微山模板施工方案(修改).doc

模 板 专 项 施 工 方 案一、工程概况 微山花园商业用房B段工程位于微山花园内，基 础 B1、B2、B3为预压力管桩基础，、B4、B5、B6为独立基础，三层全框架（B1段有一层地下室），底层层高为5.4M,二层、三层层高为3.9M,总高度为13.2M,建筑面积为20895M。二、方案及工艺要求模板设计包括选型、选材、配板、荷载计算，模板、钢管、扣件材料测算。（一）设计原则1、实用性：保证砼结构的质量。接缝严密、不漏浆（一般采用双面胶或立型棉条补缝），立型模板配制、涂刷脱模油。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。模板的构造简单，支拆方便。跨度大于4米以上梁底部必须起拱2。2、安全性：保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒坍。3、经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转减少支拆用工，实现文明施工。（二）要做到模板的实用性、安全性、经济性，必须要求施工员及操作人认真熟悉图纸，把握图纸要求进行翻样后制作，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载，模板的几何尺寸标高要正确无误，这样才能保证砼的质量。（三）结合本工程的实际及质量要求，采用木工板、方木（松木）制作模板。钢管加固支撑，对销螺栓拉结等。三、模板和支撑体系（一）模板配备本工程相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板体系，柱子模板采用定型模板。（二）支模方法框架支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱子模板后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支框架梁底模板，处理好柱梁节点，然后从柱子底部处理。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋；立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，既加快了速度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。（三）梁模板支设1、基础梁截面尺寸有240400、240500、240600、240700、240800、240900、300900；框架结构梁的截面尺寸主要有240600、240800、240900等较大的梁。梁的侧模使用木工板，底模使用松木板。在支撑时，对于梁高600的梁，采用141000的对拉螺杆，对拉螺栓的竖向间距为600mm，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量，具体的支模方法详见下图。4060方木4060方木14对拉螺栓48竖档80048竖档800木工板侧模梁高梁高木工板侧模24880060厚底木模248800梁宽梁宽60厚底木模大梁模板图（梁高600mm）大梁模板图（四）砼柱模板支设框架柱尺寸多数为500500，部分为异形柱。 1、柱模板分为24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱模拆除。 2、立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直或柱模底脚用砂浆砌成，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，具体见下图：模板48柱模700短钢筋6080方木柱模底脚图柱模底脚图3、按照梁的方法进行加固，采用48的1M长、钢扣按间距为500mm做箍，并与框架满堂脚手相链接，以确保构件准确的外形，合格产品。（五）楼板支模1、平台模板采用散铺方式，在48钢管架上铺60mm80mm方木，间距为300400，木楞高8cm，竖放，木工板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模和柱模能提前拆下，必须周转柱模。2、满堂架立杆间距纵距800，横距为1200，次梁下立杆相同，框架大梁下立杆间距800800。梁侧模、平台模、梁底模用1.8cm厚木工板。3、满堂承重架立杆距离为800，横距为1200，竖向每层为1800，用钢管每隔二条轴线设剪力撑，确保架体的整体稳定性。