2301工作面作业规程.doc

二采区2301工作面回采作业规程编号：ZCD-2301-02山西三元煤业股份有限公司采煤工作面作业规程 工作面 名称 ：2301工作面 编 制 人 ： 队 长 ： 单 位 ：综采队 总 工 程 师 ： 编 制 日 期 ：2008年04月12日 执 行 日 期 ：2008年04月13日目 录第一章 概况3第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 煤 层3第三节 煤层顶底板3第四节 水文地质3第五节 影响回采的其它因素4第六节 储量及服务年限4第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺6第三节 设备配置13第三章 顶板管理17第一节 工作面顶板管理17第二节 运输巷、回风巷及端头顶板管理18第四章 生产系统21第一节 “一通三防”21第二节 运输系统24第三节 排水24第四节 供电25第五节 供水、消防、洒水25第六节 通讯照明25第七节 监测、监控系统26第五章 劳动组织和主要经济技术指标26第一节 劳动组织26第二节 主要经济技术指标28第六章 煤质管理28第七章 安全技术措施29第一节 瓦斯防治措施29第二节 防治顶板事故措施30第三节 防治水措施31第四节、 防尘、消防洒水33第五节 运输34第六节 机电37第七节 皮带运料措施41第八节 其他安全措施42第八章灾害预防及避灾路线4445第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 2301工作面位于二采区西部，地面东临2302（未采）工作面上方，西接上秦村，南临长晋高速公路，北接工业广场南雷达部队，井下东接2302工作面实体煤柱，西接南翼大巷保护煤柱，南接长晋高速公路保护煤柱，北接二采区轨道巷保护煤柱。本工作面有效推进长度1806米，倾斜长198m，工作面标高+585m-+630m。第二节 煤 层该工作面所采煤层为二迭系下统山西组3#煤层，煤层赋存较稳定，距煤层底板1-1.5米夹一层1-5厘米矸石，煤层厚度大，平均厚度为7.18m，煤层倾角1-5度，属高发热量、特低硫、中挥发分之瘦煤。（ 附图一：工作面煤系综合柱状图）第三节 煤层顶底板本工作面煤层赋存较稳定，地质构造简单，整体为单斜构造，平均倾角1-5度，局部有小断层，对回采有一定影响，要加强顶板管理，工作面顶板为砂质泥岩，砂岩，底板为砂质泥岩，老底为粉砂岩。（附柱状图）第四节 水文地质根据掘进所揭露水文地质情况表明，该面构造较简单，岩石成层性好；整个工作面回采基本属仰采；因本工作面为南翼首采面，在老顶跨落后随其大面积跨落，预计最大涌水量可达到150 m3/h左右，而后涌水量逐渐减小，趋于稳定。在回采过程中采空区来水可能影响生产，必须采取措施及时抽排水。第五节 影响回采的其它因素根据2007年公司矿井瓦斯等级鉴定结果显示，全矿井瓦斯绝对涌出量11.76m3/min，相对涌出量2.98m3/T，其中采煤工作面绝对涌出量9.03m3/min，属于低瓦斯矿井。本面所采3#煤层自燃倾向性为不易自燃，其吸氧量为1.0086m3/g，自燃等级级，有爆炸性。地温低于26，地压不明显，应采取防尘措施。第六节 储量及服务年限 一、储量工业储量：工业储量=18061987.181.46=374.85万T其中工作面有效长度1806 m，工作面长198m，煤层平均厚度为7.18m，容重1.46t/m3。工作面回采率按85%计算，则可采储量为：18061987.181.4685%=318.62万T 二、工作面服务年限 本工作面割放煤步距为0.6m，一个循环进度为0.6m，日循环个数为1个，按日推进0.6米计算，则可采期为：1806/0.6=3010天第二章 采煤方法第一节 巷道布置2301工作面切眼长度198米，倾向长1806米，运输顺槽及切眼均为锚杆-网支护，锚索补强，断面呈矩形，回风顺槽大部分为工字钢支护，断面呈梯形。支护见下表巷道名称支护形式支护规格棚距（米）用途宽净高运输顺槽锚杆-网、锚索补强4m3m1.0进风、运煤回风顺槽工字钢-刹杆-金属网上宽2.8M3m1.0回风、运料切眼锚杆-网、锚索补强7m3m1.02301工作面采用倾斜长壁方式布置，使用低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理为全部跨落法。