2207材料巷掘进施工作业规程.doc

2207材料巷掘进作业规程目 录第一章 工 程 概 况3第一节 概 述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质水文情况5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节 煤（岩）层赋存特征5第三节 地质构造6第四节 水文地质6第三章 巷道布置和支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压观测9第三节 支护设计10第四节 支护工艺13第四章 施工工艺16第一节 施工方法16第二节 凿岩方式17第三节 装载与运输18第四节 管线及轨道敷设18第五节 设备及工具配备18第五章 生产系统20第一节 通风系统20第二节 防尘系统21第三节 防灭火系统23第四节 “一通三防”管理23第五节 安全监测系统27第六节 供电系统29第七节 排水系统32第八节 运输系统33第九节 照明、通讯和信号系统33第六章 劳动组织及主要技术经济指标34第一节 劳动组织34第二节 循环作业图表34第三节 主要技术经济指标35第七章 安全技术措施36第一节 顶板管理36第二节 特殊情况下的爆破管理37第三节 防治水管理41第四节 机电管理46第五节 运输管理48第六节 特殊安全措施53第七节 煤质管理54第八章 灾害应急措施及避灾路线55第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为2207材料巷。二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成2207工作面生产系统，满足2207工作面回采时的通风、行人、运料、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：2207材料巷设计长489m（平距）。四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。巷道层位：2207材料巷沿煤2底板施工。巷道坡度：2207材料巷：512左右。施工方位角：128。五、通风方式：局扇压入式。六、使用机械：调度绞车、综掘机、皮带、溜子、煤电钻、水泵、局扇。七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2010年5月10日开工，预计2010年6月20日竣工。第二节 编写依据一、工程设计及批准时间：该工程设计名称为山西龙矿盘道煤业有限公司2207工作面设计，批准时间2010年5月1日。二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为山西龙矿盘道煤业有限公司2207材料巷地质说明书,批准时间为：2010年5月7日。三、矿压观测资料：依据同煤层已施工完毕的2210集运巷、2210材料巷及2210运输巷掘进期间矿压观测资料。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况附表一 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称上 水 平采 区 名 称二采 区地面标高（m）+1600 +1680井下标高（m）1500 1548地面的相对位置及建筑物地面为山丘，没有建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响该巷道位于二采区北部,东部为落差20m的断层，南部为2202老空区，该巷道东部为小窑积水区。地面为山丘，巷道掘进施工对地面设施无影响。邻近采区开采情况2207材料巷临近落差8m断层，对掘进可能会有一定影响，东部是小窑积水区，对掘进会造成一定影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距2207材料巷布置在2号煤内，该煤层为井田内主要可采煤层，位于太原组顶部，上距山西组底部灰白色中砂岩03m，全区厚度、层位稳定。该区煤层厚2.143.7m，平均2.7m，含12层夹矸，厚00.50m，其顶板为砂质泥岩或泥岩互层为主，底板为砂质泥岩或泥岩。2号煤层上下分层，宏观煤岩特征差异明显，上分层主要为光亮型，偶见直径为0.1m的黄铁矿结核；下分层各种类型均有，且横向变化明显，为暗淡型和半暗淡型。2号煤与下部的5号煤相距85.6m。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯相对涌出量为7.90m3/t，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数为42.92%，煤层自然发火期为46个月，属于有煤尘爆炸性危险的矿井。附表二 顶、底 板 岩 性 特 征 表顶底板名称岩 石名称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶灰白色粗粒石英砂岩6.0灰白色，裂隙发育，含方解石、长石及黑色矿物，f=56直接顶页 岩2.3灰色页岩，节理发育，f=34煤 层2#煤2.14-3.7平均2.7上分层主要为光亮型，偶见直径为0.1m的黄铁矿结核；下分层各种类型均有，且横向变化明显，为暗淡型和半暗淡型。直接底泥 岩2.55灰白色，较坚硬第三节 地质构造该工作面预计地质构造较复杂，2207材料巷临近落差8m断层，掘进时还可能揭露次生的小断层，东部为落差20m的断层和次生断层对2207材料巷掘进施工有一定影响，东部是小窑积水区，所以在掘进施工中要加强过断层时的顶板管理，并严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。