水泥搅拌桩施工技术交底 (2).doc

水泥搅拌桩施工技术交底工程名称:路基土石方工程 交底编号: 交底项目:地基处理 交底内容:水泥搅拌桩施工技术交底 接受单位:路基二工班 技术负责人: 交底人: 复核人: 接受人: 交底日期: 接受日期: 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路 工程项目三分部 施 工 技 术 交 底 记 录 编号: 工程名称 路基土石方工程 交底单位 三分部第一路桥架子队 水泥搅拌桩施工技 交底项目 交底日期 术交底 内容: 一、施工工艺及技术要求 1、原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地当地基表层有淤泥或软弱层时清淤后回填普通土 场地做好排水坡挖设排水沟保证场内不积水。 2、测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)方便在施工中迅速确定桩位。 3、机具定位 将钻机安臵在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm,钻机就位后对钻机进行水平校正使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵施工时钻杆的倾斜度不大于1,。 4、钻孔 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5、搅拌作业 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求并且随时做好记录。 6、机具移位 上一根桩施工完毕清除叶片及钻杆上泥浆钻机移位进行下一根桩施工。 7、桩头处理 混凝土达到设计强度的70,后人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除并清除现场余土层确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。 施工工艺流程 二、施工质量控制 所有施工机械均应编号应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处确保人员到位责任到人。 水泥搅拌桩开钻之前应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求在主机上悬挂一吊锤通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌配合比:水灰比0.45-0.55水泥掺入量不小于加固湿土的12-15%。选用的42.5级普通硅酸盐水泥,当地下水具有侵蚀性时应根据设计要求采取相应措施,原材料应按相关规定进行进场检验。 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻喷浆量应小于总量的1/2严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒进行磨桩端余浆上提过程中全部喷入桩体且在桩顶部位进行磨桩头停留时间为120秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 如遇停电、机械故障原因喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于1m超过3小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录。 质量检验 水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。 浆液配比应符合要求制备好的浆液应均匀不得离析单桩喷浆量应符合要求。 水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。 水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。 水泥搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度满足设计要求。水泥搅拌桩成桩28天后用钻孔取芯的方法检查其完整性桩土搅拌均匀程度拍摄取出芯样照片抽检数量为总桩数的0.2%且不小于3根。每根桩取出的芯样送试验室做无侧限抗压强度试验钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。在成桩28天后检测单桩或复合地基承载力其结果应符合设计要求。 水泥搅拌桩施工允许偏差和检验 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 1% 桩身垂直度 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50，100cm后钢尺丈量 三、安全环保措施 3.1 安全措施 1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划统筹部署规范整洁施工使用的机具、设备要集中停放材料要分别堆码标识灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施特别是有毒和危险物品实行专人专项管理严格保管制度。 2、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育提高全员文明施工意识,在工地醒目处设立工程简介牌各工序设立施工牌。 3、施工区域应设警示标志严禁非工作人员出入。 4、施工人员上岗要着装整齐配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽不准穿拖鞋、高跟鞋不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护且必须搭棚防护设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业完拉闸断电锁好电闸箱防止发生意外事故。 