住宅质量防治手册(电气专业).doc

第二章 电气工程2.1 防雷接地2.1.1 底板接地极、引下线、均压环1、通病现象（l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、焊渣未及时清理等现象。（2）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋或者利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。（3）焊接搭接长度不符合规范要求。（4）直埋于土壤中的焊接部位防腐措施不到位。（5）明敷引下线支持件间距、垂直及弯曲部分间距不符合要求。（6）接地体电阻不达标，未补足接地体。2、原因分析（1）现场施工管理人员对八局施工验收规范中的有关规定未能熟练掌握，导致现场施工过程中盲目听从班组的意见。（2）现场施工管理人员责任心不强，对施工班组未进行技术交底或交底不明确。（3）操作人员责任心不强。对立焊、仰焊等难度较高的焊接不能熟练掌握。3、预防措施（l）加强管理人员学习施工验收规范，并对施工班组进行详细的技术交底。（2）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）根据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。4、纠正措施施工管理人员应提高自身责任感并根据实际情况进行处理，对不符合规范要求的部位及时整改。2.1.2 等电位1、通病现象（1）总等电位箱安装位置未按图纸设计施工，联接线与接地装置少于2处。（2）建筑物电气线路和各种金属管道与接地装置未连接。（3）建筑物局部等电位与总等电位未连通。（4）联接端子板的材质及宽度、厚度不符合标准。（5）扁钢与扁钢搭接、扁钢与圆钢搭接、圆钢与圆钢搭接长度、宽度焊接工艺、技术要求达不到验收标准。2、原因分析（1）现场施工管理员对八局施工验收规范中的有关规定未能熟练掌握，导致现场施工过程中盲目听从班组的意见。（2）现场施工管理人员责任心不强，对施工班组未进行技术交底或交底不明确。（3）操作人员责任心不强。对立焊、仰焊等难度较高的焊接不能熟练掌握。3、预防措施（1）建筑物等电位联接线与接地装置不少于2处连接，环形网路与等电位干线或等电位箱的连接应到位。（2）等电位联接裸露导体与构件连接应可靠连接。（3） 等电位联接与精装修金属部件有专用接线螺栓，螺帽紧固，零件齐全，标识明显。（4）局部等电位应与总等电位连通。（5）电井、水井、电梯井、进出建筑物的金属管道及所有用电设备等应与等电位连通。4、纠正措施施工管理人员根据实际情况进行处理，对不符合规范要求的地方向施工人员要求进行整改。2.1.3明敷接地线1、通病现象（1）敷设位置不利于设备的拆卸和检修。（2）支持件间距不符合要求。（3）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时没有设置补偿器。2、原因分析（1）现场施工管理员对八局施工验收规范中的有关规定未能熟练掌握，导致现场施工过程中盲目听从班组的意见。（2）现场施工管理人员责任心不强，对施工班组未进行技术交底或交底不明确。（3）操作人员责任心不强。对立焊、仰焊等难度较高的焊接不能熟练掌握。3、预防措施（1）施工管理员应加强对现场施工人员的管理，按照相关规范进行施工。（2）培养施工人员的责任心，加强执行力度。（3）支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。（4）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。4、纠正措施施工管理人员根据实际情况进行处理，对不符合规范要求的地方向施工人员要求进行整改。2.1.4 屋面避雷带1、通病现象（1）避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）焊渣未敲掉、焊接处不刷防锈漆。（3）明敷避雷带搭接处不美观。支持件间距、弯曲部分弧度不符合要求。（4）焊接时搭接长度不够。2、原因分析（1）现场施工管理员对八局施工验收规范中的有关规定未能熟练掌握，导致现场施工过程中盲目听从班组的意见。（2）现场施工管理人员责任心不强，对施工班组未进行技术交底或交底不明确。（3）操作人员责任心不强。对立焊、仰焊等难度较高的焊接不能熟练掌握。3、预防措施（l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）避雷带焊接时搭接长度为圆钢直径的6倍，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。4、纠正措施施工管理人员根据实际情况进行处理，对不符合规范要求的地方向施工人员要求进行整改。2.2 电气配管2.2.1 PVC管1、通病现象（1）电管3根或3根以上重叠，有些地方高出钢筋的面筋。（2）电管成排敷设时，间距不符合要求。（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子弯曲未使用弹簧，出现死弯、痛折、凹痕现象。（4）电管进入配电箱及接线盒时，管口露出过长且不平整。多根电管进配电箱长短不一，未紧锁固定。（5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。（6）敷设在混凝土中的电管接头处未做防漏处理。（7）电管明敷时支架不符合要求。2、原因分析（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。（3）施工管理员管理不到位。3、预防措施（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。（2）电管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当住宅每层有6户以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。（3）电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。（4）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，敷设要横平竖直。（5）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。（6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（7）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。4、纠正措施施工管理人员根据实际情况进行处理，对不符合规范要求的地方向施工人员要求进行整改。2.2.2 焊接钢管和镀锌钢管暗敷1、通病现象（1）电线管暗敷（明敷）时线管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，管线超过规定长度未设过线盒。（2）金属导管采用对口焊接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管套管熔焊连接。镀锌钢管套丝连接时未跨接地线或接地不规范。（3）焊接钢管连接时，套管未焊接或未满焊。（4）电管敷设前管口未清理，有毛刺现象。（5）电管与接线盒（配电箱）连接时管口未套丝紧锁固定，且管口伸出过长；多根电管进配电箱管口不顺直。（6）暗埋在混凝土中的电管及接线盒未封堵。（7）暗埋在墙内的管路在开槽时未采用切割机；开槽深度不够，电线管埋墙深度太浅，在承重墙上开长度大于300mm的水平槽。