模板支设计算方案(修改).doc

一、工程概况：本工程为南阳防爆集团技术改造项目电工车间，位于南阳市高科技工业园内，南临工业园3路，东依防爆集团鑫新机电公司生产车间，西部距生产车间18.0m，北部为预留扩建场地（附南阳防爆集团有限公司电工车间技术改造项目总平面布置图、施工现场平面布置图）。该车间建筑面积17300m2，其中预制排架结构建筑面积6530m2，现浇框架结构建筑面积10770m2，车间总长138.26m，总宽79.83 m，建筑总高度25.0m（天窗部分）。预制排架结构为单层最大高度25m（天窗部分）；现浇框架结构为二四层，最大高度15.87m，框架结构最大层高8.97 m（06.6.16已论证，厚），最大梁高（设计原1200修改为）1350 mm，柱最大截面600900，最大跨度12m。地基承载力为170KPa。二、设计依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑结构荷载规范（GB500092001）3、直缝电焊钢管（GB/T700）4、钢管脚手架扣件（GB15831）5、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）6、施工手册7、南防集团电工车间施工图三、施工现场安全管理保证体系河南四建南阳防爆集团电工车间项目经理部组织该方案的实施、过程控制及检查，第一责任人为项目经理张祖明，专职安全员李伟，项目技术负责人乔广超。附组织机构图：项目经理专职安全员技术负责人施工班组四、施工工艺（一）施工前的准备工作1、安装前，要做好模板的定位基准工作，工作步骤为：（1）、进行中心线位置的放线，并对其进行检查。（2）、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。（3）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（4）、进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（5）、配制摸板，并检查摸板几何尺寸符合设计、规范要求。2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（二）模板支设与拆除本工程主体结构梁、柱、板模板均采用18厚木胶合板模板并50100方楞龙骨或钢管加固；483.5mm钢管扣件架体作为支撑体系，架体搭设根据结构型式按照附录计算时设计杆件间距施工。1、模板的支设安装，应遵守下列规定： （1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，具有足够的受压面积。（3）、予埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。（4）、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。（5）、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。（6）、模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（7）、钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。2、模板的支设方法 （1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两个内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：柱箍为4835钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距下部3m高为350，3m以上为500 mm，当900柱截面700mm的柱中心设置12穿心螺丝，间距同柱箍间距。c、柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理，梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模先校正，以便于与梁模板连接；柱模高度4m时，应四面支撑。（2）梁模板a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按梁底标高及摸板支设方法设计支柱的标高并搭设，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度4m时，高度宜为1/10003/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定龙骨，间距及制作高度应根据梁高及楼板模板标高确定。、梁底横杆采用4835钢管铺设，钢管间距为400mm，当梁宽度超过400mm时，梁底中间加一道落地立杆，梁侧面模板用木胶合板做侧模，梁加固方式采用钢管双面加固，另加设斜撑，斜撑间距为400800mm，根据梁的高度以设上、中斜支撑，当梁高在700h900范围时，加一道对穿螺栓，梁上加一道斜撑；当梁高在900h1350范围时，加两道对穿螺栓，梁中、上加两道斜撑；螺栓横向间距800mm。梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用单支柱，纵向间距以800mm，横向间距以1200mm，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。3、模板及脚手架支设时的安全要求：（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）、具有足够的刚度、强度、稳定性和承载力，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所增加的活荷载。（3）、构造简单，使用方便，并便于钢筋的绑扎和浇筑、养护等要求。（4）、模板接缝严密不应漏浆。（5）脚手架支设时应认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。搭设脚手架前，由施工员负责弹出轴线，并定出脚手架杆位置线，以确保脚手架横平竖直。（6）搭设架子的规定：、搭设架子的立杆在框架梁处间距为纵向600mm，横向800mm，横杆步距为1500mm。其它梁板处间距为纵向1500mm，横向800mm，横杆步距为1500mm。、搭设架子必须横平竖直。（横杆要平整，竖杆要在一条直线上）。、在跨距大的部位要加设斜撑及剪刀撑，12m跨每跨距不少于二道竖向剪刀撑，架高8m不少于二道水平剪刀撑。、外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于100mm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件。剪刀撑、斜撑与立杆和大横杆连接采用旋转扣件。、工作面脚手架上应满铺架板，外围脚手架搭设平网，四周满挂密目网。、通往工作面根据需要按标准搭设“之”字形斜管梯，以便操作人员上下。、拆除脚手架时要有专人统一指挥，按顺序由上而下进行，禁止上下交叉作业。拆除脚手架支撑顺序为先拆中间的扣件、再拆两端扣件。拆除后钢管扣件由中间人员传递下来，并按规格、种类分别堆放整齐。4、模板拆除（1）支架及模板拆除应符合以下规定（底模）现浇板：跨度小于2m时，砼强度不小于设计强度的50；跨度小于8m时，砼强度不小于设计强度的75；跨度大于8m时，砼强度为设计强度的100。梁：梁跨小于8m时，砼强度不小于设计强度的75；梁跨大于8m时，砼强度为设计强度的100。悬挑构件：砼强度为设计强度的100。侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆除；（2）柱模板拆除：先拆除对穿螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体。（3）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆梁水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线；楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。