多莱古伊-1井250.8尾管悬挂+244.5尾管回接套管固井设计.doc

川庆钻探工程公司 土库曼分公司井下项目部 多莱古伊-1井固井施工设计构造名称：土库曼斯坦古诺尔塔尤拉屯井 别： 探 井井 号： 多莱古伊-1井井 型： 直 井250.8mm尾管悬挂+244.5mm套管回接固 井 施 工 设 计川庆钻探土库曼分公司井下项目部2011年03月03日设计人：李波 日期：2011.03.03 校核人： 日期：井下项目部审核意见： 审核人: （签名）日期: 工程部审批意见： 审批人: （签名） 时间: 分公司领导审批意见： 审批人: （签名） 时间: 前 言多莱古伊-1井位于土库曼斯坦尤拉屯气田。由中石油川庆钻探公司土库曼分公司CCDC-06钻井队承担的一口天然气探井钻探任务。固井工程设计按多莱古伊-1井地质技术任务书与钻井工程设计完成，三开套管封隔J3km-tt的天然气和石油、盐岩石膏地层，套管鞋坐在第八层上部的硬地层。主要技术难点在于此井段属高温高压盐水层，地层蠕变严重，极易造成阻卡，套管挤毁等情况发生；在套管设计时，选用厚壁、高抗挤强度的套管（9 7/8 壁厚15.88mm 抗挤强度98.35MPa），防止挤毁套管的情况发生。采取环空憋压候凝确保压稳气层，防止气窜发生，保证盐膏层固井质量。水泥浆设计：两凝G级抗盐降失水水泥浆，裸眼段设计密度2.05g/cm3，套管重合段设计2.00g/cm3；回接固井水泥浆设计：两凝G级常规密度水泥浆，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计密度1.80g/cm3为搞好该井的250.8mm尾管悬挂+250.8mm套管回接固井，确保施工质量，施工各方应严格按审批后的设计要求作好施工前的各项准备工作，施工工程技术人员到现场后，根据钻井实际情况进行校核数据、相关内容的补充，确保固井施工的顺利完成。 1 钻井资料1.1 基本数据钻井队: 川庆钻探公司CCDC-06钻井队钻 机 类 型: 70D三开设计井深: 三开完钻井深: 4575m1.2 井身结构说明：悬挂器上部为244.5mm回接套管，下部为250.8mm尾管套管。 尾管固井采用G级高密度抗盐降失水体系，回接固井采用纯水泥浆体系 1.2 钻井液性能完钻泥浆性能密度(g/cm3)粘度 (s)失水 (ml)泥饼(mm)初 切 (Pa)终 切 (Pa)含 砂 (%)PH值出口温度()1.96650.52312 0.292.地质资料2.1 地质分层及岩性地质分层埋藏深度m倾角岩性描述下白垩纪阿里伯K1a12925250灰岩，砂质泥岩，粉砂质石膏和砂岩互层阿普特K1ap3215290下层为砂质灰岩,粉砂岩和泥岩。上层为泥岩,粉砂岩和深灰色砂岩巴列姆K1br3325110灰岩，厚层泥岩和粉砂质泥岩互层果杰列夫K1g3490165下部为灰岩，泥岩和硬石膏层，中层为砂岩（沙特雷氏岩层），上层为泥岩，粉砂岩，砂质泥岩和灰岩瓦拉热K1B-v356575灰岩和泥岩与硬石膏层上侏罗纪基东J3tt366095厚层泥岩，红色粉砂岩和砂质泥岩克里米德氏J3km-tt44007402下为泥岩与灰岩和硬石膏层；中为岩盐与硬石膏层；上为岩盐，硬石膏，白云岩和灰岩混合层中上牛津J3o457510-20灰岩带少量硬石膏和泥岩层2.2 井温该井段属于高温高压盐水层，井底温度要依据测井真实数据得出；4556m电测井温为150，固井按照川庆固井标准取水泥浆实验温度为130，（系数0.85）回接固井实验温度取90。2.3 电测井眼 1、电测井径及容积、返速计算序号井段(深) (m)厚度(m)井径(mm)每米环容 (l/m)分段容积 (L)累计容积 (L)2.5m3/min环空返速(m/s)13748-37581034946.260 462.603 462.603 0.90 23758-37903231629.025 928.792 1391.395 1.44 33790-38859532031.023 2947.166 4338.561 1.34 43885-39304536052.386 2357.355 6695.916 0.80 53930-40108035549.578 3966.230 10662.146 0.84 64010-419018033036.128 6503.022 17165.168 1.15 74190-429010031830.021 3002.063 20167.230 1.39 84290-444015031327.543 4131.403 24298.634 1.51 94440-455611631026.075 3024.674 27323.308 1.60 104556-45754431026.075 1147.290 28470.598 1.60 2.3.1环容计算环 容回接0-3550m平均环容30.3L/m悬挂3550-3750m平均环容27.8L/m3750-4575m平均环容33.5L/m3 固井目的及方法3.1 固井目的封固高温、高压盐膏层井段及上部高压层，为产层钻井的安全钻进做好铺垫。3.2 固井方法采用250.8mm尾管悬挂+244.5mm套管回接方式固井。