工作面煤层平均厚度7.18米，其中采煤机滚筒割煤3.00.1米，放煤厚度4.18米，滚筒截深0.6米，采煤机割煤一刀，放煤一轮为一正规循环，其循环进度0.6米，工作面长度198米，放煤区段长189米，底煤回收率97%，顶煤回收率82%。循环割煤产量Q1=L1m1brR1=19830.61.460.97=504.73=505（t）循环放煤产量Q2=L2m2brR2=1894.180.61.460.82=567.49（t）循环产量：Q3=Q1+Q2=505+567=1072（t）其中：L1、L2：分别为工作面长度，放煤区段长度 m1、m2：分别为割煤高度，放煤高度 R1、R2：分别为底煤回收率、顶煤回收率 r：煤体容重 b：滚筒截深第二节 采煤工艺 1、工艺过程1）工艺流程机组割煤-跟机移架-推前溜-放煤-拉后溜-清煤2）.进刀方式工作面采用端部斜切进刀方式,以机头进刀为例。采煤机割透机头时，采煤机后30米处，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。让采煤机反向牵引，沿溜方面弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤墙，使大溜成一条直线。让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开始进入下一循环。机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。3）割煤顺序采煤机在工作面由机头-机尾，机尾-机头往复运行，逐架顺序割煤。4）移架方式工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。5）推前溜及拉后溜的方式工作面推前溜，拉后溜，采用从一端顺序推拉溜的方式，保证推拉前后溜弯曲段不少于30米，逐步将前后溜推拉成一条直线。6）放煤方式在机组割完一刀煤,将支架移出后,采用多人分段单轮放煤方式,通过梁使顶煤落入后溜中,直到见矸后,伸出尾梁,打彻插板。 三、工艺详细说明及要求： 1、割煤工作面采用MXG-500/3.5液压牵引采煤机，随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），完成割煤工序，采煤机滚筒直径1.8m，割煤高度3.00.1m，采煤机割煤时，应遵循以下规定：1）严格执行采煤机司机技术操作规程。2）严格控制采高在3.00.1m范围内，不准有飘刀、啃底、超高现象发生。3）采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割前梁、片帮板，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。4）机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。5）割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒，及时打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。6）机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在3m/min范围内。7）机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物，在机组附近进行破炭工作时，必须切断机组电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。8）严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。9）机组割煤时，应注意机组履带的张紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管事故的发生。10）机组司机要随时注意机载瓦检仪显示的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%，瓦检仪发出报警信号时，则立即停止采煤机，及时通知班组长，待瓦斯浓度降至1%以下后，方可开机。11）机组开机时，必须由班组长询问转载机司机，是否具备开机条件，如可以开机，则通过语音传话器传话工作面开机。