焊接工艺指导书---.doc

辽西北供水工程（四段）管道建安六标焊接工艺指导书批准：审核：编制：山西省水利建筑工程局辽西北供水工程（四段）管道建安工程六标二零一四年三月目 录一、 工程概况-3二、 本工程焊接施工标准及规范-3三、 焊接材料及焊接方法选用-4四、 施工准备及工机具计划-4五、 焊接程序-6六、 焊接工艺及要求-6七、 焊接接头质量要求-7八、 焊接质量及安全保证措施-7一、工程概况本工程钢管焊接是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装（主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件（构筑物井室内小口径钢管）的安装。主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。壁厚在20mm26mm之间。工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件（DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件（DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm18mm之间。本工程作业环境为野外作业。二、本工程焊接施工标准及规范1、SL432-2008 水利工程压力钢管制造安装及验收规范2、GB/T 9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证3、GB/T5616-2006 无损检测 应用导则4、GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条5、GB/T5118-2012热强钢焊条6、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂7、GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂8、GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝9、JB/T10375-2002中华人民共和国机械行业标准10、GB/T11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级11、GB/T3323-2005金属熔化焊焊接头X射线照相12、JB/T 6064-2006 无损检测 渗透检测用试块13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、焊接材料及焊接方法选用1 、焊接母材：（1） DN3800主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C，壁厚在20mm26mm之间，钝边为21mm，坡口为555“V”型坡口；（2）其他管径管道主要为普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm18mm之间，钝边为21mm，坡口为555“V”型坡口。钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。2、 焊接方法的选用：本次作业采用手工电弧焊。3、焊条的选用：（1）Q345C板材的焊接选用E5015焊条（别名：THJ507）。（2）Q235C板材的焊接选用E4315焊条（别名：THJ427）。焊条直径根据实际情况选择：3.2、4.0。四、施工材料、机具计划1.焊接材料的准备：(1)焊接所用焊条须干燥，不同的母材、不同的强度应选用不同的焊条，酸性焊条在使用前经75150C 烘焙1小时；碱性焊条由于对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350400C烘焙12小时。(2)施焊前要根据下表选择合适的电流。E5015焊条（别名：THJ507）电流对照表焊条直径mm2.53.24.06.0选用电流A70-9090-130130-150150-190E4315焊条（别名：THJ427）电流对照表焊条直径 mm2.53.24.06.0选用电流 A70-9090-130130-150150-1902.施工工机具计划序号名称规格数量备注1逆变弧焊机ZX7-4008台2逆变弧焊机ZX7-5008台3角磨机1008把4锉刀合金钢3把5钢印合金钢2套6无尘布按需准备电焊机参数型号规格ZX7400ZX7500额定输入电压（V）AC380V15%，50/60HzAC38015%额定输入功率（KVA）16.650/60额定输入电流（A）26.525额定输出40A/36V67焊接电流调节范围（A）20-400A40空载电压（V）6530-500额定负载持续率60%60%整机效率（%）86.585功率因数0.950.93外壳防护等级IP21IP21绝缘等级FF外型尺寸（mm）460230410605350495重量（KG）20303.焊接现场需要采取的防护措施： (1)室外防风：当风速大于10m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施（如使用彩条布或帆布设置作业隔离带）。(2)室外防潮：对重要的焊口要搭设防雨棚或准备蓬布，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。(3)当温度低于5C时，作业前做好焊件预热后才能施焊（预热温度6080C，预热范围为焊缝两侧各100mm），作业完毕后要做好后热和保温工作。当环境温度低于-5C时，要停止焊接作业。五.焊接程序：坡口确认坡口两侧清理组对焊缝点固焊打底焊清理飞溅焊渣分层填充焊（每次施焊前都要清理焊道）盖面焊清除焊根盖面焊清理飞溅焊渣自检外观检查合格打钢印号并清理无损检测并清理返修无损检测并清理六.焊接工艺及要求1. 焊接前应对焊接接头和坡口认真检查，钝边为21mm，组对间隙为21mm，坡口为555并将焊件坡口表面及坡口内外侧25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2. 在组对焊缝的过程中应使用压码、千斤顶等卡具将焊缝组对间隙校对均匀，组对间隙为32mm，错边3mm。3. 在焊接前须将焊接件以对称点焊的形式固定，点焊所用的焊接材料应与正式焊接的材料一致，定位焊焊缝应与正式焊焊缝有相同的质量要求，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，其长度不宜大于240mm，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹等焊接缺陷时，必须清除重焊，定位焊后待焊件冷却后，方可去除固定工具。4. 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊条横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5mm2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm，防止咬边。5. 采用多层焊时，须将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于45mm。6. 在焊相同板厚的仰焊、立焊时，焊接电流比正常焊接的电流要略小些，一般小10%左右；在焊角焊缝时，比正常焊接电流要略大一些，一般大10%左右。7. 焊接时手势须平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，以确保焊缝宽度均匀、一致。8. 在焊接时的焊接速度一般每分钟约为400500毫米，具体情况根据个人的实际能力而确定电弧焊的焊接速度。9. 焊接完成后去除焊接毛刺、焊渣、药皮和各种不必要的焊疤。10. 焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观整洁。11. 焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进行检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工采用措施进行修磨，合格后打钢印做好标记进行无损探伤检测，并做好标记。七、焊接质量要求 1.焊接结束，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100外观检查。 2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。 3.焊缝表面余高不低于母材，一般余高为02.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.51.5mm。 4.要求焊缝内表面有良好的保护效果且成形美观。 5.焊缝按设计要求进行100%UT、5%RT检测，UT质量等级不低于B类I级，RT质量验收等级不低于B类II级。八、焊接质量及安全保护措施 1.焊接质量保证措施(1)焊接人员必须是取得压力管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。 (2)焊接人员（包括配合配合操作其他工种人员），在正式焊接作业前，均需参加现场培训，考试合格并接受技术交底后方能正式参与焊接作业。 (3)焊材进库前必须查明质保书内容，焊条设专业管理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进行烘干，焊工领用时需做好登记。 (4)焊接人员施焊过程应严格按照焊接工艺指导书的要求和方法作业，如需改变必须取得专业工程师的同意。 (5)在自检或抽检（包括探伤）发现有不允许缺陷时，应立即上报，组织专业人员查明发生的原因，并制订相关措施。 (6)随时注意保持工作场地和环境的清洁，防止产生污染。 (7)及时填报施焊记录和检查记录。2、安全保证措施(1)参加作业人员必须进行安全技术交底，并签发确认。(2)进场作业人员必须严格遵守“建筑工人安全