尾管固井：喇叭口位置3550m，重合段长200m，悬挂井段3550m4575m，采用抗高温、抗盐抗钙降失水高密度两凝水泥浆体系，裸眼段密度设计2.05g/cm3；重合段及喇叭口上设计密度2.0g/cm3。回接固井：封固03550m井段，采用规纯水泥两凝体系封固，快干设计密度1.88g/cm3，缓凝设计1.80 g/cm3。4 固井难点及主要技术措施4.1 固井难点1. 盐膏层蠕变严重，下套管易遇卡；2. 对固井工具及附件在高温、高压下的可靠性要求非常高；3. 水泥浆密度高，在配注过程中很难达到密度均一。4. 注水泥浆、顶替、候凝过程有发生井漏的可能。5. 盐膏层井段温度、压力高，水泥浆体系要具有抗高温、抗盐等性能，水泥浆各项指标既要满足施工安全，又必须满足强度要求；6. 9 7/8尾管悬重大，悬挂器的顺利座挂存在一定的风险性。4.2 固井主要技术措施本次9 7/8悬挂+9 5/8回接固井，固井周期长，盐膏层施工难度大，为了保证固井施工顺利完成，决定采取如下措施：1. 做好盐膏层通井钻具组合，在缩径井段反复划眼，并调节好泥浆性能，认真做好静止观察，掌握盐膏层蠕变周期，确保尾管的一次性顺利下到位。2. 选用性能可靠、稳定的套管串工具附件，要求附件钢级壁厚与入井套管保持一致，并做好必要的地面检查。3. 采用批量混浆撬配注密度均匀的18m3水泥浆，确保井底套管脚以上300-400m的封固质量，确保生产层的顺利钻进。4. 合理设计液柱压力，采取环空憋压弥补水泥浆失重时的压力损失，压稳地层，有效防止高压盐水窜，憋压侯凝时压力涨到8-10MPa要及时卸压，以免压力过大压漏地层。 5. 盐膏层固井采用G级高密度抗盐降失水体系，优化水泥浆配方，要求做到抗盐抗高温、零析水、低失水、近直角稠化，并配置优质性能隔离液：TY35Pa，UP：40-180mPa，失水100ml；有效隔离钻井液，冲刷井壁，调节液住压力，达到平衡压力固井。6. 认真做好尾管称重、回缩距、方余等数据的计算，按操作规程认真操作悬挂器，确保尾管顺利座挂；并认真做好5钻杆通径，保证顶替时钻杆胶塞顺利于尾管胶塞重合。5 套管柱设计校核与扶正器加法5.1 管串组合5.1.1 250.8mm尾管管串组合强制复位可钻浮鞋+1根套管+强制复位可钻浮箍+1根套管+强制复位可钻浮箍+1根套管+球座+套管串+转换短节+悬挂器（带回接筒3550m）+ 送井钻具5.1.2244.5mm回接套管管串组合回接插入装置2根套管 +自灌式浮箍 + 套管串 5.2 套管强度校核5.2.1 250.8mm尾管强度校核套管名称井段m钢级外径mm接箍外径mm内径mm通径mm壁厚mm扣型累重T抗拉系数抗挤系数抗挤强度Mpa抗内压系数抗内压强度Mpa尾管3550-4674TP140V250.8277219.1215.115.88TP-CQ95.810.81.0798.351.3085.61. 套管设计按高温井设计2. 套管强度按等安全系数法校核,安全系数:抗拉:1.8;抗挤:1.0;抗内压:1.1；3. 抗挤强度按全掏空计算,抗拉不考虑浮力,抗内压按有效内压力计算； 4. 钻井液密度：2.1g/cm3； 5.2.2 244.5mm回接套管强度校核套管名称井段m钢级外径mm接箍外径mm内径mm通径mm壁厚mm扣型累重T抗拉强度KN抗拉系数抗挤强度Mpa抗挤系数抗内压系数抗内压强度Mpa回接套管0-3550P110244.5269.9220.5216.511.99TP-CQ2386232.6236.541.541.1465.091. 套管强度按等安全系数法校核,安全系数:抗拉:1.8;抗挤:1.0;抗内压:1.1；2. 回接套管全部在上层套管内，抗挤强度按40掏空计算,抗拉不考虑浮力,抗内压按最大内压力计算； 3. 钻井液密度：1.7g/cm3； 5.3 扶正器加法5.3.1250.8尾管扶正器加放悬挂器下加放1只刚性扶正器，出上层套管前加放1只刚性扶正器，裸眼段不加扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的CATTS101，附件及附件以上5根套管全部用CATTS102密封脂固化。5.3.2244.5回接套管扶正器加放回接插入装置上连续加放2只刚性扶正器，0-2000米每10根套管加放1只弹性扶正器，井口第3根套管加1只刚性扶正器，共计3只刚性扶正器，20只弹性扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的CATTS101，附件全部用CATTS102密封脂固化。