机组司机听到喊话后，在运输机正常运转的情况下，通过喊话再开机的作业程序，严禁随意开机。12）机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。13）由于工作面长，前溜负荷大，当机组经中部槽往机尾割煤时，要放慢牵引速度，控制煤量，避免因负荷大造成压死溜。2、装煤1）机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在顶溜时由铲煤板装入大溜中。2）支架与大溜之间的浮煤及支架与支架间的浮煤，由清煤工清入大溜中，其操作注意事项：清煤工必须等大溜推出去、支架停止动作以后开始清煤。清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架片帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠下方可作业。清煤工必须面向机组运行方向，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于10m。3、运煤工作面采煤机割下的煤由刮板输送机运至端头卸载，经转载机由皮带运出。4、移架本工作面采用ZFsb4000/17/35型支架，操作方式为手动本架操作，追机作业，顺序移架，移架步距0.6m，移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支护顶板，如顶煤破碎或片帮严重时，可采用超前移架，及时打出逼帮板等支护方式管理顶板，严防冒顶。移出的支架要符合以下规定：1）工作面支架前梁接顶严密。2）移出的支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距1.5m，偏差不超过100mm。3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角5416.12=3311 KN 符合要求支架初撑力 30805416.1280%=2649 KN 符合要求支护强度 0.637 Mpa 0.541 Mpa 符合要求所以，选取ZFsb4000/17/35型支架满足工作面顶板和安全要求，由于ZFG5600/20/33型和ZFG5200/20/33型支架的各项指标均优于ZFsb4000/17/35型支架，则也满足要求。3、2301工作面所需支架及性能：端头尾架采用ZFG5600/20/33型液压支架，共2组，其主要性能如下：工作阻力（KN）5600支架强度：0.74-0.8MpaZFG5200/20/33型液压支架，共4组，其主要性能如下：工作阻力（KN）5200支架强度：0.69Mpa中间架采用ZFsb4000/17/35型液压支架，共128组，其主要性能如下：工作阻力3920KN支护强度：0.637Mpa支护高度：1.7-3.5m4、回采过程中，支架初撑力不得小于（5416.1280%）/43.14（92.5）210-6=24.6 Mpa =25 Mpa二、工作面设备配备表设备名称规格型号单位数量主要技术特征备注采煤机MXG- 500/3.5台1截深0.6m,电机功率500KW，牵引速度0-6.4m/min；卧底量316.7mm支 架ZFsb4000/17/35组128工作阻力3920KN；支护高度1.7-3.5m；支护强度0.637MPa过渡架ZFG5600/20/33组2工作阻力5600KN；支护高度2.0-3.3m；支护强度0.74-0.8MPa过渡架ZFG5200/20/33组4工作阻力5200KN；支护高度2.0-3.3m；支护强度0.69MPa皮带输送机DSJ-100/80/160部2运输能力800t/h,带宽1000mm，电机功率160KW转载机SZZ-764/200部1运输能力1000t/h,电机功率200KW；链速1.48m/s破碎机PLM1000/110部1破碎能力1000t/h,功率110KW前 溜SGZ-764/400部1电机功率2200KW,链速0.94m/s,运输能力900t/h后 溜SGZ-764/500部1电机功率2250KW,链速0.95m/s,运输能力900t/h乳化液泵WRB200/31.5台2公称压力31.5A,公称流量200L/min，电机功率125KW液 