7、施工现场用水、用电管理要规范做到无常流水、常明灯。施工和生活用电要统筹安排严禁乱拉乱扯电线闸刀箱要上锁带电部分要有明显的标志,所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。 8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设臵以绝缘固定。 9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。现场搅拌的各类砂浆、混凝土必须悬挂配合比标牌。钢筋分规格、层次一头排齐挂牌标识堆放场地较小时应上架堆放。 周转材料分规格一头排齐挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。 特殊材料设库堆放封闭式管理 10、在危险地带施工时设立明显的标志提醒施工人员和行人注意。 11、施工中负责保护施工范围内相关建筑物、管线以保持周围环境协调。 12、夜间施工时配备充足的照明灯具确保施工现场有足够的照明为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 13、施工完毕后及时进行施工场地清理原材料及施工机具堆码、摆放整齐机械车辆停放有序保证施工场地整洁、美观。 3.2 人身安全要求: 严禁酒后上岗严禁疲劳上岗。 配齐配足劳动安全防护用品确保安全防护。 施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则文明行车。 电工值班操作时必须穿绝缘鞋。 变压器周围设安全防护栏。 起重臂下严禁站人。 施工脚手板不得有探头板。 高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。 3.3 环保措施 加强现场废料的及时收集和整理施工现场分区设卫生负责人派专人进行管理责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。 工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理尽可能恢复至自然状态 1、现场定期撒水减少灰尘对周围环境的污染。 2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 3、装卸或清理有粉尘的材料时提前在现场撒水。 4、严禁向现场周围抛掷垃圾。 5、加强机械设备的维修保养工作确保机械运转正常降低噪声。 6、夜间施工时监督职工不得敲打钢管等尽量减小噪音施工时严禁大声喧哗。 7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号出现场时不污染道路和环境。 8、食堂采用燃气灶现场设电开水炉减少废水污染。 交底人 复核人 交底日期 技术负责人 接受人 接受日期 (交底一式三份，生产班组一份、工程部、安质部各存档一份) 水泥搅拌桩检测委托合同甲方合同编号: 乙方合同编号: *高速公路第*合同段 水泥搅拌桩检测委托合同 甲方: 乙方: 签订时间: 签订地点: 水泥搅拌桩检测委托合同 甲方: 乙方: 依照中华人民共和国合同法及其他有关法律、法规、规章的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，甲、乙双方就委托事项及费用协商一致，订立本合同，共同遵守。 第一条 委托事项内容 因公路建设的需要，甲方将*施工合同段水泥搅拌桩的检测任务委托给乙方，并由乙方按规范要求委托具有相应资质的检测单位进行检测。 第二条 委托事项范围 委托事项的范围为*施工合同段水泥搅拌桩的检测。 第三条 委托期限 委托期限自上述分项开工之日起，至委托事项检测完成为止。 第四条 双方责任义务 (一)、甲方责任义务 1、负责监督乙方按相关规范、规程开展检测工作。 2、按时向乙方支付检测费用。 3、甲方有为乙方提供与委托事项相关的协助义务。 (二)乙方责任义务 1、乙方应严格按照国家、行业及广东省交通工程质量监督站检测的标准、规范、规程和规定开展检测工作，确保检测结果科学、真实、可靠。 2、乙方负责其检测工作人员在检测工作期间的安全生产责任，凡检1 测过程中因为乙方责任发生的安全事故均由乙方负责。 3、乙方应根据合同款项的结算、支付要求，与甲方共同做好合同款项的结算、支付工作。 4、乙方有将委托事务处理情况向甲方报告的义务。 第五条 合同价款及支付方式 1、本合同暂定总额为人民币 (, 元)。本合同为含税综合单价合同，综合单价在合同实施期间不随国家政策或法规、标准及市场变化进行调整。综合单价包括乙方为完成合同规定检测工作所需的一切费用。 2、结算工程量按实际发生的数量为准，预计检测数量及单价见下表: 序号 检测项目 暂定数量 单价 合价(元) 1 水泥搅拌桩(50cm)抽芯检测 2 水泥搅拌桩(50cm)静载试验 合计 3、在本合同签订生效后15天内，甲方向乙方支付合同暂定总额的50%，即人民币 元;剩余检测费待乙方按合同完成检测任务并提交由检测单位出具的检测有效报告后甲方在15天内一次性支付给乙方。 4、甲方采用银行转帐形式付款。 第六条 合同争议的解决方式 在合同履行过程中，甲乙双方发生争议或纠纷，双方首先应当协商解决。当事人不愿协商、调解或者协商、调解不成的，可向合同签订地人民法院提起诉讼。 第七条 违约责任 2 任何一方违反本合同约定的，承担违约责任由双方协商确定。 第八条 其他约定事项 1、双方可对本合同的条款进行补充，以书面形式签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。 2、本合同经双方签字并盖章后生效，检测费用结清后自动失效。 3、本合同一式八份，甲方各执六份，乙方执贰份，具有同等法律效力。 甲方 (盖章): 乙方:(盖章): 法定代表人 法定代表人 或授权委托人(签字): 或授权委托人(签字): 日期: 日期: (喷浆法)施工方案 一、工程概况: 本项目为连平110KV三角电站边坡处理工程。本次软土地基处理范围:桩号K0+000K0+050(6排)，路线全长50m，桩长分别为9.2m 11.5m。 