奥体模板专项评审方案.docx

江苏省苏中建设集团股份有限公司 (奥体南区2地块项目)二标段B座商业办公楼、B座1#2#人防出入口目 录一、编制依据2二、工程概况32.1、工程简介32.2、支模方案选择32.3、现场平、立剖面布置图53.1、任务及工期要求73.2、劳动组织及职责分工83.3、材料准备83.4、流水段划分93.5、混凝土浇筑施工部署9四、模板的安装104.1、模板安装前的准备工作104.2、顶板模板的支设流程104.3、顶板模板支撑搭设构造要求104.4、模板支撑架的搭设11五、检查与验收18六、模板的拆除21七 、施工安全保证措施217.1、组织保障措施217.2、技术质量保证措施217.3、安全保证措施22八、应急救援预案238.1、应急预案的方针和原则238.2、应急策划238.3、应急准备248.4、应急响应258.5、现场恢复28九、位移监测措施28十、顶板支架计算书（按500厚顶梁、板、高支模计算）2854500厚顶板、首层桁架楼层砼板高支模专项方案一、编制依据 1.1. 本工程设计施工图纸；1.2. 本工程的施工组织设计；1.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范2011版（GB50204-2002）；1.4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5. 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)1.6. 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；1.7. 钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；1.8. 碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-2010）1.9. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；1.10.建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；1.11.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1.12.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；1.15.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）；1.14.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；1.15. 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008；1.16.钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008；1.17.建筑施工手册（第四版）；1.18. 建设工程质量管理条例国务院令第279号1.19.建设工程安全生产管理条例国务院令393号；1.20.关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号；1.21.北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2009841号）；1.22.北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法（京建法20121号）1.23.关于发布北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录（2010年版）的通知（京建发2010326号）；1.24.关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知(京建材(2006)72号)二、工程概况2.1、工程简介工程名称A座商业办公楼等5项(奥体南区2号地项目)二标段B座商业办公楼、B座1#2#人防出入口建设单位北京天圆祥泰置业有限公司设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位北京兴电国际工程管理有限公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司质量目标确保“国优”，争创“鲁班奖”安全目标达到安全文明施工标准化工地，且施工期间无重大安全事故发生。北京市朝阳区(奥体南区2号地项目)B座商业办公楼总承包工程位于北京奥体文化商务区东部，用地东临安定路，西临规划奥体南区四号路，北接规划奥体南区一号路，南至规划奥体南区二号路。本工程总建筑规模约122151.1平方米，地下5层，地上31层，结构高度为147.15米，建筑最高点157.15米，核心筒为剪力墙结构，核心筒体以外由16根钢管柱与核心筒连成一体。本次高支模论证方案如下：方案一：地下车库为框架结构，地下一层13-15/A-D轴三跨为500厚顶板，中心跨度为9000mm,KL-B、KL-D两道上翻框架梁为1300*1400，楼层净高5950mm。方案二：首层大厅钢结构四个外大角桁架楼层板搁置跨度4000范围内的钢管脚手支撑顶板为高支模，楼层净高11.28m，120厚桁架砼楼层顶板。2.2、支模方案选择按照北京市危险性较大的分部分项工程安全管理办法施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。根椐危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二中，第二项模板工程及支撑体系第二条：混凝土模板支撑系统搭设高度8m以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统，均须组织专家对专项方案进行论证。 按上述条款计算，本工程地下车库地下一层13-15/A-D轴三跨为500厚顶板，支撑体系净高度：5950mm；柱间跨度最大9.0m*9.0m；其施工总荷载大于15KN/m2；首层大厅钢结构四个外大角桁架楼层板搁置跨度4000范围内的钢管脚手支撑顶板为高支模，楼层净高11.28m，120厚桁架砼楼层顶板，支撑架搭设高度超过8m。具体位置见下图，为了能保证整体稳定性，单独编制本专项施工方案，需要专家论证后实施。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程模板支撑体系面积较大，此区域采用钢管脚手架支撑体系。按先施工内外墙体及独立柱，后施工顶板的顺序进行组织施工。