第四节 水文地质一、水文地质情况：工作面区域内自上而下主要有3层含水层：1、上石盒子组层间孔裂水：该含水层属弱至极弱含水层，距2号煤层间距为120m左右，对掘进无影响。2、下石盒子组层间裂隙水：该层上段以厚层砂岩为主，含砂质泥岩及泥岩层，全段平均厚82m；下段以砂质泥岩和泥岩为主，其上顶部含14m的中粗砂岩。该段岩层单位涌水量0.038.，为弱含水层。3、山西组层间裂隙水：该组底部为厚状中细砂岩（k2标志层），厚5.348.12m，单位涌水量0.0380.012.，属弱含水层。4、最大涌水量：30m3/h；正常涌水量：2m3/h。二、安全隔水层：该巷道正常块段掘进不受底板砂岩水威胁。2#煤底板距奥灰含水层130m。 第三章 巷道布置和支护说明第一节 巷道布置2207材料巷布置在2#煤层中，在2209运输巷K28点以里92m处开门口，施工方位角128，见附图3-1；2207材料巷分为两段掘进，首先在2210运输巷的K50点以里50m处开门口施工2207材料巷二段，施工方位角为128，施工长度309m。然后后腿综掘机至门口处掉头，再按照308方位角掘进施工2207材料巷一段。施工时煤层厚度小于4000时采用梯形断面，沿煤层顶、底板掘进，顶宽2600，底宽3800；煤层厚度大于4000时采用直墙半圆拱断面，规格：宽高=38003000mm，开门口前要按照附图32的要求对开门口地点进行锚索加固。第二节 矿压观测1、加强对巷道的矿压观测，巷道在一般支护后，巷道每隔50m左右设一组测点，至少每旬观测一次巷道变化情况，每组测点测量腰线上下和中线左右的数据，并做好每次观测的记录。2、在巷道围岩压力显现区域，要增加一次支护巷道测点密度，每510m设一组测点，每2天测量一次数据。每周进行一次巷道观测情况分析，对巷道变化情况进行总结。3、锚杆必须做拉力试验，巷道每100m检查一组，每组检查不少于5根。顶板1根、两肩各2根，并做好记录和向有关部门汇报。4、巷道内每隔200300m安设一个顶板离层仪，观测顶板离层情况，根据顶板压力情况，每1020天观测一次，并做好记录。第三节 支护设计一、巷道断面：1、巷道设计断面与支护形式:（1）直墙半圆拱断面：规格BH=3800mm3000mm，断面积S=9.85m2. （2）梯形断面：顶宽2600，底宽3800，高3000，断面积：9.6m2。 二、支护方式（一）临时支护：巷道掘进采用前探梁做为顶板临时支护，并根据巷道宽度确定前探梁数量不少于3根，见附图3-5 、附图3-6临时支护三视图。1、前探梁采用套筒式前探支架做为临时支护。（1）前探梁支护前，先进行敲帮问顶，去掉活矸松岩，在安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后，方可安设套管，进行前探支护。使用方法为：施工前，首先班组长指定专人监护 , 站在顶板完好、退路畅通的安全地点用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，包括对正迎头的敲问，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作,前探梁上预托网。每架前探梁由1个套管固定，套管分别安装在靠近迎头的锚杆上，前探梁前端距迎头不大于 200mm，后端探出套管长度不小于800mm。前探梁支设方法：先安装套管，然后穿入前探梁，前探梁通过套管实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于200 mm处，由后向前用背板背实背牢。先安设中间的一根前探梁，再安设两边的前探梁。前探梁间距中一中为 900mm。前探梁数量不少于 3 根。前探梁安设好后，在前探梁的掩护下打顶部锚杆孔。前探梁最大控顶距离为1000mm。（2）固定前探梁套管的锚杆为巷道顶板支护锚杆，锚杆的锚固力不小于45KN/根。由后向前将前探梁与顶板的间隙背实背紧。（二）永久支护确定：用经验类比法确定2207材料巷永久支护。2210运输巷、2209运输巷的支护形式均为一般性锚网支护，都满足了巷道的安全性。所以,2207材料巷也采用一般性的锚网支护。（三）锚网工程质量标准：1、优良品：（1）直墙半圆拱断面：巷道净高度底板上3000；允许误差： 0250；巷道宽度3800；允许误差：中线左右0200（2）梯形断面：顶宽2600，底宽3800，允许误差：中线左右0200 高3000，允许误差： 0250；2、合格品：（1）直墙半圆拱断面：巷道净高度底板上3000；允许误差：-50250。巷道宽度3800；允许误差：中线左右-50200。（2）梯形断面：顶宽2600，底宽3800，允许误差：中线左右-50200高3000，允许误差： -50250。3、树脂药卷锚固,锚固力不少于45KN。必须按照要求操作。4、锚杆规格：锚杆间排距：误差为100。5、锚杆布置：锚杆应垂直于巷道轮廓线或岩面，角度不少于75。6、锚杆托盘：必须紧贴巷壁，树脂锚固剂锚杆7min后上盘，并用机械或力矩扳手拧紧，至拧不动为止，锚杆外露丝长度不超过50。7、锚索托盘：必须紧贴巷壁，必须用索具索紧，锚固力不小于20T，锚索外露200250。8、金属网搭接长度：不得少于50，网之间要用12#铁丝连接，间距：300。9、巷道成型圆滑，不得有明显的凹凸。10、根据巷道围岩破碎情况因地制宜加挂木锚盘。木锚盘长轴方向与巷道轴线方向垂直布置。