二、编辑依据: 1、依照双方签定施工合同; 2、依照设计图纸及现场勘察; 3、CJJ3790 城市道路设计规范。 三、施工组织设计 (一)主要技术参数: 1、桩径600mm，桩长依据地基处理平面设计图确定。 2、桩孔布置见。 (二)、施工准备: 1、施工现场地进行三通一平。 2、地上、地下障碍物的清除。 (1)开工前对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，地下管线等要取得详细资料，特别是园林重点保护的树种、古树等，应制定具体计划和处理方案。 (2)检查是否有通信或电力电缆，若有应做好相应的保护措施，并请电信、电力部门派专人将埋深和走向控查清楚，树立明确标志后方可进行档土桩、围蔽桩的施工。 3、测量放线及测量桩点的保护 1 (1)工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。 (2)施工机械易碰测量桩，因此，基坑开挖范围内的所有红线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置醒目的支架加以保护。 (3)测量放线，确定出每一个桩位。 4、施工用水用电及夜间照明 根据建设单位提供的水源和电源均应满足深层搅拌桩机及相配套机械设备施工用电、用水的要求。夜间照明采用活灯架，每个架安装碘钨灯1000W。危险路段也要安装必要的散光灯和警戒灯。 (三)、主要项目施工方法 1、施工设备: 根据场地施工条件，我公司拟投入深层搅拌桩机1台，每台桩机与其相配套的设备有:灰浆拌制机一台、集料斗两个、灰浆泵一台、电焊机一台、电器控制柜一个;附属设备有:输浆胶管、搅拌头、电缆、进水管、加水管等。 2、加固原理: 利用水泥作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离了交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度的稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改就地基土物理力学性能，达到加固软土地基的目的。 3、施工材料及配比: a、施工选用42.5R硅酸盐水泥作为固化剂。 b、根据设计图的要求，结合我公司多年施工经验，确定水泥掺入量为50kg/m，水灰比为0.5。 2 4、施工工艺流程: 分五个施工步骤(四搅两喷) (a)定位:将深层搅拌桩机就位至加固位置，定位对中，启动电机。 (b)沉入到达底部:待搅拌头转速正常后，边旋转，边切土，边下沉，直至到达预定加固位置(不喷浆，只搅拌)。 (c)喷浆搅拌上升:配置水泥浆、开启输浆泵边喷浆，边搅拌，边提升，使水泥和土充分拌和直至设计桩头标高，提升速度控制在0.81.0m/min。 (d)重复下沉，将深层搅拌机再沉至设计深度，(不喷浆，只搅拌)。 (e)待深层搅拌机边旋转搅拌，边喷浆，边提升，直至提出地面后，关闭电机，移至一个加固桩位。 四、施工组织与进度管理: 1、施工组织 为了保证本次施工能顺利进行，我公司成立项目经理部。项目部组成人员为: 项目负责人: 技术负责人: 施 工 员: 安全员: 后勤、材料员: 另外，我公司将派一批富有施工经验的施工管理和桩机操作人员进行施工。每台深层搅拌桩机由6人组成: (1)、指挥1名:负责深层搅拌桩的施工指挥，协调各工序间操作关系。 (2)、机手1名:负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养及施工记录。 (3)、拌浆工2名:负责灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆3 制备设备的保养，负责输浆管的清洗。 (4)起重工2名:配合移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 2、施工进度: 为了确保施工工期，我们实行一天24小时三班工作制，努力做到雨天不停机，吃饭不停钻。 在施工组织上，我们采用流水作业和平行施工的方式，适时增减分项工程作业人员，做到统一指挥、分工协作、各执其事、各负其责。 五、质量措施 1、施工准备阶段的质量控制 (1)认真抓好工人质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每位施工人员的头脑中。使人人讲质量，人人抓质量成为一种自觉的行动。 (2)积极采用选进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对整体计划有周全细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。 (3)由公司技术负责人召集技术质量部及施工队的施工人员认真审阅图纸并进行技术交底工作。 (4)建立由公司技术质部组成的质量监督机构。实行全面质量管理。 (5)材料采购要货比三家，择优选用，进场材料要有出厂合格证。并先试后用。 (6)降低材料在运输、装卸过程的损伤，从材料出厂到材料的最终使用， 每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 (7)合理地选择施工机械，搞好维修保养，使机械设备动作良好。 2、施工过程中的质量控制 (1)现场负责人和施工员逐项全面检查，使安全措施落实到人。 4 (2)按图纸放线，放出搅拌桩中心位置和桩径，并复核。办理签证。 (3)开机前把桩中心位置与钻叶的中心占对齐桩位，桩位偏差不大于50mm。 (4)深层搅拌机应基本垂直地面，要注意平整度和导向架垂直度，并保证土的耐压力。每桩开钻前应用平水尺紧靠钻杆的两个互相垂直的平面，并观察水准泡是否居中，若不居中，必须调整机械的支座，使之居中后方可开钻，钻至设计深度后，再用水平尺检查钻杆是否垂直。桩身垂直度偏差不大于1%。 (5)深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比搅拌水泥浆。 水泥浆不能离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥倒入料斗中。 (6)要根据加固强度和均匀性预拌，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。 (7)压浆阶段不允许发生断浆现象，输送管不能发生堵塞。严格按照确定的数据控制喷浆、搅拌和提升速度。提升速度0.8m/min，工作压力0.40.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。 (8)控制得复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围的每一深度，得到充分搅拌。 (9)在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 (10)备制好的水泥浆要不停搅拌，不得发生离析。 (11)深层搅拌相邻两桩的施工间隔时间不得超过12小时。 (12)认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、变更洽商记录、验桩、验线记录等。 3、计量管理 (1)各种计量器，如秤、量尺、试验设备、仪器、仪表必须定期校验，5 并妥善保管，正确使用。特别是经伟仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不使用。 (2)施工中按照拌制配比要求，严格执行计量工作，拌制水泥浆时，必须按比重，并准确撑握拌合用水量，控制水灰比。定时测量水泥浆的比重。 (3)各种数据要作为原始记录，并将各种原始数据及时整理存档。 六、安全措施 树立安全第一，预防为主的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制定相应具体措施。 (1)对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周一以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，发现问题及时解决。 (2)特殊工程工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。 (3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大或电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重机启动电机。 (4)深层搅拌机电网电压低于380V时，应暂停施工，以保护电机。 (5)灰浆泵及输送管路在泵送水泥浆应保持湿润，以利于输浆，水泥浆内不得有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先折卸管路，排除灰浆，妥善清理，灰浆泵应定期折开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 (6)深层搅拌机械及起重设备，在土质松软的地面施工，场地要铺填石块、碎石、经平整压实满足耐压力，根据土层情况，采取铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 (7)深层搅拌桩完工后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 6 (8)根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件较好以及运输路线简单等特点，制定安全防范措施，并定期开展安全活动。 (9)要向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。在注意对测量桩、点、树木以及地上物保护，严禁机械碰撞。 (10)各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准碰撞护坡桩。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。 (11)要遵守当地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。 (12)电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处设有防护装置，二次线使用接线桩，一次电源线采用橡胶套电缆。 (13)现场机电设图示要做好防雷、防漏电措施，打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都应装有灵敏有效的漏电保护装置。 (14)现场施工用电低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱走。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖、有危险标志。 (15)合理布置消防灭火水桶和灭火器，并定期检查，保持有效。消防水桶(灭火器)四周严禁堆杂物，消防通道保持通畅。 (16)易燃易爆物要安全堆放，并派专人具体保管。 (17)工地应统一开设集体食堂，不准乱搭炉灶生火煮食。 七、文明施工 (1)根据施工进度计划，编制材料进场计划，严格按计划组织材料进场。 (2)凡进场材料必须按平面布置图所划分区域堆放，特殊情况必须由主管施工员协调解决。 (3)执行当地建委有关工地管理细则及文明施工的规定，并制定现场总平面管理实施细则及奖罚条例，通告各进场队伍及人员，严格遵照执行。 7 (4)要求各工种作业班组做到工完场清，施工垃圾集中堆放定期处理。 (5)做好现场排水，将地面水及雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。现场道路平整，场地材料堆放整齐，无杂物，积水。 (6)要求施工人员每天完工后，要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放地点，建筑垃圾派专人定期清理。 (7)现场设置门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴。 