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文档简介

注塑模具冷却水路 模具温度调节的重要性 模具温度对塑料制品的质量和成型周期影响很大 1 模具温度的波动对制品的收缩率 尺寸稳定性 变形 应力开裂 表面质量等都有很大的影响 2 模具温度对成型周期的影响 冷却时间约占成型周期的80 冷却水路也叫温度调节系统 模具成型周期 冷却系统设计原则 1 在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下 冷却回路数量应尽量多 冷却水路孔径要尽量大 2 冷却水路的布置要合理 当制品肉厚基本均匀时 冷却水路离成品表面距离最好相等 分布与轮廓吻合 如图a 当成品肉厚不均一时 则在肉厚的地方加强冷却 如图b 3 一般浇口附近温度最高 流道冷却也最慢 冷却水应从浇口附近开始向其它地方流 4 设计时冷却水路的排布一般为1 1 5 2 4 5 即水孔直径 与成品的间距 水孔间距 1 1 5 2 4 5 如图所示 假设水路直径为 10MM 水路与水路之间的距离为40 50MM 水路与成品为30 40MM 冷却水路的排布方式应根据成品的形状 塑料特性以及对模温的要求而定 扁平 薄壁的成品宜采用并列式的排布 对于制品在空间收缩率不一定的 水路应沿着收缩率大的方向排布 模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺寸 模具的结构 浇口的位置 模仁与模板的大小等 现举例如下 1 在成品比较小 模仁也比较小的情况下 水路可以只经过模板就可以达到冷却效果 直流式 2 当成品长与宽之比例相差比较大 表面比较平整 肉厚均一时 水路沿成品长的方向排布 直流循环式 3 成品面积较大的冷却水路排布 4 滑块比较大且滑块上成品面积较大时 滑块孔需冷却 5 成品成拱形 且较高时 排布水路会离成品较远 用隔水板可以很好的冷却 隔板式 隔水板通道的形式 6 对于细长的入子 在无法排布水路的情况下 可以用导热性能比较好的铍铜材料 入子大头端与冷却水连接 热量通过铍铜接触冷却水而达到冷却效果 间接冷却 7 冷却棒用于细长的部件上 8 喷水管用于细长的入子上 喷流式 9 斜梢较大且斜梢上成品面积较大 斜梢需要冷却 10 热流道注射成型时 热流道板要加热 而在热流道的进胶附近需要冷却 11 对于流动性差 粘度较高的塑料如PC PMMA POM等 注射成型时需要对模具加热 模具的加热方式有 电加热 油加热 过热水加热 蒸汽等 如下图中所示用电加热方式的电热管对模具加热 PT 1 4 a尺寸必须大于水管塞的长度 水管塞 因为水管接头直径较大 为了防止干涉 水路与水路的中心距为30MM 水路与其它零件的距离为15MM 上固定板 母模板 水路与顶针 套筒 螺丝的间距为5MM以上 特殊情况最小值取3MM 顶针 螺丝 O RING至模仁侧壁的尺寸应大于模仁的C角值 2MM 防止漏水 水路平面图需标注 或者 管螺纹型号例
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