提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率

上海市浦东新区建设（集团）有限公司持戈试马QC小组提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率上海市浦东新区建设（集团）有限公司持戈试马QC小组二一八年三月目录一、课题选择11、课题概况12、QC小组简介23、选题理由3二、现状调查4三、目标设定5四、原因分析6五、要因确认7六、制定对策131、对策分析评价132、制定对策表13七、对策实施141、对策实施一：设置木质限位板辅助预留筋调整142、对策实施二：设置整体式预留筋固定体系153、对策实施三：增设独立限位套板16八、效果检查171、质量检查172、社会效益183、经济效益19九、巩固措施与标准化19十、总结及今后打算201、总结202、今后打算21十一、附件22一、课题选择1、课题概况川沙新市镇C08-18地块征收安置房项目位于浦东新区川沙新市镇，项目是服务于居民动迁安置的民生工程，2400户居民等待回搬入住。项目主要由13栋11至15层的小高层组成和一个地下车库组成。本项目用地面积120804.7平方米，总建筑面积131824.76平方米，其中地上建筑面积106507.52平方米，地下建筑面积25317.24平方米。本项目为装配式住宅及商业，预制装配率25%。 本标段的5号楼至17号楼为住宅部分，地面以上部分主要有预制外墙板、阳台、空调板及预制楼梯等。本项目主要有三大特点： 工期紧，任务重：本项目工程造价5.46亿元，合同工期为635天； 工艺新，关注度高：号楼采用PC装配式施工工艺，预制装配率为25%。建设方和施工方均首次接触PC项目； 构件重，预留筋多：单块构件最大重量达5.4T，平均每层预制墙板数为54块、竖向预留钢筋数为275根。总计35210根预留钢筋需要与套筒顺利对接。预留钢筋吻合度将直接影响工程的整体质量。图1-1 项目施工现场2、QC小组简介为了推行全面质量管理，确保PC预制构件安装质量，我项管部成立了以项目经理为组长的 QC 小组，积极开展 QC 小组活动。通过 QC 小组的活动，解决施工过程的难点，经过不断的持续改进创新，确保PC预制构件安装质量。在公司领导的指导下，QC 小组立足于“小、实、活、新”。充分利用各种统计技术，积极运作并取得了较好的活动成果。表1-1 QC小组活动概况制表人：储丽娜 制表日期：2017.07.01 图1-2 QC小组获奖证书 图1-3 小组成员照片表1-2 小组成员活动情况表制表人：储丽娜 制表日期：2017.07.013、选题理由理由一：2017年7月7日持戈试马QC小组在项目部会议室组织召开了选题确认会议，成员提出的三个课题，小组分别从必要性、重要性等方面综合打分，课题“提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率”的综合得分最高。表1-3 课题评价表制表人：储丽娜 制表日期：2017.07.17理由二：根据调查，浙江舜杰建筑集团股份有限公司川沙新镇E04-08地块征收安置房项目构件竖向预留钢筋吻合率如下所示，预制构件竖向预留钢筋吻合率大于90%的仅出现于20以上钢筋（不含20），同时从侧面了解，16及以上钢筋现场调整任务繁重，严重时需将构件返厂并重新制作，严重影响工程进度，本项目总计35210根预留钢筋需要与套筒顺利对接，因此提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率任务迫切。图1-4 调查记录 表1-4 调查记录表 制表人：储丽娜 制表日期：2017.07.15理由三：高达15层的装配式住宅，由于竖向预留钢筋偏位产生的累计误差导致构件中心线与轴线位置偏差达10cm，后期修复可能性几乎为零，对建筑产生不可逆的质量影响。同时，构件预留钢筋在现场经常存在被暴力纠偏甚至被私自割除的现象，严重影响建筑物的抗震性。综上所述，确认小组课题为“提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率”。二、现状调查QC小组成立后，我们先对川沙新镇E04-08地块征收安置房项目正在进行PC吊装的号楼进行了调查，对该项目单数号房（1#、3#、5#、7#、9#、11#房）正在吊装构件的楼层进行跟踪统计，共抽取预制墙板数130块，总共抽取了500根竖向预留钢筋，并对取得的数据进行了汇总和分析，吻合率为（500-80）500=84%，具体如下：表2-1 构件竖向预留钢筋缺陷调查频数统计表制表人：储丽娜 制表日期：2017.08.08根据统计表绘制排列图，找出影响PC预制构件竖向预留钢筋吻合率的主要问题。