八、工程验收: 深层搅拌桩作为地基加固工程，完工后，必须提交有关原始记录和检查验收资料，对过程产品进行中间验收。待全部工程竣工后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位一起，对本工程进行竣工验收。最后竣工验收时，搅拌桩的质量应符合质量检查标准外，同时还必须满足加固后复合地基的承载力达到设计要求。 九、技术经济指标 (1)工期指标:按合同要求完成形象计划指标，并达到工期控制点要求。 (2)劳动生产率指标:提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性。 (3)质量指标:采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关技术政策和法规。 (4)安全指标:完全负伤频率控制在26以内。 (5)机械设备完好利用率:充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使机械设备完好率在95%以上，利用率达70%以上。 8 连平110KV三角电站边坡处理工程 水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制单位:河源市海润建筑工程有限公司 编制人: 审核: 水泥搅拌桩施工方案 纬三道道路工程 水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 (一)、工程简介 在廊坊科技谷纬三道施工过程中，根据专业物理勘查部门的岩土工程勘察报告，纬三道道路桩号k1+085k1+889.3范围内，主路路段为软质地基，设计采用水泥搅拌桩进行处理。搅拌桩按正三角形布置，桩直径0.5米，桩间距1.7米。桩长为7.0米9.5米不等。桩体顶面30cm桩头保护层由原设计的30cm砂砾，调整为30cm 12%灰土垫层。为指导施工正常进行，保证施工质量，做到安全、文明施工，争创优质工程，特编制该工程施工组织设计。 在纬三道施工范围内，包含D1500;D1200;D800等雨水主管线、D500污水主管线，以及相应的一些支线。其管道上方无法进行水泥搅拌桩处理。经业主、监理和施工单位协商后，决定采用灰土进行换填处理。具体施工方法，在本方案中第五部分进行描述。 (二)、编写依据 1、地质勘探部门对该场地岩土工程勘察报告。 2、设计部门所出的水泥搅拌桩设计图。 3、软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)。 )。 4、建筑地基处理技术规范(JGJ79-915、有关施工、设计、质量检测规范规程和标准的规定。 6、场地的工程、水文地质条件。 (三)、施工范围 1 根据设计要求，本次道路水泥桩施工区域是:道路桩号k1+085k1+889.3。施工范围在道路车行道22.54m宽度范围内分布。两侧便道各打一排桩。其中雨、污水、热力管线等专业管线上方不在打桩施工范围内。打桩施工时，间距雨、污水、热力管线管线边的距离30cm。 (四)、主要工程数量 施工总桩数:7416根， 施工桩总延长米数为:59539延米 (五)、质量标准 1、工程质量要求:合格 2、水泥掺入量为加固土体质量的15%; 3、水灰比为0.5; 4、桩体28天无侧限限抗压强度不低于1.5Mpa; 5、90单桩承载力不小于150KN; 6、单位复合地基承载力不小于130kPa; 二、设备选型及施工前期准备 (一)、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场4台搅拌桩机。桩机质量合格，桩机新旧程度为八成新。桩机基本数据如下: 1、桩机型号:SJB深层搅拌机 2、搅拌头转速:60r/min 2 3、最大施工深度:18m 4、额定扭矩:8500N?m 根据桩机的各项数据，结合本工程的要求。上述桩机已可以满足本工程的施工需要。 (二)、施工前期准备 1、场地平整 场地平整包括地表场地平整以及地下障碍物清除。 A(地表平整是指地表渣土挖除清运。根据设计要求，桩顶表面覆盖30cm12%的灰土。因此，在地表清土时，按照设计路床的高程进行清运。打桩施工完成后，在凿除桩头的同时，再进行30cm的桩间土清运。形成二次倒运。 B(清除地表下各种障碍物(包括、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、施工临时路 施工布点时考虑好施工机械进出的道路通畅，必要时垫设临时路，以保证工程的顺利进行。 3、施工用水、施工用电 施工用水选择在施工现场进行现场就近接入附近村民的取水井使用。同时配备一台拉水车，进行现场施工用水。 施工用电选择120kw柴油发电机2台。以保证施工正常用电。 4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 (三)、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 3 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 三、试桩 搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打5根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等试验数据。再根据试验桩确定和调整好的技术参数来确定正式打桩施工时的最佳技术参数，以及根据试验数据调整打桩的顺序。 由于本工程施工工期紧张，因此选择施工正式桩的桩位为试验桩桩位。并且在地表清土的同时，进行试验桩施工。相关检测试验、送检等应当尽可能的提前进行。施工时行成流水作业，缩短施工周期。 试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。 四、施工工艺 (一)、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 4 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位:桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 试桩施工场地平整 检查验收 测放桩位施工机械材料进场 取得数据桩机就位搅拌固化剂浆液 喷搅下沉搅拌提升复搅复喷 桩机移位清洗重复上下搅拌 现场验收 5 (二)、浆液的制备及输送 1、 固化材料必须符合设计及施工要求，水泥不过期，无结块。 