岗位描述-液压支架工.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除支架工岗位描述一、岗位名称支架工 二、直接上级 班长三、岗位工作理念服从指挥、按章作业、安全生产 四、上岗条件 （一）具有初中以上文化水平，须经支架专业知识培训。（二）持证上岗。（三）需要熟练掌握液压支架的各种操作和结构性能，熟练掌握支架的操作方法懂得维护、保养，能处理一般性故障。（四）掌握一般事故处理方法及伤害急救常识。（五）没有妨碍本职工作的病症。五、岗位职责及工作任务岗位职责1、服从区队、班组统一指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向主管领导负责。2、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程及相关管理规定、制度，认真履行工作职责。3、做好本岗位和其他岗位工作中相关联的协调工作。4、按质量标准化要求施工，并搞好文明生产，确保生产任务的完成。5、每班工作完成后，及时如实填写好工作记录。工作任务 1、操作前准备工作要做到“细.匀.净” 细仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路. 阀组.千斤顶等，观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。 匀支架间保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架.挤架，给移架带来困难。同时要保持煤壁.输送机.支架成三条直线。 净底板清理干净，保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程，避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎，减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外，架内的浮矸和浮煤也要清理干净，影响行人和工作。 （2）操作支架时要做到“快.够.正” 快移架及时.迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5m，及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。 够移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循环出煤量，保证工作面得推进速度，减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。 正保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜.左右偏移.前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。 （3）支架的支撑要做到“严.紧.平” 严架间空隙要靠严。档矸板.侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空向架内窜矸。 紧升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板。这样既可以保证支架可靠的工作性，又能使邻架顺利降架前移。 平支架与顶.底板接触要平整，呈面接触。顶梁与顶板间如有空顶.虚接.要采取措施，力求顶梁受力均匀。6、 岗位设备介绍（一）岗位设备型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件1、 岗位设备型号： Z Y 3600 /0.7 /1.5 最大高度(m) 最小高度(m) 工作阻力（KN） 掩护式支架2、 主要性能参数： 序号 名称 项目 技术参数 单位 备注 型式 两柱掩护式 高度 7001500 mm 中心距 1500 mm 宽度 14301600 mm 支 初撑力 3092 kN P=31.5MPa 工作阻力 3600 kN P=36.7MPa 支护强度 0.480.65 MPa 架 底板比压 1.972.0 MPa 泵站压力 31.5 MPa 操纵方式 邻架手动先导控制 运输尺寸 49721430700 重量 8.5 t 型式 液压双伸缩 2 个 缸径 250/180 mm 立柱径 235/160 mm 行程 606（300+306） mm 立柱初撑力 1546 kN 工作阻力 1800 kN P=36.7MPa推移型式 普通双作用（倒装） 1 个 缸径/杆径 140/85 mm 千斤顶行程 900 mm 推溜力 306 kN 拉架力 485 kN 型式 普通双作用 2 个 平衡缸径/杆径 140/85 mm 千斤顶行程 331 mm 推力/拉力 4852/3062 kN P=31.5MPa 工作阻力（推/拉） 6362/4012 kN P=41MPa 型式 普通双作用 3 个 侧推缸径/杆径 63/45 mm 行程 170 mm 千斤顶 推力/拉力 98/48 kN 3、结构特点及主要部件 ZY3600/07/15 型掩护式液压支架主要由金属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。 主体结构件有：顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆等。 防护装置主要有：顶梁活动侧护板（见图八）、掩护梁活动侧护板、防炮崩挡矸板等。 液压系统主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（换向阀、液控单向阀、安全阀等），液压辅助元件（胶管、弯头、接头等）。 （二）岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率 1、工作原理： 推移机构 本支架的推移机构包括：连接头、推杆、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。推移千斤顶为倒装形式，很好地解决了拉架力大于推溜力的问题。 推杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力。 注意：连接头与刮板运输机的连接耳座通过应力剪切销连接，在超负荷运作时应力销断裂以保障整个推移系统的安全。 支架辅助装置 本架型的辅助装置主要有：顶梁活动侧护板、掩护梁活动侧护板、防炮崩挡矸板等。 顶梁侧护板、掩护梁侧护板 本型支架一侧为永久性固定侧护板，另一侧为活动侧护板。顶梁侧护板由两个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制。掩护梁侧护板由一个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制。活动侧护板采用钢板直角对焊的结构，由弹簧导杆和千斤顶控制。侧护板的主要作用有： a.阻挡矸石，即在降架过程中，由于弹簧导杆的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接处，能有效挡矸。 b.操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用。 防炮崩挡矸板 防炮崩挡矸板由销轴固定于顶梁的前端，可以紧贴顶梁及向下旋转至竖直。当液压支架配合采煤机进行机采时，防炮崩挡矸板抬起至紧贴顶梁，将末端的两个限位挡板插入顶梁上预留的长方孔中旋转 90 度，完成挡矸板的固定；当液压支架配合炮采时，旋转挡矸板上的限位挡板将挡矸板放下，放炮前检查挡矸板是否自由落于刮板运输机上并用煤将前端覆盖。 注意：防炮崩挡矸板出现明显弯曲变形（偏离超过 50mm）时应及时校正、更换，防止影响采煤机的过机空间。 液压系统 本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱以及各种用途的千斤顶组成；操纵方式采用邻架操作。采用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。 2、适用范围：我队使用的是ZY3600/07/15 型掩护式液压支架，支架最大高度1.5M,最小高度0.7M，初撑力为3092kN P=31.5MPa，工作阻力3600kN P=36.7MPa，适用工作面采高正常范围为0.81.35m，支架适应级老顶，直接顶中等稳定，底板中硬。（三）岗位设备安装运行对周边环境要求和使用注意事项 1、工作面支架范围内顶板平整，牢固可靠。 2、支架电液控等电气设备的风流中瓦斯浓度小于1%。 七、工作流程与作业标准 工作流程：参加班前会下井操作前准备进行生产交班。 1.岗位危险因素预知和周围环境主要危险源辨识与控制： a结构件断裂： 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支撑耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。 b液压系统及液压元件 液压系统维修之前，应将泵站及截止阀关闭，并确保换向阀、单向锁及双向锁内液体无压力。再更换液压元件时，切记更换具有安全标志的产品。 2.设备规定的运转条件检查 检查支架升降、推拉、侧护板、液压系统、电控系统等部件完好情况。 3.作业及操作规程 支架工要和采煤机司机密切配合，完成推溜拉架工作，有效的支护好顶板。要熟悉掌握操作技能，防止误操作。 正确的操作推溜，其弯曲段不得小于1015米，弯曲部分到采煤机距离不得小于1520米，不准出现急弯，整机推移完毕，必须形成一条直线。 移架操作每组两人，协同作业，一人监护，一人操作；监护人在支架完好支护下，观察周围情况和监护操作人安全，操作人应曲膝蹲下，低位操作点动拉移。 邻架操作时，作业人员必须注意顶板防止架间漏矸伤人。 推溜时，要贴紧底板，沿走向斜度不得过大，注意掌握平稳，但不可一次将输送机推向煤壁，防止出现急弯损坏输送机。同时，要注意安全，防止伤人和损坏电缆.水管等。 正确的操作拉架，在工作面顶板比较破碎的情况下，距煤机后滚筒35米处的空顶，要立即进行超前支护，防止顶板暴露面积过大而局部漏顶.冒顶。在这种情况下拉架时，尽量采用带压擦顶移架，严禁降架.拉架。拉架动作完成后，要做到接顶严实，支架沿工作面排成直线。 在移架过程中，要利用顶梁侧护板千斤顶调整支架，使支架的推移千斤顶和输送机始终保持垂直，支架中心距应保持在1500mm50范围内。防止出现咬架.爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。八、设备常见故障及排除方法 1、立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。 2、支架的液压元件，诸如换向阀、液控单向阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或挤坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修更换时必须选择同类型号规格并具有有效煤安标志证明的产品；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏。9、 岗位精优作业法， 岗位设备安全运行时间、效率等经济技术指标和所创纪录： 1.一个班设备安全运转时间为8小时