图2-1 构件竖向预留钢筋缺陷排列图制图人：储丽娜 制表日期：2017.08.08根据排列图分析，影响PC预制构件竖向预留钢筋吻合率的主要问题是“预留钢筋的中心位移偏差”，其累计频率已达到70%，是影响安装吻合率的问题症结，是QC小组主要解决的问题。三、目标设定小组成员根据上述现状调查进行分析，降低“预留钢筋的中心位移偏差”的频数由56降低至11，即频率降至11（11+16+4+2+2）=31%可使吻合率从84%提高至（11+16+4+2+2）500=93%，本QC小组此次活动将这一项作为主攻目标，控制本工程整个PC安装质量，保证施工质量的目标为：经检测吻合率达到93%。图3-1 小组活动目标设定示意图制图人：储丽娜 制图日期：2017.08.15小组成员将目标设定为吻合率达到93%的依据有三： 项目具备后发优势，通过借鉴行业内其它PC项目的施工经验可避免许多隐患问题； 作为公司首个PC项目，总工室给予技术支持，集团总工担任本小组专家顾问； 根据现状调查，20及以上钢筋吻合率可达93.2%，小组成员判断，通过努力，16和18预留筋的吻合率可以达到93%。四、原因分析根据现状调查结果，针对预制PC构件竖向预留钢筋中心位移偏差这个影响分项工程质量的主要缺陷，攻关小组迅速组织召开了小组讨论会议，从“5M1E”六方面进行排查，作因果图如下：图4-1 预留钢筋中心位移偏差因果图制图人：储丽娜 制图日期：2017.08.28五、要因确认小组讨论结果为造成PC预制构件竖向预留钢筋中心位移偏差的末端原因共有15项，QC 小组针对这些末端原因制定了要因确认计划表，明确确认方法和确认标准。表5-1 要因确认计划表制表人：储丽娜 制表日期：2017.08.30小组成员紧接着对15项末端原因进行要因确认。通过要因确认，小组成员最终得出造成PC预制构件竖向预留钢筋中心位移偏差的主要原因有以下三个： 浇筑前偏差调整方式不科学； 预埋插筋整体稳定性差； 固定预埋插筋的支座与钢筋网片连接。六、制定对策1、对策分析评价QC小组在项目会议室召开会议，运用头脑风暴法，针对每条主要原因制定了若干对策，并进行分析评价，根据综合评价确定采用方案。表6-1 对策分析评价表制表人：储丽娜 制表日期：2017.09.202、制定对策表针对要因确认表中判定的3条要因，小组逐一制定如下对策：表6-2 对策表制表人：储丽娜 制表日期：2017.09.20七、对策实施1、对策实施一：设置木质限位板辅助预留筋调整1、裁出与各类墙板构件预埋钢筋位置、尺寸相匹配的木质限位板，并测定每个定位孔的中心位置偏差，验收合格后进场。2、根据预留筋点位调整好单块构件两端的预留筋，将这两根预留筋作为木质限位板的定位点。3、调整构件内其它预留筋，直至所有预留筋顺利穿过限位板，将限位板固定到高出楼面的位置，待调整完成后取出限位板。 图7-1 木质限位板 图7-2 木质限位板辅助预留筋调整对策一实施效果：2017年10月9日，QC小组决定由刘春涛再次到施工现场调查了5栋号楼（5、7、9、11、13#房）现浇楼板浇筑前的预留筋调整情况，具体情况如下表所示，预留筋偏差调整合格率100%。实现了预期目标，对策实施效果显著。表7-1 偏差调整合格表 图7-3 调整情况柱状图 制表人：刘春涛 制表日期：2017.10.9 制图人：刘春涛 制图日期：2017.10.9对策弊端：限位板取出后工人随后放置在脚手架上，增加了外架上行走的安全隐患。2、对策实施二：设置整体式预留筋固定体系1、截取长度略小于墙板构件长度的10通长钢筋。预留筋按正确间距焊接在通长钢筋上，以此连接成整体。2、项目现场根据预留筋定位点将预留筋、通长钢筋分别焊接在墙板钢筋网和楼板钢筋网上。并测定每根预留筋偏差，合格后方可进入下道工序。3、构件厂的预埋钢筋，通过在模具外侧增设整体工装限位装置，将单个构件所有预留筋连接成整体，防止振捣时预留筋倾斜。 图7-4 预留筋焊接在通长钢筋 图7-5 模具外侧增设整体工装限位装置对策一实施效果：2017年10月13日，QC小组决定由郭凯辉到施工现场和构件厂试验固定好的预留钢筋抵抗往复推拉作用力的能力。在现场施工层和构件厂家各随机选取了10根运用整体式固定体系定位好的预留钢筋，施加300N的往复推拉作用力，试验结果如下表所示，端部中心位移均在允许偏差范围内。实现了预期目标，对策实施效果显著。表7-2 偏差调整合格表 图7-6 调整情况柱状图 制表人：郭凯辉 制表日期：2017.10.15 制图人：郭凯辉 制图日期：2017.10.15对策弊端：增加了钢筋消耗量、整体工装限位装置影响了预留筋预埋和构件脱模的效率。