箱RX200/16A台1公称压力31.5Mpa,公称流量200L/min,容量1600L泵 站自动控制柜YKZ-2B台1额定电压36V,电流16Ma,压力31.5Mpa,流量500L/min移 变KBSGZY-1250/6台21140/660V；容量1250KVA移 变KBSGZY-630台1容 量630KVA组合开关QBZ-4*400台24组合单回路400A软起动开关QJZ-400R台5前后溜及转载机软起动开关BQD15-400R/660台2额定工作电压660V；1140V、额定工作电流400A、软停时间1-99s、软起时间0-300s皮带喷雾泵BPB-320/10台2柱塞直径63mm；公称流量320L/min；电机功率75KW第三章 顶板管理第一节 工作面顶板管理工作面采用及时支护的方式管理顶板，其管理方法及注意事项如下：1）采煤机前滚筒割过后，立即打出片帮板临时支护暴露的顶板。2）移架顺序：微降前、后柱，同时开始移架，边移边收片帮板，支架到位后升起前后柱，手把要持续3-5秒再恢复零位，以保证其初撑力不低于25MPa（每组支架安设初撑力显示表），打出片帮板护住煤墙。支架压力情况各班验收员要随时检查，确保支撑力符合要求。3）移架工作若滞后采煤机后滚筒超过5m，必须停机移架，待移架工作跟上之后，再继续割煤生产。4）支架操作为本架快速操作，操作人员必须站在支架踏板上，移架时注意观察顶板煤墙状况，确认无危险时，方可移架。5）支架工必须熟悉操作手把的位置，严禁随意倒管。6）正常割煤时，梁端距煤墙不得大于0.30m。7）若顶板破碎，可采取承压移架的方法移架，同时超前移架用片帮板管理好煤墙。8）相邻两架不得同时动作。9）工作面初采期间，采取以下措施进行顶板煤墙管理。必须放慢机组的牵引速度，严禁提前收回多架片帮板。前滚筒割煤时，必须边收片帮板边割煤，待前滚筒割煤后，紧跟前滚筒打出片帮板支护裸露的顶板，做到及时支护。若煤墙片帮严重，则必须采用割一架拉一架的顶板管理方法进行支护顶板。机组司机操作时，必须远离机身，身体处于前后立柱之间，防止煤墙片帮伤人和滚筒甩炭伤人。支架工移架时，必须边移边收片帮板，不许直接收回片帮板，再进行移架，必要时承压移架。移出架后，支架工要将支架前后柱升起，保证前梁接顶严密，并且将片帮板背紧煤墙，保证背帮牢固。10）在正常生产过程中，支架工及端头（尾）工要调节排头（尾）架与正规架的缝隙，确保支架的严密，防止顶煤从缝隙中漏入工作面。11）支架间隙大于200mm，必须打一梁二柱大板棚进行管理。12）液压支架在操作上要做到：快、准、灵、正、匀、严、净，液压系统要达到密封的要求，各阀要定期检查。第二节 运输巷、回风巷及端头顶板管理上、下端头及安全出口管理：1）运输顺槽（端头）管理2301工作面运输顺槽采用全锚网支护，并进行锚索补强，由于采用无端头架支护方式，整个巷道顶板暴露，其超前维护段20米范围时，采用3.2m型钢棚（一梁二柱）加强支护，在端头三角区用3.2m大板抬棚，一端插入排头1#架不少于400mm，另一端打设单体柱，单体柱用护绳串为一体，同时在排头1#架与转载机之间大板梁下架设二根4.6m迈步式型钢抬棚（一梁三柱）。架设单体柱型钢棚工艺及注意事项准备好梯子、3.2m型钢梁，单体柱、液枪等工具。两人配合人工将型钢梁抬至指定地点，并将型钢梁放至转载机的机身上，并且专人扶稳。两人分别站在里、外帮的梯子上，人工将型钢梁抬起，另一人用单体柱迅速在型钢梁的中部垂直顶底支撑起型钢梁，调整型钢梁的位置，再将型钢梁支撑牢固，待确认型钢梁支设牢固后，另两人迅速在型钢梁的两侧距梁头150mm处将单体柱升起，牢固地将型钢梁支撑，保证柱牙打在型钢凹槽内，然后再将型钢梁的中柱回撤掉，严禁作业人员站在转载机上进行作业。此项作业必须由3人同时完成，保证架间型钢棚支设在钢带中间，并且将型钢棚打牢，打设完毕后，将单体柱及时串联牢固。型钢棚必须支设牢固，不平处用垫板垫平垫实。型钢棚两端用双股10#铅丝与顶网拴联牢固。单体柱必须打在实底上，不平处要用洋镐刨平。2）单体柱的回撤里帮单体柱的回撤距离工作面煤墙不大于1.0m，外帮单体柱至转载机机尾滚处回撤。回撤外帮单体柱时，必须停机，里帮单体柱的回撤应在机组距端头30米处进行，否则必须闭锁转载机、大溜、机组停机摘刀后，方可进行。回撤里帮单体柱前必须对三角区煤墙进行敲帮问顶，处理掉活碳活矸，排头架有效支撑顶板，在确认支护可靠的情况下，专人监护下作业，作业过程中，不得操作排头架。