（六）楼梯支模 楼梯底板和楼梯梁采用木工板，踏步侧板及挡板采用30厚松木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须要90元钉固定，将踏步侧模板与底板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板支撑图见下图：主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也要十分重视。楼梯踏步板支模示意图 踏步板局部支模示意图四、模板设计（一）楼盖梁板支模用钢管脚手架作楼盖模板支架，梁两侧立柱间距不大于0.8m，板立柱间距为1.2m，井字型支模架，在离地200处设水平扫地杆，离地1.80m设水平栏杆。先根据梁底高度在梁下100mm处搁置50mm80mm方木，铺设梁底模、侧模；再根据板底高度在板下100mm处搁置50mm80mm方木，铺设木工板，方木间距为500mm。结构验算：取横向梁4001200，纵向梁300600，跨长13.200m，底模采用18mm厚松木制作，侧模及板底均采用木工板制作，梁模板底楞木和顶撑间距为0.m，侧模立档间距为0.5m。查施工手册“2施工常用结构计算”得松木的设计强度和弹性模量。Fc=12N/mm2 （顺纹抗压）Fv=1.5N/mm2 （顺纹抗剪）Fm=13N/mm2 （抗弯）E=1000N/mm2 （弹性模量）一、梁模板验算1、底模验算1）荷载：按下表组合项次项 目荷 载 组 合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架（一）+（二）+（三）+（四）（一）+（二）+（三）2梁的底板及支架（一）+（二）+（三）+（五）（一）+（二）+（三）3梁侧面模板（五）+（六）（六）4柱、侧面模板（六）+（七）（六）底板自重 50.040.41.2=0.096KN/m砼自重 250.240.91.2=6.48KN/m钢筋荷重 1.50.240.91.2=0.389KN/m振捣砼荷重 30.41.4=1.68KN/mq1=8.645KN/m （拆减系数为0.9）则q=q10.9=8.6450.9=7.78KN/m2）抗弯承载力验算，底模下的楞木间距为0.5m，按四等跨连续梁计算。按最不利荷载布置查施工手册“施工常用结构计算”中结构静中计算表得：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.52，挠度系数KN=0.967则 M=KMql2=-0.1217.780.52=0.49KNm=M/W=0.49106/60*90*90/6=10.08N/mm2fm=13N/mm2（可）3）抗剪强度验算，L取0.5mV=KVql=-0.527.780.5=2.02KN剪应力T=3V/2bn=32.02/26090=0.56N/mm2fv=1.4N/mm2（可）4）挠度验算荷载不包载振捣砼荷载q1=6.965KN/m q=6.9650.9=6.27KN/m则最大变形V=5QL4384EI=56270080080080080038495003645000=1.21mm方木的最大挠度小于8004002、侧板验算1）荷载计算 T=300，则t0=200/T+15=200/30+15=4.44B1=1.2 B2=1.15 V=1.8m/n 则侧压力：F1=0.22rct0B1B2V1/2=0.22244.441.21.151.8 =43.67KN/m2F2=rcH=240.65=15.6取两者较小值15.6KN/m2，乘以分项系数1.215.6=18.72KN/m2振捣砼时产生的荷载：4KN/m2，乘以分项系数1.44=5.6KN/m2则两项合计：18.72+5.6=24.32KN/m2根据立柱间距500mm，则荷载24.320.5=12.66KN/m则q=12.160.9=10.94KN/m2）抗弯强度验算按四等跨计算：KM=-0.121，KV=-0.62，KW=0.967，侧模厚1.8mm则M=KMql2=-0.12110.945002=330.94103 Nmm=M/W=330.94103/bh2/6=330.941036/500182=12.26N/mm2Mfm=13N/mm2（可）3）抗剪强度验算V=-0.62l=-0.6210.94500=3391N=3.39KN剪应力t=3V/2bh=33.391/250018=0.565N/mm2fv=1.4N/mm2（可）4）挠度验算：取侧压力F=17.28KN/m2，代为线荷载17.280.5=8.64KN/m则q=8.640.9=7.78KN/mW=0.967ql4/100EI=0.9677.785004/10091031/12500253=0.8mmw=l/400=500/400=1.25mm（可）3、钢管立柱验算按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件简化计算，梁两侧立杆间距0.80.8mN=ql=6.081.2=7.3KNL0=h+2a=1.8+20.3=2.4查JGJ130-2001得482.5钢管A=3.57cm2，i=1.26则 =l0/i=2.4100/1.26=190.47，查表得=0.295则/A=7.3103/0.2953.57100=69.31N/mm2f=215N/mm2稳定可靠。