6固井工艺设计6.1 注替水泥浆量计算6.1.1水泥浆、水泥与施工用水量:a尾管固井项目基本数据容积（m3）附加量（%）密度（g/cm3）容积（m3）环空裸眼段82533.552.129.5重合段2005.552.056管内水泥塞长401.552.12.5折合干灰65T（造浆率0.6）总计38注：高密度水泥浆封固裸眼段37504575m，套管重合段35503750m，尾管水泥塞长度为40mb回接固井项目基本数据容积（m3）水泥浆类型密度容积附加5%（m3）环空纯水泥3550107纯水泥1.80-1.88114管内水泥塞长20 0.8折合水泥155T水泥浆总容积115m3注：纯水泥水泥浆封固段为03550m c固井施工用水量配置水泥所需配浆水（m3）隔离液与前置液用水备用尾管(T)502020回接（T）702020总计一级用水量：90 m3二级用水量： 110m36.1.2隔离液、后置液设计a) 具有良好触变性、悬浮钻屑及固体颗粒能力；b) 在120-150/60Mpa条件下，TY35Pa，UP：40-180mPa，失水100ml；c) 密度1.7g/cm3；液体名称液体类型密度(g/cm3)用量(m3)备注尾管隔离液GLY隔离液1.710后置液1m3水泥浆+1m3配液水后置液水泥浆+配液水2.1+1.12回接前置液井场水1.0520后置液井场水1.8826.1.3 顶替量计算6.1.3.1尾管固井替量计算管柱类型外径（mm）壁厚（mm）段长(m)每米容积（l/m）分段容积（m3）压缩系数2%钻杆1279.1935509.333.033.6尾管250.815.88100037.6837.6838.4总容积72.0顶替量先按设计计算，实际替量根据尾管串和送入钻具内径计算6.1.3.2 回接固井替量计算管柱类型外径（mm）壁厚（mm）段长(m)每米容积（l/m）分段容积（m3）压缩系数2%套管244.511.99353038.19135138总容积1386.2 施工工艺流程6.2.1 尾管悬挂固井工艺流程顺序操作内容用量密度排量压力预计时间累计时间m3g/cm3m3min（MPa）minmin1调整泥浆性能及循环1.922地面管线及水泥头试压1.0253大泵送GLY隔离液体系101.714-8104批混撬地面配水泥浆18m32.05605水泥泵车注水泥浆62.01.04-6666水泥泵车注水泥浆142.051.04-614207注批混撬水泥浆182.051.04-620408倒闸门开挡销释放小胶塞5459泵送压塞液（1m3水泥浆+1m3配液水）20.84-655010顶替泥浆702.12.5-3.02-8358511放压检查回流59512拆卸水泥头，1010513拔出中心管，正循环2303.08018514起钻15柱，环空憋压候凝4 MPa6.2.2 回接套管固井工艺流程顺序操作内容用量密度排量压力预计时间累计时间m3g/cm3m3min（MPa）minmin1下放套管试回接，憋压5MPa2泄压拔出插入筒3冲管线试压1.81204注前置液121.0518-105泵注缓凝水泥浆841.8024-845456泵注快干水泥浆301.8823-615607开挡销、倒闸门3638车注后置液压胶塞212659泵替钻井液1361.73.02-65011510下放套管插入，下压20-30T11放压,检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。若有回流，关井候凝。6.3施工压力计算6.3.1 250.8尾管悬挂固井a管内外流动阻力：P1= 8.3MPa（依据流变模式、雷诺数计算）b环空静液柱压力P外1）起钻拔出插入管前管外液柱压力P外1=0.00981(34001.96+1501.7+2002.0+8252.05)88.4MPa 井底当量密度1= 1.97g/cm32）倒扣、上提钻杆循环后管外液柱压力P外2=0.00981(35501.96+2002.0+8252.05) =88.8MPa井底当量密度2= 1.98g/cm33）尾浆失重后管外液柱压力P外3=0.00981(35501.96+2002.0+825) =80.2MPa井底当量密度3= 1.79g/cm3备注：为了弥补候凝时压力损失，采取井口憋压方式，初始憋压值为4MPa。c替浆完管内液柱内压力P内=0.00981(45051.96+301.1+402.05)87.7MPad施工最高泵压P最高P1+ P外1-P内+58.3+1.1+5=14.4MPa （附加5MPa）e拔出中心管，喇叭口上部管内外压差 P= 0.00981（35501.96-34001.96-1501.7）=0.38MPa6.3.2 244.5mm回接固井a管内外流动阻力：P1=0.00135501.6=5.1MPa.b环空静液柱压力P外P外=0.00981（27701.8+7801.88）=63.3MPac管内钻井液液柱压力P内P内=0.0098135501.759.2MPad施工最高泵压P最高P1+ P外-P内+55.1+4.1+3=12.2MPa （附加35MPa）7 水泥试验实验数据7.1尾管水泥浆实验数据（大样灰+小样液体）化验日期密度g/cm3API失水(ml)稠 化时间水泥石强度温度()压力MPa升温时间(min)初始稠度(Bc)稠化时间min温度()期令(h)强度(MPa)2.262.123130455519.82361304814.82.282.0523130455516.72553.12.023130455514.32893.22.05升温至130试验60min后，试验温度降到105，7小时未稠。