5、摸板、架体搭拆安全要求（1）、2m高以上作业必须有可靠立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作行走，更不允许利用拉杆、支撑杆攀登上下。搭拆4m以上高立柱或拆模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马蹬操作。（2）、严禁在同一垂直面上同时操作。（3）、高大复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，设置警戒线，专人监护。（4）、中途拆模人员离开时或下班前，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定，不得有悬空模板或钢管存在。（5）、拆模顺序为“先支的后拆，后支的先拆”，“先拆非承重部位，再拆承重部位”，以及“自上而下”原则。（6）、模板支撑拆除，必须经项目技术负责人确认砼强度达到设计要求时，办理批准手续才能进行。（7）、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除侧模，多层楼板模板的拆除，当上层楼板在浇注砼前，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支撑可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。（8）、留置专用同条件养护试块并根据试块试压强度情况依据四.（二）.4条规定确定拆模时间。五、支撑系统的稳定：1、立杆底部必须夯实平整，设置通长木垫板或钢垫板，并用木楔找平，立杆木底垫板长度22.5m，宽大于200 mm，厚50mm；钢垫板厚2.5mm， 1.2m0.5m ，四周焊30*30角钢，500方向焊-30*3加劲肋一道。2、立杆底部必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆可用直角扣件固定在纵向扫地杆上。3、立杆顶层顶步可以搭接外，其余各层各步必须用对接扣件连接。4、满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续设置，剪刀撑底脚应支撑在垫板上。5、主梁的立杆应由底到顶整体设置剪刀撑，当梁跨大于5m时，应连续设置。6、高于4m的摸板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步应设置一道水平剪刀撑。7、模板上施工荷载不得超过设计规定荷载。8、模板上堆料应均匀堆放，不得集中堆放和超高堆放。9、模板上施工荷载应按设计时考虑的荷载效应组合值控制。六、模板存放：1、施工楼层上临时存放的模板要联成整体放于楼层中间，靠近下部有支撑的地方，不得沿外墙周边放置，离边距离1m。2、模板存放要求堆入整齐并分类，堆入场地应与施工平面图一致，高度不超过1m。3、露天堆放的模板地面平整夯实，有排水措施，底面应垫高，离地高度为200至300mm，并用雨布遮盖，模板应扣放，不应仰放。4、楼梯边口、通道口，脚手架边缘等处，不得堆入模板。5、钢管及扣件堆放同模板。七、模板验收：1、模板搭设完，必须由项目技术负责人组织有关人员进行检查验收，并报监理检查合格后方可浇筑砼。2、模板验收时，先验收各种技术资料（安全、技术交底、质量检查记录）。3、模板验收时，按照有关规范和设计方案对支架、扣件进行仔细检查。八、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目a、模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3、允许偏差项目a、 梁、柱轴线位移5mmb、 标高在5；c、 柱、梁截面尺寸在45；d、 垂直度5mm；e、 相邻两板表面高低差2mm；f、 表面平整度5mm；g、 预埋管、预留孔中心线位移3mm。h、 预留洞中心线位置10mm；尺寸0+10 mm。九、模板工程安全检查详见建筑施工安全检查标准（JGJ5999）检查内容主要从以下几方面检查：保证项目、专项方案是否审批、是否根据砼输送方法而制定有针对性安全措施；、支撑系统是否符合设计要求、有无设计计算；、支撑模板的立柱材料是否符合要求、立柱底部是否垫符合要求的垫板、立柱间距及纵横向支撑是否符合规定等；、模板上的施工荷载是否超过规定、堆料是否均匀等；、模板存放是否符合安全要求；、支拆模板时是否设置警戒线、有无监护人、高处作业有无可靠立足点、是否留有未拆除的悬空模板等。2.一般项目、模板拆除是否申请并审批、模板工程是否经过验收、支拆是否经过安全技术交底等；、砼强度是否达到拆模要求、拆模前是否有砼强度报告等；、在模板上运输砼是否有走道垫板、垫板是否稳固等；、作业面孔洞及临边有无防护措施、垂直作业面上下有无隔离防护措施等。十、施工注意事项避免工程质量通病a、根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。b、在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。c、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面23牙。d、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。e、梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。十一、主要安全技术措施a、按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及脚手架搭设专项施工方案施工并按要求进行防护。b、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。c、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。d、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过4m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。e、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。f、严格按规范、标准及项目部有关制度进行检查，发现安全隐患及时采取措施整改，并按规定对整改结果验证。十二、附录：本次计算对最大梁高及现浇板最大架高部位进行验算并设计模板支架，其它部位支架搭设参照该设计支设。最大梁高1350，梁宽400，高二层，层高8.47，架体高7.2m，楼面设计承载力15KN/m2；现浇板厚度140，底层架体高为8.36m，最大跨度6m，梁板砼C30。梁模板为18厚木胶合板，方楞为50*100白松方木。（一）、模板支架荷载1、模板自重 =1000N/m22、新浇砼自重 =25000 N/m33、施工荷载 =2500 N/m24、振动荷载 =2000 N/m25、倾倒砼产生荷载 =4000 N/m2（二）模板侧压力计算用内部振捣器时，新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最小值：F0.22t012V1/20.2224【200/（3015）】11.152.51/242.67KN/m2F248.47203.28 KN/m2按取最小值，故最大侧压力为42.67 KN/m2。选用12对拉螺栓，Af=3.14122/4=113mm2；设计强度为210N/ mm2113 mm2=23.7KN；则每平方米需用螺栓数量=42.67/23.7=1.8根，考虑1.5倍安全系数取3根。（三）、支撑系统计算：梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为8.2米， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1350mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.3500.400=13.