FGD常见故障原因及处理.doc

FGD常见故障原因及处理故障种类故障原因处理方法BUF声音异常，振动大1.轴承损坏2.并联风机出力相差较大，出现揣振现象3.叶轮积灰或磨损破坏了动平稳1.更换轴承2.调整导叶开度3.清灰，修补，重找动平衡轴承温度高轴承损坏，冷却风机出力下降更换轴承，检查冷却风机石灰石浆液浓度异常1.石灰石旋转给粉机堵塞2.粉仓内石粉搭桥3.制浆调节回路异常4.石灰石浆池进水不正常5.皮带称重给料机故障1.清理给粉机2.检查流化风机系统，测定石粉含水量，增加进粉量3.调整设定值、转速比和检查调节阀开度，校核密度计4.检查相关的管线和阀门5.检查并调整称重给送机石灰石浆液流量异常1.管线堵塞2.供浆调节回路不正常3.流量计工作异常4.供浆调节阀卡涩5.密度计异常6.出现吸收剂被封闭现象1.清理管线2.检查调节回路各变量测值3.检查流量计及浆液状态4.反复手动开/闭调节阀,检修调节阀5.测试浆液密度，验证密度计示值6.查明原因，降低负荷，增大排污吸收塔循环泵出口压力下降（泵电机电流下降）1.泵入口滤网或管道堵塞2.泵叶轮或前护板磨损严重1.清洗滤网或管道2.更换叶轮或前护板氧化风机揣振管道阻力过大检查阀门全开状态，停机疏通管道pH测值异常1.PH计电极污染或损坏2.PH计零点漂移3.缺电解液4.PH计冲洗水阀内漏1.清洗或更换电极2.用标准PH液校验3.补加电解液4.更换冲洗水阀挡板门密封压力低1.挡板未关到位，积灰卡涩2.密封空气阀门未开启3.风机出口风压异常下降1.清除积灰2.检修密封空气阀门3.检查进风口压力和过滤器指示仪浆液密度显示异常（非测量仪本身故障）1.管道堵塞2.浆液中含气泡过多3.密度计安装不牢固，振动大1.疏通管道2.查明气泡过多原因，采取相应措施3.重新安装流量计显示流量异常1.测量管内未充满流体2.流体中含有大量气泡3.流量计故障或接地不良1.检查流量和流量计上游侧关断阀2.减少气泡3.检修流量计除雾器差压异常1.流道堵塞2.烟气流量异常增大3.差压计采样管堵塞1.检查冲洗水压力、冲洗水阀门开闭状况、调整冲洗程序2.要求锅炉调整燃烧3.吹扫采样管GGH故障停机转速过低、主辅电机不能启动根据电机开关保护动作查明原因轴承温度高轴承损坏、油位低或油脏检查密封装置、更换轴承，补油或换油压损异常1.换热元件积灰2. 差压计采样管堵塞1.检查冲洗设备运行情况、加强冲洗，检查烟气含尘量和除雾器效率2. 吹扫采样管换热效率下降换热元件积灰（同上1）FGD出口SO2浓度异常1.吸收塔循环浆量减少2.石灰石浆流量或浓度降低3.氧化率下降4.pH计测值与实际值偏差较大5.GGH泄漏增大6.出口SO2浓度测值偏差大1.参照前述有关项目2.参照前述有关项目3.检查氧化空气压力和风机出力4.校验PH计5.检查低泄漏风机和密封风机入出口阀开度或入口滤网、出口压力6.校验SO2测定仪吸收塔罐液位异常1.液位计故障2.液位计高压侧沉积有固体物3.除雾器冲洗程序不合理或中断4.冲洗水阀内漏5.吸收塔漏泄1.调校液位计2.冲洗液位计3.检查或启动冲洗程序4.检查相关阀门5.检查吸收塔排空阀或是否出现虹吸现象石膏浆液旋流站分离效果下降1.供料泵出口压力波动或明显下降，泵入、出口管道堵塞2.泵叶轮或前护板严重磨损1.检查泵出力，泵是否吸入空气泡。疏通堵塞管道2.更换叶轮或前护板回流水含固量偏高1.石膏浆液旋流站分离效果下降2.脱水机滤布破裂，滤液含固量高1.(见上一项)2.修补或更换滤布脱水石膏含游离水偏高1.真空度偏低2.旋流站分离效率下降，底流太稀3.底流含飞灰或石灰石粉较多4.滤饼太厚1.检查水环真空泵出力、漏气、调整真空盒位置、提高密封水流量、调整滤饼厚度或检查布带是否有破裂2.（参见上述有关项目）3.检查EP投运情况，调整运行pH值4.调整走带速度，使滤饼厚度适当管道堵塞1.阀门内漏2.管道内有异物3.管道内结垢4.管道内浆液流速太低1.更换阀门2.清除异物3.清除结垢，查明结垢原因4.检查泵出口压力 热态试运吸收塔浆液化学分析pH含固量Wt%CaCO3wt%CaSO31/2H2OWt%盐酸不溶物wt%Clmg/