3）端头作业安全注意事项若端头大溜机头需打炭，疏通煤流时，大溜司机必须将转载机，大溜、破碎机全部停机，并闭锁转载机，确认支护可靠下，方可让作业人员进行破炭作业。在大溜机头处破炭作业时，排头架片帮板全部背牢煤墙，严禁支架动作，并保证有效的支撑顶板。当机组割至机头12#时，必须放慢牵引速度，确认端头里帮各项工作准备好后，方可慢速割透机头。使用的单体柱必须全部串联牢固，严禁使用自落，变形等不良好的单体柱，严禁单体柱超高使用，超前支护用的单体柱初撑力不低于6.5MPa，端头尾支护用的单体柱初撑力不低于11.5MPa。推拉前后溜机头时，必须注意减速箱与支架立柱之间的位置关系，以免损坏设备。待机组割透机头时，大溜司机必须躲至安全地点，以防滚筒甩出炭块及其它物件伤人，此时，机头外帮严禁有人。在弯曲变形或断裂的大板棚下及时架抬棚或打点柱加强支护。在移排头架时，大溜司机必须躲至安全地点并监护机头设备，以防损坏。2）回风顺槽（端尾）管理回风顺槽采用工字钢-刹杆-金属网支护，其超前支护段20米范围内采用3.0m型钢棚（一梁二柱）加强支护，因端尾三角区有一组支架在巷道中支护顶板，所以钢梁在排尾架前梁端即可回收，如果排尾第一架距外邦煤墙超过1.5米则要架型钢抬棚支护（一梁三柱）；如果外帮煤墙压力大、顶板破碎则在超前段型钢梁间加设大板棚（一梁二柱），大板随工作面推进可进入支架上甩到老塘，以维护顶帮，架棚工艺与端头相同。第四章 生产系统第一节 “一通三防” 1、通风系统 新鲜风：南翼主皮带巷-二采区皮带巷 地面副井南翼轨道大巷 二采区轨道巷-2301运输联络巷2301运输顺槽工作面 污风流： 工作面 2301回风顺槽 2301回风顺槽回风道 南翼回风大巷 主井 地面2、2301工作面风量计算(1)、按气象条件计算Q采 = Q基本K采高K采面长K温度 m3/ min式中： Q采-采煤工作面需要风量 ， m3/ minQ基本-不同采煤方式工作面需要的基本风量， m3/ min Q基本=60 x工作面控顶距 x 工作面实际采高 X70% x 适宜风速(不 于1m)m3/min,即Q基本=60 X 4.94 X 3 X 0.7 X 1 =622 m3/ minK采高=回采工作面采高调整系数，经查表得K采高=1.5K采面长=回采工作面采长度调整系数,经查表得K采面长=1.3K温度 = 回采工作面采温度调整系数 ，经查表得K温度=1.0故：Q采 =622x1.5x1.3x1.0=1213 m3/ min2）按瓦斯涌出量计算Q采=100q瓦k采通 式中：Q采-工作面需要风量。 m3/min q瓦-采煤工作面瓦斯绝对涌出量，经计算为7.5m3/min。 k采通 -采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.2-1.6.。在此取1.6故: Q采=1007.51.6=1200 m3/min(3) 按二氧化碳涌出量计算 Q掘=100 q碳采k采通 式中：Q掘-采煤工作面实际需要风量。q碳采-采煤工作面回中风二氧化碳的绝对涌出量，经计算为1.5 m3/min k采通 -二氧化碳涌出不均衡系数,取1.4故: Q采=100x1.5x1.4=210 m3/min(4)按工作面温度选择适宜风速计算Q采=60VS m3/min式中：V-采煤工作面平均风速 ，按工作面现温度小于20 . C考虑，根据温度与风速的关系，经查表V采 取1.0 m/s S-采煤工作面平均断面积 13 m2故Q采=60113=780m3/min(5)按人数计算 Q采=4N m3/min式中：N-采煤工作面同时工作的最多人数，考虑各种因素取70 4-每人应供给的最小风量 m3/min故Q采=470=280 m3/mi6)风速验算Q采15S=1513=195 m3/min综上所述，2301综采工作面需要用风量为 1213m3/min。（根据生产实际，对工作面需风量要进行重新计算，经总工程师批准后执行）。测定并及时调整风量。3、通风管理1）严禁损坏通风设施，严禁将回风顺槽风门同时打开或一道风门长久敞开，风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料。2）两巷堆放物料时，严格按标准堆放，严禁影响通风。3）两顺槽内的测风板及瓦斯填报牌不得损坏和丢失,冲洗巷道作业时要遮盖。第二节 运输系统1、运煤系统：本工作面运输系统实现连锁控制，启动时要从1#皮带机、2#皮带机、破碎机、转载机、前后溜逐台起动，生产结束后，各班交班时要把各输送机全部开空后方可从里到外逐台停机。