（8）电管多层重叠，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不够；并排敷设管间间距不够。（9）电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝或沉降缝时未设补偿装置。（10） 埋在混凝土中的焊接钢管内壁未做防腐处理。2、原因分析（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。（3）、施工管理员管理不到位。3、预防措施（1）、电线管暗敷时，其管子弯曲半径不得小于管外径的10倍。电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。配线管路长度每超过30m，无弯曲。配线管路长度每超过20m，有1个弯曲。配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。（2）、镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；（3）、 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 （4）、开槽时必须采用切割机再剔槽，管路保护层厚度应大于15mm，墙体填充砂浆强度应大于M10；劈槽处加贴网后再按常规处理，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽。（5）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。（6）、电线管需要垂直进入配电箱，露出长度为24丝扣，管口要用护套并锁紧箱壳，不得从箱体侧面进入。进入落地式配电箱的电管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（7）、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设补偿装置。（8）、埋地用的镀锌钢管使用厚壁管。（9）、敷设电线管路应取最小距离，并减少弯曲，预埋建筑结构内的管子外保护层不应小于15mm。（10）、在管路、管口、管子连接处要做好密封处理。2.3 桥架安装1、通病现象（1) 桥架支架长短不一,横担弯曲；（2) 桥架安装扭曲，接缝过大；（3) 桥架支架间距过长，或者间距长短不一。（4）桥架和配电箱、盘、柜等无跨接接地,桥架接地数量不足2处；（5）桥架防腐处理不良,有锈蚀,观感不良；（6）桥架与桥架连接处连接螺丝反向，连接螺丝数量不足；（7）桥架连接时,未使用防松螺帽或垫圈,不符要求；（8）非镀锌桥架连接接头处无跨接线,或跨接不良、观感差、未采用专用的接地螺丝固定；（9）桥架穿越变形缝或直线长多超过30m时，无补偿措施；（10）桥架的弯头、三通等未采用成品配件，连接处不美观；不能满足电缆最小允许弯曲半径。（11）桥架盖板过于紧密，无法正常拆卸. （12）桥架和其它管道，特别是暖气、空调管净距过近，不符合要求；2、原因分析（1) 施工人员操作不规范，工具不配套。（2) 现场管理人员对于建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002桥架安装有关规定的执行力度不够，缺少对施工人员的技能培训。（3）施工人员使用不正规的切割机及切割方法，对桥架及吊支架进行切割。3、预防措施（1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定: 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接; 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆桥架安装应符合下列规定： 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；电缆最小允许弯曲半径序 号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施；（4）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定。与管道的最小净距（m）管 道 类 别平 行 净 距交 叉 净 距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（5）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。（6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。（7) 加强对施工人员施工过程的质量控制，加强施工人员跟管理人员对规范的学习。4、纠正措施（1) 对于支吊架不合格的，要求重新返工制作。必须要求做到横平竖直，间距统一。（2）调整桥架连接螺栓，对桥架端口用磨光机进行打磨。最大程度的减小桥架间的间隙。（3）对于一些螺丝反向，缺少螺丝，缺少跨接，影响观感的及时调整。2.4 配电箱柜安装1、通病现象（l）箱体与墙体有缝隙，箱体水平度和垂直度偏差过大。（2）箱体内的沙浆、杂物未清理干净。（3）箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。（5）照明配电箱（板）内线路交叉凌乱，未绑扎成束；（6）照明配电箱（板）内，电气回路未标明回路名称；（7）柜、箱、盘的金属框架及基础型钢接地(PE)不可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间的接地未用裸编织铜线连接，且无标识。2、原因分析（1）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校正水平。（2）施工人员工作态度不认真，未做到认真将箱内垃圾及时清理（3）现场管理人员对相关国家施工规范要求的淡化，导致现场施工人员马虎作业，草草了事，未后期施工带来了大量不必要的麻烦。（4）涉及到的一些图纸变更，现场环境变化未及时的与配电箱生产厂家沟通，导致箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配。3、预防措施（1) 要求施工人员在作业完毕时认真将箱内的砂浆杂物清理干净；（2) 订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。现场有变更时及时与生产厂家进行沟通，必须做到箱体的敲落孔开孔与进线管相匹配。（3) 箱体内的线头要统一，不能裸露，布置要整齐美观绑扎固定，导线要留有余量；（4) 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（）或接零（）可靠；（5) 装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；（6) 箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。4、纠正措施（1）及时对箱体不平整的及时进行调整，对于调整产生的缝隙等问题要及时修复（2）对于箱内砂浆未清理要及时安排工人清理。（3）箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工（4) 接地不明显的要进行重新设置接地线，线头裸露不平整的进行调整修复。（5）对于箱内线路交叉凌乱的，重新进行有效的绑扎。（6）配电箱内张贴系统图，电路图等相关标示2.5 电缆敷设1、通病现象（1）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；（2）电缆敷设有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）在竖井中，电缆孔封堵不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（4）电缆穿过进户管后没有封堵严密。