2、严格控制水灰比在0.45,0.55，拌合时间不得少于3分钟。 3、水泥浆从拌合机倒入贮浆坑时，需要过滤，清除杂物。贮浆坑容量 要适当，不至造成因浆液不足而断桩，同时又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。 4、输浆泵压力约0.4,0.6MPa。 (三)、搅拌施工工艺要求 1、搅拌轴垂直度偏差不得超过1.0%; 2、桩机对中误差不得大于2cm; 3、为了保证桩端施工质量，当浆液到达孔底后，宜边搅拌边喷浆30秒，然后再均匀搅拌提升。 4、施工时因故停浆，宜将钻头下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，并将钻头提出桩外，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗;待故障排除后，然后重新复搅成桩，若出现搅拌不动等情况，应与甲方与设计联系，采取补桩措施。 5、搅拌深度误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。 6、基坑开挖时，严禁使用机械开挖，以防断桩。 7、打桩施工完成后，要在桩头上方流出30cm厚的保护桩头，以至在路床施工时，保护对桩身的稳定性。 6 五、沟槽回填处理 在纬三道施工范围 路床以下 换填材料 0-80cm 10%灰土 80150cm 8%灰土 150cm以下 6%灰土 2、回填宽度 根据与业主、监理协商后，确定回填宽度为沟槽开槽宽度，即管道至桩基顶面(道路路床以下30cm)的距离。满槽进行灰土回填。 (三)、回填的技术要求 7 1、根据现场实际条件，分层回填碾压的厚度单层不得超过30cm。且必须分层碾压，夯实。采用的夯实设备为:1t震动压力机，柴油夯实机，木夯等。 2、灰土配比严格按照设计给出的配比进行。同时送白灰和粘土的样品到实验室，以测算出白灰及粘土的堆积密度。测算出白灰的堆积密度为: 0.5kg/cm3,粘土的堆积密度为:1.12kg/cm3。根据换算，得出灰土的体积配比情况如下: 6%灰土 8%灰土 10%灰土 12%灰土 白灰/粘土 (体积比) 1:7 1:5 1:4 1:3 (四)、回填施工的施工要求 1、根据每层虚铺厚度的用量，将灰土材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。 2、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 3、需要拌合的灰土材料，应当在运入槽内前进行拌合均匀，不得在槽内拌合。 六、质量保证措施 (一)、质量管理措施 1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 ,、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 ,、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 8 ,、强化工序管理、严格工序控制。 (二)、质量控制标准 1、主控项目: (1)水泥及外掺剂质量:加固土体质量的15%; (2)水泥用量:水灰比为0.5(每延米水泥掺入量不少于58kg) (3)桩体28天无侧限限抗压强度不低于1.5Mpa; (4)90单桩承载力不小于150KN; (5)单位复合地基承载力不小于130kPa; 2、一般项目: (1)桩长:不小于设计 (2)桩位偏差:?20mm (3)桩径:不小于设计 (4)垂直度:?1 % (三)、保证工程质量的技术措施 1、场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 9 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、喷浆、搅拌成桩:启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60,，提升时喷浆40,。钻机钻进和提升速度宜 控制在0.6,1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 5、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 6、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提升)，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高 7、制备好的浆液不得离析，不得长时间停放，泵送必须连续。 8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等要安排有专人记录。 9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。 10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。 10 11、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。 12、防止断桩:施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩; 13、要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况; 14、质检员在旁站过程中要做好质检日记，记录内容应包括:桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等; (四)、质量检验 1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书。