采煤机落煤、放煤-工作面前、后刮板输送机-转载机-2301运输顺槽1#、2#皮带-二采区主皮带-南翼主皮带-煤仓-主井-地面2、运料系统地面-副井-南翼轨道大巷-二采区轨道大巷-2301回风联络巷-2301回风顺槽-工作面用料处第三节 排水因本工作面为南翼首采面，在老顶跨落后随其大面积跨落，预计最大涌水量可达到150 m3/h左右，而后涌水量逐渐减小，趋于稳定。在回采过程中运输顺槽低于回风顺槽，采空区来水可能影响生产，为此，在工作面回风顺槽设置2趟4寸排水管路，一趟正常使用，一趟备用，在运输顺槽设置2趟4寸排水管路，一趟正常使用，一趟备用，在两顺槽巷道低洼积水区设置临时排水管路，顺延外排，各排水处要保证一台水泵正常使用，在回风顺槽及运输顺槽联络巷各集中备用3台4寸污水泵。2301回风顺槽积水-2301回风顺槽-2301回风联络巷-二采区轨道大巷-南翼轨道大巷-井下主水仓2301运输顺槽积水-2301运输顺槽-2301运输联络巷-二采区轨道大巷-南翼轨道大巷-井下主水仓第四节 供电 （见供电系统图）第五节 供水、消防、洒水1、从南翼轨道大巷经二采区轨道大巷、2301运输联络巷进入2301运输顺槽一趟3寸静压水管路供：采煤机、前后溜机头、转载机、破碎机、皮带机头净化风流水幕、泵站等用水。2、从南翼轨道大巷经二采区轨道大巷、2301回风联络巷进入2301回风顺槽一趟2寸静压水管路供全断面水幕、引射器、前后溜机尾等用水。第六节 通讯照明 一、通讯系统1、在1#、2#皮带机头、转载机处设电话，便于井上、下联系。2、在皮带机头运输顺槽沿线、转载机及工作面支架间（每隔10架安设一台），回风顺槽内安设语音系统用于相互联系及监控。 二、照明系统1、运输顺槽沿线每隔30米安设一盏隔爆照明灯具，各转载点安设一台泛光灯，便于照明。2、工作面沿线每隔10架安设一盏照明灯具，便于照明。第七节 监测、监控系统运输顺槽：在电器列车存放电缆花车上合适位置，安设一台分站，在运输顺槽距工作面10m内按质量标准化悬挂瓦斯传感器，各运输设备安装传感器。回风顺槽：在回风联络巷两道风门间安设一台分站，在回风顺槽超前棚距工作面10m范围内及机尾上隅角悬挂瓦斯传感器，悬挂位置距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织1、作业形式本工作面为低位放顶煤一次采全高综采工作面，采用一个班生产，并进行检修工作，日循环个数为1个，日产原煤11072=1072t，月推进18m（月工作日按30日计算） 2、作业时间安排检修生产班：早8：00下午14：003、动组织表 班次工种检修生产合计队干11班组长22验收员11机组司机33支架顶溜工55端头工22端尾工22皮带司机22皮带维护工22泵站维护11前（后）溜司机22转载机司机11清煤工兼兼机组检修工兼兼皮带检修工兼兼大溜检修工兼兼支架检修工兼兼注油工11电工22工具员11送干粮11队勤兼兼地面工房兼兼合计2929 附图十：正规循环作业图表第二节 回采工作面主要技术经济指标表项 目单位指标项 目单位指标工作面长度米198日循环数个1可采长度米1806日产量吨1072煤层厚度米7.18日出勤人29刀截深米0.6回采工效吨/工37循环进度米0.6坑木消耗元/吨0.15循环产量吨1072油脂消耗元/吨0.37割煤回收率%97配件消耗元/吨0.7放煤回收率%82其他消耗元/吨0.68第六章 煤质管理1、队要加强媒质管理,确保煤的质量.2、机组司机掌握好采高、割煤时严禁啃底。3、加强工作面顶板管理，顶板破碎的超前移架，支架升平整齐，以防冒落矸石，影响煤质,漏下的大石头必须停机破碎后再分别运出。4、煤流中若有大块矸石，各转载点司机必须及时停机拣出，不得拉入煤仓。5、严禁将废弃的支护材料、配件、杂物扔入皮带大溜里。6、工作面顶板淋水及老塘来水时，工作面水要排出工作面两安全出口。然后用水泵集中排出，防止水分过高影响煤质，禁止用大溜带水.往皮带上抽放水。7、在作业过程中，皮带、转载机、大溜司机必须做到开机开水，停机停水，尽量防止外来水源进入原煤中。第七章 安全技术措施第一节 瓦斯防治措施1、工作面、回风巷瓦斯浓度不得超过1%，否则必须采取措施进行处理，工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。