周健 一炼钢1#板扇形段线下检修标准作业流程.doc

福建三钢炼钢厂标准作业流程文件一炼钢1#板扇形段线下检修标准作业流程（QZ/SG LG ELZ P3xxxx）作业目标：高效、规范、安全地实现线下扇形段检修标准化作业。序号作业步骤作业内容关键控制点原因/后果图示区1准备阶段1、工具准备：10、12、15寸扳手各1把、便携式辊缝仪1套、对应对弧样板1套、塞尺1把、螺栓拉伸器、36号钢丝绳两根、大锤1把、棘轮1把、长套筒1把、内六角扳手一套、游标卡尺1把、磁力吊一台2、对准备上线辊子主要指标进行抽查：用卷尺测量辊子轴承座高度和用游标卡尺测量分节辊间隙；用千分表检测辊子的同心度和直径。3、对辊子进行上线前处理：检查辊子轴承转动情况；检查轴承座通风情况和辊子表面光洁度。并记录各项数据记录。4、在辊子试水台，对上线辊子进行保压试水，看轴承座有无漏水情况。轴承座低于辊面高度差5-10mm。分节辊对接轴承间隙小于0.5mm。自由辊：辊面直径0.05mm内，同心度0.10mm内；驱动辊：辊面直径0.05mm内，同心度0.10mm内。轴承座辊子用手盘是否转动灵活，轴承座气孔通气顺畅，辊子表面无明显凹凸痕迹。压力1.0Mpa，保压时间为30min防止辊面受力不均，易造成死辊刮坯。保证辊子的轴承能顺利油气润滑，不易造成死辊。与线上压力相同。2下线后检查1、下线扇形段框架上的冷钢、氧化铁皮等污物清理。2、扇形段下线问题确认，因故障下线的扇形段需确认故障位置。3、外观检查，吊至试水台和对中台对各种管路、接头以及配件进行检查，各项数据记录清楚，作为检修参照。4、液压动作检查。在操作箱操作升降液压缸数次，观察液压动作是否正常。5、用便携式辊缝仪检测离线扇形段辊子开口度并记录。清理至设备见底色。与在线点检共同确认并记录。防止积渣影响装配。便于分析统计，作为检修参照。3分解和分解后检查1、 采用专用螺栓拉伸器松开导向柱圆螺母，拆解内、外弧框架，检测辊子对弧数据并记录2、 检查辊子，抽查辊子直径，并观察表面状态。各项数据记录清楚，按标准确定辊子处理方式。3、 用套筒及扳手拆解所有辊子装配，内、外弧分别下辊，做好辊号标记。4、 各水、油接管拆除，需拆除的液压阀台做好标记。检查辊子各项数据记录清楚，作为检修参照。标准参照辊子检修标准。管口必须包裹好封好接头处。便于分析统计辊子使用情况。防止积渣进入油管，影响液压缸操作。4检修1、 清理油污和整理接水板，清洗框架、接水板、垫片，油气分配器和水柱的油污、油泥，并更换水密封。2、用塞尺测量扇形段内、外弧基础板间隙。3、目测检查滑板磨损状况。装配滑板时贴实侧框架，螺栓把紧，至无空隙。4、上、下框架水路和油气润滑管路检查并对油孔吹气进行疏通，不得遗漏任何一个点。5、安装辊子并把内、外弧辊子螺栓全部打紧，然后盘辊检查转动。6、清洗干净辊子表面并对中，用对弧样板对辊子弧度进行检测，并通过调整轴承座底座垫片厚度调整弧度，记录对弧数据。7、对辊子及轴承座冷却水进行试水保压试验。8、通过油气润滑打油，检查确认辊子轴承座是否出油密封圈均为一次性使用。垫片必须清理干净。基础板间隙周边0.05mm不入。框架和接水板管路不准有杂质表面有沟痕，变形或磨损较多，更换新滑板。辊子安装在辊子轴承座，螺栓M16的预紧力300N，螺栓M20的预紧力400N。辊子用手可以转动为合格。对弧数据0.91.05mm范围内。 内弧驱动辊比自由辊低1.5mm2.2mm，每节辊子的两端20mm处测弧对中。辊子及轴承座冷却水试水保压试验，压力1.0Mpa，保压时间为30min，压力下降0.02Mpa。防止漏水。使内外弧扇形段水平落在对弧台上，保证对弧精度防止轴承座没锁紧，造成辊缝偏移。弧度偏差较大。造成部分辊子磨损严重，影响坯的厚度。保证压力稳定，检查有没有漏水。5合拢和合拢后检查1、 采用专用螺栓拉伸器锁紧导向柱圆螺母将上、下框架组合安装，预紧力3000KN。2、连接各水管、油管，并用螺杆连接锁紧传动接轴和驱动套。3、在操作箱按上下指令按钮进行液压缸动作试验，液压阀块组及液压缸保压试验。4、电工完善各电气设备线路的连接以及液压人员检测液压设备，周期更换液压密封、检查液压管路并根据实际情况决定是否进行冲洗，。5、在对弧台接好油管并对夹紧缸和驱动辊进行往复升降动作，检查是否动作正常，通过调整定距块上垫片厚度调整开口度并记录。6、电工负责传感器标定，夹紧缸动作速度调整。7、整段喷淋管架、喷嘴试水并按要求进行调整对中。8、由专业人员对扇形段进行整体验收，合格后，吊运至备件存放区，并挂牌附检修跟踪记录表。压力为25Mpa,保压30分钟，不得有任何渗漏现象。升降无阻碍无异声，开口度实际数据在标定数据+0.10mm以内。试喷淋时参照标准。保证液压稳定，液压缸动作正常。确定液压缸动作正常，保证辊缝精度。防止出现打辊、斜流、堵塞现象。注意事项1、线下扇形段检修具体时