（5）接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。（6）母线的插接箱安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。（7）电缆沿桥架敷设时电缆弯曲半径不能满足规范要求的最小允许弯曲半径。2、原因分析（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。（2）现场施工人员成品保护意识不强。电缆绝缘层存在质量问题。（3）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员未掌握封堵的技术。（4） 材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子（线耳）。（5）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。3、预防措施（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人孔等。（2）加强现场施工人员以及管理人员的成品保护意识。（3）用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。（4）采购人员购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。（5）母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。（6）母线及配件进场时，要严格按照GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范和合同验货。（7）安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。（8）在电缆敷设中，根据电缆的型号规格考虑电缆最小允许弯曲半径。4、 纠正措施（1）在电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人孔未统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格等，及时补挂。(2) 及时更换有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷的电缆。(3)对电缆孔未做封堵或者封堵不严密的要进行二次封堵，必须采用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口必要的情况下需要加盖防火板。(4)对由于电缆支架太小，太软而导致的支架向下倾斜的支架需要更换制作一批能承受所支撑电缆重量的加固支架。(5)选用相对应的油压钳和对应的配件对破损的接线端子进行更换，重新压接。(6)对于不平整的母线插线箱进行调整，不利于调整的进行二次安装，务必做到横平竖直，与母线接触可靠、牢固。(7)电缆的型号规格考虑电缆最小允许弯曲半径进行安装接线。2.6 电线敷设1、通病现象（l）多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不烫锡。（2）与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。（3）线头裸露、导线排列不整齐，没有绑扎。（4）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。2、原因分析（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。3、预防措施（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状。（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。（5）铜接头与导线连接处，要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；（6）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。（7）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。4、纠正措施（1）对于做成羊眼圈状的多股导线接头，在接头处应均匀搪锡。（2）一个端子接多根导线的全部重新接线，必须做到一个端口只接一根线。必须要接两根线时，中间必须加平垫片。（3）用相同颜色的绝缘胶布对裸露的线头进行包扎，对于导线排列不整齐，没有绑扎的进行重新排列整齐，并且进行绑扎。（4）对于接地保护线使用非黄绿相间的导线更换成黄绿双色导线。2.7 电机接线1、通病现象（l）电机通电后出现反转，导致电机烧坏。（2）电机接地线未接，出现触电现象。（3）与电机连接的金属软管脱落，导致线皮磨损。2、原因分析（l）接线相序接反了，致使电机反转，长时间反转发热后电机烧坏。（2）施工工人用电意识淡薄，图省事不接地线。电机内漏电导致电机外壳有电。（3）金属软管与电机连接不牢固。3、预防措施（l）提前给工人做好技术交底。4、纠正措施（1）发现电机反转后及时调整相序。（2）检查地线是否连接，未连接及时接上。（3）检查金属软管与电机连接是否牢固，出现松动情况及时调整。2.8 开关插座安装1、通病现象（1）面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；（2）线盒留有砂浆杂物；（3）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足；（4）开关边缘距门框边缘的距离不符合要求；相同型号、同一室内开关、插座标高不一致，开关控制无序。（5）室外的接线盒面板安装未作防水处理。2、原因分析（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。（3）存在不合理的节省材料思想。3、预防措施（1）与土建专业配合，准确牢靠固定线盒；（2）线盒预埋应紧贴模板，当预埋的线盒过深时，应加装套盒；（3）安装面板时，要横平竖直,激光自动安平标线仪，保证安装高度统一；（4）要求施工人员及时清理盒内砂浆；并注意封堵预埋盒防止砂浆封堵管道；（5）剥线时，固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；（6）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般最少预留100-150mm；（7）室外的开关安装时，应在开关面板的下层安装防水胶垫；（8）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2-3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；（9）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；（10）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰4、纠正措施（1) 对于面板与墙体间有缝隙的，要进行重新调整安装，并且及时清理面板上的污染，做到面板平整、美观，安装高度一致符合要求；（2）要求施工人员安装面板时必须清理掉线盒内的砂浆物；（3）对于盒内导线余量未达到标准的，要进行二次穿线，坚决杜绝这种不合理的省