HAZOP分析（绝对的好东东！大家一起分享！） .ppt

hazop分析 安全环保部2010年12月 安全管理的目标和管理对象 hazop分析简介 hazop运用举例 hazop的意义 提纲 一 安全管理目标和对象 1 不出问题 空洞 无说服力 2 消除和控制 物的不安全状态 人的不安全行为 引入问题 人人按章办事 还会不会出问题 3 本质安全型企业 物故障不出问题 人失误不出问题 长期性 艰巨性的工程 目前描述安全工作所处的阶段 自谦的说法是形势严峻 任重道远 想说得满一点 还只能说是相对稳定或稳定好转 不敢说根本好转 漏洞 未知风险 预案 hazop意义所在 目标 被动的吃药式的须付出代价的 动态的隐性的可预见的 客观存在的普遍性的可测量的 管理对象 危险源 事故隐患 事故 1 事故管理不让重复性事故发生 2 事故隐患排查 消除或控制 达到不发展成事故的目的 3 危险源识别 替代 限制 控制其在受控范围内 达到其不产生事故隐患或发展成事故的目的 人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷 危险源 重点控制危险源 事故隐患 不安全事件未遂事故 事故 达到 四消灭 标准的事故 未辨识出的危险源 工艺漏洞管理缺陷 冰山理论的海平面 海因法则1 29 300 墨非法则 偶然损失 危险源 事故隐患 人的不安全行为 物的不安全状态 管理缺陷 显性的 直接原因 隐性的 间接原因 重点 危险源 引入问题 人是不是危险源 安全意识 珍惜生命四不伤害 风险意识时刻警剔 警钟长鸣 检修作业五信五不信信盲板不信阀门信分析不信感觉信签字不信口头信自检不信汇报信科学不信经验预防为主 安全第一原则 服从考核监管 行为规范 抵制不安全行为 习惯性违章 安全技能 知识做事套路 方法 风险预知 安全态度 精细规范迅速侥幸心理马大哈心理 危险源的重点是 管人 提高人的能力 辨识危险 控制风险 安全管理的重点是危险源 管人 的重点是引导安全文化 二个层面初级阶段高级阶段 文化让有机会犯错的人不愿意犯错 制度让想犯错误的人犯不了错 二 hazop分析简介 1 安全评价安全评价就是识别危险源 提出控制措施的过程 常见的安全评价方法有 1 1安全检查表1 2故障树分析1 3事件树分析1 4爆炸指数法1 5如果 怎么办 1 6危险性预分析 hazop 当然 公司作为危险化学品生产企业虽然已按法定要求已经委托相关单位做定期现状安全评价和项目建设的预评价 设计 验收评价等 但由于评价单位对公司现场的熟悉程度 自身知识水平存在局限性 不排除仍有许多盲区 漏洞 为落实公司的安全主体职责 开展以hazop分析为重点的自主安全评价 是夯实安全基础的重要手段 2hazop分析法2 1目的查找工艺漏洞 未雨绸缪 提出安全措施或异常工况控制方案 避免安全事故发生和控制对生产的影响 2 2实质hazop是风险定性的技术 结合风险评价也可以定量 2 3结构辨识并确定偏差 分析偏差产生的原因或机理 评估偏差后果 提出纠防措施2 4术语 10个 1 分析节点 2 操作步骤 3 引导词 4 工艺参数 5 工艺指标 6 偏差 7 原因 8 后果 9 安全措施 10 补充措施 2 5分析节点划分2 6确定偏差2 7原因分析2 8后果评估2 9编制报告2 10跟踪验证 思考 最重要的工作是什么 找出偏差 偏差的理解 什么是偏差 我的理解 偏差是一种已构成潜在事故隐患的危险源 是hazop对需施加控制的风险统称 在具备条件发作时 现有的措施不足以控制或尚未有控制这种风险的操作程序 按公司 质量环境职业健康安全 体系的观点 可以理解为 中度或中度以上的危险源 危险是绝对的 投入是相对的 要剖析偏差的发作机理和概率 结合实际 