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.350+0.400)/0.400=1.085kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.400=0.480kN 均布荷载 q = 1.213.500+1.21.085=17.502kN/m 集中荷载 P = 1.40.480=0.672kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.313kN N2=5.048kN N3=1.313kN 最大弯矩 M = 0.087kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08710001000/21600=4.028N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32187.0/(2400.00018.000)=0.456N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.126mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.048/0.400=12.619kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.620.400.40=0.202kN.m 最大剪力 Q=0.60.40012.619=3.029kN 最大支座力 N=1.10.40012.619=5.552kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.202106/83333.3=2.42N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33029/(250100)=0.909N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.67710.516400.04/(1009500.004166666.8)=0.046mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.146kN.m 最大变形 vmax=0.068mm 最大支座力 Qmax=7.284kN 抗弯计算强度 f=0.146106/5080.0=28.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.020kN.m 最大变形 vmax=1.718mm 最大支座力 Qmax=15.660kN 抗弯计算强度 f=1.020106/5080.0=200.74N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=15.66kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1298.200=1.270kN N = 15.660+1.270=16.931kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 175.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 54.81N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.024； 公式(3)的计算结果： = 71.57N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091六、承载力验算1、地基承载力验算N=16.931KN A=0.80.6=0.48m2P=N/A=16.931/0.48=35.3 KN/m2fgk=170KN/m2 *0.4=68KN/m2满足要求。七、钢垫板剪切验算N=16.931KN A=4.89102mm2V=16.931*103/4.89*102=34.6N/mm2fv=120 N/mm2 满足要求八、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 1.整体性构造层的设计： .单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； .双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； .在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 2.剪刀撑的设计： 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 3.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 4.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架搭设高度为8.3米。 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。立杆的顶层增加横杆使顶层横杆间距等于0.8米，纵向钢管间距270mm。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1401.500+0.3501.500=5.775kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.500=4.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 150.001.801.80/6 = 81.00cm3； I = 150.001.801.801.80/12 = 72.90cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.775+1.44.500)0.3000.300=0.119kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11910001000/81000=1.470N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.775+1.44.500)0.300=2.381kN 截面抗剪强度计算值 T=32381.0/(21500.00018.000)=0.132N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7753004/(1006000729000)=0.072mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1400.300=1.050kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.050+1.20.105=1.386kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.650.800.80=0.169kN.m 最大剪力 Q=0.60.8002.646=1.270kN 最大支座力 N=1.10.8002.646=2.328kN 抗弯计算强度 f=0.169106/5080.0=33.34N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6772.055+0.9900.900)800.04/(1002.06105121900.0)=0.227mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.33kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.504kN.m 最大变形 vmax=0.795mm 最大支座力 Qmax=6.743kN 抗弯计算强度 f=0.504106/5080.0=99.2