第四节 支护工艺一、按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=1.8；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.3m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H =B2F=3.826=0.317式中：B 巷道开掘宽度，取3.8m；f 岩石坚固性系数，砂岩取6；则L=1.80.317+0.3+0.05=0.92（m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a =式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，50KN/根；H 冒落拱高度，取0.63m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=1.8；a = Q(K Hr)= 50(1.80.6325.48)=1.733、经查表16L1500抗拉强度大于50Kn。通过以上计算，选用16L1500mm圆钢麻花锚杆，为减少掉顶，锚杆的间排距取900900mm，采用锚杆紧跟迎头的支护方式。二、支护材料及支护参数1、锚杆规格：16L1500mm圆钢树脂麻花锚杆。2、药卷：每根圆钢树脂麻花锚杆均采用2支35L400mm的树脂药卷端头锚固。3、金属网：金属网采用4mm冷拔钢筋加工而成，规格2000mm1000mm，网格为100mm100mm，全断面敷挂。金属网与金属网之间搭接长度为50mm。4、锚杆间排距：900900。5、木锚盘规格：300mm200mm30mm。6、锚索规格：165000。7、锚索盘规格：20020010的钢板。8、药卷：每根锚索使用35块DSCK2355型树脂药卷。 三、锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。钻孔在达到设计深度后（严禁超深），停止煤电钻的转动，卸下煤电钻，用停止转动的钻杆来回抽拉至少5次，将煤（岩）粉拉出。2、安装锚杆：（1）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻缓慢匀速推进，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻。搅拌旋转时间为1520s。（2）将煤电钻卸下后，必须立即将杆体托住或楔住，时间为1min（主要为顶，腮眼的安装）。（3）在固化时间内（7min），不得卸连接器及晃动杆体，7min后方可卸连接器，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力，拧紧力矩不小于120N.M。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备：1、施工前，由区长负责组织，技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格者方可参加本工程的施工作业。不合格的人员必须补考，补考合格后才能参加本工程的施工作业。2、施工前，地测部门必须提前给出巷道开门口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、开门口前，应提前按设计要求，准备各种支护材料。对开口处巷道进行相应加固。二、施工工艺：综掘锚网施工工艺：敲帮问顶引中腰线画巷道轮廓线机组前进按切割示意图切割排险（敲帮问顶）挂设前探梁（前探梁顶上预托金属网）施工顶腮锚杆孔安装顶腮（顶板以下2m范围）锚杆撤除前探梁依此类推进行切割下一排。三、施工方法：1、综掘机施工方法：综掘机自开门口，采用综掘机配合30T溜子运输，待掘进50m具备安设皮带条件后，安装皮带，采用综掘机配合皮带施工。接班后，班组长首先进行敲帮问顶（敲帮问顶方法同炮掘），由班组长将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，然后撤出人员，机组前进，按轮廓线开机掘进。掘进顺序自下而上，先由底部从中间向两边开机窝，然后按从下而上从右到左的顺序切割。每次切割深度不大于0.9m，迎头掘进0.9m后，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后其他人员方可进入迎头，进行架设前探梁工作（前探梁架设方式同炮掘方法）。上述工作做完后，在前探梁的掩护下，施工顶部锚杆眼，要由外向里打一眼、锚一眼，并上好铁、木锚盘。顶部锚杆完成后，撤除前探梁，进行刷腮及腮部锚网工作。依此类推锚网支护完毕后，再切割下一排。2、钻机硐室施工：钻机硐室施工时，在巷道人行道侧（上行左侧）每隔4050m施工一个钻机硐室。躲避硐采用直墙半圆拱断面，BH=4000mm3000mm，深3000mm，支护形式采用同巷道支护。第二节 凿岩方式一、炮掘凿岩方法及组织：巷道在施工钻机硐室等特殊情况下需要爆破作业，爆破作业采用MZ1.5煤电钻打眼，煤矿许用硝氨炸药、5段毫秒延期电雷管、MFB-100型发爆器进行爆破。打眼时由班组长点眼，两人一部钻，两部钻同时操作，要分次装药、分次爆破的方法。二、综掘机施工方式：具备安设综掘机后，安设EBZ150(S)型综掘机进行施工，使用DSJ63/40皮带进行运输，开门口采用综掘机自开门口。第三节 装载与运输一、装煤（岩）方式 ： 正常掘进采用EBZ150(S)综掘机系统配合DSJ63/40皮带输送机运煤。二、运输路线：1、运煤路线：正常掘进期间：迎头2207材料巷2210运输巷2209运输巷2210集运巷二采皮带上仓2#、1#皮带3#煤仓转载皮带主斜井皮带地面。