2、为防止回风顺槽机尾上隅角超限，在上隅角设立水风扇，利用引射水流产生的负压冲淡上隅角积聚瓦斯。3、工作面机尾设置水风扇，并指定专人定期清洗水风扇喷嘴，加强水风扇的日常维护工作，防止风筒变形，以提高水风扇的引射效果。4、上隅角处必须班班悬挂便携式瓦斯检查仪(距顶小于300mm,距外帮大于200mm)，随时监测瓦斯。5、工作面机尾处与煤墙呈45角挂设至少两道风幛，以冲淡机尾瓦斯浓度。6、工作面巡回安瓦员要加强工作面回风隅角等地点的瓦斯检查，及时发现瓦斯超限，合理调整风幛，水风扇悬挂位置和风幛的悬挂角度，及时处理瓦斯超限。7、回采期间，通风科由专人对该工作面风量进行随时测定，保证风量的合理分配。8、井下跟班队干、班长、电工、端尾工、机组司机必须携带便携式瓦检仪。9、工作面瓦斯检查员要重点监测，负责工作面各个地点的瓦斯检查，并按规定填报瓦斯牌板。第二节 防治顶板事故措施1、保证泵站压力不低于30MPa，确保支架初撑力，保证液压系统不漏液，不串液，支架工作状态良好。2、机组司机、支架工、顶溜工必须协调配合好，确保工作面采直割平，顶煤破碎时，要超前擦顶带压移架。3、端头尾三角区顶煤破碎或煤墙片帮时，要停机上料进行管理。4、两巷超前维护棚内单体柱打设后要保证初撑力不低于6.5MPa，三角区内单体柱打设后要保证初撑力不低于11.5MPa，检测用测量仪器要与单体柱放在一起，以便随时测量并保证测量仪器完好。5、巷修人员要注意观察运输顺槽巷帮位移量及顶板的下沉量，认真填写顶板离层仪记录，不适处要补打锚杆，回风顺槽工字钢棚要加强维护。6、工作面推进一段距离后，端头尾老塘侧巷道顶板没有及时垮落，垮落长度超过6m时，要及时采取松帮松顶措施。7、工作面如果出现冒顶事故，必须在顶板稳定之后，再进行处理。8、在处理时，任何人不准在没有采取安全措施的情况下进入大溜作业。9、处理冒顶时，必须先敲帮问顶，处理周围活矸、活炭，备好物料，清理好现场安全退路。10、根据现场情况若需要绞顶，则必须在队干、班长指挥下，专人看管顶板，确认无误后，方可进行绞顶作业。11、进入煤墙内作业时，必须用道木或大板护顶，半园逼帮，闭锁大溜后，在专人监护下进行。12、验收员要班班检查支架压力表，保证压力表压力不低于25MPa，确保初撑力。13、过断层和构造带时采取如下措施（1）支架要超前移架维护顶板，并确保支架接顶严实，接顶不严时要用半圆木、大板等绞顶。（2）遇到断层时，机组不能强行截割，必要时要放震动炮，具体措施另定。（3）遇到断层时，为保证工作面移溜曲线，断层下可适当留有底煤，但厚度不能超过150mm。第三节 防治水措施根据风运两巷实际情况及生技科提供的2301工作面顺槽剖面对比图，运输顺槽有3处低洼处， D1距运输联络巷口约=397米，D2距联络巷口约=1094米，D3距联络巷口约=1458米。回风顺槽有6处低洼处，分别距回风联络巷口约为D1=97米， D2=260米，D3=379米，D4=498米，D5=579米，D6=926米。1、风、运巷水泵安设。（1）运输顺槽靠近工作面处，安设2台离心泵，一台正常工作，一台备用，用于工作面涌水增大时排放。（2）其它水洼处，各安设1台4寸污水泵正常工作，保证排水能力。（3）回风顺槽低洼处各安设1台4寸污水泵正常工作（4）回风顺槽2趟，运输顺槽2趟排水管路排水能力必须保证分别不少于150 m3/h 。运输顺槽位 置水泵放置情况正常使用备 用近工作面处离心泵1台离心泵1台D14寸污水泵1台QBW70-40-13D24寸污水泵1台QBW70-40-13D34寸污水泵1台QBW70-40-13回风顺槽位 置水泵放置情况正常使用备 用D14寸污水泵1台QBW70-40-13D24寸污水泵1台QBW70-40-13D34寸污水泵1台QBW70-40-13D44寸污水泵1台QBW70-40-13D54寸污水泵1台QBW70-40-13D64寸污水泵1台QBW70-40-132、注意事项1）水泵、排水管及控制开关要经常检查，必须保证其完好。2）低洼处及影响排水段要安排专人定期清理淤煤，防止堵塞水泵及排水管。3）生产中发现水量突然增大，必须停止生产，查清原因，派人监测水情，积极采取排水措施，并立即向调度室汇报，以便采取措施。4）如果发现涌水增大，情况紧急，必须组织人员沿避灾路线撤出受水威胁的地区，然后采取措施进行处理。5）本工作面安排专职抽水工执行三八制作业，加强两巷排放水和排水设备的日常维护。