7.2回接固井水泥浆复核实验化验日期密度g/cm3API失水(ml)稠 化时间水泥石强度温度()压力MPa升温时间初始稠度稠化时间温度期令强度(min)(Bc)min()(h)(MPa)02201.804790305011.3267902420.102201.884790305014.8212902421.37.4 水泥浆污染实验7.4.1尾管水泥浆污染实验污染试验养护条件: 130()0.1(MPa)7:00(h)污染试验数据：钻井液100%-50%30%70%1/320%70%-水泥浆-100%-50%70%30%1/370%20%5%95%隔离液-100%-1/310%10%95%5%常流(cm)1818182018222318211818高流(cm)12121214141616121412128 施工技术要求8.1 250.8mm尾管固井施工技术要求8.1.1 通井作业a) 加强通井措施，起钻前注清扫液清洁井底沉砂及钻屑，适当控制循环时间，确保井眼畅通及井下安全。b) 针对盐膏层特性，必须通井、静置，观察盐膏层蠕变速率（测井井径），不可盲目下套管，确保盐膏层蠕变时间1.5倍下套管及固井时间。8.1.2下套管作业a) 针对深井及盐膏层固井特殊性及难点，选用性能优越、质量可靠的固井工具及管串附件，确保现场施工正常、顺利、安全，要求固井附件抗外挤、抗内压性能与套管保持一致，并在地面进行必要的检查和测试。b) 严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（CASTTA101 、CASTTA102），螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供）,确保丝扣的密封性。c) 套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实,满足钻井设计及地质设计。d) 悬挂器的附件（钻杆胶塞、密封件、丝扣、中心管、送入工具等）必须由专人进行严格检查，确保井下工作正常。e) 套管长度准确丈量, 取小数点后两位数，精度掌握在2mm内,入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。f) 在井眼畅通、井下安全,不存在漏失、垮塌、缩径及循环正常的情况下方能进行下套管作业。g) 下套管时必须平稳，一般情况下在1520秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。h) 下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每1520根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。在浮箍浮鞋入井后，应开泵低排量顶通，并检查井口返出情况。i) 接入悬挂器：悬挂器吊上钻台时应系尾绳，注意防止磕碰；先用链钳将悬挂器引扣，确认无误后将悬挂器接入尾管串；向回接筒里灌满准备好的混合油，压紧并固定好防砂罩；记录称重，下放悬挂器时注意井口是否居中，必要时用绳子拉至居中位置。接入悬挂器后适当控制下放速度，特别是进入裸眼段后控制下放速度应不少于1.5分钟/柱。下钻操作要平稳，严禁猛提、猛放、猛刹。锁死转盘，严禁转动钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。要求送入钻杆边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，注意保护液缸和卡瓦，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度。严禁井内及钻具内落物。下钻过程中禁止接顶驱开泵循环，防止激动压力过大而提前坐挂。送入钻杆下完后建议上下活动释放摩阻后称重，根据实测悬重调整好钻余。j) 下套管遇阻上提时，应掌握管柱中最小轴向强度点，保持最小抗拉安全系数1.5，下压值一般控制不超过20t。k) 全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录,记录下套管作业时间,记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量(小到大)，循环通畅后在厂家人员的指导下进行投球座挂、倒扣和下压中心管等过程的操作。操作完毕后继续循环，根据压力及井下情况，调整泥浆性能在保证井下安全的情况下尽量做到低粘切。循环2-3周后，在井下正常的情况下，严格按照尾管固井作业进行注水泥作业。l) 悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。m) 接尾管悬挂器（悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞 ，并用链钳或管钳上紧扣。注意倒扣部分有无转动。将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管。注意：严禁在卡瓦、液缸处打大钳。在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。尾管悬挂器入井（过联顶节和封井器）时要缓慢，注意保护好卡瓦及液缸。n） 称重，并做好记录。锁死转盘，以防止尾管转动。o) 下送入钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆要边通径边下钻。最多每下10立柱必须灌满一次泥浆，最好边下边灌。