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文档简介

第一阶段第二阶段 工艺 a 钣金工艺简介 b 折弯干涉处理 c 拉料变形及处理方法 d 最小折弯边计算方法 e 翻边攻丝和直接攻丝的类型及底孔 f 常用紧固件规格型号及底孔 g 材料折弯特性及表面处理 AL CU SUS h 特殊材料 角钢 铝型材 加工工艺 i 焊接件拆分原理 j 公司常用设备及参数 工艺指导书 1 数冲模具台账及编码 2 普冲模具台账及编码 3 折弯模具台账及编码 2 图纸展开 钣金展开作业规范 a 展开系数表 b 展开方法 原则 c 折弯特征及展开长度计算方法 钣金展开图制作规范及注意事项 a 图层要求 b 非直角折弯系数表示方法 c 图元特征统计方法 d 尺寸标注 e 公差调整 f 有易出错 相似不对称 零件防呆处理 g 展开图注意事项 钣金工艺流程卡设计规范 a 工艺流程设计内容 b 工艺流程审核 c 工艺流程专业术语介绍 1 工艺审核 3 制作工艺流程卡 4 互审展开图及工艺流程卡 工艺审核表 备注 箭头方向为工艺工作流程 红色字体代表所需要的文件 后面为文件所包含的内容 编程 2 根据零件形状选择合理的刀具 1 根据订单数量选择编程方式 c 排刀补刀原理 d 机床加工属性 e 编程注意事项 f 材料规格附表 a 优化排版 b 按照BOM清单单台所需零件数量编程 编程操作规范及注意事项 3 程序输出保存 1 材料规格的选择 2 零件搭配合理性 3 材料的利用率 工艺管理总则 工时 4 程序审核 1 查找对应产品BOM清单 2 从清单里选择需要做工时的钣金零件 然后复制到工时表中 3 根据图纸和工艺流程卡计算工时 4 将做好的零件工时复制到 写入Excel 表中 5 用Mysql软件读取 写入Excel 表中的数据 再导入相应产品的清单 6 将导完数据的清单发给资料室更新 钣金工时作业指导书 第三阶段 工艺标准化 第二阶段 a 钣金工艺简介 b 折弯干涉处理 c 拉料变形及处理方法 d 最小折弯边计算方法 e 翻边攻丝和直接攻丝的类型及底孔 f 常用紧固件规格型号及底孔 g 材料折弯特性及表面处理 AL CU SUS h 特殊材料 角钢 铝型材 加工工艺 i 焊接件拆分原理 j 公司常用设备及参数 1 数冲模具台账及编码 2 普冲模具台账及编码 3 折弯模具台账及编码 a 图层要求 b 非直角折弯系数表示方法 c 图元特征统计方法 d 尺寸标注 e 公差调整 f 有易出错 相似不对称 零件防呆处理 g 展开图注意事项 a 大零件 做单件程序 b 中等零件 按照BOM清单需要数量编程 c 小零件 多零件加工 G98 备注 箭头方向为工艺工作流程 红色字体代表所需要的文件 后面为文件所包含的内容
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