2、运料路线：地面主斜井北大巷二采轨道联络巷二采轨道2210集材巷2210集运巷2209运输巷2210运输巷2207材料巷迎头第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、水管、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，供水管路表面保持整洁卫生。电缆布置在水管上方与水管间距不小于300。其中电缆钩挂在拉直的旧钢丝绳上，高度为2.2m，管路吊挂点采用废旧钻杆做为吊挂桩。吊挂桩间距为5m，吊挂高度1m。并对管路进行统一编号，每隔100m设置一标志牌，管路要每隔100m安装一个三通阀门；电缆钩间距为1.5m，电缆垂度不超过50mm；供水管采用DN50钢管，供水管距迎头30m范围内使用高压胶管；风筒布置在巷道上行左帮，风筒吊挂高度为2.2m，间距为10m，风筒要环环吊挂，风筒接头采用双反压边接法，风筒口距迎头的距离：不大于5m。迎头掘进轨道的敷设质量必须符合质量标准化标准的规定：无杂拌道，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过5mm，内错差不大于2mm；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效。第五节 设备及工具配备工作面设备及工器具配备情况表见附表三附表三序号设备名称型号数量维修时间完好情况备注1煤电钻MZ-1.5 2部每班完好一部备用2调度绞车JD-25KW3台每班完好3局 扇FBDNO5.6/22型2台每班完好一台备用4综掘机EBZ150(S)1台每班完好5皮 带DSJ63/401部每班完好第五章 生产系统第一节 通风系统一、工作面风量计算：2207材料巷实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、人数、局部通风机的吸风量和风速等因素分别进行计算后，采取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q100q瓦掘K，m3/min式中Q实际需要的风量，m3/min；q瓦掘工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；K工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.5。按二氧化碳涌出量的计算，参照按瓦斯涌出量计算的方法执行。（1）按瓦斯涌出量计算：Q100qK=1000.281.5=42m3/min（2）按二氧化碳涌出量计算：Q100qK=1000.41.5=60m3/min按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算所需风量采取值为60m3/min。2、按工作面最多人数验算：Q4N=415=60m3/min3、按局部通风机的吸风量验算：Q=Q局K局Q局：掘进工作面局部通风机吸入风量，选用FBDNO5.6/22型局部通风机，该局部通风机的额定风量取250m3/min。K局：为防止局部通风机发生循环风的风量备用系数，取1.2。Q=2501.2=300 m3/min4、按工作面风速验算：（1）按最低风速验算：掘进工作面最低风量：Q15SS工作面断面积，取9.85Q159.85=148m3/min（2）按最高风速验算：掘进工作面最高风量：Q240SS工作面断面积，取9.85Q2409.85=2364m3/min5、根据上述计算确定工作面实际需要风量为：148m3/min，局部通风机供风量为300m3/min。 二、通风路线：新风：主斜井北大巷二采轨道联络巷二采轨道2210集材巷2210集运巷2209运输巷2210运输巷2207材料巷迎头；乏风：迎头2207材料巷2210运输巷2209运输巷2210集运巷二采皮带二采皮带联络巷总回风巷回风井地面。第二节 防尘系统防尘水源来自地面水池：地面水池主斜井北大巷二采皮带联络巷二采皮带2210集运巷2209运输巷2210运输巷2207材料巷 迎头。分别用4寸、2寸铁管接至迎头，每100m设一个三通阀门，掘进机安设内外喷雾，皮带、溜子的各转载点安设水幕，距迎头30m要安设一道水幕，在迎头后50m的范围内再安设一道水幕，巷道内安设的水幕必须覆盖巷道全断面。巷道内水幕综掘机内外喷雾防尘各转载点水幕冲刷岩帮水管第三节 防灭火系统掘进期间防火的重点是防设备、机械摩擦生火、缆线和人为火灾。防灭火采用的系统与防尘系统相同，各皮带头备用不小于0.2m3的砂，2台灭火器，预防电器火灾。 防灭火水源:来自地面水池，经过井下各处供水管到达施工地点各防灭火用水设施第四节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距掘进风口不得小于10m；全风压供给的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷中的最低风速必须需符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。5、该工作面的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机正常工作。6、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。7、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。使用两台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。8、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风机正常通风，试验记录要存档备查。