按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 2、施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。 11 3、确保加固桩体强度和均匀性。 施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视输送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 4、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。水泥土桩应在施工后一周内进行钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。 5、钻孔取芯法检测 (1) 钻机的影响，检测前期(14d)选择钻机时由于搅拌桩强度较低，选用立轴最大钻压比较小的钻机如XY一1型钻探机进行钻取。在一定龄期(28d)后检测时，应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。 (2) 钻探人员的技术水平影响，操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。 (3) 不同钻头影响，钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度，宜采用大直径金刚石钻头。 6、水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法:每天作一组试 块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.5MPa。 12 (五)、质量保证体系 施工质量保证体系示意图 13 七、雨季施工保证措施 本工程的施工时间，正好经过整个2011年的雨季，为加快施工进度，缩短工期，保证工程质量，特安排以下雨季施工保证措施。 1、成立专门的防汛应急领导小组，负责总体协调安排雨季施工的各项事宜。调配防汛物资，组织防汛演练等。 组长:丁立臣 (项目经理) 组员:仇建行(执行经理) 张春生(项目总工) 郭迎春(施工负责) 李冬立(现场负责)高 羊(机械负责)张春才(安全负责) 2、雨季施工措施组织內容 (1)因沟槽土方施工时应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。管道沟槽边要设挡水土埂，土埂外侧要有排水沟，并备有发电机、水泵等机械随时准备抽水排涝。白灰材料应当根据施工使用计划按照需要上料，一次不要存放料过多。同时应当用塑料布将现场堆放的白灰进行覆盖。防止淋雨后白灰性质发生改变。不能再使用。 (2)把两端原先已经完成的管道在末端的井内砌砖墙堵严，用1:3水泥砂浆抹2厘米厚，以防止从管道内漏水。已经砌筑好的检查井井口，应用木板盖好，必要时应用塑料布将井口封死，防止雨水灌入。 (3)利用现有地形及时排水，避免雨后积水影响交通运输。注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。 (4)施工用材料(特别是水泥)要堆放在高处，以免雨水浸泡和便于雨后运输，材料堆周围要有排水沟以便排水。 (5)每个电闸箱要设漏电保护器，设专人检查电闸、电线接头、用电器具、漏电保护器，防止因受潮或雨淋产生漏电发生电击伤人事故。 14 (6)施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。 (7)准备发电机、水泵、水管等用品，随时应对发生的积水。 (8)打桩施工时，每完成一根桩，要留出30cm的保护桩头。 (9)雨后基层、底基层潮湿未干或基层表面泥土未清除干净，不准进行上一步道路结构的施工。 3、控制方法 (1)雨后施工前用烧矢试验复合砂、石、以及土壤的含水量 (2)施工中使用的材料，如灰土、二灰碎石等。雨后潮湿环境下，应重新计算施工配合比，掌握施工最佳含水率。 (3)施工过程中准备塑料薄膜，等相关材料，对已完成桩体进行防护。 (4)检查维护施工现场临时用电线路和设备，线头必须处理牢固绝缘。 4、准备工具与材料 5、考虑到雨季施工的特点，通过有效的安排工程进度，合理的安排各道施工工序。确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。 八、安全保证措施及安全保证体系 15 (一)、安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 安全保证体示意图: 16 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 (1)对施工生产有安全监督检查权 (2)遇有危险有停工权 (3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权 (4)对安全质量有否决权 2、安全生产管理制度 遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度: (1)安全生产负责制 在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。 管理者坚持安全生产“五到位”:即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即:“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 (2)建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。 17 (3)坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 (4)安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。 对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全