239唐钢降低连铸漏钢率.ppt

降低连铸漏钢率 二钢轧厂连铸车间降低连铸漏钢率qc小组发布人 梁娟 一 概况 唐钢二钢轧厂有两台四机四流 三台六机六流方坯连铸机 具备年产钢400万吨能力 浇铸的断面有四种 150 150mm 165 165mm 165 225mm 165 280mm 所生产的钢种主要有建筑用钢 低合金钢 硬线钢 焊接用钢等近100个品种 铸机采用定径水口和塞棒控制两种 浸入式水口加保护渣进行保护浇铸 2009年 唐钢二钢轧厂连铸漏钢事故较多 漏钢率达到0 083 严重影响了生产顺行 在连铸日趋高效化的今天 要确保生产的顺利进行 提高连铸机作业率 就必须减少和控制漏钢次数 为此 将 降低连铸漏钢率 作为2010年qc小组活动的主题 二 小组简介 1 小组情况 二 小组简介 2 小组成员情况 制表人 梁娟审核 李波制表日期 2010年1月 三 选题理由 四 现状调查 从我厂现状来看 受到各方面因素的影响 有效降低漏钢事故 难度较大 小组成员对现场生产进行仔细调研 发现漏钢类型以夹渣漏钢 粘结漏钢为主 对2009年1 12月的漏钢情况分类统计见下表 制表人 张祥艳审核 李波制表日期 2010年1月 四 现状调查 制表人 梁娟审核 李波制图日期 2010年1月 将漏钢类型做出了主次排列图 见下图 五 设定目标 设定目标 根据现状调查 通过减少夹渣漏钢和粘结漏钢 使全年漏钢率降到0 05 以内 六 原因分析 目标确定后 小组成员结合车间实际 从 人 机 料 法 环 等五大方面找出了影响漏钢率的15条因素 六 原因分析 制表 张祥艳审核 李波2010年5月 从鱼刺图中 找出了15项主要末端因素 小组全体成员分工协作 根据现场实际情况对末端因素进行调查分析 确定了要因 六 原因分析 制表 张祥艳审核 李波2010年5月 六 原因分析 制表 张祥艳审核 李波2010年5月 六 原因分析 由末端因素分析确定了5条主要影响因素 它们是 操作标准低 钢水纯净度不高 结晶器锥度不合适 保护渣性能不好 中间包液位不稳定 七 制定对策 制表 梁娟审核 李波2010年5月 七 制定对策 制表 梁娟审核 李波2010年5月 八 对策实施 1 对于工人进行理论培训 对于违反规定者严加考核 2 提高钢水纯净度 我们定期对工人们展开业务培训 深入讲解连铸漏钢对于连铸工序成本及生产顺行的危害 增强其责任意识和质量意识 经常到现场进行检查 一旦发现水口不对中 保护渣加入不均 明确责任者并进行相应考核 对于开浇前三包因开浇前准备工作未做好造成的漏钢事故 及时开展事故分析 制定相应措施 以避免类似漏钢事故的再次发生 同时通过技术比武平台相互交流 进一步提高工人的操作技能 提高转炉高拉碳率 除焊接用钢 普碳钢及低合金钢要求转炉终点c 氧化样 0 08 硬线钢50 70 要求转炉终点碳c 氧化样 0 15 0 25 从而减少了钢中残留的原始夹杂物含量 延长各个钢种转炉出钢后钢包底吹氩时间 3min 改善中间包内流场 保证了钢水成分均匀性和夹杂物的上浮 八 对策实施 3 加强结晶器倒锥度监管 保证结晶器倒锥度满足所浇钢种要求 合格的结晶器是预防铸机发生漏钢的重要手段 为了保证生产中使用合格的结晶器 我们完善了结晶器使用管理规定 结晶器定期维护 检验 并设专门人员对下线和上线的结晶器维修 使用情况进行跟踪记录管理 上线的结晶器必须保证其锥度 控制在0 6 m 1 2 m 水缝分型号控制在3 2 4mm 最大偏差不超过0 15mm 范围内 铜管表面质量符合相关规定的标准 八 对策实施 对来厂保护渣定期抽查 对其熔点 水含量 成分等严格要求 任何保护渣都有有效期 生产过程中严禁使用过期的保护渣 保护渣只有在浇注期间才能打开 并放在保护渣专用烘烤器上进行干燥 4 根据钢种按照规定使用合适的保护渣 通过完善中间包称量系统 基本实现了中间包液位恒定操作 浇注过程换钢包期间 中间包液位波动必须控制在200mm以内 保证了中间包液位稳定保持在400mm以上 5 稳定中间包液面 九 效果检查 活动实施后 我们对活动效果进行了检查 对2010年1 12月的漏钢情况分类统计 见下表 通过我们的活动 夹渣漏钢 粘结漏钢率大大降低了 九 效果检查 通过本次qc小组活动 漏钢率由2009年的0 083 降低到2010年的0 012 达到预期的活动目标 我们的目标实现了 九 效果检查 通过一年的活动 我们达到了预期的目标 漏钢率由2009年的0 083 降低到2010年的0 012 由于漏钢率的降低 生产顺行 铸坯产量相应增加 降低了工人的劳动强度 同时降低漏钢率的措施使我们的铸坯质量大大提高 保证了轧钢工序的合格供坯 为实现二钢轧厂打造 用户非常满意 目标奠定了基础 不考虑人工费用 本次qc小组活动增加的直接经济效益为1389 64万元 九 效果检查 无形效益 经过这次qc活动 小组各成员从质量意识 操作水平 团队精神等方面进行了自我评价 并绘制了雷达图 十 巩固措施 为了巩固已取得的成绩 我们把这次qc活动中行之有效的措施纳入了有关规程和文件 1 转炉 精炼 连铸过程制定了严格的标准化操作规程 杜绝了各个生产环节的违规操作 2 制定了各项设备的检修管理办法和严格的设备验收标准 不符合标准的设备 器具 不允许投入生产 3 以浇钢流为单位 每月公布漏钢情况并进行排名次 召开漏钢事故分析会 制定相应措施 以避免类似漏钢事故的再次发生 十一 下步打算 通过本次活动 小组成员提高了运用qc工具