9、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。10、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至全风压进风流处，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。11、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%且掘进工作面的气体正常时，方可由指定人员开启局部通风机。12、巷道贯通预透必须遵守下列规定：（1）掘进巷道贯通预透前50m,通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。（2）贯通预透时，通风工区必须安排专人在现场统一指挥，预透的工作面必须保持正常通风，并设置栅栏及警标。施工过程中必须经常检查风筒的完好状况和工作面回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次开工前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度、支护情况，瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作，处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓浓度在1%以下时，才能贯通。二、综合防尘管理1、作业人员必须佩带劳动保护用品。2、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘3、爆破前及爆破后，必须对附近20m内的巷道进行洒水降尘。4、实行爆破自动喷雾，距工作面30m范围内设一道能封闭全断面的自动降尘水幕。5、实行各转载点喷雾降尘。定期冲洗巷帮，经常清除巷道积尘，使巷道无粉尘积聚现象。6、综掘机实行内外喷雾。7、煤巷掘进工作面必须安设隔爆设施，隔爆水袋距离迎头60-200m之间，棚区长度不得少于20m，水量不少于200升/m2。三、防火管理1、必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”等放炮制度，防止放炮引火。2、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。6、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。7、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。8、消防管路必须紧跟迎头，每隔50m要设三通阀门，使用灵活方便。9、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划及应急救援预案进行处理，并搞好自救工作。10、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。四、瓦斯管理1、区长、技术员下井时携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面后无风筒一侧，在距迎头不超过5m范围距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。当甲烷报警仪报警时，停止工作，汇报工区跟班领导，查明原因，进行处理；无法立即处理时，立即切断电源，将人员撤出至全风压通风的安全地点，拉绳警戒，禁止与排除瓦斯无关的人员进入瓦斯超标的巷道内；将现场情况汇报调度室、通风工区和工区，采取相应措施，进行处理；未处理妥善前，不得进行其他工作。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。5、严禁局部通风机发生循环风，否则必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报矿调度室，进行处理，待通风正常后方可恢复作业。6、停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即汇报矿调度室，制定措施，由通风部门负责处理。瓦斯浓度超过3时，由通风科编制措施，进行排放瓦斯。6、在排放瓦斯结束独头巷道恢复正常通风后，掘进工区电工必须对独头巷道的电气设备进行检查，杜绝失爆现象，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。第五节 安全监测系统安全监测系统及管理执行如下规定：1、开口后安全监测系统由信息中心安装好，交掘进区队管理。2、出现故障后及时通知信息中心，由信息中心及时派人进行维修。3、随着掘进距离的延长，安排电工班人员提前到信息中心领取监控电缆（管缆）（100m以上/根），双方在记录台帐上签字；区队维修工负责井下冷补延接工作。4、瓦斯探头（甲烷传感器）悬挂在掘进工作面后无风筒一侧，在距迎头不超过5m范围，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。5、1#甲烷传感器报警点甲烷浓度为1.0，断电点甲烷浓度为1.5，复电点甲烷浓度为1.0；2#甲烷传感器报警点甲烷浓度为1.0，断电点甲烷浓度为1.0，复电点甲烷浓度为1.0。6、爆破时，必须将传感器连同线缆移到距迎头50m以外，并充分利用现场遮挡物保护好。7、及时清除电缆（管缆）、传感器上的粉尘，以保证传感器灵敏可靠。8、巷道洒水除尘时，应对传感器、采样头用4mm的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，以防进水。