墙、柱模板支设完毕后经验收合格后，先浇捣墙柱砼，然后再搭设顶板支撑，支撑架与浇筑好并有足够强度的墙、柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和架子验收合格后方可浇筑顶板混凝土。每个流水段浇筑按对称施工由一端向另一端推进。采用支模方案选择为： 方案1：500mm厚板横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):5.95；立杆采用的碗口架:483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；面板采用覆膜多层板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；次龙骨木方的间隔距离(mm):150 ；截面宽度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；主龙骨托梁材料为：木方100*100； 板上1300*1400框架梁底支撑加密为5道，详见支撑图。地下二层顶板支撑体系为：碗口架:483.5，横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；顶板厚度：270mm，模板及支撑体系未拆除。方案2：首层大厅钢结构四个外大角桁架楼层板搁置跨度4000范围内的钢管脚手支撑顶板为高支模，楼层净高11.28m，120厚桁架砼楼层顶板立杆横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m): 0.5；模板支架搭设高度(m):11.28；立杆采用钢管脚手架:483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；面板桁架楼层砼板，厚度为120mm；板底支撑采用方木；次龙骨木方的间隔距离(mm):150 ；截面宽度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；主龙骨托梁材料为：木方100*100；立杆支撑并加设纵横向的剪刀撑。地下一层模板支撑体系未拆除。立杆纵横间距0.9m，步距1.2m。2.3、现场平、立剖面布置图注：图中阴影区板厚为500注：图中核心筒以外钢结构 部位为高跨11.28m高支模支撑体系，板厚120mm。三、施工部署3.1、任务及工期要求本方案模板支撑工程施工内容主要为地下室墙柱模板、顶板模板、首层大厅高支模支持体系部位木模板加工制作、安装。施工进度详见下表：序号部 位起止时间备注1地下一层结构施工2014.6.12014.6.202首层结构施工2014.5202014.6.153.2、劳动组织及职责分工结合工程结构特点和工期要求，本工程结构主体墙、柱、顶板、梁模板需要配备一支组织能力、技术力量及经验丰富的管理团队，合理对工序进行安排，精心策划，各工种、工序相互协调穿插施工，确保工程的工期及质量计划圆满完成。为此，项目部将对模板工程施工管理组织配备如下：职 务姓 名主要职责项目经理郭金宏组织协调现场全面管理工作公司总工刘光荣负责方案审批，参加过程验收工作公司安全总监吕广贵监督方案的实施，参加过程验收公司质量部高杰监督方案的实施，参加过程验收生产经理陈建组织各流水段安排生产、安全、现场管理技术负责人徐海洋组织方案编制、交底 质量负责人徐向阳主管各流水段工程质量主管工长王小波落实各流水段施工内容、监督施工安全负责人沈沉负责各流水段现场安全、监督方案执行情况狄书平负责各流水段现场安全、监督方案执行情况材料负责人吴义稳负责材料进场及检验工作模板工程施工应在技术、生产、安全等部门进行完详细的技术、安全交底之后才能开始正式施工。模板施工负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料、组拼或安装。木工、架子工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板。3.3、材料准备3.3.1、机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场。对施工机械进行预先调试以确保正常使用。主要机械列表见下表： 序号名 称数 量序 号名 称数 量1压刨15手提锯42刨床26吹风机43圆盘锯27手电钻64砂轮切割机28电焊机23.3.2、材料准备1）、各种模板材料和辅助材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。2）、木方进场要对其规格、材质等指标进行验收，不合格的不允许进场。3）、多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。4）、脚手架管和钢管扣件、可调顶托等及时租赁进场备用。5）、模板材料采购和进场安排。模板、支撑、龙骨的需要数量见下表，方木、板材由预算组提供计划，项目部批准，进行租赁或进购，材料组和质量组控制质量。隔离剂采用专用隔离剂。序号材料名称型号规格数量1多层板915183015mm 1000m2方木50100mm50m3顶托600mm8000根4碗扣式钢管1200mm、1800mm各500根5扣件直角、旋转50006扣件式钢管各种长度5000m7方木100*100mm20m3.4、流水段划分结合本工程特点，项目部决定结构施工时，此区域内结构施工时不划分施工流水段。3.5、混凝土浇筑施工部署3.5.1、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受力，浇筑时采用由中部开始向四周扩展的浇筑程序，浇筑振捣要紧密配合。3.5.2、地下一层顶500厚板1300*1400上返梁砼施工时，先浇筑500厚板，在砼初凝前再浇筑上返梁上部砼。3.5.3、本工程采用商品混凝土，浇筑时采用一台地泵进行对称浇筑，塔吊进行配合施工缝部位接槎浇筑。3.5.3、严格执行混凝土浇筑申请制度，浇筑前要进行书面技术安全交底，现场浇筑设专人指挥。3.5.4、混凝土浇筑前须对模板作一次全面检查，模板内杂物垃圾必须清理干净。3.5.5、混凝土浇筑时先浇筑柱帽高标号混凝土，柱帽混凝土浇筑完毕后再浇筑周边板混凝土。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土每次堆放高度不得超过钢筋表面150mm。3.5.6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，夏季并浇水保湿养护，养护时间不少于14天。四、模板的安装4.1、模板安装前的准备工作4.1.1、审查模板结构设计与施工方案中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，方案审批手续及专家论证手续是否齐全。4.1.2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。