3、对策实施三：增设独立限位套板1、构件内钢筋网固定采用特定的角钢支架，不能利用预留钢筋代替。2、根据各类构件预埋筋尺寸、位置定制独立限位套板，可加竖向套管防止预留筋偏位。3、将独立限位套板固定在模板或下层构件上，独立限位套板和钢筋网作为两个单独的系统，待混凝土终凝后可取出套板。 图7-7 角钢支架 图7-8 限位套板模型 图7-9 限位套板对策三实施效果：2017年10月19日，QC小组决定由郭凯辉再次到构件厂和项目现场2栋号楼（6、8#房）混凝土浇筑振捣时预留筋支座中心位移情况，并对数据进行统计，具体如下所示，振捣时支座中心位移均2mm。实现了预期目标，对策实施效果显著。表7-3 支座中心位移情况表 图7-10 中心位移情况柱状图 制表人：郭凯辉 制表日期：2017.10.25 制图人：郭凯辉 制图日期：2017.10.25对策弊端：角钢支架影响了构件脱模的效率、限位套板的设置影响了该部位混凝土的振捣，降低了振捣效率。八、效果检查1、质量检查经过QC小组的不懈努力，通过有效的，有针对性的实施措施后，2017年11月8日我们对现场13栋号房的PC安装过程进行了一次系统的检查，总共抽查了500根竖向预留钢筋与预留套筒的吻合情况，PC构件竖向预留钢筋吻合率得到明显提升。活动后吻合率为（500-30）500=94%。图8-1 预埋钢筋浇筑效果检查图表8-1 构件竖向预留钢筋缺陷调查频数统计表制表人：储丽娜 制表日期：2017.11.23图8-2 活动前构件竖向预留钢筋缺陷排列图 图8-3 活动后构件竖向预留钢筋缺陷排列图 制图人：储丽娜 制图日期：2017.08.08 制图人：储丽娜 制图日期：2017.11.23通过活动前后构件竖向预留钢筋缺陷排列图对比，影响PC预制构件竖向预留钢筋吻合率的因素中，通过本次QC活动，原来的“中心位移偏差”已经变为非主要问题了。图8-4 实施效果对比图制图人：储丽娜 制图日期：2017.11.23从上面实施的效果检查图表可以看出，通过QC活动后，PC预制构件竖向预留钢筋吻合率已超过目标值，解决了装配式建筑预留钢筋中心位移偏差这一常见问题，QC活动圆满完成。2、社会效益 通过本次QC活动，施工人员的操作技能得到提高，质量意识也得到加强，同时工程实体的质量也明显提高； 吻合率的提升提高了PC安装的效率，缩短了工期，施工进度与质量赢得业主的肯定，提高了我单位的形象和社会信誉，为我单位承接后期类似工程打下了良好的基础。3、经济效益通过提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率，很大程度上减少了PC构件安装不到位的情况，节省了PC安装时现场调整偏位钢筋所需的人工成本和时间成本，减少了构件返厂对施工进度的耽误。本次QC小组活动期内，构件安装实际进度比计划进度提前了12天，节约资金232800元。表8-2 资金节约计算表制表人：储丽娜 制表日期：2017.11.17资金节约计算式：144000+115200-1600-14800-1000-9000=232800（元）。九、巩固措施与标准化1、根据本次QC小组活动成果，我们将以下实施措施编进预制装配式混凝土结构施工作业指导书: 预留钢筋在现浇楼板浇筑前进行偏差调整时，制作木质限位板辅助偏差调整； 设置整体式预留钢筋定位体系，增强预埋钢筋整体稳定性； 在构件及现浇部位预留钢筋预埋时，增设独立限位套板，避免预留钢筋偏移。该些解决方法将成为公司未来装配式住宅工程施工的重要参考。2、在巩固期内，小组成员坚持执行修订后预制装配式混凝土结构施工作业指导书，严格按照新的标准对预留钢筋实施定位与固定，自始至终贯彻PDCA的活动理念，2017年11月18日至2017年12月24日对施工现场PC预制构件的安装进行了跟踪调查，根据实施的反馈情况，PC预制构件竖向预留钢筋吻合率均高于活动目标，巩固措施有效。图9-1 吻合率对比折线图制图人：储丽娜 制图日期：2017.12.10十、总结及今后打算1、总结本次QC小组活动后，我们从专业技术、管理技术、小组综合素质等方面进行总结。专业技术方面：小组成员不仅学习和实践了 QC 小组活动科学方法，而且在专业技术方面有所提高，熟练掌握了PC预制构件竖向预留钢筋预埋工艺。QC小组有机结合了科学管理方法与工程建设专业技术，对于提高工程质量、加强现场管理等方面有积极的作用。管理技术方面：QC 小组成员对问题解决型课题活动程序更加理解透彻，能够遵循以事实为依据，应用统计工具，为以后顺利开展活动奠定了基础，但对分析问题严密性方面需进一步提高。QC小组通过开展“提高PC预制构件竖向预留钢筋吻合率”这一活动，小组成员在团队精神、质量意识、进取精神、QC工具运用技巧