9、撤离本作业地点时，提前通知信息中心，进行监测装备的交接或撤除工作。10、拆除或改变瓦斯断电仪的电源线及控制线或检修瓦斯断电仪控制的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须汇报信息中心、调度室 ，制定措施经批准后方可施工。第六节 供电系统一、供电系统：1、供电情况：工作面设备供电引自井下中央变电所，掘进机1140v供电采用专用变压器供电；其它设备660v供电由二采轨道的200kva移动变压器供电；主要运输系统为皮带机；提升物料为矿用调度绞车。二、设备概况及负荷：设备名称电 动 机备注额定功率（kw）额定电压（v）S150综掘机2361140总计P236皮带输送机40660皮带输送机40660转载皮带40660溜子40660绞车25660绞车25660绞车11.4660总计（PN）221.4三、掘进机专用变压器容量计算：S=PK/cosS 所计算的电力负荷总的视在功率，KVA；PN 所有用电设备额定功率之和，KW；cos 电力负荷的功率因数取0.6；K 需用系数。K=0.4+6P/P =0.4+0.6150/236 0.78S=PK/cos 2360.78/0.8306.8KVA根据我矿现有变压器情况，该掘进工作面应选KBSGZY500/10型矿用移动变压器一台。四、低压电缆选择：1、电缆型号确定按有关规定，掘进机选用UCP1140V矿用屏蔽橡套软电缆供电。其它660V用电设备选用U1000V矿用移动橡套软电缆供电。2、按持续允许电流选择电缆截面（1）、掘进机电缆：Ie=1000P/3Ucos =1000236/1.73211400.6 =199.2（A）U额定电压cos掘进工作面平均功率因数查橡套软电缆载流量表得：主线芯截面70mm2电缆的长期连续负荷允许载流量为215A，故掘进机电缆选用UCP-1140v-370+116矿用屏蔽橡套软电缆。（2）、660V其它用电设备电缆：P=KPN=0.4221.4=88.56kwIe=1000P/3Ucos=100088.56/1.7326600.6=129.12（A）查橡套软电缆载流量表得：主线芯截面35mm2电缆的长期连续负荷允许载流量为138A，故660v供电系统电缆选用U-1000v-335+110矿用橡套软电缆。五、低压馈电开关整定、校验：（1）、掘进机馈电开关整定Ie=199.2A，开关整定IZ=210A，（2）、灵敏度校验掘进机电缆长度为1020m，换算长度为724m查煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则短路电流计算表得：Id=1536AId/6IZ1.21536/12601.21.221.2合格2）、其它设备总馈电开关校验：（1）1、KBM-400馈电开关整定：Ie129.12A，开关整定IZ=130A2、灵敏度效验电缆长度为500m，换算长度为680m查煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则短路电流计算表得：Id=943AId/6Ib1.2943/7801.21.21.2合格第七节 排水系统2207材料巷为下山施工，施工迎头必须安装一路4寸排水管路，施工迎头必须有2台25KW潜水泵，正常掘进期间要有一台安装好，一台备用，迎头出水时要及时排水， 2207材料巷在掘进期间要根据现场情况及时施工水仓，水仓规格：长宽深=211（m）。4寸排水管路必须接至距离迎头不大于20m，同时备用2台25kw潜水泵、2台4kw潜水泵，每隔200m设置一个300kg以上废旧油桶作为临时接力水仓。4kw水泵必须具备随时排水能力。第八节 运输系统1、运煤路线：迎头2207材料巷 2210运输巷2209运输巷2210集运巷二采皮带上仓2#、1#皮带3#煤仓转载皮带主斜井皮带地面。2、运料路线：主斜井北大巷二采轨道联络巷二采轨道2210集材巷2210集材联络巷2210集运巷2209运输巷 2210运输巷2207材料巷迎头。第九节 照明、通讯和信号系统1、综掘机前后要安装照明灯，确保综掘机附近有良好的照明。2、皮带头20m范围内要安装照明灯，确保皮带头附近有良好的照明。3、本工作面安设的电话，能够直接和井下所有电话、井上所有矿区内部电话相互直接联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、综掘机掘进采用 “三八”制（一天三班，每班八小时）两班生产一班检修的作业方式组织生产，每班10个循环，每天20个循环，循环进尺0.9m。附：劳动组织表劳 动 组 织 表工 种出 勤 人 数一班二班三班锚网支护工66012综掘机司机2204机电维修11810绞车司机1124运料工44信号工1113（皮带司机）112班长1113合计13131642说明特殊工种兼作其它工作第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间在保证安全和施工质量的前提下可以交叉、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表 （综掘） 序号项目单位指标备注1在册人数人492出勤人数人423出勤率%854循环进尺m0.95月循环次数个600个按30天/月计算6效率m工0.387循 环 率%958月 进 尺m513m 9锚杆消耗根/m5.5610树脂药卷卷/m1111锚 网张/m2.2212坑木消耗m3/m0.15第七章 安全技术措施第一节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长及安全监察员必须对工作面及沿线巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作面。