4、扣件抗滑移的验算纵向横杆各水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照T式计算（规范5.2.5）RRc Rc扣件抗滑承载力设计值 取8.0KN R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值，计算中R取最大支座反力值：R=9.85KN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足，采用双扣件。双扣件在20KN的荷载能够抗滑，本道梁取抗滑承载力为19KN。二、板模板验算平面尺寸最大跨度为8400*8400，砼板厚取屋面板厚120，立杆的间距为1200.1、荷载计算钢筋砼板自重：q=25*0.18*0.3*1.2=1.62KN（钢筋取1，砼施工中最大高度为180）模板自重：5*0.18*0.3*1.2=0.324 KN活载（施工荷载和振动砼时荷载）：P1=（1+2）*1.2*0.3=1.08 KN2、强度计算最大弯矩静载和活载的计算值最不利分配的弯矩和计算公式：M=P14+qI 8 M=(1.62+0.324) 4+1.4*1.08=1.998KNm最大支座力N=1.998 KN截面应力=0.121*1.998*10640000=6.05Nmm 方木计算强度小于13.0Nmm,满足要求。3、抗剪计算最大剪力Q=1.998KN木方截面抗剪强度计算值：T=3*1.9982*50*80=0.749Nmm方木抗剪强度计算值小于1.3 Nmm，满足要求。4、挠度计算最大变形v=PL 48EI+5qL4384EI=1.6281200250 满足要求。 5、板底钢管支撑计算方木传递力P=3.024KN 传递到立杆最大力为2*3.024+3.024=9.072 KN最大矩力M=（3*3-1）（8*3）*3.024*1.2= 0.918 KN截面应力=0.918*10000005080=180.7KN MM钢管支撑计算强度小于205 KN MM 满足要求 6、扣件抗滑的计算纵向横杆各水平与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照T式计算（规范5.2.5）RRc Rc扣件抗滑承载力设计值 取8.0KN R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值，计算中R取最大支座反力值：R=9.027KN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足，采用双扣件。双扣件在20KN的荷载能够抗滑，取抗滑承载力为19KN。五、施工工艺（一）施工准备1、施工前对钢管、扣件进行检查验收，严禁将变形、锈烂钢管作支模材料，滑丝扣件，不得搭设支模架；2、对进场86方木档，有蛀虫孔、腐烂、节疤超过1/3的方木档，不得用于受力部位；3、采用九层板做模板，进场后及时刷脱模油方可进行配制模板和用于支撑模板；4、在模板配制、支撑前对每个操作人员进行工艺要求交底及安全交底；（二）施工管理1、配制模板由专人负责翻样、编号、配模料单，机械操作人员持证上岗；2、由班组长每天对职工进行安全技术交底，模板在支撑过程中，如遇一处脚手架有安全防护未达要求部位，不进行冒险作业；3、所使用施工器具，均有防护措施，如遇机械出现故障，立即停止作业，交机修人员修理，不带病运转；4、配制模板，由专人进行验收，经翻样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆放整齐，模板堆放不得过高，防止倾覆模板，堆放处做好防止水、防雨工作，按规格、型号堆放整齐，并保持施工道路畅通；5、模板支撑完毕，先由施工员对各部位进行检查、验收，对发生有误部位及时进行整改，待整改完毕经项目施工员质安员检查保证无误后方可进行下道工序施工；6、模板拆除前，必须事先向施工员办理模板审批手续并征得同意后方可进行拆模；7、模板拆除时，在拆模区域设警戒线或委派专人监护，严禁猛敲猛打，做好周边监护工作；8、拆除的模板及时清理，将模板上残留的砼渣、钉子及时清理干净，并进行上油。六、施工顺序轴线放样搭支模架铺设梁底模支梁侧模铺高楼盖模板拆模、整理拔钉上返模层轴线放样搭支模架七、质量要求1、搭设支模架时在立柱下垫设九层板或方木档，严禁支其它立柱直接受力于砼表面；2、搭设的支模架，严格按编排的数据进行搭设，所有杆件，搭设整齐，扣件牢固；3、支撑的模板、 几何、标高尺寸必须符合设计要求，模板支撑有足够的强度、刚度与稳定性；4、拆除时及时将模板进行修复并保证尺寸正确。八、安全要求1、搭设支模架