice优化设计，开井前预设计开井参数，利用作业期间做好机采设备维护保养和地面管网处理，确保油井初期不间断生产。特稠油井在转周生产中期，产液温度保持在粘温敏感区，温度对混合液粘度影响大，随着温度降低，稠油粘度逐渐升高，油井负荷加大，泵效降低，产液量下降，油井能耗上升。这一阶段以提高油井经济运行质量为目标，通过参数优化设计，选择合理的生产参数，提高泵效和油井经济运行水平。特稠油井在转周生产后期，产液温度在粘温关系反常区，井筒混合液粘度高，同时出现粘壁现象。此时原油能够从地层流到井筒，还有一定的供液能力。对于这类井，需优化生产工艺，采取井筒升温、掺水、加降粘剂等措施延长转周周期。截止目前尤其是特稠油井K71P1至今已生产了601天，累计产油1.13万吨，目前仍在生产，在采油厂的稠油井管理中创下先例。通过以上措施的实施，2013年以来，共优化43井次，平均泵挂上提209米，平均冲次下调了1.02次。通过这些措施的实施，油井合理区比例不断上升，工况合格率由年初的52.3%提高到目前的65.7%，提高了13.4个百分点。（五）抓好掺水调节“个性”点，实现定性掺水向定量掺水的转变掺水油井的共性认识：垦西区管理的含蜡井、特稠油井及低含水油井，由于粘度高、凝固点高，油井回压普遍较高，尤其是到了冬季，经常发生管线堵塞现象。对于这部分油井，实施掺水管理是降低原油粘度，降低油井回压，提高油井管理水平的的方法之一。在掺水管理中，只有根据油井的生产情况对掺水进行不断调节，抓好掺水调节“个性”点，才能提高掺水有效率，达到降低油井回压的目的。找到掺水调节“个性”点：每口井的掺水量因井而异，不同的油井会有不同的掺水量。以往掺水规律掌握不清，在掺水量的制定上都是根据经验而定，没有一个科学的理论依据。因此找到每口井的掺水调节“个性”点，是实现掺水的“个性“调节的关键，只有找到每口井的掺水调节“个性”点，才能制定出适合掺水调节的“个性”方案，实现定性掺水向定量掺水的转变。每口井选择泵上掺水、泵下掺水还是地面掺水，掺水量是多少，多少时间再调整掺水等等方面，它都会因每口井原油物性、井口温度、产液量、含水以及油井管线长度等的不同而不同，因此，我们把掺水方式、掺水量以及掺水调整周期这三个作为掺水调节的“个性“点。优化掺水调节“个性”点：掌握掺水油井回压和温度、含水之间的规律以及回压和掺水量之间的规律，通过优化手段，优化掺水方式、掺水量和掺水调整，实现掺水油井的“个性”化管理。1、优化单井掺水方式根据“回压最低”生产保障原则、“最低掺水量”效益原则，结合优化掺水管理，制定了垦西区的掺水管理模板。对照掺水管理模板对特稠油井、含蜡井、低含水油井确定出每口井的的“个性”掺水方式。 图8 特稠油掺水管理模板以K71P9特稠油井为例：该井井口温度为75，含水36.5%，当油井产出液温度高于不敏感度，含水低于油水反相点，流体表现出W/O型混合液流动特性，油井产液量大，流体温度高，稠油井井筒生产困难表现不明显，地面集油管线中流体粘度较高，现场生产表现出井口回压高，水平管路流动阻力大，冬季管网堵塞问题严重。该井选择的是地面常温掺水的