每个工作人员工作前和工作中必须不超过十五分钟认真地检查一次工作地点的顶、两帮围岩、支护情况，正迎头的破碎情况，发现顶帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况时，必须首先敲帮问顶，按设计要求进行支护，没有处理妥善前，不得进行其它工作。施工期间，班长必须指定专人专门担负的安全监护工作，监护人员在没有得到班长的通知之前，不得随意撤除。2、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、严格坚持使用前探梁，掘进爆破、掘进机切割一排间距后，先进行敲帮问顶，去掉活矸危岩，在安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后，方可安设套管，进行前探支护。4、迎头不得空顶作业，巷道无锚杆支护部分不得超过1000。 5、锚杆必须做锚固力实验，每100m设为一组，每组检查不少于5根。6、顶板破碎时，要加密锚杆，缩小锚杆间排距，锚梁紧跟迎头，并编写措施加强支护。7、掘进工作面后方所有巷道，每班由跟班区长、当班班长负责，进行巡检，每班次数不小于3次，发现隐患及时处理，方法如下：（1）对顶、帮煤、岩开裂处，由班组长安排专人及时进行敲问，防止掉落伤人。（2）对顶板压力较大、整体下沉段，要及时补充安全技术措施,采取打锚锁、锚梁或支设钢棚加强支护。（3）跟班区长、当班班长有责任根据现场情况，及时做出停止作业，撤出人员的决定。8、迎头必须配备应急材料架，架上配齐以下物资：四根道木，一副担架，两根撬杠，两根DN50L2500mm的钢管，一把锯，一把斧头，一个刨锛,一把镐头。并备用一个应急药箱，里面备用创可贴等急救药品。9、每个掘进迎头必须配备不少于10架金属棚，40601200的背板100块，备用材料距迎头不超过100m。10、掘进工作面遇到地质条件变化时，必须根据现场实际情况，制定补充措施，经审批后贯彻执行。第二节 特殊情况下的爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程中有关条文的规定。2、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”制度，实行“三人联锁爆破”和“三保险”制度。4、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；（2）电雷管和炸药严禁装在同一木箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。5、爆破工必须将炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽管线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎 眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须密接。9、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。10、炮眼封泥必须使用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。10、在煤岩层内爆破，炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，每眼装药量不超过0.2kg，必须将炮眼用炮泥封满，并且必须有跟班副区长在现场指挥。 11、严禁裸露爆破和短母线爆破。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破。（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时。（2）爆破地点附近 20 m以内风流中瓦斯浓度达到 1% 时。（3）在爆破地点 20 m以内 ,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面 l/3 以上时。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。（5）掘进工作面风量不足或无风时。有上述情况之一者，必须报告班长和跟班区长，及时处理，在做出妥善处理之前 ,爆破工有权拒绝装药和爆破。13、掘进工作面爆破前，附近 20 m的巷道内必须洒水降尘，爆破前，必须将机械、工具、电缆等用 50mm厚的木板盖严加以可靠保护或将其移出工作面。14、爆破前 ,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作 , 爆破前班组长必须清点人数 ,确认无误后方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后 ,必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可爆破；装药的炮眼，必须当班爆破完 ,在特殊情况下，如果当班留下的尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交清情况。15、爆破工必须最后离开爆破地点，并随走随敷设和检查爆破母线。离开爆破地点时，必须打开迎头爆破降尘水幕，并必须在有掩护的安全地点进行爆破，并用口哨发出信号一长音为撤人，二短音为爆破，三短音为解除警戒 。16、打完炮眼后，由班组长、爆破工和由班组长指定