制订偏差整改的轻重缓急顺序 确保发挥最大的投入效益 偏差必须立即治理吗 2 1hazop分析目的hazop是一种以系统工程为基础 针对化工装置而开发的一种危险性评价方法 由英国帝国化学工业公司 ici 于1974年开发的 用于热力 水力系统安全分析 基本过程是以关键词 引导词 为引导 找出系统中工艺过程或状态的变化 即偏差 然后再继续分析造成偏差的原因 后果及可以采取的对策 a识别工艺或操作过程中存在的危害 查找不可接受的风险状况 找出可能导致的事故和概率 并提示其由 危险源 事故隐患 事故 转化的机理 提出消除或控制措施 b分析者和管理者自身素质的提高 2 2hazop分析实质适用阶段 设计阶段现有的生产装置 p2 3页 连续装置 管道 工艺指标 设计意图对比 偏差 间歇装置 主体设备 进料反应出料操作顺序 2 3hazop分析的结构可操作性研究的分析步骤是 建立研究组 确定任务 研究对象 建立一个有多方面专家组成的研究组 并配备行业专家作为负责人 研究组的任务要明确 如研究的最终目的是解决系统安全问题 还是产品问题 环境问题 或者是综合问题 划分单元 明确功能 将分析对象划分为若干单元 在连续过程中单元以管道为主 在间歇过程中单元以设备为主 明确各单元的功能 说明其运行状态和过程 定义关键词表 按关键词分析可能产生的偏差 分析产生偏差的原因及后果 制订对策 可操作性研究的分析程序 2 4hazop常用的引导词及其意义 参数 引导词 偏差 引导词七要素 无 量增 量减 质增 质减 反向 导常 2 5hazop分析方法1 明确分析的对象和范围2 将要分析的工艺系统划分成子系统 节点划分 3 对于每一个节点 参数 引导词确定工艺指标上下限 造成超标原因 确定有意义的偏差 分析偏差机理和后果 后果风险等级 比较现有措施是否足够保障 提出改进措施或方案 4 验证 节点分析流程 基于节点分析的步骤 代入引导词 确定偏差 危险源评价风险度风险 f n c n 事故发生的频率 c 预期的事故后果 偏差的判定 建立偏差库 hazop分析表 1 hazop分析表 2 hazop分析表 3 我的理解核心 找出偏差 套用隐患治理的说法 难点是如何发现和查出隐患 在找出偏差过程中做好记录的理解 1 按hazop分析套路走程序 自检和互检 防止挂一漏万顾此失彼 2 提供证明 让上级领导信限所找到的偏差确实存在 有出处 有依据 客观全面 重书面记录 不重口头汇报 3 作为资源积累 给接任者打好基础 前人栽树 4 作为万一发生事故可追溯的依据 记录格式 最好采用统用格式 结合实际重实用不重形式 可自创 关键是能自成体系防止出现偏颇 至少要让人看得懂 且可保存 可查验 公司运用hazop与日常工作的关系 休息片刻 三 hazop运用举例 a技改 变更 项目 hazop的运用 xx尾气产氨项目 一 设计意图甲酰酰胺放空气甲烷值低 co h2含量高 可替代半水煤气用于合成液氨 二 工艺指标的制定 节点划分 b在用装置hazop分析 hazop的运用 讨论 一 1 装置作用是什么 设计意图 2 工艺控制指标范围 讨论 二 节点划分 第一层节点 与界区外相联系的物料管 公用工程 分析外界给内部的作用内部对外界的作用监督上工序 服务下工序 牵连度大 是首先要关注的核心 第二层节点 对工艺指标有重要影响的设备 内部保障 确保本工序 充分发挥工段内骨干作用 第三层节点 与检修 人员巡查安全或生产有关的方面 要重新制订适宜的评价指标 关注细节上的安全 不断深化 细化 发动员工广泛参与 hazop的运用 chazop在机电仪上的运用 引导词 空白减量过量部分伴随相逆异常 偏差 对策措施 y n 应设定上下限 四 hazop的意义 hazop分析的意义 hazop