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目 录第一章 土方工程质量预控1第一节 回填土密实度达不到要求1第二节 挖方边坡塌方2第三节 基坑泡水3第四节 房心回填土沉陷4第二章 地基与基础工程质量预控5第一节 湿作业成孔灌注桩断桩5第三章 钢筋砼工程质量预控6第一节 常见现象6第二节 砼桩桩身的砼质量差8第四章 砖石工程质量预控10裂缝10第五章 地面与楼面工程质量预控11第一节 地面起砂11第二节 地面空鼓12第三节 楼地面面层不规则裂缝14第四节 楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落15第五章 装饰工程质量预控16第一节 抹灰面灰起泡、开花、有抹纹16第二节 外墙建筑涂料饰面粉化、剥落18第三节 瓷砖墙面空鼓脱落19第四节外墙贴面砖污染22第五节外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落24第一章 土方工程质量预控第一节 回填土密实度达不到要求【施工准备】(1)选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土 、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有 机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填 料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。(2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水 量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。(3)写出施工要求,并现场进行技术交底。【操作工艺】(1)基底处理。回填土前应先清除基底 积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含 水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。(2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度,用人工 木夯夯实时:砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。(3)机械填土应由下而上分层铺填。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机填每 层虚铺厚度不大于3050cm。汽车填土每层虚铺厚度不大于3050cm。(4)回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。粘性土料施工 含水量与最优含水量之差控制在42%。(5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打 。打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。(6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压45遍,使表面平实; 采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压 实遍数,使其符合要求。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面 太干时,应洒不湿润后继续回填。碾压路线应从两边逐渐压向中间。(7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。【预控措施】(1)严格选择好符合填土要求的土料。(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应 采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来 降低。含水量过低,应洒水湿润。(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序 的质量控制。第二节 挖方边坡塌方【施工准备】(1)编制施工方案。清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。(2)做好排水坡向,挖好排水沟。(3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。并对要开挖的基础进行测量定位、定出 开挖宽度等。(4)降低地下水位,一般降至槽底标高下0.51.0m。【操作工艺】(1)人工挖土:开挖浅的条基,不放坡时,应先沿灰线切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层 开挖。每层600mm深,每层应清底和出土,逐步挖掘;在挖方上侧弃土时,应保证边坡和 直立壁的稳定,抛的土应距槽边800mm以外;在接近地下水位时,应先完成标高低处的挖 方,以便在该处集中排水;挖到一定深度时,测量工及时抄出距槽底500mm平线;挖至槽 底标高后,由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。开挖放坡基槽时,应先按规定的坡度 粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3m做一线,以此线为准进行铲坡;开挖深槽时, 应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台,开挖大面积浅基坑时,沉坑三面开挖,挖出的土 装车后由未挖的一面运出;雨季开挖,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、 支撑、围堰等措施的检查;冬季开挖日,应防止地基土受冻。(2)机械开挖,深度2m以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用 铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地下水可采用反铲挖 掘机;深5m以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖;面积大且很深的 基坑可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。 根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。大面积基坑底 标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。一次开挖深度5m以上时, 宜分二3层开挖,并修10%15%坡道,供挖土及运输车辆进出。面积和深度均较大的 基坑,通常采用分层挖土。大型软土基坑,可采用“接力挖土法”。面积不大深度较大 的基坑,采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土,最后用搭枕木垛的方 法,使挖土机开出基坑。机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300500mm厚度 土层由人工清除找平。【预控措施】(1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时间较长的 临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。(2)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支 撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁 加支撑。(3)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。(4)在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度 和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡 脚,造成坡体失稳第三节 基坑泡水【施工准备】在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑内。采用井点降水方法,将地下 水位降至基坑最底标高以下再开挖。【操作工艺】(1)挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m;对永久性挖 方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2)基坑开挖时,应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许 偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m 以上,堆土高度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时,根据水位高度、潜水层厚度和涌水量,在潜水层标高最低点设 置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土,应在开标高坡脚设排水沟和集水进,并使开挖面、排水沟和集水 井始终保持一定的深差,使地下水位降低到开挖面以下不少于0.5m。当基坑深度较大, 地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土,或虽为同一种土,但其上部地下水 较旺时,应采取分层明沟排水法,在基坑边坡上再设12层明沟,分层排除地下水。基 坑除明沟排水外,也可采用各种井点降水方法,将地下水位降低到最底标高以下再开 挖。【预控措施】(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0. 51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许 偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高 度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。第四节 房心回填土沉陷【施工准备】(1)选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。(2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。(3)写出施工要求,并现场进行技术交底。(4)需要特别注意的是填土土料中不能含有大量的有机杂质和大土块。【操作工艺】(1)基底处理。回填土前应先清除基底 积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。(2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时:砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。(3)机械填土应由下而上分层铺填。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机填每层虚铺厚度不大于3050cm。汽车填土每层虚铺厚度不大于3050cm。(4)回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在42%。(5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。(6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压45遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。碾压路线应从两边逐渐压向中间。(7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。【预控措施】(1)选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。(2)施工前应对原自然软弱土层进行处理。(3)房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。(4)使用要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土。第二章 地基与基础工程质量预控第一节 湿作业成孔灌注桩断桩【施工准备】(1)平整施工场地。(2)桩位放线。(3)开挖浆池或浆沟。【操作工艺】(1)冲击成孔灌注桩。用冲击或钻机或卷扬机悬吊冲击钻头上下往复冲击,将硬质土或岩层 破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用掏渣筒掏出成孔,然后再灌 注砼成桩。成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护圈,用以保护孔口、定位、导位,维护泥浆面,防止坍方。护圈内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.21.5m,如 上部松土较厚,宜穿过松土层,以防止塌孔和保护孔口。