焊接工艺规范.doc

工 艺 文 件 焊接工艺规范 编 编制：审核： 批准： 2011年11月18日发布 2011年11月18日实施焊接工艺规范1、 总则为保证公司焊接工艺标准的贯彻执行，规范公司焊接行为，确保工程制造质量，特定本规范。2、 引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，在本文件中尚未体现的，可以根据以下国家标准查询，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T 4842 氩气GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T983-1995不锈钢焊条GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、焊前现场准备：3.1.坡口型式： 3.1.1对于对接头，当板材厚度6时，由于CO2焊 熔深大（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；3.1.2对于对接头，当板材厚度在614时，因为公司的板材加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V字形坡口不用特意加工坡口；3.1.3对于角接接头，不开坡口。3.1.4焊接前必须清除坡口及两侧20范围内的水、油污、铁锈等。3.1.5焊接前设置好引弧板（尺寸：50100mm）。3.1.6焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其他损坏钢板、管的器具校正。4.预热：4.1根据本焊接规范的规定，需要预热的焊缝必须进行焊前预热，且定位焊比主焊缝的预热温度高出2030.对不需要预热的焊缝，可以直接施焊。4.2在需要预热焊接的钢板上焊接加强筋、环，按焊接主缝相同的温度进行预热。6.焊材的选择：6.1.焊丝的选择：产品的主材一般为结构钢Q235系列，我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以满足焊接结构、强度的要求。6.2.CO2气体的选择：为提高保护效果，应涂防溅剂,CO2气体纯度应高于99.8%，水份在0.005%以下。6.3焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用要求。7.手弧焊焊接电流的选择（焊接电流有两种选择方法）7.1.焊接电流的公式计算方法（粗略的）I=Kd式中： I-工作电流 K-系数 d-焊条直径不同焊条直径时的K值见表1 表1焊条直径d22.53.246K2030304040507.2查表法选择焊接电流(表2)其中: 、b、a、h的取值见表3 表3焊条直径(d)22.53.245工件高度()1.5223345668加强高度(h)01.512.51313.514.5焊缝宽度(B)61.5729494124根部间隙(a)00.502020.52.50.52.5焊接电流(安)按表2中电流值的下限7.3.折边对接焊其中: 、B、a、h的取值见表4 表4 焊条直径(d)2.53.245工件厚度()2243456加强高度(h)01.50.51.5121.52.5焊缝宽度(B)B0.51B0.51B0.51B0.518.CO2气体保护焊8.1焊接电流设定，焊接电流按表6设定。表6板（mm）0.81.01.52345电流（A）506070100901201001501201601501801702008.2电压调节：焊接电流确定后，按下面公式得出电压 U（电压）=14+0.05I（电流）+48.3送丝速度调节：调节送丝速度实际上就是调节电流，选取试件试焊，逐渐调节送丝速度，使电流达到设定值范围。8.4骨架焊接完成后，如发现焊缝有开裂现象或裂纹必须重新补焊。8.5骨架焊完后，结构内外要求整齐美观，必要时需用錾子錾平或用手提砂轮磨平。面板和外露侧板应无凸凹不平现象。9.不锈钢焊接不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），钨极惰性气体保护（TIG）。9.1.焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。9.2.焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。9.3.焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。9.4.焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。9.5.焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。 10.手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。11、氩弧焊焊接（TIG）：注：不锈钢TIG焊要点及注意事项：11.2一般适合6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。 11.3钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 11.4为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 11.5焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。 11.6防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 12外观检验焊接是制造过程中的一道主要工序，严格执行“三检制”，焊工自检，班组长复检，专职质检人员终检。外观检测工艺标准表如下：焊缝外观检测表序号项目项目类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深度不大于0.1，长不大于0.3且不大于103咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝深不大于1mm长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长度不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍的孔径6对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡7飞溅清理干净8焊瘤不允许注：检验人员以外的三检，主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊脚高等外质量进行检查。13焊接缺陷处理：13.1焊缝的外观检测发现有裂纹、未融合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经检验人员确认缺陷已经被清除后，在对缺陷处进行表面修补。修补的焊接工艺与正式焊接的同部位相同，修补完成后，必须重新进行检测。13.2内部缺陷返修焊缝内部质量发现有超过标准的缺陷