严格控制下放速度(推荐1.52.0分/立柱)。中途遇阻循环时，开泵泵压不得超过5.0MPa。p) 将尾管下至预定深度，先灌满泥浆（注意：注意活动钻具，防止粘卡），再接顶驱。称重、测量摩阻，并记录。q) 调整好钻（方）余。小排量开泵循环泥浆，尽量控制开泵压力不超过5Mpa。待泥浆返出后可逐渐增加排量，并使尾管内外流阻之和不超过5.0Mpa，循环压力稳定时再以正常排量循环。8.1.3固井前准备工作a) 依据平衡压力固井及防气窜和盐膏层蠕变的原理，确定水泥浆体系、性能及封固井段，科学合理的进行流变学计算，为优化注水泥施工参数提供理论依据。b) 根据电测井径、井径扩大率及附加量准确计算水泥浆量,同时按设计要求的水泥浆体系进行配灰、装灰及倒灰。c) 从立式罐及灰罐车取样，模拟井下工况,必须对现场水样、水泥样品、外加剂等进行全套性能复核试验，确保固井施工安全。d) 钻井液性能稳定，保证井下安全，原则上不做太大调整。e) 校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头），最好准备12根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。f) 套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；5钻杆通径规直径要求70mm以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。g) 起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重并记录h) 校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。i) 校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。8.2 244.5mm套管回接固井施工技术要求8.2.1铣回接筒a)连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块。b)当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具1m。c)在4050rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面23次，每次34min。最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压23t，再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。d)大排量循环一周，将磨铣下的铁屑和水泥循环出井。e)起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部。8.2.2下套管作业a)严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（CASTTA101 、CASTTA102），螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供）,确保丝扣的密封性。b)套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实,满足钻井设计及地质设计。c)套管长度准确丈量, 取小数点后两位数，精度掌握在2mm内,入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。d)下套管时必须平稳，一般情况下在1520秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。e)下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每1520根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。f)全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录,记录下套管作业时间,记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量(小到大)，循环2-3周后，进行注水泥作业。9 固井施工预案9.1 250.8mm尾管固井施工时可能发生复杂情况井内情况1) 下套管遇阻卡。2) 替浆中出现高泵压。3) 按设计替完泥浆后还未碰压。4) 尾管座挂不上。地面情况1) 注、替浆高压管线刺漏。2) 供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。3) 配浆设备出现问题，不能正常配浆。4) 泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。5) 供泥浆管线不平稳。9.2 250.8mm尾管固井施工应急预案井下险情1) 下套管遇阻，不可硬压，套管遇阻不能超过原悬重5t，若小排量循环也需控制压力（5MPa），防止悬挂器提