4.1.3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。已经破损面板不得投入使用。4.1.4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 4.2、顶板模板的支设流程方案1: 500厚顶板：墙柱混凝土浇筑成型弹出顶板支撑立杆位置线并复核搭设顶板支架安装可调托座安放主龙骨安放次龙骨根据标高调整主次龙骨高度铺设顶板模板复核标高验收方案2:首层桁架楼层板高支模支撑体系：钢结构安装及桁架楼层板铺设弹出顶板支撑立杆位置线并复核搭设顶板支架安装可调托座安放主龙骨安放次龙骨根据标高调整主次龙骨高度复核标高验收桁架楼层板混凝土浇筑4.3、顶板模板支撑搭设构造要求4.3.1、根据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）表7.2.3要求：混凝土板类构件钢管碗扣式模板支架4m以下、板厚600900mm的模板支架，立杆间距不大于900mm，立杆步距不大于1200mm。4.3.2、设在模板支架立杆底部或顶部的可调座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。4.3.3、钢管扣件式式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。钢管及碗扣架立杆不得混用。4.3.4、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于350mm；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。4.3.5、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：1）、当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间在纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。2）、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间，斜杆应每步与立杆扣接。4.3.6、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。4.3.7、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算，支架上端应采用U形托撑，支撑在主楞底部。4.3.8、现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.3.9、铺设顶板时板边下方靠墙部位须采用50*100mm木方设置贴墙木方，顶板主龙骨须伸至墙皮支撑贴墙木方，利用在已成型墙体最上排螺杆上铺设一道100*100mm木方作为主龙骨支承点，支承点与主龙骨之间采用短木方进行支撑，支撑木方与支承点及主龙骨之间须连接牢固。顶板支撑体系在距两侧墙体大于500mm时，须在靠墙部位加设立杆，增加立杆采用钢管与整体支撑体进行扣接。4.4、模板支撑架的搭设4.4.1、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。4.4.2、模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。4.4.3、墙体及独立杆混凝土浇筑完毕后，按已有轴线根据施工方案弹线定位，弹出柱帽位置线及模板支撑每根立杆位置线，立杆位置线须与地下二层立杆位置相吻合，保证上下层支撑立杆在同一轴线上（下层模板支撑立杆纵横间距为900*900步距1200）。4.4.4、立杆底部应设置小木方或通长50mm厚硬脚手板,方向须一致。4.4.5、根据地面所弹立杆位置逐个搭设立杆（500mm厚顶板采用碗扣架搭设纵横向900*900mm、步距1200）及水平拉杆，水平拉杆设置四道（第一道距地面350mm，第二道距第一道1200mm，第三道距第二道1200mm，第四道距第二道1200mm、第五道距第四道500mm自由端300mm）；桁架楼层板高支模支撑体系采用钢管脚手架搭设支撑体系，纵横向900*900mm，步距1200mm，具体布置见下图所示。4.4.6、水平拉杆搭设同时采用钢管将模板支撑架体与相邻独立柱及墙体连接，架体与独立柱连接时抱柱钢管与柱之间须设置50mm厚木方，与架体连接端不少于两跨立杆长度,柱抱箍设置三道同水平拉杆；架体与四周墙体连接时，利用墙体施工时对拉螺栓将模板支撑架体与墙体间形成对拉对撑形式（架体四周采用2.53m钢管同水平拉杆间距与墙体之间顶紧，墙上预留螺栓在水平钢管顶紧后采自制钢筋拉杆将架体与墙体拉紧）。4.4.7、立杆、水平拉杆及与相邻墙柱拉杆搭设完毕后，在架体两侧架体不相连时须从底部至顶连接搭设剪刀撑八字撑，架体中间纵、横向每隔不大于4.5m同四周一样设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.4.8、架体搭设完毕经相关人员验收合格后，逐根立杆安放上端可调托撑，铺设主、次龙骨及模板。主龙骨双钢管铺设时须用12号铁丝进行绑扎成整体，主龙骨铺设时接头位置须错开12跨，不得在同一跨内；所有对接主龙骨接头位置均须在主龙骨下方加设一根龙骨作为过桥，立杆顶托支顶在后加过桥龙骨下方。4.4.9、地下一层顶板施工时按地下二层立杆间距900*900mm进行施工，保证上下层立杆轴心位置一致。500厚模板支撑立面图500厚模板支撑图900900900900900900900首层地下一层250主、次龙骨木方 桁架楼层板11.28m桁架楼层板高支模支撑架体系图9009009001200120012001200200280可调顶托900900900900钢筋地锚钢筋地锚 剪刀撑900900250首层地下一层900900900900900 钢管混凝土柱主、次龙骨木方 桁架楼层板11.28m桁架楼层板高支模支撑架体系图9009009001200120012001200200280可调顶托 与钢管柱钢管抱箍五、检查与验收5.1、构配件进场检查与验收项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。-检查资料覆膜多层板多层板不应脱胶翘角全数目测钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm3%游标卡尺扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整， 不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管， 其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。