然后冲孔机就位,冲击钻应对准 护圈中心,偏差小于20mm。开始以0.40.6m低锤密击,并及时加块石与粘土泥浆护壁, 使孔壁挤压密实,直至孔深达到护圈下34m后才加快速度,加大冲程,将锤高提高至1.5 2.0m以上,进行连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣 太多。 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层,也可采用自成泥浆护壁,即在孔 内注满清水,通过上下冲击形成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次,并定时补浆,直至设 计深度。在钻进中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应停止钻进而采 取措施进行纠偏。成孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护圈上,检查钢筋笼无误后 立即浇筑砼。放入钢筋笼之前,还应检查孔深,并清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。(2)冲抓锥成孔灌注桩。用卷扬机悬吊冲抓锥,下落时叶瓣抓片张开,钻头下落冲入土中,然 后提升钻头,抓片闭合抓土,提升到地面将土卸去,依次循环作业直至形成要求的桩孔。 其他的施工工艺与冲击钻成孔灌注桩基本相同。(3)回转钻成孔灌注桩。用一般地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔。钻进时 如土质良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁。并根据土层情况加压,一般土层其压力不 超过10KN,基岩为1525KN。钻机转速根据钻头材料确定,合金钻头为180转/分,钢粘钻头为100转/分。桩孔钻完,应用空气压缩机洗井,直至井内沉渣厚度小于10mm。然后放入钢筋笼和浇筑砼。(4)潜水电站成孔灌注桩。采用潜水电钻机构中的密封的电动机、变速构,直接带动钻头在 泥浆中旋转削土,同时用泥浆高压泵送高压泥浆,使从钻头底端射出,与切碎的土混合,以 正循环方式不断由孔底向孔口溢出,将泥渣排出。如此连续钻进,直至形成需要深度的桩 孔。钻孔深度一般为2030m,钻成直径达到2500mm。【预控措施】(1)砼浇筑应按规定的操作方法进行。(2)砼浇筑分层连续。(3)钢筋笼主筋接头焊牢。第三章 钢筋砼工程质量预控第一节 常见现象常见现象：砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。施工缝结合不好。缺棱掉角。砼板面不平整。砼结构构件轴线位移。砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差。砼强度偏低、匀质性差。砼保护层破坏或砼保护性能不良。砼收缩裂缝、砼温度裂缝、砼沉陷裂缝【施工准备】1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的 修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备 用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑 地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出 现意外的施工停歇缝。4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨 台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝 土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量 和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此 外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时 应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;(3)模板的紧密程度;(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁 皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸 筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。【操作工艺】1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立 即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应 及时处理。2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时 ,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变 形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生 的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和 板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防 止接缝处出现裂缝。6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度 的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150250(基础250,密集配筋为150)。8. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层 混凝土浇筑完毕。【预控措施】(1)预控麻面。 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模 板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除 为止,防止分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应 选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于 钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑 楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝 土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑 的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒 与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑 板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土 块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。第二节 砼桩桩身的砼质量差【施工准备】(1) 现场制作场地压实平整。(2) 场地地坪作三七灰土或浇筑砼。(3) 制作模板与钢筋。(4) 准备砼用材料。【操作工艺】(1) 混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板,支在 坚实平整的地坪上,模板应平整牢靠,尺寸准确。用间隔重叠法生产,桩头部分使用钢模堵头板,并与两侧模板相互垂直,桩与桩间用塑料薄膜,油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开,邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行,重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。(2) 长桩可分节制作,单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等 方面的要求,并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。(3) 桩中的钢筋应严格保证位置的正确,桩尖应对准纵轴线,钢筋骨架主筋连接宜采用对焊 电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%;相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35dg(dg为主筋直径),且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不应过厚,钢筋网格的距离应正确,以防锤击时打碎桩头,同时桩顶面和接头端面应平整,桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。(4) 混凝土强度等级应不低于C30,粗骨料用540mm碎石或卵石,用机械拌制混凝土,坍落度 不大于6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑,不得中断,并应防止另一端的砂浆积聚过多,并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整,使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d,如用蒸汽养护,在蒸养后,尚应适当自然养护,30d方可使用。【预控措施】(1)预控麻面。 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模 板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除 为止,防止分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应 选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于 钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑 楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝 土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑 的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒 与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑 板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土 块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。(7) 采用坍落度46cm的塑性砼,并要有良好的和易性。砼中应尽可能掺加减水剂。(8) 水平浇筑桩时,应尽量避免石子分离。如砼有异常现象,应停止浇筑,及时处理,以免形 成局部缺陷。(9) 离心旋转成形机和钢模要经常保护良好状态,保证旋转平稳两半园模的合同线和两端挡 板,都应封合严密,以防漏浆。离心工艺参数根据试验确定。离心工艺砼宜采用中砂或粗中砂第四章 砖石工程质量预控裂缝常见现象：墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝、墙体温度裂缝、大梁处的温度裂缝【施工准备】材料准备: 砖的强度等级必须符合设计要求,用于清水墙、柱表面的砖,应外观好看。应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。实际施工中,所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用C15以上的细石砼找平后方可砌筑,不得用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。【操作工艺】(1) 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。(2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮 数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时, 铺浆长度不得超过750mm;气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。(4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。(5) 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖 的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。