6）抽水工要做好水量观测，若发现水量增大或有新的出水点，要及时汇报，以便采取相应措施。第四节、 防尘、消防洒水1、在各转载点按标准安设喷雾设施，并固定好，保证喷雾灵敏可靠，使用正常。2、运输顺槽在距联络巷口50米以内及转载机机头100米以内，各安设一道全断面净化水幕，回风顺槽安设不少于三道全断面水幕，第一道距联络巷口50米以内；第二道距离端尾100米以内；第三道距离端尾30米以内，保证生产期间开启、使用正常。3、破炭器入口处、出口处分别安设喷雾灭尘装置。4、采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时更换损坏的喷嘴和流通被堵塞的喷雾，严禁在内外喷雾不完好或不使用时开启机组割煤。5、每班交接班时工作面支架及风运两巷超前20m范围内冲洗一次，修巷班负责风运两巷，联络巷的冲洗，回风顺槽每天冲洗，运输顺槽隔一天冲洗一次，冲洗巷道要保证煤尘堆积厚度不超规定。6、两巷顺槽每隔50m，设一个三通阀门，供防尘、洒水、消防之用。7、架间喷雾设施必须完好畅通，割煤、移架、放煤期间保证支架红外线自动喷雾正常使用，对喷雾设施要及时维护。8、两顺槽各设一组隔爆水袋，总水量不低于2400L，水袋排距1.0-3.0m，铺设长度保证30m-50m以内，水袋容量为40L，水袋第一排距工作面60-200m。9、隔爆水袋设专人负责，定期检查，保持隔爆水袋的完好，无死钩、脱钩并保证其水量充足，安设处悬挂隔爆水袋说明牌。10、风巷设置二道防尘壁障分别距工作面200-300米处设置一道，距风巷联络巷口200-300米处设置一道，要推广自动洒水设施的应用，保证自动洒水装置的正常使用。第五节 运输1、运输前，从起点到终点进行全程检查，包括道轨、道岔的完好、无障碍。巷道支护完整，绞车、钢丝绳安装固定符合要求，绳皮、绳卡齐全，声光信号与按钮灵敏可靠，一坡三挡阻车装置齐全有效，确保运输畅通。2、详细检查所运车辆的装车情况，确保重心平衡，所用钩销必须完好无变形。3、严格掌握规程规定的信号，严禁用晃灯等代替信号。4、人员不准随车同行，应沿巷帮走人行道，并与车辆前后保持有效安全距离，随时观察，有问题要及时躲避和及时发出信号停车。5、对各部绞车的要求1）绞车必须安设在顶板完整、支架完好的地方，原则上采用地锚固定，工作面绞车安设可采用 两压两戗一将军柱固定。绞车的后方打两根压柱，前方打两根戗柱，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75-80角，压柱不得影响司机操作。2）绞车按钮和刹车装置及信号灵敏可靠，严格执行一声停，二声开，三声松绳，四声慢开，五声慢松绳的指挥方法。3）绞车钢丝绳严禁有断股接头，如发现有必须更换，如需编插绳套，一定要编插好且编插长度不小于600mm，并打卡三道，一正一反均匀分布。4）运行中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设滑轮导向，严禁挂在任何设备上导向，且滑轮固定要可靠，绳运行内侧严禁有人。5）绞车司机必须经过专门培训，并持证上岗。6）绞车钢丝绳必须采用专门卡绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车松绳到使用地点，滚筒上至少要有三圈不得放出，收绳后，滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。7）绞车控制按钮、信号按钮、声光电笛安装在操作盘上，并固定在便于司机操作的合适位置。8）用小绞车施闸后，闸把在水平线以上30-40即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，另外，调节螺栓拧入螺母内，深度不得小于螺栓直径的1.5倍。9）绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。10）绞车钢丝绳要求每班检查完好情况。6、每班运输前必须检查运输设备、钢丝绳、绳钩是否完好，不完好不准运输。7、利用无极绳绞车运输时，重车一次只挂一辆，且车辆前后各挂一钩，空车运输不超5辆，除每车前后各挂一钩外，车辆相互间隔必须大于5米。8、道轨、工字钢、水管及大型设备，装车运输前，必须用钢丝绳套捆绑牢固。9、小绞车运行前必须检查设备完好情况，尤其是防护装置包括护绳板、护罩、离合手柄、制动手柄的位置、闸板间隙、闸皮磨