3%游标卡尺底座及可调丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%游标卡尺可调托撑钢板可调托撑钢板厚度不得小于5mm游标卡尺5.2、构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。5.3、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求-应有设计计算书要有验收记录底座或垫块不晃动-观察-不沉降-10mm观察-3立杆垂直度-0.3%用经纬仪或吊线和卷尺-4插入立杆顶端可调托撑悬臂长度-200mm钢板尺-5.4、本工程模板支撑架体高度3.80m，施工总荷载大于10KN/m2,故架体验收应由上级负责人组织架体设计、技术、安全及监理等人员进行验收。5.5、模板支架使用过程中的检查5.5.1、杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求。5.5.2、碗扣件节点处水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱，扣是否扣紧，扣件螺栓是滞松动。5.5.3、立杆的垂直度偏差是否符合要求。5.5.4、插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度。5.5.5、按规定设置的垂直支撑是否齐全。5.5.6、是否超载。5.6、对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+4、-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.7、验收管理5.7.1、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。5.7.1.1、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。5.7.1.2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，并随机抽取外 (由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。发现质量不符合标准、情况严重的，严禁进场使用。 5.7.2、模板支撑系统应在搭设完成后，由施工单位技术负责人、监理单位专业监理工程师组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。六、模板的拆除6.1、地下一层混凝土浇筑前，地下二层顶板支撑严禁拆除。6.2、顶板模板拆除时，须按同条件试块进行确定（每流水段混凝土浇筑时须预留23组同条件拆模试块），同条件混凝土试块强度均达到100%以上时方可拆除。6.3、模板支撑系统拆除前，施工人员提出书面申请，经项目技术负责人、专业监理工程师核查混凝土同条件试块强度报告后，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 6.4、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，作业人员严禁站在悬臂结构边缘拆下面的底模。6.5、模板拆除时应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面。6.6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。七 、施工安全保证措施7.1、组织保障措施7.1.1、建立以项目经理为首，公司监督的安全、生产领导小组，明确各人责任制，人员分工详见3.2条。7.1.2、项目部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各岗位应承担的责任及达到的质量要求。7.1.3、结合现场施工流水段的划分，配备35名专职质检员及安全员，分工明确，责任落实到人。7.1.4、项目部严格把好材料质量关，每批进场材料均须抽检，不合格材料严禁使用到工程上。7.1.5、施工过程中根据流水段及施工人员，由生产经理及时协调施工进度。7.2、技术质量保证措施7.2.1、依据施工组织设计、施工图纸对本工程模板支撑体系提前进行技术分析，及时编制最佳专项施工方案。7.2.2、组织学习施工方案、技术交底,严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。7.2.2、严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。7.2.3、施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。7.2.4、加强模板工程的质量预检。7.2.5、浇注混凝土过程中要严格检查，设专人进行监测，如发现变形、松动现象，及时修整加固。7.3、安全保证措施7.3.1、从事模板作业的人员，应经组织安全技术培训合格。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。7.3.2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。7.3.3、建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境，作业时应设专人负责安全检查，发现不安全隐患及时整改。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。7.3.4、在安装、拆除作业前，项目工程技术负责人应以书面形式向作业班级进行施工操作的安全技术交底，并履行签字手续。作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。7.3.5、所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用，不得在脚手架上堆放大批模板及材料。7.3.6、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。7.3.7、作业时使用的铁钉不得含在嘴内。7.3.8、严禁在同一垂直面上下交叉作业。脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，均布荷载每平方米不超过2.5KN（250Kg）。7.3.9、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清边运边码垛。拆模时必须有专人看护，且须挂设警示牌，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。