(6) 砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌 筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。(7) 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。(8) 每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是 整砖丁砌。(9) 宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙, 小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。(10) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎 长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。(11) 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平 灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。(12) 砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置 过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。(13) 砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻 工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。(14) 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞 口应砌筑平拱或设置过梁。(15) 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(16) 在下列部位不得留脚手眼:1) 半砖墙;2) 过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体;3) 宽度小于1m的窗间墙;4) 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体;5) 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。【预控措施】(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。(3) 对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。第五章 地面与楼面工程质量预控第一节 地面起砂【施工准备】(1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。(2) 准备施工工具和检测仪器。(3) 用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。(6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。【操作工艺】(1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。(2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。(3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。(4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分 格缝用劈缝溜子溜压光。(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8) 12小时后开始普护不少于15天。【预控措施】(1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入 度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后 随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆 盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰 工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增 加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期 结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25mm的米石(有的地方称“瓜米第二节 地面空鼓【施工准备】(1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。(2) 准备施工工具和检测仪器。(3) 用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。(6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。【操作工艺】(1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。(2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。(3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。(4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分 格缝用劈缝溜子溜压光。(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8) 12小时后开始普护不少于15天。【预控措施】(1) 严格处理底层(垫层或基层):1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛 。门口处砖层过高时应予剔凿。2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3) 面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2) 注意结合层施工质量:1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水 泥浆水灰比以0.40.5为宜。2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已 风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3) 在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子 =1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。(3) 保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:1) 拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就 是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。2) 炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。3) 石灰应在使用前34d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。4) 水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥: 石灰:炉渣=1:1:8(体积比)，拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5) 在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6) 炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.40.5的素水 泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7) 炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到 1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。8) 混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。第三节 楼地面面层不规则裂缝【施工准备】(1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。(2) 准备施工工具和检测仪器。(3) 用325号以上的普通硅酸盐水泥。(4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。(6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。【操作工艺】(1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。(2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。(3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。(4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。(5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分 格缝用劈缝溜子溜压光。(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8) 12小时后开始普护不少于15天。【预控措施】(1) 重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施 的相应部分。(2) 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫 层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3) 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落 度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。(4) 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。(5) 回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水， 以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。(6) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一 致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。(7) 面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵 、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。(8) 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够 的刚度，避免挠度过大。(9) 使用上应防止局部地面集中堆荷过大。第四节 楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落【施工准备】(1) 熟悉图纸，确定施工方法。(2) 准备材料和施工工具【操作工艺】(1) 楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接 处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。(2) 楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状， 或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。(3) 楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面(踢面)后再抹平面( 踏面)。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。(4) 水磨石面层常做水