钢管塔焊接作业指导书.doc

广州增立钢管结构有限公司 钢管组合塔焊接作业指导书 CNX/QC JS-07-72文件编号 CNX/QC JS-07-72分 发 号 版本 受控状态钢管组合塔焊接作业指导书编制：审核：批准：日期： 2007-05-01发布 2007-05-01实施广州增立钢管结构有限公司 发布钢管组合塔焊接作业指导书1、 前言 焊接作为一项特殊的生产加工工序在钢管组合塔产品中属于重点控制、严格把关的重要工序，是评定加工产品质量的最关键工序，为了保证钢管组合塔加工质量，特制定本作业指导书。2、 适应范围 钢管组合塔的生产焊接。3、 引用标准（1）JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程（2）GB50205 钢结构工程施工及验收规范（3）DL/T646 输变电钢管结构制造技术条件（4）CNX/QC JS-07-68 钢管组合塔加工技术规范4、 焊接流程图 1 烘焙 选择焊材 焊材检验 选择工艺参数 施焊 检验 清渣修补 检验4.1 焊接材料使用前需进行烘干,烘干要求如下表:焊接材料烘干时间烘干温度E5015（J507）1-2h250EF115032（药芯焊丝）1-2h2504.2 焊前应详细了解工件的厚度、材质、图纸对焊缝参数的要求等，并按下表选择焊接参数:4.2.1 手工焊焊件厚度6以下8101213及以上焊条直径3.2-44-54-54-55焊接电流160-210200-230220-250250-270260-3004.2.2 气保焊（药芯焊丝EF115032）焊件厚度6810-12焊丝直径1.21.21.2焊接电压232528焊接电流230250260-2904.3 焊工施焊前应清理焊接区域，一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。4.4对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 焊缝余高C焊缝错边 d焊缝宽度b20焊缝宽度b20一级1.5+0.5,-1.02.0+1.0,-1.50.1t,且不大于2.0二级1.51.02.01.50.1t,且不大于2.0三级2.01.52.01.58mm时局部焊缝尺寸允许低于设计值1.0mm。但不得超过长度的10%。4.6 对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。4.7 焊缝质量分三级： 一级焊缝：管材环向焊缝、节点板与主管联接的焊缝、挂线板的对接焊缝。二级焊缝：管壁与法兰连接的角焊缝、接点板与受力斜材的焊缝、法兰加劲板焊缝。三级焊缝：不属于一二级焊缝的其它焊缝。4.8 当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在5度。4.9 支管与主管的连接可全用角焊缝，也可部分采用角焊缝，部分采用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度区域宜采用对接焊缝或带坡口焊缝，角焊缝的焊角尺寸不宜大于支管壁厚的两倍。4.10 焊缝外观质量检验标准（mm）：项次项目焊缝质量标准一级二级三级1未满焊，职位满足设计要求不允许0.2+0.02t且不大于1.00.2+0.04t且不大于2.02根部收缩不允许0.2+0.02t且不大于1.00.2+0.04t且不大于2.03咬边不允许深度不超过0.5累计长度不超过焊缝的10%深度不超过0.5累计长度不超过焊缝的20%4.11 不同钢号的焊接材料宜按下列方式选用:焊件材质焊条焊丝16MnE5015 E5016ER49-1Q235E4315 E4316ER49-14.12点焊用的焊接材料应与正式试焊用的材料相同,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度不宜大于40mm,不宜小于25mm。并应填满弧坑。发现点焊上有气孔或裂纹时必需清除干净后重焊。4.13 CO2气体纯度不得低于99.5%， 氧气纯度不得低于98.5% ，氩气纯度不得低于99.8% 。 4.14 焊条选用前应对焊条的外观进行检验，生锈的焊条不得使用，焊丝使用前应清理油污。4.15 对四通、大型板的焊接应尽量采用对称焊，以有效的控制变形。4.16 为了有效的保证焊缝质量，应尽量减少立焊、仰焊，多采用平焊和船形焊。4.17 焊件应采用全封闭焊缝,相关线处焊接运用手工电弧焊,支管内壁接缝也应封闭焊进行封闭,不能出现尖锐棱角,要对焊瘤做相应修磨,保证光滑过渡.4.18 清渣需彻底,对咬边或气孔,弧坑等应作修补。4.19 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。4.20 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，经技术总负责人批准后按返修工艺进行，并将返修情况记入产品质量档案。裂纹对无损探伤不合格的焊缝焊工不得随意进行返工，报经技术员查明不合格的原因，最后由技术员确定返工方案。4.21 对无损探伤不合格的焊缝，焊缝的缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡。采用碳弧气刨时，刨后应磨去渗碳层后方可施焊。4.22 焊工必须按焊接工艺参数施焊，不得用大电流施焊。4.23 钢管法兰内圈封头不宜过满，尽量避免修磨，加劲板的封头采用小电流手工焊，过渡圆滑，保证外观质量，出现焊瘤应该修磨到位，光滑过渡。5 工艺要求5.1 对首次施焊的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。5.2 焊接工艺参数的制定主要依据焊接工艺评定、图纸的相关要求及焊接技术规范。5.3 焊接工艺参数应对焊接变形加以控制，具体如下：1） 焊接前应采取刚性固定或机械支撑固定法，减少焊接变形。2） 对于焊接变形过大易造成超差的焊件，应采取适当的反变形措施。3） 为减少焊接应力集中造成的变形，应采取合理的焊接顺序和方法，一般要先焊加劲板与钢管贴合处，在约束焊道施焊应连续进行，严禁中断。4） 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或加热（热矫）的方法进行矫正，采取热矫正时同一部位加热不得超过二次，加热温度应根据钢材的性能选用，但不得超过900度，工件加热后应缓慢冷却，不得用水冷或强制冷却。5.4 对焊缝位置较复杂的工件要制作相应焊接变位工装，尽量保证焊接位置处于平焊或船性焊焊接,以此减少立焊和仰焊。6 环境要求：6.1 焊接操作场地应干燥，且通风良好，野外作业时应有防雨、风设施，对风速大于五级（8m/s）、环境温度低于-10度、相对湿