7.3.10、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、大雪等天气时，应停止露天作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。7.3.11、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架不得有其他作业人员。7.3.12、必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监控措施和应急处理预案。7.3.13、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、专业监理工程师核查具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。八、应急救援预案8.1、应急预案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则。为给施工人员在施工场区创造更好的安全施工环境，应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，实现应急救援行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。8.2、应急策划8.2.1、应急预案工作流程图根据本工程支模的实际情况，认真对危险源的进行识别，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：危险源辨别 编制应急预案别成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备实施应急预案定期评审应急知识教育培训 未发生 发生8.2.2、突发事件风险分析和预防本工程在分析、辨别施工中，危险因素是地下车库地下一层顶板厚500mm，首层模板支撑体系高大；模板支架荷载偏大，可能产生支架的不稳定性，造成顶板混凝土倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在施工现场安全管理各种防范措施的基础上，还需要做好以下危险因素的应急方案。8.2.3、突发事件及风险预防措施：8.2.3.1、本工程模板施工方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。8.2.3.2、每流水段模板支架搭设完成毕班组自检合格报项目部质检、安全部门组织详细逐项检查合格后，由公司技术负责人、安全负责人人参加监理检查验收。8.2.3.3、从中间开始向两侧或两对边向中间平衡浇筑混凝土，混凝土浇筑时不能集中过多混凝土于某点部位，防止局部超负荷。8.2.3.4、浇筑混凝土时，无关人员不准在模板支架之下，要有专职安全员看护，配备专业工种进行监护，在有可能出现事故前及时发现并及时处理问题，将安全隐患消除在萌芽状态前。 8.3、应急准备8.3.1、为了对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急预案领导小组，由项目经理郭金宏任组长，负责现场指挥，统筹安排等。项目部应急救援领导小组成员及联系电话如下：组 长：郭金宏副组长：丁佐平、陈建、徐海洋、张建、沈沉组 员： 狄书平 张华 王小波 孙国栋 周元山 裴瑞东 胡传道8.3.2、应急救援领导小组的分工职责8.3.2.1、组长职责:1）、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划。2）、复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）、指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何受伤害者都能得到足够的重视和及时治疗。4）、场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。5）、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.3.2.2、副组长职责:1）、评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工安全和减少设施、财产损失。2）、在救援机构来之前直接参与救护工作。3）、安排寻找受伤者，安排重伤人员撤离现场到安全地带集中，等待治疗。4）、建立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）、协助组长组织指挥，协助救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。8.3.2.3、小组成员职责:在组长和副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施指令等。8.3.3、应急资源设备应急资源设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援设备、交通工具、医疗设备药品、生活保障物质等，具体见下表：主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量设置地点1小 车台1现 场2灭火器个20现 场3药箱及药品个1现 场4对讲机部10现 场5手 机部10现 场6担 架副1现 场8.4、应急响应8.4.1、事故发生时，事故现场应急小组人员应立即向组长汇报，由组长郭金宏立即上报公司，并立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救，在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，如紧急断电、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。8.4.2、事故现场由项目部安全领导小组组长郭金宏任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部应急救援领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，及时启动应急系统，控制事态发展。8.4.3、各应急专业组人员，要接受项目部应急救援领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。8.4.3.1、事故现场抢救组，应根据事故特点，采取相应的应急救援物资、设备开展事故现象的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援，事故现场内外易燃品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救，随时与项目部应急救援领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。8.4.3.2、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救援工作，及时组织救助及护送受伤人员到医疗救治中心医治，随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。8.4.3.3、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确实发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部应急救援领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。8.4.3.4、事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部应急救援领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。8.4.4、项目部应急救援领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在1万元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司质量安全处报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程、发生事故的原因及暂估损失。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。8.4.5、项目部应急救援领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害：根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。8.4.6、模板支撑架倒塌事故的应急救援8.4.6.1、模板支撑架倒塌事故的主要危害模板支撑架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。8.4.6.2、应急救援方法1）、有关人员安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。小组成员立即进行抢救。2）、人员疏散、救援方法人员疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地带，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他人员对现场受伤害、受困人员、财物进行抢救，人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢救过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危害，立即组织人力、物力进行抢救。3）、伤员救护受伤出血者，用止血带止血或加压包扎止血；休克伤员应平卧，不用枕头，腿部抬高30度，若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、气急时，伤者不能平卧，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动。如必须要搬动时，动作要轻。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4）、现场保护有具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，有警卫人员旁边监护，防止闲人进入。8.4.7、应急救援机构电话号码：事故发生发现伤员后须专人尽快与急救中心联系，求救帮助（报警：110；火警119；医疗急救：120、999，），上报时详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人在路口接应。8.5、现场恢复事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。九、位移监测措施9.1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否偏移。9.2、观测点设置在距顶板模板支架临边3m外的部位，观测点设置在碗扣架体上，水平位移点在第二道水平拉杆上采用红色油漆标注，每个流水段设置至少4道通视直线位移控制点，一条通视直线上设置68个控制点，观测点须与控制点在同一直线上。高低位移点采用300mm长刻度尺绑在碗扣架立杆上，刻度尺中点设置在距楼面1.5m处，水准仪架设时按1.5m高进行架设，监测点部位均须设置充足照明。9.3、混凝土浇筑过程中，派专业测量人员对变形及水平位移点进行监测，每20分钟监测一次，且须形成记录。混凝土浇筑完毕后按每1h监测一次的频率进行，监测至混凝土终凝。9.4、本工程水平位移及标高监测预警值均按10mm控制，监测数据超过预警值时立即停止混凝土浇筑，疏散施工人员，并及时进行加固处理。十、顶板支架计算书1、500厚模板支撑体系：碗扣钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.6m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距150mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.5000.900+0.2000.900=11.475kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2011.475+0.002.250)0.1500.150=0.031kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03110001000/33750=0.918N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2011.475+0.02.250)0.150=1.239kN截面抗剪强度计算值 T=31239.0/(2900.00015.000)=0.138N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67711.4751504/(1006000253125)=0.026mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.5000.150=1.883kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.150=0.030kN/m(3)活荷载为施